Riego Por ASPERSION para La ULEAM-1515634765 PDF

Método de Riego por Aspersión.
1- Concepto, orígenes y situación actual.

2- Ventajas e inconvenientes del método.
3- Componentes de un sistema de aspersión.
4-Clasificación de los sistemas y aspersores.
5- Nociones básicas para el diseño de un sistema de riego.
6- Criterios para la evaluación de los sistemas de aspersión.
Bibliografía a Consultar.
•El Riego por Aspersión y su Tecnología. 1999. José Ma.
Tarjuelo Martín-Benito.
•Mecanización del Riego por Aspersión. Estudio FAO: Riego y
Drenaje 35, 1986. Lionel Rolland.
UNIVERSIDAD LAICA “ELOY ALFARO” DE MANABI Dr. Ing. Ramón Pérez Leira
Facultad de Ingeniería. Email: rperezleira@gmail .com
Carrera Ingeniería Civil
Se define como riego por aspersión al

método de entrega del agua en forma de
lluvia, más o menos intensa y uniforme
sobre la superficie mediante equipos y
emisores alimentados por agua a presión.
EXTENSIÓN CHONE Email: rperezleira@gmail .com
CREADA RESOLUCIÓN CONUEP 3 DE SEPTIEMBRE DE 1997
Los orígenes del riego por aspersión se

remontan a inicios del siglo pasado (1900)
cuando comenzaron a utilizarse los sistemas
de agua a presión de las ciudades para regar
el césped de los jardines.
Posteriormente comenzaron a utilizarse
sistemas presurizados independientes para el
riego de semilleros y actualmente es empleado
en el mundo entero con variados fines y sobre
los más diversos cultivos (Pair et al. 1981)
Áreas regadas por aspersión en el mundo según
reportes de la FAO (AQUASTAT).
Are as Re gadas (ha)
986 400 Asia

Africa
1 109 055
A.Latina y el Caribe
1 960 365 Medio Oriente
2 299 544 Antigua URSS
8 960 327
Ventajas del Riego por Aspersión.
•Fácil adaptación, tanto a dosis grandes como pequeñas.

•Fácil adaptación, ya sea a terrenos con alta permeabilidad
como a suelos muy impermeables.
•Se adecua sin dificultad a terrenos con topografía ondulada.
•Se adapta a la rotación de cultivos y a los riegos
emergentes.
•Dosifica de forma rigurosa los riegos ligeros, lo que permite
un mayor ahorro de agua.
Ventajas del Riego por Aspersión (continuación).
•Evita la construcción de canales a la vez que aumenta la

superficie útil.
•Es el método más eficaz para el lavado de sales.
•Permite lograr altos grados de automatización con su
consiguiente ahorro de mano de obra.
•En algunas modalidades permite el reparto de fertilizantes y
tratamientos fitosanitarios, así como la lucha antihelada.
Inconvenientes del Riego por Aspersión.
•Interfiere sobre los tratamientos fitosanitarios que protegen

la parte aérea de los cultivos.
•Puede originar problemas de sanidad o toxicidad en el
follaje cuando se riega con aguas residuales o salinas.
•Alta susceptibilidad a las afectaciones del viento.
•Generalmente requiere de altas inversiones iniciales y de
elevados costos de mantenimiento y funcionamiento
(energía).
3- Componentes de un sistema de aspersión.
Componentes de un Sistema de Aspersión.
•Estación de bombeo.
•Tubería conductora.
•Tubería maestra.
•Laterales.
•Aspersores (más importante).
4- Clasificación de los sistemas y aspersores.
Sistemas de Aspersión.
Estacionarios Desplazamiento contínuo
Móviles Fijos Ramales Aspersor

semifijos desplazables gigante
Tubería móvil •Tubería fija •Pivotes •Cañones

(manual o •Permanente •Lateral av. viajeros
motorizada) •Temporales front. •Enrolladores
•Ala sobre carro
Aspersión Fija
(estacionarios)
Pivotes
(ramales desplazables)
Lateral de avance frontal

(ramales desplazables)
Enrolladores
(aspersor gigante)
Clasificación de los aspersores.
•Según la presión de operación:

- De baja presión (< 200 kPa)
- De media presión (200 - 450 kPa)
- De alta presión (> 450 kPa)
•Según el diámetro de cobertura:

