Esta ubicada en el municipio de cabezas provincia cordillera del departamento de
santa cruz, a 70km de SC. Esta planta tiene la función principal de separar los componentes de liquidos del gas natural, para luego devolver a la corriente de exportación, el gas seco. La capacidad de proceso es de 5,7 MMMCD de gas natural y se obtiene: -361 TMD de GLP -350 BPD de gasolina natural a la refinería de palmasola .195 BPD de Isopentano a la refinería de palmasola La planta tiene un costo de IPC de 159,4 MM $ + 14 puesta en marcha y mantenimiento (esterran) + fiscalización 10,4 Bolpegas + Tacobo Mora = 184,8 MM$us. Esta planta ya se encuentra funcionando desde el 2 de agosto del 2013. Todo este GLP se esta exportando al Paraguay, al Peru y al Uruguay. Descripción del proceso Aun cuando el proceso de criogenización para la separación del gas natural de sus liquidos es un proceso complejo, a continuación presentamos una breve descripción del proceso: -Una vez extraido el gas natural (compuesto de metano, etano y liquidos en fase vaporizada) del yacimiento, el producto es trasladado hasta la unidad de Deshidratacon, en la cual se reduce la cantidad de agua presente en el a pequeñas cantidades (incluso partículas por millón). -Seguidamente el gas natural pasa a un separador de baja temperatura, del cual se obtine como resultado final gas natural humeod por un lado y los lquidos mas pesado de gas natural por otro. -El gas natural húmedo es enviado a una torre detanizadora tras haber pasado por un turbo expander en el cual se reduce la presión y la temperatura del mismo. Producto de este proceso se obtiene el gas natural seco y liquidos livianos de gas natural. -El gas natural es reducido el volumen para poder ser enviado a su siguiente destino, siendo en el caso Peru, Paraguay, Uruguay enviado por medio de cisternas. Descripcion del proceso en general Por su parte los liquidos de gas natural resultantes están listos para ser enviados a almacenar, o en caso contrario, para ser enviados a la planta de procesamiento respectiva. La ingenireria, procura, contruccion y puesta en marcha para la planta de separación deliquidos rio grande, fue realizada por la empresa argentina Astra Evangelista SA (AESA) por un monto de $us159.462.470, fijado por el contrato. La fiscalización de la construcción de la planta estuvo a cargo de la empresa BOLPEGAS costo 10,4 MM$us. Operación y mantenimiento de la planta separadora de licuables La empresa mulitinacional Exterran comienza a desarrollar trabajos de operación y mantenimiento en la planta de separación de liquidos rio grande, labor que se extenderá por dos años consecutivos. A partir de 2013-2015. La responsabilidad de todos los insumos incluidos repuestos es del operador (Exterran), YPFB no compra un solo repuesto durante dos años, y las reparaciones mayores que significan inversión, si es responsabilidad de YPFB. La empresa estadounidense, firmo el 19 de abril.13 un contrato con YPFB de servicio de operación, mantenimietno y compra de respuestos e insumos de la planta de separación de liquidos rio grande por Bs 97,8 millones= 14MM $us. En los dos años que operara la empresa contratista, capacitara, además al personal de la estatal petrolera. El proceso de la planta El proceso se inicia con la toma de gas natural desde el Gasyrg, seguida por una etapa de deshidratación, tratamiento y prenfriamiento a través de sistemas de enfriamiento que utiliza diferentes refrigerantes. De manera posterior, el gas ingresa al área llamada criogénica donde a través de un proceso de expansión es enfriado hasta alcanzar T de -0C aproximandamente, condiciones en las cuales se da lugar a la formación de liquidos que en etapas posteriores son separados en columnas o torres de fraccionamiento especiales (deetanizadora, debutanizadora y deisopentanizadora) que logran la separación del GLP, gasolina natural, dejando como gas residual aproximadamente el 95% de la corriente de gas inicial. Beneficio social -En rio grande se tiene previsto destinar a la asamblea del pueblo guaraní takovo mora por concepto de compensación Bs 7 millones, previa entrega de un serie de documentos solicitados por la estatal petrolera. Estos recursos se destinaran en la perforación de pozos de agua y ganadería. -Otro beneficio tiene que ver con la construcción de la carretera Los Lotes (S.C.) a la planta de rio grande. Se trata de una carretera de 42km. -Se invertirá Bs 27millones=3,88MM$us EL 60% será cubierto por YPFB coporacion y el restante 40% por los municipios benefiados. Adicionalmente, se construirá en el municipio de cabezas un micro hospital y un politécnico. Esto en función a un convenio que se hizo oportunamente con las autoridades locales. Se invertirá 2MMBs.
