Taller 1: módulo de optimización | Ingeniería de procesos

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SEDE BOGOTÁ
ÁREA DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AMBIENTAL

TALLLER 1 MÓDULO DE OPTIMIZACIÓN -INGENIERÍA DE PROCESOS

Presentado por: Sergio Daniel López Galvis, Andres David Pinzón, Jesús David Quintero

Presentado a: Ing. Juan Carlos Serrato

1. Sugiera y formule una función objetivo

El primero de los pasos para la construcción de una función objetivo es la identificación de todas las
variables que intervienen durante el proceso, a continuación se presentan las variables por cada uno de
los equipos:

1. Mezclador de acetona

a) Variables

V=Volumen tanque→var dependiente

ϕ=Diámetro tanque→var dependiente
h=altura del tanque→var dependiente
R=h/ϕ→var independiente
Área superficial del tanque, 𝐴
Flujo de acetona fresca, 𝐹1
Flujo de acetona recirculada, 𝐹2
Flujo de salida del mezclador de acetona, 𝐹3

b) Ecuaciones

Balance de materia
𝐹1 + 𝐹2 = 𝐹3
Ecuaciones de diseño
𝜙2
𝑉(𝜙, ℎ) = 𝜋 ∗ ∗ℎ
4
𝜙2
𝐴(𝜙, ℎ) = 𝜋 ∗ 𝜙 ∗ ℎ + 𝜋 ∗
2

𝜙
Variable de optimización: 𝑹 =
ℎ

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2. Rehervidor acetona

a) Variables

Flujo másico de la corriente que entra al rehervidor de acetona, 𝐹3

Flujo másico del vapor, 𝐹𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
Flujo másico de la corriente que sale del rehervidor de acetona, 𝐹4
Flujo másico del condensado, 𝐹𝑐𝑜𝑛𝑑
Calor transferido, 𝑄1
Calor específico, 𝐶𝑝
Cambio de temperatura, ∆𝑇
Entalpía de vaporización, ℎ𝑣𝑎𝑝
Coeficiente global de transferencia de calor sucio, 𝑈𝐷
Coeficiente global de transferencia de calor limpio, 𝑈𝐶
Área de transferencia de calor, 𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓
Diferencia media logarítmica de temperatura, 𝐷𝑀𝐿𝑇
Temperatura de entrada del fluido caliente, 𝑇1
Temperatura de salida del fluido caliente, 𝑇2
Temperatura de entrada del fluido frío, 𝑡1
Temperatura de salida del fluido frío, 𝑡2
Longitud del tubo, 𝐿 𝑇
Diámetro del tubo, 𝜙 𝑇
Número de tubos, 𝑁𝑡
Diámetro de la coraza, 𝜙𝑠
Factor de ensuciamiento, 𝑅𝐷
Coeficiente de transferencia de calor a la entrada del fluido, ℎ𝑖
Coeficiente de transferencia de calor a la salida del fluido, ℎ𝑜
Coeficiente de transferencia de calor con referencia al diámetro exterior del tubo, ℎ𝑖𝑜
Número de Reynolds en los tubos, 𝑅𝑒𝑡
Número de Reynolds en la coraza, 𝑅𝑒𝑠
Viscosidad, 𝜇
Densidad, 𝜌
Volumen específico, 𝑣

b) Ecuaciones

Balance de materia
𝐹3 + 𝐹𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝐹4 + 𝐹𝑐𝑜𝑛𝑑
Balance de energía
𝑄1 = 𝐹3 ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇 = 𝐹𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ∗ ℎ𝑣𝑎𝑝

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Ecuaciones de diseño
𝑄1 = 𝑈𝐷 ∗ 𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓 ∗ 𝐷𝑀𝐿𝑇

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
𝐷𝑀𝐿𝑇 =
(𝑇 − 𝑡2 )
𝐿𝑛 1
(𝑇2 − 𝑡1 )

𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓 = (𝐿 𝑇 ∗ 𝜋 ∗ 𝜙 𝑇 ) ∗ 𝑁𝑡

𝑁𝑡(𝑝𝑖𝑡𝑐ℎ, 𝜙𝑠 , 𝑎𝑟𝑟𝑒𝑔𝑙𝑜, 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠)

𝑈𝐷 (𝑈𝐶 , 𝑅𝐷 )

𝑈𝐶 (ℎ𝑖𝑜 , ℎ𝑖 , 𝑅𝑒𝑡 , 𝑅𝑒𝑠 , ℎ𝑜 )

