Los concentrados de sulfuro de plomo

Se tuestan con el fin de lograr una alta desulfurización y también aglomeración; logrado lo
anterior constituyen una carga adecuada para el siguiente proceso de fusión reductora en
horno de cuba.

Tabla 1.2 planta de sinterización (Fundición de plomo)

Alimentación de Sister
Material Peso % Pb % S%
Concentración de plomo 26 74.1 16.5
Fundente de Hierro 4 - -
Fundente de Cal 2 - -
Fundente de Silice 1 - -
Escoria Granulada 15 3.5 1
Polvo 2 50 8
Sinter de Retorno 50 50 2.8
100 46 6

Análisis Alimentación % Sinter Final %

SiO2 10.3 11.2
Fe 12.2 13.3
CaO 9.2 10
MgO 0.8 0.9
Zn 5.1 5.6
S 6 1.1
Pb 46 50
Cu 0.3 0.4
T/h aproximada 100 45

La ventaja que se aduce para la sinterización de tiro ascendente es que impide que se tapen las
rejillas con el plomo fundido que se forma durante el proceso de tostación, por la reacción del
sulfuro de plomo con el óxido de sulfato de plomo:

2 Pb+ PbS=3 Pb+ S O 2

3
PbS+ O2=PbO+ S O2
2
PbS+ PbS O2=2 Pb+2 S O2

Ventajas que se atribuyen son mayores capacidades de tonelaje debidas a la mejor

permeabilidad de la carga, menor desgaste de las barras de la rejilla y de las acciones móviles y
el requerimiento de presiones más bajas en el ventilador.

Un problema que presenta la sinterización de sulfuros de plomo es reducir suficientemente el

contenido de azufre, de aproximadamente 12% a solo 1% para obtener el material oxidado
requerido para la alimentación del horno de cuba y lograr la desulfurización sin liberar
suficiente calor para que se funda la carga en proceso comience a gotear hacia la caja de
viento. Un remedio para este problema es la doble sinterización. Con esta, la primera
alimentación de sinter con 12 % de azufre, hace pasar por la máquina de sinterización a
velocidad más bien rápida y con encendido ligero; no se hace en este caso intento alguno para
obtener una buena torta sinter,

Fusión

la fusión es un proceso de concentrado en el que una parte de las impurezas de la carga se

reúne formando un producto ligero de desecho llamado escoria, el cual puede separarse por
gravedad de la porción más pesada que contiene prácticamente todos los componente
metálicos deseados.

Tipos de fusión

Existen dos tipos principales de fusión, la fusión por reducción, que produce un metal fundido
impuro y una escoria fundido por la reacción de un óxido metálico con un agente reductor; y la
fusión de mata, que produce una mezcla fundida de sulfuros metálicos y escoria.

Los hornos de cuba para fusión reductora de plomo:

Son en general un poco más pequeños y de menor capacidad que los que se utilizan para la
fusión de mata de cobre o níquel. Un horno típico para 500 toneladas de carga por dia, seria
de forma rectangular con 19 pies de longitud y 48 pulgadas de ancho a la altura de las toberas
y tendría un hogar de 2 y medio pies de profundidad, chaquetas de agua en las paredes
laterales de 17 pies de altura en hileras sencillas o dobles arriba del crisol revestido de
magnesita.

La carga se hace ya sea con carros de vaciado lateral a través de puertas que se abren en la
parte superior del tiro a cada lado del horno o por medio de un carro de vaciado por el fondo,
directamente en el interior del horno, si este es del tipo de parte superior abierta. El coque
constituye del 10 % al 14% de la carga del horno, junto con el sinter de óxidos, los fundentes y
los materiales de retorno; el monóxido de carbono que se forma al reaccionar el coque con el
aire de las toberas da origen a las condiciones reductoras en el interior del horno para la
reducción del sinter de óxidos metálicos a la forma de metal impuro. Las fuertes reacciones
exotérmicas entre el metálico a la forma de metal impuro. Las fuertes reacciones exotérmicas
entre el coque y el aire que producen CO y CO2 llevan a la temperatura de fusión la carga del
horno fundiéndose así los productos formados.

Con el hogar más profundo, es posible separar las capas de diferente densidad dentro del
horno antes de extraerlas. En consecuencia, el metal impuro reducido, que es denso, se junta
en el fondo del hogar y es extraído de este por sangría de sifón.

Las capas más ligeras de escoria, mata spáis, si se encuentran también presentes, se hacen
escurrir por un agujero de sangría situado en la parte superior del crisol hacia un
sedimentador. En este tiene lugar la separación de la escoria más ligera y los productos más
pesados, mata y spáis, así como las gotas de metal que salen del horno junto con la escoria.

Debido a los grandes volúmenes de aire que se hacen pasar a través de los diversos tipos de
altos hornos y hornos de cuba, hay un arrastre considerable de material fino en forma de polvo
que sale con los gases del horno. Tal condición hace necesario un sistema colector de polvo
para recuperar el polvo que sale del horno antes dejar escapar los gases.