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ESPECIFICACIÓN REVISIÓN 00
TÉCNICA HOJA 1 de 32
FECHA FECHA
APROBACION VIGENCIA
PROCESO OPERACIÓN DE LA RED
01-06-2012 11-06-2012
Requisitos técnicos para los LIDER DEL PROCESO
Procedimientos de Prueba de
TEMA
Resistencia y Hermeticidad en Alejandro Sagula
Ramales y Gasoductos
APROBADO POR:
ANULA/REEMPLAZA
Alejandro Lorenzo
MODIFICACIONES
Nº de FECHA
MOTIVO DE LA MODIFICACIÓN
REVISIÓN REVISION
Este documento reemplaza parcialmente a la especificación SCE-PR-301-1003/1, en
lo concerniente a los ítems que hacen referencia a gasoductos, ramales y tramos
cortos de cañería.
AREAS INVOLUCRADAS:
Unidades Negocios
Gerencia Técnica
OBSERVACIONES:
Fecha de impresión:
INDICE
Página
1 OBJETO............................................................................................................................................ 4
2 ALCANCE.......................................................................................................................................... 4
3 AREAS INVOLUCRADAS................................................................................................................. 4
4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA....................................................4
5 DEFINICIONES................................................................................................................................. 4
6 DESARROLLO.................................................................................................................................. 5
6.1 CONDICIONES GENERALES..............................................................................5
6.1.1 PRUEBA DE RESISTENCIA...........................................................................5
6.1.2 PRUEBA DE HERMETICIDAD........................................................................6
6.2 MEDIO PRESURIZANTE....................................................................................6
6.3 PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO DE PRUEBA HIDRÁULICA (PEPH).......................6
6.3.1 MEMORIA DESCRIPTIVA..............................................................................7
6.3.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA CAÑERÍA...........................................7
6.3.3 PROYECTO PLANIALTIMÉTRICO...................................................................7
6.3.4 EQUIPOS E INSTRUMENTAL.........................................................................8
6.3.5 PROVISIÓN Y EVACUACIÓN DE AGUA.........................................................9
6.3.6 RASCADORES (POLIPIGS O SCRAPPERS).....................................................9
6.3.7 CABEZALES DE PRUEBA (LANZAMIENTO Y RECEPCIÓN)...........................10
6.3.8 ESQUEMA DE CONEXIONADO DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS..................10
6.4 EJECUCIÓN DE LA PRUEBA............................................................................10
6.4.1 PREPARACIÓN DE LA PRUEBA...................................................................10
6.4.2 LIMPIEZA INTERNA DE LA CAÑERÍA...........................................................11
6.4.3 PASAJE DE PLACA CALIBRADORA..............................................................11
6.4.4 LLENADO.................................................................................................. 12
6.4.5 EQUILIBRIO TÉRMICO................................................................................12
6.4.6 ESTABILIZACIÓN.......................................................................................12
6.4.7 PRUEBA DE RESISTENCIA.........................................................................13
6.4.8 PRUEBA DE HERMETICIDAD......................................................................14
6.4.9 GRÁFICO DE SECUENCIA DE PRUEBA HIDRÁULICA...................................15
6.4.10 BARRIDO DEL AGUA.................................................................................15
6.4.11 SECADO DE LA CAÑERÍA...........................................................................16
6.4.12 CRUCES ESPECIALES Y /O TRAMOS CRÍTICOS...........................................19
6.4.13 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE LA PRUEBA HIDRÁULICA..........................19
7 ANEXOS.......................................................................................................................................... 20
7.1 PLANILLAS Y ACTA DE PRUEBA HIDRÁULICA..................................................20
7.1.1 PLANILLA Nº 1........................................................................................... 20
7.1.2 PLANILLAS Nº 2 Y 3...................................................................................20
7.1.3 PLANILLAS Nº 4, 5A Y 5B..........................................................................20
7.1.4 PLANILLA Nº 6........................................................................................... 20
7.1.5 PLANILLAS Nº 7 Y 8...................................................................................20
7.1.6 PLANILLA Nº 9 Y ACTA DE EJECUCIÓN DE PRUEBA HIDRÁULICA................20
7.1.7 ACTA DE EJECUCIÓN DE SECADO CON AIRE DESHIDRATADO....................20
1 OBJETO
Establecer los lineamientos y requisitos bajo los cuales deben presentarse los
procedimientos específicos y ejecutarse las pruebas hidráulicas de resistencia y
hermeticidad sobre gasoductos y ramales.