PLANTA DE SEPARACION DE LIQUIDOS GRAN CHACO
Esta ubicada en Tarija, Yacuiba, campo madrejones procesara 32,2 MMMCD esta adjudicada su construcción a la empresa Tecnicas Reunidas por un monto de 608,9 MMSUS y se tiene programado su puesta en marcha a partir del 16 de octubre del 2014. Empezara a producir comercialmente en febrero del 2015. Esta planta producirá: -GLP 2.247 TMD -ETANO 3.144 TMD -ISOPENTANO 1.054 BPD -Gasolina natural 1.658 BPD Con toda la producción de GLP de las dos plantas Rio Grande y del Gran Chaco Bolivia se convertirá en exportador de GLP. El complejo tendrá un área criogénica en la que se efectura la separación de liquidos de la corriente de gas natural que se envía a la argentna. La mencionada área contara con columnas criogénicas y de fraccionamiento para la obtención de etano, GLP, Isopentano y gasolina natural. Todo este proceso multiple de separación se llama fraccionamietno, ahí esta la importancia sobre todo de la torre mayor, que tiene 64m de longitud y un d de 8 m, que es la torre deetanizadora que realiza la primera separación de los liquidos ene la rea criogénica. El gas natural rico, que contiene metano, etano,propano, butano, CO2, H20 y otros compuestos que proceden de los megacampos Sabalo, San Alberto y Margarita alimentara este enorme complejo a través del gasoducto de integración juana Azurduy. Una vez separado cada uno de los componentes del gas natural, el metano, que es el que contiene mayor proporción, lo utilizaremos para: la exportación tanto al Brasil como a la argentina, para quemar en los hornos directamente, para generar electricidad, para gas comprimido, gas natural domicialirio, para la industrialización, para el comercio. Las PSLGC, consite en separar liquidos del gas natural, en GLP, Gaslina natural y condensado. El gas seco, compuesto por metano y etano lo utilizaremos para lel gas de exportación, Gn domicialirio, comprimido, vehicular, gas para quemar directamente en los hornos de las industrias, gas para hacer funcionar las plantas termolectricas, gas para el mutun, en la reducción del fierro para producir acero, plantas de amoniaco, urea, acido nítrico, nitrato de potasion, fertilizante, petroquímicas, de etileno, polietileno de alta y baja densidad, propileno y polipropileno, butileno y polibutileno. Objetivo de la planta Es separar del gas natural los productos liquidos y gaseosos, destinándolos mayoritariamente a la exportación y el GLPque cubrirá el déficit de demanda interna. A partir del etano producido se obtienen etileno y polietileno, empleados en la fabricación de material de construcción, mobiliario y sillas de plástico. La planta procesara un caudal máximo de gas natural de 32 MMcd y producirá 224 TMD de glp, alrededor de 1658 BPD de gasolina natural. Procesara 1044 BPD de Isopentano y 3144 BPD de etano, que es el insumo principal para el proceso de la industrialización de los hidrocarburos. Columnas separadoras de liquidos Dos gigantescas columnas de proceso de aproximadamente 64 metros de longitud, y 8 de diam sin trasldadadas a Yacuiba, Tarija. Las columnas son parte de los sistemas de procesamiento con los que contara la planta. El complejo tendrá un área criogénica en la que se efectuara la separación de liquidos de la corriente de gas natural que se envía a argentina. Esta contara con las columnas criogénicas y de fraccionamietno para la obtención de etano, gas licuado de petróleo (GLP), Isopentano y gasolina natural. Las columnas se trasladan en un convoy compuesto por camiones de alto tonelaje y vehículos de escolta desde puerto zarate, republica de argentina hacia la planta gran chaco. Las columnas fueron contruidas en España por encargo de la empresa técnicas reunidas, que es la empresa ejecutora del proyecto. Area de fraccionamiento El área de fraccionamiento es aquella donde se realizara la separación de estos productos. Todo este proceso multiple de separación se llama fraccionamiento, ahí esta la importancia sobre de la torre mayor que tiene 64m de long. Y un dia. De 9m, que realiza la primera separación de los liquidos en el área criogénica del proceso. La planta gran chaco será una de las tres mas grandes de la región en cuatno a capacidad, junto a la de bahía blanca en argentina y camisea en peru. La planta gran chaco tendrá una capacidad de proceso de 32MMmcd. Otras columnas como la deetanizadora, debutanizadora, DeIsoopentanizadora también son trasladadas por la misma ruta hsta el complejo separador de liquidos. Las fundaciones para equipos de proceso están completadas. Proceso En esta planta se recuperar el poder calorífico (excedente) del gas nautral que se exporta a argentina. Ese gas rico que contiene, C1, C2, C3, C4, CO2, H20 y otros compuestos proviene de los megacampos Sabalo, San Alberto y Margarita alimentara este enorme complejo a través del gasoducto de integración juana Azurduy (GIJA). El gas natural ingresara a la planta pasando primero por unidades de filtrado y secado para eliminar impurezas y agua. Posteriormente, el gas circulara por una