- De diámetro pequeño (hasta 30 m)
- De diámetro medio (30 - 60 m)
- De diámetro grande (> 60 m)
Clasificación de los aspersores (continuación):
•Según la intensidad de aplicación:
- De baja intensidad (1.5 - 5 mm/h)
- De media intensidad (5 - 17 mm/h)
- De alta intensidad (17 - 80 mm/h)
•Según el grado de pulverización del chorro:
- De gota gruesa (G < 3) G= 10 P
- De gota semigruesa (G= 3 - 4) D
- De gota fina (G= 4 - 5) P- Presión op. (kgf/cm2)
- De gota semifina (G= 5 - 6) D- Diámetro de boquilla
- De gota finísima (G > 6) (mm)
•Según la velocidad de giro:

- De giro lento (de ¼ a 3 vueltas/min)
- De giro rápido (> 6 vueltas/min)
•Según el ángulo de lanzamiento:

- De ángulo bajo (de 0 a 25 °)
- De ángulo normal (de 25 a 45 °)
•Según el mecanismo de giro:
- De reacción- La inclinación del orificio de salida

origina el giro.
- De turbina- El chorro incide sobre una turbina que
origina el giro.
- De choque- El chorro incide sobre un brazo con un
muelle que hace girar el aspersor de
forma intermitente.
•Según el patrón de distribución del aspersor:
- Modelo rectangular o elíptico: Se obtiene normalmente al
trabajar el aspersor con una sola boquilla.
- Modelo tipo rosquilla: Se deriva generalmente del modelo
anterior al disminuir la presión de operación.
- Modelo triangular: Se obtiene fundamentalmente cuando
trabaja el aspersor con dos boquillas.
La selección del aspersor se realiza a partir de:
- El volumen de agua a suministrar en cada posición.

- La velocidad de infiltración del suelo.
- La duración o tiempo de riego por posición.
- La naturaleza del suelo y del cultivo.
- La velocidad del viento en la región.
Cálculos hidráulicos del aspersor.

1- Cálculos del gasto o caudal del aspersor.
2
V1 P1
Q0  Cg  A 2 g(   z )
donde:  2g
Q0- gasto del aspersor (m3/s)
A- área de salida del aspersor (m2)
P1/ - carga de presión medida en la base del aspersor (m)
 z- diferencia de nivel entre la base y la sección contraída del
chorro (m)
V12/2g- Carga de velocidad en la base del aspersor (m)
Cg- coeficiente de gasto (oscila entre 0.7 y 0.9)
2- Altura del elevador.

Gasto del aspersor Altura mínima del
(l/s) elevador (cm)
0.25 - 0.75 15
0.75 - 1.7 25
1.7 - 3.4 30
3.4 - 8.5 45
mayor de 8.5 90
Esta altura también depende de los cultivos a regar.
Para pastos y hortalizas debe oscilar entre 0.5 y 0.9 m.

3- Determinación del radio de alcance.
2
V
R  2 sen 2 ( )
2g
donde:
R- radio de alcance (m)
 - ángulo de salida de la tobera con respecto a la horizontal
(grados)
Este cálculo solo debe realizarse en caso de que no se

disponga de los datos del fabricante y que no sea posible hacer
determinaciones de laboratorio o de campo.

4- Lluvia del aspersor.
La lluvia del aspersor se puede caracterizar a través
de dos parámetros:
a) Calidad de la lluvia.
Depende de la presión de trabajo y del diámetro
de salida. Se define a partir de la relación H0/d
(H0- carga de presión y d- diámetro de salida,
ambos en metros).

4- Lluvia del aspersor. Recomendaciones según H0/d.
Valores de H0/d Gota Cultivo recomendable
menor de 1500 muy gruesa Ninguno
1500-1600 Gruesas Sólo pastos
1600-2000 Medias Cultivos no delicados
2000-2200 Finas Todos los cultivos
2200-2600 muy Finas Huertos y cultivos débiles
mayor de 2600 muy pulverizadas No emplear

4- Lluvia del aspersor.
b) Intensidad de la lluvia (ia).
Q0
ia  3600  Ea donde:
Aefectiva
ia- Intensidad de aplicación (mm/h)
Q0- Gasto de diseño (l/s)
Ea- Eficiencia de aplicación para un aspersor=  R
2
Aefectiva- Area regada (m2) para un lateral= Ea • El

Ea- Espaciamiento entre aspersores
El- Espaciamiento entre laterales (m)

