Notice technique

Edition octobre 2006

Numéro 8.25
Version n°127.2006
Sika AnchorFix-3

Sika AnchorFix-3
Résine époxydique pour scellements rapides.
Conforme à la norme NF P 18-822 comme produit de scellement de catégorie 6.
Enquête technique SOCOTEC : CCT 24 « Scellements
Construction

Référentiel de certification
NF 030

Présentation Le Sika AnchorFix-3 est une résine époxydique à deux composants conditionnée
en cartouche bicorps.
 Composant A (résine blanche)
 Composant B (durcisseur noir)
Après extrusion on obtient un mélange thixotrope homogène de couleur grise.

Domaines d’application  Réalisation de scellements rapides dans toutes les configurations de support
(paroi, plancher, plafond) dans les domaines suivants :
Construction, gros œuvre
 Scellement d’armatures pour le béton.
 Scellement d'anneaux de manutention en préfabrication.
Chauffage, sanitaire, ventilation
 Fixation de supports de chauffe-eau, lavabos, wc, radiateurs, hottes aspirantes.
Serrurerie, menuiserie
 Fixation de mains courantes, de platines supports, de garde-corps.
 Fixation de portails, de grilles.
 Fixation de gonds et d'arrêts de volets.
Installations électriques
 Fixation d'enseignes lumineuses (bras support), de mâts d'antenne et d'armoires
électriques.

Caractères généraux  Ne coule pas, même en sous face.

 Durcit rapidement sans retrait.
 Bonne adhérence sur béton, béton cellulaire, mortier, parpaing, pierre, brique,
acier, aluminium.
 Hautes résistances mécaniques.
 Imperméable aux liquides et à la vapeur d'eau.

Agréments, essais  Marque NF produit de scellement, catégorie 6.

officiels  Enquête technique SOCOTEC : CCT 24 « Scellements ».

Caractéristiques
Coloris Gris

Conditionnement  Carton de 12 cartouches bi-corps de 400 ml

 Carton comprenant 6 sachets de 5 buses cylindriques (diamètre 13 mm)
 Carton comprenant 6 sachets de 5 buses coniques (diamètre 6,6 mm à
l’extrémité).

Stockage Stocker à des températures comprises entre + 10 et + 30°C.

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Conservation Durée de conservation dans ses emballages intacts : 24 mois

Données
techniques
densité Densité du mélange (A+B) : 1,5 environ.

Résistances mécaniques  Résistances mécaniques :

à la compression : 60 MPa environ à 24 h
à la flexion : 12 MPa environ à 24 h
 Essais de compression-cisaillement sur prisme scié et reconstitué (NF P 18-
872)
force à la rupture : 45000 daN.
 Essais d’arrachement
Scellement en plafond de barres Fe E 500 de 12 mm dans des trous de diamètre
22 mm et de profondeur 120 mm
déplacement inférieur à 0,6 mm
force à la rupture : 6600 daN.
Résultats conformes à la norme NF P 18-822
 Essais d’arrachement en fonction de la température.
Scellements de barres Fe E 500 de 12 mm dans des trous de diamètre 22 mm et
de profondeur 120 mm.

Température
ambiante 2°C 10°C 20°C 32°C
et t° support
Délai entre application
3h 5h 3h 5h 1h 2h 3 h 24 h 1 h
et arrachement
Force d’arrachement
1600 4000 4600 5800 3000 4500 5200 6600* 3200
(daN)
* Limite de l’appareil de mesure

Adhérence Essais de traction directe

 sur béton sec : 4 MPa environ
 sur béton humide : 2 MPa environ
 sur acier sablé : 2 MPa environ
 sur brique sèche et parpaing : supérieur à la cohésion superficielle du support.

Dureté Shore D 80 à 24 heures et à 20°C.

Conditions
d’application
Proportions du mélange Proportion du mélange (A/B) : 1/1 (en volume)

Consommation La consommation dépend du volume du scellement à réaliser.

Préparation du support  La température du support doit être supérieure à 2°C.

 Les mortiers ou bétons supports doivent avoir au moins 28 jours d'âge.
 Les supports peuvent être légèrement humides mais sans sous pression d'eau
pendant la polymérisation du mélange.
 Après perçage du trou de scellement dans le support, brosser soigneusement
avec un écouvillon métallique puis dépoussiérer.
 Dans le cas des supports creux, mettre en place un tamis de diamètre adapté.
 Les pièces métalliques à sceller doivent être propres, non grasses et sans trace
de rouille.

