Pirometalurgia

La piro metalurgia es la técnica tradicional de extracción de metales .permite

obtener metales a partir de sus minerales o de sus concentrados por medio de
calor .se trata principalmente de extraer el metal del mineral, eliminar la ganga
del mineral y purificar los metales.
El objetivo: de este proceso es transformar el mineral contenido en los
concentrados precipitados y minerales metálicos y separarlos de otros metales
y minerales que constituyen impurezas.
Procesos piro metalúrgicos:
Este proceso se lleva a cabo mediante opresiones por vía seca que se realizan
a altas temperaturas entre productos en estado sólido, líquido o gaseoso.

Análisis de oro (Au) y plata (Ag) por vía

seca
Más conocido como ensayos por vía seca
Ensayos al fuego, es el tipo de análisis que se emplea para poder
separar el oro y la plata de mineral proveniente de exploraciones,
minerales de cabeza y/o concentrados.

Introducción:
El ensayo al fuego es uno de los procesos más antiguos que aún es
utilizado para la obtención de oro y plata a partir de una mezcla de
fundentes que son llevados a altas temperaturas para que estos
reacciones y se puedan extraer del mineral los metales deseados que en
este caso es el oro y la plata.
Objetivo:
Determinación y obtención de metales preciosos mediante la fundición o
vía seca del proceso, mediante el proceso llamado ensayo al fuego

Marco teórico:
El método de ensayo al fuego consiste en producir una fusión de la
muestra usando reactivos y fundentes adecuados para obtener dos
fases liquidas: una escoria constituida principalmente por silicatos
complejos y una fase metálica constituida por plomo; el cual colecta los
metales de interés ( Au y Ag); que posteriormente serán sometidos a
análisis químico o determinación gravimétrica.

Este método se basa en la pulverización de la muestra y su posterior

fundición es un crisol junto con oxido de plomo (Pbo) litargirio y otras
sustancias fundentes, que formaran la escoria.
El objetivo es recoger el oro metálico presente en el mineral, o en la roca
que se pretenda analizar, junto con el plomo en estado líquido a unas
temperaturas que oscila entre 900 y 1000 °c
Se pesa el botón metálico que ya solo contiene oro y se calcula la
concentración que tiene la muestra de roca; o mineral de oro.
Si la muestra contuviera otros metales preciosos como por ejemplo platino,
paladio etc. Lo que se haría es disolver en agua regia (la mezcla de ácido
nítrico concentrado y ácido clorhídrico concentrado en la proporción de una o
tres partes en volumen) el botón metálico y obtener una disolución.
Con esa disolución, el oro, el platino y el paladio pueden analizarse mediantes
métodos:
Absorción atómica con llama
Espectrometría de emisión óptica de plasma acoplado inductivamente
Análisis instrumental por activación de neutrones.

1. Procedimientos:
Mineral
Carbonato de calcio
Bórax
Harina
Litargirio

 Peso de la muestra
 Preparación de fundentes, para luego homogenizarla con la muestra
 Fundición: con el fin de obtener las fases liquidas y metálicas
 Temperatura: 1000°c tiempo :60 a 90 min

2: separación de escoria, donde se obtiene el regulo de plomo que

contiene los metales de interés Au y Ag, para luego darles forma de
cubos.
3: copelación se calienta las copelas por 60min, para luego fundir el
regulo de plomo, con el fin de eliminar el pb.

Obtención del botón de oro y plata.

Hacer reaccionar el botón para así obtener el peso final de la muestra.
 Refogado de oro (Au) y recuperación
de Hg
El refogado o quema de la amalgama consiste en evaporar el mercurio
mediante el calor, quedando el oro en el residuo sólido, el oro no se
evapora.

Esta separación del mercurio debe realizarse utilizando una retorta,

nunca en una deposito abierto.

SEPARACION DEL ORO Y MERCURIO QUE

CONFORMAN LA AMALGAMA

Para este proceso se emplean aparatos especiales que impidan que los vapores

del mercurio producto de la fundición se expanda al medio ambiente; estos

aparatos son llamados retortas, pueden ser de circuito cerrado o abierto.

PARTES DE LA RETORTA:

CÁMARA DE QUEMADO U HORNO DE QUEMADO.

Este pequeño horno es construido con ladrillos refractarios en donde se colocan

la amalgama en un cristal por medio e un soplete se aplica fuego directo.

TUBOS DE ENFRIAMENTO: es de acero inoxidable que salen de la cara de

quemado e ingresa al tanque de enfriamiento conduciendo los vapores de

mercurio.

TANQUE DE ENFRIAMIENTO: es un reservorio rectangular de agua, construido

con ladrillos y cemento, en donde se sumergen los tubos de enfriamiento

atravesando todo el recinto en forma diagonal llevando los vapores de mercurio

que se enfrían, se condensan y se depositan en un recipiente de recolección de

mercurio.

RECIPIENTE DE RECOLECCION DE MERCURIO CONDENSADO

Es un recipiente plástico que recibe el mercurio líquido.

EXTRACTOR: es un ventilador de succión de los vapores de mercurio que se

producen en la cámara de quemado pasándolo por los tubos de enfriamiento; de

tal forma impidiendo que estos vapores escapen al medio ambiente.

TUBOS DE DESFOGUE: son de plástico que comunica el recipiente de

recolección y el extractor.
 Fundición del cemento de oro (Au)

Cementación de oro con Zinc

También llamado Método Merril – Crowe, es otro de los métodos de recuperación
usados, el proceso que se realiza es el siguiente:

1. A la solución enriquecida en oro que proviene de la percolación en las

pilas de lixiviación, se la filtra

2. A esta solución se le extrae él oxígeno disuelto, mediante una columna

de desoxigenación, (vacío).

3. A esta solución filtrada y desoxigenada se la pone en contacto con el

polvo de zinc.

4. Se recupera mediante filtrado todas las partículas de Zn, las que tienen
el oro depositado en su superficie. A este se lo llama precipitado de Zn.

5. Después del tratamiento del precipitado, se procede a eliminar

completamente el agua.

6. En el proceso de fundición se elimina impurezas del precipitado,

obteniendo un contenido metálico de 95% del metal.

7. Luego se lo funde y se obtiene un bullion, lo que no es otra cosa que

una aleación de Oro, Plata, Cobre y Zinc.

8. A este bullion se lo pasa a una etapa de refinación para obtener el oro

24 quilates, que es oro sellado.