4- Espaciamiento entre aspersores (Ea).
Influyen en este parámetro el radio de alcance (R), la
velocidad del viento (V) y la distribución de la lluvia en
el área.
Existen dos criterios para definir el espaciamiento

entre aspersores:
- Criterio norteamericano.
- Criterio ruso.
Criterio norteamericano.
Velocidad del Espaciamiento Espaciamiento
viento (km/h) cuadrado (Ea=El) rectangular
(D= 2R) Ea El
0 0.7 D 0.7D 0.7D
0 - 10 0.55 D 0.55D 0.7D
10 - 13 0.50 D 0.50D 0.7D
13 - 30 0.30 D 0.30D 0.7D
> 30 --- SUSPENDER EL RIEGO ---
Criterio ruso.
Se basa en determinar un coeficiente de corrección (r).
r= 0.34 (2.718)-0.35 V + 0.66
V- velocidad del viento (m/s)
- Espaciamiento cuadrado: Ea= El= 2 r R
- Espaciamiento rectangular: Ea  r R
El= 1.73 r R
- Espaciamiento triangular: Ea= 1.5 r R
El= 3 r R
Diseño hidráulico del lateral.
Para realizar el diseño hidráulico del lateral por el

método aproximado se parte de las siguientes
suposiciones:
•El gasto en todos los aspersores del lateral es igual al
gasto de diseño (Q0).
•La diferencia de carga a presión máxima en el lateral de
0.2 H0 se produce entre el aspersor situado en el
extremo aguas abajo del lateral y la entrada del lateral, lo
cual introduce un margen adicional de seguridad.
•Solo se tendrán en cuenta las pérdidas de carga por
fricción. El resto se asumirá como un 10 % de aquellas.
Se puede considerar además, que las pérdidas

totales que se producen en un lateral (hf) son
equivalentes a las de una tubería de iguales
dimensiones (L, d); pero que entrega el gasto total en el
extremo y es afectada además por un coeficiente F que
depende del número de aspersores en la línea (n).
Visto así quedaría: hf= F • Hf
Para el cálculo de Hf se puede utilizar la expresión de
Williams-Hazen:
Ql 1.852 L
H f  10.67( ) 4.87
donde:
C d
Ql - gasto total del lateral (Qo • n) .........................(m3/s)
L- longitud del lateral (Ea/2 + (n-1)Ea) ................(m)
d- diámetro del lateral ..........................................(m)
Hf- pérdida de carga con gasto en extremidad ..(m)
C- coeficiente de rugosidad de Williams-Hazen
Los valores de F en función del número de
aspersores (n) y válidos para la expresión de Williams-
Hazen se muestran a continuación:
n 2 3 4 5 6 7 8 9 10
F 0.639 0.534 0.485 0.457 0.438 0.425 0.416 0.408 0.402
n 11 12 13 14 15 16 18 20 30
F 0.397 0.393 0.390 0.387 0.385 0.382 0.379 0.376 0.368
Una vez determinado el valor de hf debe chequearse
que cumpla con el criterio de Christiansen (hf  0.2 H0)
y se puede calcular entonces la carga a la entrada en el
lateral (Hl):
3
H l  he  H 0  hf  0.1  hf donde:
4
Hl - Carga de presión necesaria a la entrada del lat. (m)
he- Altura del tubo elevador (m)
H0- Carga de diseño del aspersor en la base (m)
3/4hf- Incremento de seguridad en el aspersor (m)
En el diseño de los laterales generalmente se
presentan dos casos prácticos:
Caso 1- Se conoce la longitud del campo donde se colocará el
lateral y el espaciamiento entre aspersores. Es preciso hallar el
diámetro del lateral requerido.
Caso 2- Se conoce el diámetro comercial del lateral y el

espaciamiento entre aspersores. Es preciso calcular la máxima
cantidad de aspersores (n) que se pueden colocar (longitud
máxima del lateral).
Para solucionar el caso 1 se debe seguir el siguiente

algoritmo de cálculo:
1- Determinar la longitud del lateral: L= (Ea/2 + (n-1)Ea)

