EQUIPOS DE COMPACTACIÓN DE SUELOS EN EL PROCESO

CONSTRUCTIVO
La base de toda obra de ingeniería es el suelo y a lo largo de la historia de la
construcción se ha demostrado la importancia de la computación del suelo la cual lo
hace más fuerte, menos susceptible al agua previniendo futuros asentamientos. este
proceso consiste en la reducción de la relación de vacíos, esto se puede lograr mediante
la reorientación, fracturación o distorsión de las partículas aplicándole energía al suelo,
al reducir los vacíos trae como consecuencia un aumento en la densidad y propiedades
ingenieriles del suelo puesto que al reducirse los vacíos no va haber lugar para q estos
sean ocupados por el agua lo cual puede provocar hinchamiento y posterior retracción
en cierta forma se aumenta magnitud de los esfuerzos que este puede soportar.
Todo este proceso requiere de cierta cantidad de energía, la cual es suministrada
por el esfuerzo de compactación del equipo o la máquina de compactar. El problema se
presenta en la eficiencia de la energía utilizada y esta varia con el tipo de partículas que
constituyen el suelo y también de la forma en que se aplique el esfuerzo de
compactación.
Desde el punto de vista de las partículas la compactación en los suelos cohesivos
se produce principalmente por la distorsión y reorientación de las partículas, a esto que
se oponen las fuerzas de la cohesión, sin embargo si se le aumenta la humedad del suelo
se pueden disminuir esta fuerzas de cohesión y por consiguiente el esfuerzo será más
efectivo.
Por otro lado cuando el suelo no es cohesivo o en rocas partidas la compactación
se da por la reorientación y fractura de los granos a lo cual se opone el rozamiento entre
estos de igual forma la humedad disminuye este rozamiento.
En las arenas y roca partida el mecanismo más óptimo para lograr la
compactación es el aplastamiento local de los puntos de contacto, el aumento de la
humedad acelera este aplastamiento y hace más efectivo el esfuerzo aplicado.
Como vemos la humedad juega un papel importante en la compactación sin
embargo si la humedad se hace muy alta la reducción de la relación de vacíos los lleva a
la saturación, esto tanto para suelos cohesivos como no cohesivos, se crearía un
esfuerzo neutro que impide que continúe la compactación y por tanto todo esfuerzo
extra que se aplique se perderá. Por tanto la saturación es el límite teórico de la
compactación para una humedad dada.
Como se había mencionado anteriormente, otro factor importante en la
compactación es la forma en que se aplican los esfuerzos; cuando no se logran los
grados de compactación requeridos en una construcción es cuando empiezan los
problemas es aquí donde los ingenieros deben ser muy cuidadosos, porque puede darse
el caso que el equipo utilizado no es el que corresponde o no se utiliza adecuadamente.
La diferencia y el comportamiento ante los esfuerzos de compactación de los
tipos de suelos cohesivos como las arcillas y los suelos granulares es el motivo por el
cual existen diferentes métodos de compactación y dependiendo de estos existan varios
tipos de máquinas compactadoras la dificultad radica en determinar el modelo más
idóneo y puede darse que con un equipo el suelo quede compactado satisfactoriamente
igual que con otro equipo sin embargo pueda que con uno se requiera más energía, más
tiempo y por consecuencia más dinero.
Para el ingeniero esta entonces guiarse por la teoría deducida de muchos ensayos
prácticos que permiten de acuerdo a las características del suelo elegir la maquina
idónea.
Suelos Granulares:
Los suelos granulares alcanzan una mejor compactación por vibración; esta
reduce las fuerzas de fricción entre las partículas, dejándolas que caigan libremente por
su peso.
-Placas y rodillos vibratorios: se utiliza especialmente en suelos granulares.
-Rodillos lisos: se utilizan en gravas y arenas mecánicamente estables.
Suelos Cohesivos:
La combinación de amasado e impacto es el método más adecuado para este tipo
de suelos.
La tendencia de los suelos es combinarse, formando laminaciones continuas con
espacios de aire entre ellas, impidiendo que caigan partículas en los vacíos con la
vibración. La fuerza de impacto produce un esfuerzo de cizalle que junta las
laminaciones, oprimiendo las bolsas de aire hacia la superficie.
-Apisonadores.
-Rodillo Pata de Cabra: suelos finos, humedad entre 7 a 20 % por suelos finos,
humedad entre 7 a 20 % por debajo del límite plástico.
-Rodillos neumáticos: se usa en arenas uniformes y suelos cohesivos, se usa en
arenas uniformes y suelos cohesivos, humedad cercana a límite plástico.
A continuación se muestra una tabla con el comportamiento del equipo
dependiendo del tipo de suelo en la clasificación AASHTO (Dujisin y Rutland) en
donde 1 es excelente, 2 regular, 3 aceptable, 4 deficiente y 5 inadecuado.
A-1-a A-1-b A-3 A-2-4 A-2-5 A-2-6 A-2-7 A-4 A-5 A-6 A-7
Rodillo Liso 1 2 2 1 1 1 2 2 3 3 4
Rodillo Neumático 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 3
Rodillo Pata de Cabra 5 5 5 4 4 3 2 2 1 1 1
Pisón impacto 2 2 1 2 2 2 4 4 4 4 4
Rodillo vibratorio 1 1 1 1 1 3 4 3 3 5 5

En los procesos constructivos donde se requiere una compactación ordinaria en

campo a grandes escalas, se utilizan compactadores de rodillo y comúnmente podemos
encontrar:
Compactadores de rodillo liso vibratorio:
El compactador de rodillo liso que genera vibración vertical a la vez que va
compactando, son adecuados para pruebas de rodado en subrasantes y para el acabado
de la construcción de rellenos con suelos arenosos. El Rodillo compactador vibratorio
de tambor simple es ideal para compresión de materiales no adherentes, tales como
grávela, piedra triturada, mezcla de arena y asfalto, relleno de roca y suelo arenoso, etc.
En la capa base, sub-base, muros de llenado para construcción para alta calidad de
avenidas, ferrocarril, aeropuerto, puertos, presas, entre otros
Estos proporcionan una cobertura de 100% bajo las ruedas y la presión de
contacto llega a ser de 300-400kN/m2 (45-60 psi). si se usan en capas gruesas no
producen un peso específico uniforme de compactación.