2 ALCANCE
3 AREAS INVOLUCRADAS
Todas las Áreas Técnicas de las Unidades de Negocios y la Gerencia Técnica de Sede
Central.
5 DEFINICIONES
Cañería: todas las partes de las instalaciones físicas a través de las cuales el
gas es transportado, y sometidas a las pruebas de esta especificación.
Caño: tramo de cañería producido en fábrica destinado al ramal o gasoducto a
ensayar.
Inspección de obra: representante de la Distribuidora encargado de la
verificación en obra de la pruebas a ejecutar sobre la cañería.
Igualación de temperatura: igualar de forma natural las diferencias de
temperatura existentes entre el agua cargada dentro de la cañería y el suelo
circundante.
Estabilización: disolver de forma natural el aire presente en el agua a presión
dentro de la cañería.
Rascadores: objetos cilíndricos ajustados a la cañería y propulsados a lo largo
de la misma por presión de agua, aire o gas.
Prueba de resistencia: prueba hidráulica que demuestra la aptitud para el
servicio de la cañería, sometiéndola a presiones superiores a la de operación
durante un período de tiempo.
Prueba de hermeticidad: prueba hidráulica que demuestra la ausencia de
pérdidas en un cañería, evidenciándola por el mantenimiento de un valor
determinado presión durante un período de tiempo.
6 DESARROLLO
Los cabezales de prueba serán diseñados aptos para la presión de prueba máxima a la
cual será ensayado el conducto. Éstos deberán contar con una placa de identificación
donde consten la presión de diseño, presión máxima a la cual ha sido probado, fecha
de construcción y fecha de prueba.
Por otra parte, cada cabezal deberá contar con un certificado de calidad y aptitud, el
cual será extendido por la empresa Contratista.
1. Preparación de la prueba
2. Limpieza interna de la cañería
3. Pasaje de placa calibradora
4. Llenado de la cañería
5. Equilibrio de la temperatura
6. Elevación de la presión
7. Estabilización
8. Control del instrumental
9. Prueba de Resistencia
10. Prueba de Hermeticidad
11. Barrido del agua
12. Secado de la cañería
Cada una de estas etapas debe figurar en el Procedimiento o Protocolo de Prueba que
debe elaborar el constructor o empresa contratista.
Dp = De – 2t x (1 + k) – 0,025De – 0,025”
Dónde:
Dp = diámetro placa [pulgadas]
De = diámetro exterior [pulgadas]
t = espesor cañería o accesorio (el mayor) [pulgadas]
k = tolerancia = 0,15 (para 2 7/8” <De<20")
6.4.4 LLENADO
El llenado se realizará a través de la válvula del cabezal lanzador destinada para tal fin
ubicado en el extremo de menor cota.
Para evacuar el aire presente en la cañería, durante el llenado se utilizarán dos Pollypig
de espuma de poliuretano con un bache de agua delante del primero para lubricar y un
bache de agua en el medio de los mismo para evitar el ingreso de aire en la cañería.
En el otro extremo de la cañería se deberá regular la abertura de la válvula de alivio del
cabezal receptor de manera que la contrapresión asegure el llenado continuo a caudal
y presión constante, a fin de evitar que el Pollypig se separe de la columna de agua y
de esta manera se formen bolsones de aire en las zonas con pendiente abrutas.
Una vez que el Pollypig llegue al cabezal receptor, se proseguirá con el bombeo de
agua para asegurar el correcto purgado de la cañería, a tal fin se dejará drenar agua
por una de la válvulas del cabezal hasta que se observe la salida de agua limpia, sin
aire.
Paso siguiente se deberá cerrar la válvula de alivio o venteo del cabezal receptor y se
mantendrá la bomba en marcha hasta alcanzar una presión en la cañería de 5 kg/cm2.
Inmediatamente y corroborando el caudal calculado con la indicación del caudalímetro,
el llenado se dará por finalizado, se detendrá la bomba de llenado, se conectará la
bomba de presión y todos los instrumentos de medición requeridos para la prueba.
Donde:
Va = Volumen teórico de agua en litros a purgar o añadir por kg/cm 2 de variación de
presión.
Di = diámetro interno de la cañería [mm].
A = Valor de compresibilidad del agua, según la tabla indicada a continuación.
V = volumen de la cañería [m3].
t = espesor nominal del caño [mm].