2- Con el número de aspersores (n) se determina F en
la tabla de referencia.
3- Se halla el valor de pérdidas de carga máxima en el
lateral: hf= 0.2 H0 (máxima)
4- De la expresión hf= F • Hf se despeja Hf (máxima)
5- Con los valores de L (long. Lateral), Ql (gasto del
lateral: Q0 • n), C (coeficiente de rugosidad y Hf se
despeja d de la fórmula de Williams-Hazen.
El valor obtenido se lleva al diámetro comercial
inmediato superior dl
6- Se calcula la nueva hf para el d comercial.
4.87
 d 
Hf  0.2 H 0  
 dl 
7- Se calcula la carga a la entrada del lateral (Hl) y el
gasto en el lateral (Ql ).
Para solucionar el caso 2 el algoritmo es el siguiente:
1- Se supone un número de aspersores n .
2- Con el n supuesto se busca el valor de F en la tabla y
se determina la longitud del lateral L.
3- Se calcula el valor de Hf.
4- Con Hf y F se compara con el valor de 0.2 H0
Si hf > 0.2 H0 es necesario disminuir n
Si hf < 0.2 H0 se puede aumentar n
5- Con el valor de n máximo se determinan otros
parámetros de diseño del lateral (L, Ql y Hl).
Diseño hidráulico de la maestra.
La maestra es la tubería que alimenta directamente a

los laterales. Los parámetros necesarios para su
diseño son:
–el diámetro (d)
–el número de laterales a trabajar simultáneamente (nl)
–el gasto total en la maestra (Qm)
–la carga de entrada (Hm).
La metodología de diseño se muestra a continuación:
1- Cálculo del número de laterales que trabajarán

simultáneamente (nl). pl
nl  donde:
pd  P
pl- número de posiciones de lateral necesarios para
regar toda el área.
si se riega a ambos  Lcampo 
pl  2 
lados de la maestra  El 
Lcampo
si se riega a un solo lado de la maestra pl 
El
pd- número de posiciones diarias que puede cubrir un
lateral. J
pd  donde:
ta  tc
J- número de horas de trabajo diarias (oscila de 16-20).
ta- tiempo de puesta del lateral para aplicar la norma (h).
tc- tiempo de cambio del lateral (h).
En caso de haber laterales “esperando” tc= 0
p- período de riego (días).
Se recomienda que p < 0.85 intervalo de riego
2- Cálculo del gasto a la entrada de la maestra (Qm).

nl- número de laterales
Qm= nl • Ql
Ql- gasto del lateral
3- Cálculo del diámetro de la maestra (dm).
El cálculo debe partir del criterio de que para lograr
buena uniformidad en el riego de los laterales
hfm  25 % Ho
donde:
hfm = pérdida de carga en la maestra (m)
Ho = carga de diseño del aspersor seleccionado (m)
Una vez que se define la posición más desfavorable de

los laterales se siguen los siguientes pasos:
1- Se determina la pérdida de carga máxima.
hfm (máx) = 0.25 Ho
2- Se iguala la pérdida de carga máxima a la suma de las
pérdidas en los diferentes tramos de la maestra. De
aquí quedará una ecuación que tendrá como incógnita
el diámetro de la maestra (dm).
3- Se calcula dm y se selecciona el diámetro comercial
inmediato superior.
4- Se calcula hfm (real) para el diámetro comercial

seleccionado.
Carga a la entrada de la maestra (Hm)
Hm= Hl + hfm + hfacc +  z donde:
Hm- carga necesaria a la entrada de la maestra (m).
Hl- carga a la entrada del lateral (m).
Hfm- pérdida de carga en la maestra (m).
Hfacc- pérdida de carga por los accesorios colocados en

la maestra (se puede asumir 0.1 hfm).
 z- desnivel desfavorable en el terreno entre el punto

más alto del campo regado y la entrada de la
maestra (m).
6- Criterios para la Evaluación de los Sistemas de Aspersión.
Los diferentes parámetros definidos para caracterizar la

calidad del riego pueden clasificarse en dos grupos
principales (Tarjuelo, 1999):
Medidas de Uniformidad- Dan idea de la igualdad con

que el agua de riego se reparte en los distintos puntos
de la parcela.
Medidas de Eficiencia- Dan idea de la extensión de la
parcela en que el riego se ha aplicado correctamente.
Uniformidad de distribución (Merrian, 1980)

Altura media de agua infiltrada
en el 25 % del área menos regada
UD =
Altura media del agua infiltrada en la parcela
Uniformidad de distribución del sistema (Keller, 1990)


UDs  UD 1 1  3 Pn
4 
0.5
Pa 
  donde:
Pn- presión mínima en un aspersor del bloque de riego.