Compactadores de llantas neumáticas.

Tienen algunas ventajas en algunos aspectos respecto a los compactadores lisos.
Consiste en un vagón fuertemente cargado con varias hileras de llanta, separadas entre
sí una corta distancia pueden ser entre cuatro y seis ruedas en un eje alcanzando
presiones bajo las ruedas de 600-700 kN/m2 (85-100 psi) y una cobertura de 70-80%.
Son empleados para la compactación de suelos arenosos y arcillosos, producen una
combinación de presión y acción de amasamiento apropiado para compactar varios
materiales cohesivo y no cohesivo, tales como suelo arenoso, ripio, tierra estabilizada.
Es espacialmente bueno para comprimir superficies de asfalto para avenidas de alta
calidad.

Ventajas.
-la compactación deja una superficie de acabado liso así la lluvia no la afecta.
-permiten compactar espesores mayores.
-permiten detectar si hay humedad durante el recorrido puesto que el barro se adhiere a
las llantas.
-a diferencia de los compactadores vibratorios lisos y patas de cabra, estos se pueden
utilizar en la compactación de asfalto puesto que las llanta no lo dañan
Desventajas
-menor cobertura entre sus llantas.
-en algunos casos requieren de mayor numero de pasadas que un compactador
vibratorio liso puesto q la cobertura bajo las llantas no es del 100%
Compactadores pata de cabra.
Están compuestos por un rodillo con un gran número de protuberancias. El área
de protuberancias con un área de 25 a 90 cm2 (4-14 pulg2) es ideales para suelos
cohesivos donde alcanzan su máxima efectividad. Estas pequeñas aéreas en las
protuberancias producen altas presiones 1500-7500 kN/m2 (215-1100 psi). En las
primeras pasadas se va compactando la porción inferior y luego se compactan las
porciones intermedias y superiores del lecho.

Ventajas.
-la combinación de vibración y amasado mezcla de mejor manera el suelo con el agua lo
cual ayuda a la compactación.
-las protuberancias permiten que se dé una especie de uniones entre las capas de
compactación haciendo que estas queden mejor unidas.
Desventajas.
-a diferencia de los rodillos lisos, al no haber un acabado liso, la lluvia puede afectar por
la acumulación del agua.
-el espesor de las capas de compactación es menor a la de los compactadores de cilindro
liso y neumático.
Según la información obtenida hasta ahora, en general la compactación realizada
en campo depende de algunos factores como el tipo del tipo de suelo, la cantidad de
agua, el tipo de compactador, pero también influyen el espesor de la capa de suelo a
compactar, la velocidad de avance del compactador y el número de pasadas del rodillo.
El ejemplo de la siguiente grafica muestra la variación del peso específico de
compactación con la profundidad y el número de pasadas del rodillo vibratorio (55.7
kN) para el caso de una arena de duna mal gradada y un espesor de la capa de 2.44m.
En ella se observa que a cualquier profundidad la compactación aumenta con el número
de pasadas, sin embargo después de 15 pasadas la tasa de crecimiento del peso
específico decrece, también se observa la variación del peso específico con la
profundidad a 0.5 m y luego decrece, estos datos nos permiten determinar el espesor
aproximado de las capas para que se dé una compactación adecuada.
Cuando se requiere hacer una compactación a menor escala y en espacios más
reducidos podemos encontrar equipos como:
Placas Vibratorias.
Para suelos granulares. Están compuestas por una plancha que produce una frecuencia
de golpes verticales por medio de la rotación de un plano excéntrico revolucionado por
un motor. Este movimiento vibratorio vertical produce fuerzas que son superiores al
peso del equipo como tal, la frecuencia de vibración hace que la maquina se levante y
golpee el suelo muy seguidamente. Las vibraciones a la vez facilitan el desplazamiento
del equipo con gran facilidad. También las hay del tipo reversibles que usan dos planos
excéntricos opuestos, estos permiten mayor compactación que las placas
unidireccionales.

Ventajas:
-Facilidad de manipulación e ideal para espacios pequeños y esquinas donde
compactadores más grandes no pueden llegar.
-Permiten alcanzar mayores densidades en suelos granulares que los compactador
neumático.
Desventajas:
-Se puede desmejorar la calidad de las rocas o gravas si estas llegan a fracturarse.
-En las capas de suelos finos pueden crear laminación.
Apisonadoras (canguros).
Están compuestas por un motor y un sistema de resorte que se contrae y luego
suelta liberando una gran cantidad de energía, este ciclo se repite continuamente con
una frecuencia de golpeo que es menor que el de las ranas y su plancha inferior presenta
un área menor estas características son ideales para suelos cohesivos.
 A continuación se anexan tablas de rendimiento y consumo por hora de algunas
marcas de máquinas compactadoras, así como tarifas y costo de arrendamiento horario
regulado por la cámara colombiana de la infraestructura CCI, sin embargo estos costos
pueden variar de acuerdo a la zona, su accesibilidad, el clima, la facilidad de servicio
entre otros factores.