TABLA DE COMPRESIBILIDAD DEL AGUA
°C A °C A
1 48.22 11 45.36
2 47.62 12 45.28
3 47.38 13 45.01
4 47.14 14 44.85
5 46.91 15 44.69
6 46.35 16 44.21
7 46.47 17 44.09
8 45.93 18 43.92
9 45.73 19 43.79
10 45.54 20 43.66
En el punto de recepción se utilizará un cabezal diseñado para tal fin, el cual será
instalado al final del tramo donde se hará un pozo de dimensiones suficientes para la
recepción de los pigs.
A medida que los pigs de esponja lleguen se analizará el grado de humedad que
contengan y de acuerdo a ello se decidirá si se continúa o no con la operación de
secado.
Se deben colocar barreras y señales alrededor del área para prohibir el ingreso del
personal no autorizado.
II. Los pasos se repetirán hasta que los últimos pigs de la serie, cortados por sus
secciones transversales en forma radial en el punto medio de su longitud,
demuestren no haber absorbido agua o suciedad mas allá de una distancia de 10
mm a 15 mm medido desde la corteza. Todos estos datos quedarán asentados en
la correspondiente planilla de secado.
VI. Una vez alcanzada la condición de secado del tramo del gasoducto se retirarán
los cabezales y se realizarán los empalmes correspondientes, previa autorización
y presencia de la inspección de obra.
En caso ser necesario y quedando a la espera de finalizar la prueba hidráulica de
todos los tramos o secciones de la cañería surgidos del proyecto planialtimétrico,
se sellarán los extremos mediante casquetes semi elípticos soldados a tope.
Solo se podrán abrir estos extremos para ejecutar los empalmes, previa
autorización y presencia de la inspección de obra.
6.4.12 CRUCES ESPECIALES Y /O TRAMOS CRÍTICOS
Para aquellos tramos críticos y/o en cruces especiales de la cañería, la Distribuidora
podrá solicitar la ejecución de una prueba de hermeticidad con la cañería no enterrada.
En ese caso, a continuación se indica como se deberá proceder.
La cañería deberá estar uniformemente apoyada de forma tal que las tensiones
producto del peso del agua en el interior del caño y del peso propio de la cañería,
sean despreciables.
Con el fin de permitir la inspección visual de la cañería, esta debe hallarse como
mínimo a 20 cm del nivel de la superficie del suelo.
Se incrementará la presión hasta alcanzar el valor indicado para la prueba de
hermeticidad y de acuerdo a lo establecido en la sección 6.4.7 de la presente
especificación.
Una vez alcanzada la presión de prueba, se mantendrá la misma por lo menos durante
un período de 4 horas, durante el cual se realizará la inspección visual de toda la
cañería.
Durante la prueba de hermeticidad se registrará en la planilla por lo menos cada media
hora como máximo, la presión medida con la balanza de pesos muertos y manómetro.
Cabe destacar que aquellos tramos y cruces probados de acuerdo a esta sección, una
vez finalizada la prueba deberán quedar con sus extremos tapados hasta el momento
de su instalación, donde serán sometidos nuevamente a prueba conjuntamente con el
resto de la cañería.
7.1.1 PLANILLA Nº 1
Deberá se completada por el constructor durante la ejecución del gasoducto.
7.1.2 PLANILLAS Nº 2 Y 3
El constructor deberá presentar antes del inicio de la prueba hidráulica y cumplimentar
los requisitos en las planillas Nº 2 y Nº 3.
7.1.3 PLANILLAS Nº 4, 5A Y 5B
Deberán ser confeccionadas por el constructor durante el desarrollo de la prueba
hidráulica.
7.1.4 PLANILLA Nº 6
Deberá ser confeccionadas por el constructor en caso de producirse una falla durante
la ejecución de la prueba hidráulica.
7.1.5 PLANILLAS Nº 7 Y 8
Se deberán completar durante las etapas de barrido, limpieza y secado de la cañería
ensayada.
Lt / kg/cm2
Lt / kg/cm2
Lt / kg/cm2
kg/cm2 kg/cm2
kg/cm2 kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
PRESION DE INICIO:.................. HORA:.......,.......... BALANZA:...............TERMOM:................
TERMOM.
TERMOM.
CONTROLADORES DE
LA DISTRIBUIDORA.....................................................
PLANILLA DE BARRIDO, LIMPIEZA Y SECADO
kg/cm2
kg/cm2
MODELO DE ACTA
MODELO DE ACTA