Pa- presión media de los aspersores del bloque.
Coeficiente de Uniformidad (Christiansen, 1942)


CU   1  C Mi 
100 donde:
M n 
 
Ci- cantidad recogida por cada pluviómetro.
M- valor promedio recogido en los pluviómetros.
n- número total de pluviómetros o puntos de control.
Ver en ISO 7749 (1 y 2) 1990
Coeficiente de Uniformidad del Sistema (Keller, 1990)
CU s  CU 1 1  Pn
2  Pa
 
0.5
 donde:
 Pn y Pa- igual que en la UD.
Coeficiente de Uniformidad (Heermann y Hein, 1968)

Solo para pivotes
 n  donde:

  D C Mc  

i 1 i i  n
CU  1  n 100  C D
h  C D

Mc  ni  1 i i
 
i 1 i i
 
   Di
i 1
n- número de pluviómetros.
Di- distancia o número de orden del pluviómetro i.
Ci- cantidad recogida por el pluviómetro i (varia de i a n).
Mc- media ponderada de las cantidades recogidas en los
n pluviómetros. Ver en ISO 11545 (2001)
Eficiencia de aplicación (referida al 25 %).

Media del 25 % de los valores más
bajos de la lámina infiltrada y almacenada
EA = Altura media del agua aplicada al suelo
Eficiencia de descarga.
Altura media recogida (AMR)
Ed =
Altura media descargada (AMD)
La diferencia entre AMD - AMR son las pérdidas que
ocurren durante el riego así como errores de medición.
Las pérdidas durante el riego incluyen:
•La evaporación y arrastre de las gotas por el viento.

•El agua que cae fuera del área cubierta por los
pluviómetros.
•La evaporación que exista en los pluviómetros.
Influencia de un montaje incorrecto de
Boquillas o Reguladores de Presión en
el Patrón de Riego de un Pivote.
Influencia de la Dirección y Magnitud del
Viento en el Patrón de Riego de un Pivote.

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1- Concepto, orígenes y situación actual.

Se define como riego por aspersión al

Los orígenes del riego por aspersión se

986 400 Asia

•Fácil adaptación, tanto a dosis grandes como pequeñas.

Ventajas del Riego por Aspersión (continuación).

•Evita la construcción de canales a la vez que aumenta la

•Interfiere sobre los tratamientos fitosanitarios que protegen

Componentes de un Sistema de Aspersión.

Estacionarios Desplazamiento contínuo

Móviles Fijos Ramales Aspersor

Tubería móvil •Tubería fija •Pivotes •Cañones

Lateral de avance frontal

Clasificación de los aspersores.

•Según la presión de operación:

•Según el diámetro de cobertura:

Clasificación de los aspersores (continuación):

•Según la velocidad de giro:

•Según el ángulo de lanzamiento:

- De reacción- La inclinación del orificio de salida

La selección del aspersor se realiza a partir de:

- El volumen de agua a suministrar en cada posición.

Cálculos hidráulicos del aspersor.

2- Altura del elevador.

Cálculos hidráulicos del aspersor.

Este cálculo solo debe realizarse en caso de que no se

Cálculos hidráulicos del aspersor.

Cálculos hidráulicos del aspersor.

Cálculos hidráulicos del aspersor.

Aefectiva- Area regada (m2) para un lateral= Ea • El

Cálculos hidráulicos del aspersor.

Existen dos criterios para definir el espaciamiento

Para realizar el diseño hidráulico del lateral por el

Se puede considerar además, que las pérdidas

Visto así quedaría: hf= F • Hf

Caso 2- Se conoce el diámetro comercial del lateral y el

Para solucionar el caso 1 se debe seguir el siguiente

1- Determinar la longitud del lateral: L= (Ea/2 + (n-1)Ea)

La maestra es la tubería que alimenta directamente a

La metodología de diseño se muestra a continuación:

1- Cálculo del número de laterales que trabajarán

2- Cálculo del gasto a la entrada de la maestra (Qm).

Una vez que se define la posición más desfavorable de

4- Se calcula hfm (real) para el diámetro comercial

Hfacc- pérdida de carga por los accesorios colocados en

 z- desnivel desfavorable en el terreno entre el punto

Los diferentes parámetros definidos para caracterizar la

Medidas de Uniformidad- Dan idea de la igualdad con

Uniformidad de distribución (Merrian, 1980)

Uniformidad de distribución del sistema (Keller, 1990)

Pn- presión mínima en un aspersor del bloque de riego.

Coeficiente de Uniformidad (Christiansen, 1942)

Coeficiente de Uniformidad (Heermann y Hein, 1968)

Eficiencia de aplicación (referida al 25 %).

Las pérdidas durante el riego incluyen:

•La evaporación y arrastre de las gotas por el viento.

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