unidad criogénica compuesta por dos trenes de turboexpansion, donde se enfriara a temperaturas muy bajas (-0C) para licuar los componentes pesados que enseguida serán separados en cada una de las torres de fraccionamiento. Luego, el gas residual se comprimirá con turboexpansores. Una vez la corriente sea acondicionada, se volverá a medir el producto que sale de la planta para que sea controlado, fiscalizado y finalmente ser reinyectado a la corriente de gas al GIJA para su exportación a territorio argentino. El etano contenido en la corriente de gas de alimentación será separado, pasando por la unidad de fraccionamiento de liquidos, que cuenta con tres torres. En la torre deetanizdora se separara el etano que posteriormente alimentara a complejo petroquímico de etileno que será construido posteriormente. En la torre debutanizadora se separara el GLP, mientras que en la torre deisopentanizadora se separara el isopentano de la gasolina estabilizada. Inversion El modereno complejo hidrocarburifero de propiedad de YPFB, el tercero mas grande de sudamerica, se edifica en 74,5 hectareas. Tiene una inversión de mas de 600 millones $ y generara ingreso aproximado de 1000 millones de $ anuales. El costo de fiscalización de parte de TECNA de IPC de la planta gran chaco alcanza a BS 82.412.675,43 (11,84$us). La planta es financiada con recursos del banco central de Bolivia. Sistema energy Entre las empresas que presentaron sus propuestas, figuraban la japonesa Hitachi, la ingles General Electric, las alemanas Siemes y Turboman, la americana Solar Turbines, la brasilera Premium Engineering, entre otras empresa de talla mundial, expresaron su interés en proveer estos equipos. Después de un proceso de licitación Siemens se adjudica la entrega de cuatro turbocompresoras de gas rsidual y 3 turbogeneradores para la energía eléctrica por un monto de 93,4 MM$us. El equipo comprende una turbina K.201 A-B-C-D, un compresor de gas residual X 201 A-B-C-D, calentadores de Hot Oil E-502, herramientas, repuestos y sistemas auxiliares. Los turbogeneradores incluyen una turbina K-601 A-B-C, un generador eléctrico G-601 A-B-B, un calentador de gas de regeneración 5-501, herramientas, repuestos y sistemas auxiliares.
PLANTA DE GAS NATURAL (LNG) EN BOLIVIA
Los grande países de america latina argentina brasil y chile a partir de julio de 2008 estan importando LNG de ultramar desde Katar-Nigeria-Trinidad y Tobago-Argelia- Indonesia-Australia, transportando por buques metaneros que luego será regasificado den puerto de entrega para luego inyectarlo a su red de gasoducto para su consumo interno o de exportación. El gas natural C1, C2 es licuado es enfriado a -162C, logrando que se convierta en liquido reduciendo 600 veces sus volumen permitiendo su transporte por medio de estos barcos en tanques especiales de doble pared (metaneros). El gas vuelve a sus condiciones originales, no ha sido transformado o industrializado. Brasil y argentina importan GN de Bolivia por gaosuductos y chile importaba Gn de la argentina por varios gasoductos. Sin embargo estos países han decidido importar gas LNG. El comercio del GN en latinoamerica ha dejado de ser comercio regional y se ha globalizado, por lo que se liquifica o se vuelve liquido en plantas de la región. Brasil, argentina y chile están importando LNg a precio muy alto, porque nosotros no tenemos los volumnes necesario que ellos requieren y ser entregados ahora. Tod esto no estaría sucediendo si nosotros los bolivianos y argentinos hubiéramos tenido la seriedad y continuidad en el desarrollo de nuestro sector. Sobre todo los bolivianos, que tenemos gas bajo tierra con P1 reservas probadas de 10,45 TCF para el año 2013 y que no podemos ponerlas en producción por falta de inversiones. Hasta la fecha los precios del gas de exportación han sido referidos al FUEL-oil con el Brasil y al diésel-oil con la argentina, o sea el precio de substitucion de combustible que utiliza el comprador, la aparición del LNG ha creado la competencia del GN. El sistema, chileno de importación de LNG es el convencional, con instalaciones permanentes en tierra firme, es decir llega el LNG en los metaneros, se los descrga en una planta degasificadora y luego se lo inyecta a la red de gasosudctos. El gas natural licuado es un gas que ha sido procesado para ser transportado en forma liquida. Es la mejor alternativa para monetizar reservas en sitios apratados donde no es económico llevar el gas por medio de gasoducto para la geneacion de energía eléctrica. El LNG es transportado como liquido a presión atmosférica y a - 162C. asi para poder transportar el gas se logra reducir el volumen del gas en 600 veces transportándolo en metanero. El LNG es yn gas incoloro, inodoro, no toxico, su densidad con respecto al agua es 0,45 y solo se quema si entra en contacto con el aire a concentraciones del 5 al 15%. Licuefaccion Es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa el estado gaseoso al liquido por acción de la disminución de la temperatura y el aumento de presión.