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“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

FACULTAD : ING. QUIMICA Y METALURGICA


ESCUELA : ING. METALURGICA
TEMA : PELETIZACION DE LOS MINERALES
PROFESOR : ING. RANULFO
INTEGRANTES :

CICLO : VII

HUACHO-PERU
2017

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CONTENIDO
PELETIZACION DE MINERALES .......................................................................................... 3
I. OBJETIVO GENERAL: .................................................................................................... 3
II. FUNDAMENTO TEÓRICO .......................................................................................... 3
III. EQUIPOS ......................................................................................................................... 3
IV. PRODECIMIENTO ........................................................................................................ 4
V. DATOS OBTENIDOS ........................................................................................................ 5
VI. CALCULOS..................................................................................................................... 5
VII. CONCLUSIONES ........................................................................................................... 7
XI. BIBLIOGRAFIAS ................................................................................................................ 8
X. ANEXOS ................................................................................................................................. 9

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PELETIZACION DE MINERALES

I. OBJETIVO GENERAL:
 Realizar la Peletizacion de manera exitosa viendo los pellets al final

de la practica realizada en el laboratorio

 Obtener diferentes pellas, variando los porcentajes de cal, , agua, y

granulometría de los finos del mineral

II. FUNDAMENTO TEÓRICO


La Peletización es un proceso que consiste en la aglomeración del mineral finamente

molido o un concentrado por la adición de aglomerantes como el caso de la bentonita

y determinada cantidad de agua para darle forma de partículas esféricas (Pellas

verdes) las cuales son endurecidas por cocción en hornos rotatorios.

Este proceso de basa en la formación de pellas (pequeñas pelotas del mineral) por

acción de rotación del mineral o concentrado finamente molido, al cual se le adicionan

otros elementos, tales como aglomerantes y agua para favorecer la aglomeración de

las partículas.

III. EQUIPOS

 Balanza.

 Mallas

 Mineral de hierro.

 Cal.

 Agua.

 Jeringa

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IV. PRODECIMIENTO

 La práctica se inició pesando 71.98 gr. de mineral de muestra tiene un

tamaño de grano que pasaba de malla 100.

 Lo que hicimos luego fue pesar el 5 %de caliza pulverizada de acuerdo

al peso que tenemos que equivale a 3.59 gr.

 También preparamos el 8% de H2O de acuerdo al peso que tenemos

que viene hacer 5.75 ml de agua aproximadamente.

 Se procede a realizar el proceso de peletización que consiste en

mezclar el mineral con la cal, luego se le adiciona el agua poco a poco

cada 30 segundos. Este proceso se lleva a cabo en su totalidad en 8

minutos.

 Eliminamos el fino que no se utilizara, y posteriormente lo llevamos

al horno.

 La temperatura en que se introduce la muestra está entre 93°C a 104°C.

 Una vez sacada la muestra seca, lo pesamos, y miramos el cambio

ocurrido.

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V. DATOS OBTENIDOS

Pesos de la bandeja 476.75 gr

Peso del mineral 71.86 gr

Peso de la bandeja +mineral 476.75+71.86=548.61gr

Peso del h20 0.08*71.86=5.75 gr

Peso del cal 71.86 * 0.05 = 3.59gr

 Pesos de la muestra ya con los pellets


W mineral+bandeja + W cal +Wagua = 557.95
W total =557.95
 Eliminación de la muestra de los finos

W finos = 12.35

 Pesos de los pellets + bandeja


W pellets+bandeja = 545.6
 Pesos de la muestra seca +bandeja

W muestra seca+bandeja = 540.25

VI. CALCULOS

1) W mineral+bandeja =71.86+476.75 =548.61 gr


2) 0.08*71.86=5.75 gr de H20

3) 71.86 * 0.05 = 3.59 gr de cal

4) PESOS DE LA BANDEJA+ PESO DEL MINERAL+ PESO DEL H20 + PESO


DEL Cal = 548.61 gr+5.75 gr + 3.59 gr = 557.95

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5) W total+ bandeja – W muestra eliminada (finos) = 557.95 gr- 12.35 gr
=545.6gr

6) W muestra introducida al horno ( pesos de los pelles+ bandeja ) = 545.6

7) W muestra seca + W bandeja = 540.25

8) W muestra seca (muestra seca+bandeja) - W bandeja = 540.25- 476.75 gr


=63.5

9) W muestra seca = 63.5

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VII. CONCLUSIONES

 Altos porcentajes de cal aumentan la basicidad de los pellets fabricados,

aumentando la hinchabilidad de los pellets de forma directa, sin embargo se

entendió que la cantidad de cal en los pellets no afectan significativamente

sus propiedades mecánicas, por lo cual estas afectaran las propiedades

químicas y metalúrgicas de los pellets obtenidos.

 Se recomienda que los pellets obtenidos tengan:

Uniformidad en el tamaño

Muy alta resistencia y dureza

Buena reductibilidad

Alto contenido de hierro

Uniforme composición química

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XI. BIBLIOGRAFIAS

 https://es.scribd.com/doc/60577062/Formacion-de-Pellets-Hierro

 http://www.mme-co.de/es/Home/products/Mining-and-Pelletizing.html

 http://www.oboshotellferie.com/mineria-de-oro-2016/la-mineriacutea-de-pellets

 https://es.scribd.com/document/256334866/Practica-de-Peletizado

 http://www.bellavistabnb.biz/mineral/9360/practica-de-peletizacion-de-

hierro.php

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X. ANEXOS

LOS PELLETS EN EL HORNO

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