Mise en oeuvre
Conditions d’utilisation  Lors de l'application, le produit doit avoir une température comprise entre 10 et
30°C.
Les conditions d'extrusion sont optimales lorsque le produit a été conservé au
préalable à une température comprise entre 15 et 25°C.
 Le produit peut s'appliquer par une température extérieure comprise entre 2 et
40°C.

Nettoyage  Les traces de résine non polymérisée peuvent être nettoyées avec le
NETTOYANT SIKADUR (notice technique n° 6.90).
 Les buses mélangeuses usagées ne peuvent être nettoyées.

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 Mise en œuvre Utilisation de la cartouche
 Pour la mise en service, procéder de la façon suivante :
a) Dévisser le bouchon.
b) Placer la cartouche dans le pistolet manuel Sika AnchorFix-3 ou pneumatique
TS 483 X en insérant la tête en premier.
c) Exercer quelques pressions sur le pistolet jusqu'à ce que les 2 composants
s'extrudent ensemble, puis détendre le pistolet.
d) Nettoyer l'extrémité de la cartouche avec un chiffon sec et visser une buse
mélangeuse.
Ce processus garantit l'homogénéité du mélange lors de l'application.
 En cas d'arrêt momentané d'utilisation, une fois le pistolet détendu, la buse peut
rester sur la cartouche. Lors de la réutilisation, si la résine a polymérisé dans la
buse, remplacer celle-ci par une neuve.
 Pour le stockage d'une cartouche entamée, retirer la buse, nettoyer l'embout
avec un chiffon sec puis remettre le bouchon.
Réalisation d'un scellement
 Par pression du pistolet, injecter la résine dans le trou de forage ou dans le
tamis à partir du fond et en reculant progressivement le pistolet jusqu'au
remplissage des 2/3 du trou.
Construction

 Engager immédiatement l'élément à sceller en lui imprimant un léger

mouvement de rotation.
 Le positionner et le maintenir si nécessaire avec un dispositif approprié.
 La mise en place et l'ajustement de l'élément à sceller sont possibles jusqu'au
début de durcissement du produit. Ce délai dépend de la température et de la
quantité de produit extrudé.
Pour 50 g de produit extrudé à partir d'une cartouche stockée à 20°C, ce délai
maximum est de :
Température ambiante 5°C 20°C 30°C 35°C
Délai 20 min 5 min 3 min 30 3 min

Remise en service Mise en service

Le délai de mise en charge dépend de la température ambiante et de la dimension
du scellement. A titre indicatif, pour un scellement d'une barre d'acier de 12 mm
dans un trou de diamètre 22 mm et de profondeur 120 mm, le temps de
durcissement pour obtenir une force d'arrachement supérieure à 4000 daN est de :
Température ambiante 2°C 10°C 20°C 32°C
Délai 5h 3h 2h 1 h 30

Précautions d’emploi Chez certaines personnes, les résines époxy et les durcisseurs peuvent engendrer
une irritation de la peau et des muqueuses.
Le NETTOYANT SIKADUR est un produit inflammable contenant des solvants
aromatiques. Il doit être utilisé en extérieur.
Consulter la fiche de données de sécurité accessible par Minitel 3613, code
SIKASECUR ou sur Internet www.sika.fr

Mentions légales Produit réservé à un usage strictement professionnel

Nos produits bénéficient d’une assurance de responsabilité civile.
«Les informations sur la présente notice, et en particulier les recommandations relatives à l'application et à
l'utilisation finale des produits SIKA, sont fournies en toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et
l'expérience que la Société SIKA a acquises à ce jour de ses produits lorsqu'ils ont été convenablement
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récente de la fiche technique correspondant au produit concerné, qui leur sera remise sur demande.»

Organisme de certification :
Sika France S.A.
AFNOR CERTIFICATION
84, rue Edouard Vaillant – BP 104 Tel. : 01 49 92 80 00
93351 Le Bourget Cedex Fax : 01 49 92 80 21 116, avenue Aristide Briand
France www.sika.fr 92224 BAGNEUX

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