𝑅𝑒𝑡 (𝜙 𝑇 , 𝜇, 𝜌, 𝜐)

𝑅𝑒𝑠 (𝜙𝑠 , 𝜇, 𝜌, 𝜐)

Variable de optimización: 𝑇2

3. Horno

a) Variables

Velocidad de reacción para el reactivo A, −𝑟𝐴

Velocidad de reacción para el reactivo B, −𝑟𝐵
Constante cinética de velocidad, 𝑘
Concentración del reactivo A, 𝐶𝐴
Concentración del reactivo B, 𝐶𝐵
Flujo másico de la corriente que sale del rehervidor de acetona, 𝐹4
Flujo másico de la corriente que sale del horno, 𝐹5
Fracción molar de acetona en la corriente 5, 𝑥𝐴,5
Volumen del horno, 𝑉ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜
Conversión, 𝑋𝑅1
Selectividad, 𝑆
Tiempo de residencia, 𝜏
Calor generado, 𝑄𝑔𝑒𝑛
Calor absorbido, 𝑄𝑎𝑏𝑠
Calor específico de la mezcla en el horno, 𝑐𝑝,𝑚𝑖𝑥
Temperatura de la corriente de ingreso al horno, 𝑇4
Temperatura de la corriente de salida del horno, 𝑇5
Intensidad, 𝐼
Resistencia, 𝑅
Flujo volumétrico, 𝑉̇

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b) Ecuaciones
Cinética química
𝐴→ 𝐵+𝐶
A: acetona
B: ceteno
C: CH4
−𝑟𝐴 = 𝑘1 ∗ 𝐶𝐴 𝛼
−𝑟𝐵 = 𝑘2 ∗ 𝐶𝐵 𝛽
𝑘1 , 𝑘2 (𝑇)

Balance de materia
𝐹4 = 𝐹5
𝐹4 – 𝐹5 𝑥𝐴,5 + (−𝑟𝐴 ∗ 𝑉ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 ) = 0
– 𝐹5 𝑥𝐵,5 + ((𝑟𝐴 − 𝑟𝐵 ) ∗ 𝑉ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 ) = 0
𝐹4 − 𝐹5 𝑥𝐴,5
𝑋𝑅1 =
𝐹4
4 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐵 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
𝑆 = 1 − 𝑋𝑅1 =
3 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐴 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒
𝐹4
𝑉̇ =
𝜌
𝑙𝑛(1 − 𝑋𝑅1 )
𝜏=
−𝑘

Balance de energía

𝑄𝑔𝑒𝑛,2 = 𝐼 2 ∗ 𝑅
𝑄𝑎𝑏𝑠,2 = 𝐹5 ∗ 𝑐𝑝,𝑚𝑖𝑥 ∗ (T5 − T4 )
Ecuación de diseño
𝑉ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 = 𝜏 ∗ 𝑉̇

Variable de optimización: 𝐼

4. Enfriador de contacto directo

a) Variables

Flujo másico de la corriente que ingresa al enfriador, 𝐹5

Flujo másico de la corriente fría que entra al enfriador, 𝐹9
Flujo másico de la corriente que sale del enfriador de contacto directo, 𝐹10
Fracción molar del componente i en la corriente que sale del enfriador de contacto directo, 𝑥𝑖,10
Fracción molar del componente i en la corriente que ingresa al enfriador de contacto directo, 𝑥𝑖,10
Calor generado, 𝑄𝑔𝑒𝑛,3
Calor absorbido, 𝑄𝑎𝑏𝑠,3
Calor específico del ácido acético, 𝑐𝑝
𝐴𝐴

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Entalpía de vaporización del ácido acético, ℎ𝑣𝑎𝑝𝐴𝐴

Calor específico de la mezcla en el enfriador de contacto directo, 𝑐𝑝,𝑚𝑖𝑥
Temperatura de corriente que ingresa al enfriador de contacto directo, T5
Temperatura de corriente que sale del enfriador de contacto directo, T10
Área de transferencia de calor, 𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠
Número de empaques, 𝑁° 𝑒𝑚𝑝
Área superficial de empaque, 𝑎
Eficiencia de empaque, 𝜂
Volumen unitario de empaque, 𝑉𝑒𝑚𝑝
Volumen del enfriador, 𝑉𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖
Fracción vacía, 𝜀
Altura de empaque, 𝑧

b) Ecuaciones

Balance de materia
𝐹5 + 𝐹9 = 𝐹10
𝐹5 𝑥𝑖,5 + 𝐹9 = 𝐹10 𝑥𝑖,10

Balance de energía
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓,3 = 𝐹5 ∗ 𝑐𝑝 ∗ (T10 − T5 )
𝑚𝑖𝑥
𝑄𝑎𝑏𝑠,3 = 𝐹9 (𝑐𝑝 ∗ (T10 − T9 ) + ℎ𝑣𝑎𝑝𝐴𝐴 )
𝐴𝐴
Ecuación de diseño
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓,3 = ℎ ∗ 𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓 ∗ (T10 − T5 )

𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓 = 𝑁° 𝑒𝑚𝑝 ∗ 𝑎 ∗ 𝜂 ∗ 𝑉𝑒𝑚𝑝

𝑎(𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒, 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙)

𝑉𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖 = 𝑁° 𝑒𝑚𝑝 ∗ 𝑉𝑒𝑚𝑝 ∗ (1 + 𝜀)

𝒁
Variable optimización 𝑹 =
𝝓

5. Mezclador de ácido acético

Este equipo se desarrolla de la misma manera que el mezclador de acetona. Lo único que cambia es
el balance de materia, que se presenta a continuación:

Balance de materia

𝐹6 + 𝐹7 = 𝐹8
Donde:
𝐹6 : Flujo de ácido acético fresco
𝐹7 : Flujo de ácido acético recirculado
𝐹8 : Flujo de ácido acético a la salida del mezclador

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6. Enfriador de ácido acético

El enfriador se describe de la misma manera del rehervidor de acetona, las variables y ecuaciones de
diseño son las mismas, a excepción del balance de materia y energía, que se presenta a
continuación:

Balance de materia
𝐹8 + 𝐹𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 = 𝐹9 + 𝐹𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑐𝑎𝑙
Balance de energía
𝑄2 = 𝐹8 ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇

Donde:
𝑄2 : Calor transferido
𝐶𝑝: Calor específico del ácido acético
∆𝑇: Cambio de temperatura del ácido acético
𝐹8 : Flujo de ácido acético que ingresa al enfriador
𝐹𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 : Flujo del servicio de enfriamiento
𝐹9 : Flujo de ácido acético que sale del rehervidor
𝐹𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑐𝑎𝑙 : Flujo del servicio que sale del enfriador

7. Condensador parcial 1

a) Variables
Flujo de alimentación (𝐹10 )
Flujo de vapor (𝐹11 )
Flujo de líquido (𝐹12 )
Fracción vaporizada (𝜙)
Fracción de componente i entrada (𝑧𝑖 )
Fracción de componente i vapor (𝑦𝑖 )
Fracción de componente i líquido (𝑥𝑖 )
Constantes de distribución (𝐾𝑖 )
Calor transferido (𝑄5 )
Temperatura de alimentación (𝑇10 )
Temperatura de salida (𝑇11 = 𝑇12 )
Flujo de agua servicio (𝐹𝑆 )
Temperatura entrada servicio (𝑇𝑆0,1 )
Temperatura salida servicio (𝑇𝑆,1 )
Diferencia media logarítmica de temperaturas en el reactor 𝐿𝑀𝑇𝐷
Área transferencia de calor (𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 )
Diámetro tubería intercambiador (𝜙𝑡 )
Longitud tubería intercambiador (𝐿𝑡 )
Número de tubos (𝑁𝑡 )
Diámetro coraza (𝜙𝑠 )

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b) Ecuaciones

Balance de materia
Balance de materia global
𝐹10 = 𝐹11 + 𝐹12
𝐹10 𝑧𝑖 = 𝐹11 𝑦𝑖 + 𝐹12 𝑥𝑖
Relación
𝐹𝑣𝑎𝑝 𝐹11
𝜙= =
𝐹𝑓𝑒𝑒𝑑 𝐹10

Equilibrio de fases
𝑦𝑖
𝐾𝑖 =
𝑥𝑖

Balance de energía
𝑄 = 𝐹𝑠 ∗ 𝐶𝑝,𝑠 ∗ (𝑇𝑆0,1 − 𝑇𝑆,1 )
𝑣𝑎𝑝
𝑄 = 𝐹10 ∗ (𝐶𝑝,10 ∗ (𝑇11 − 𝑇10 ) + ℎ10 )

Ecuación de diseño
𝑄 = 𝑈𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 ∗ 𝐷𝑀𝐿𝑇

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
𝐷𝑀𝐿𝑇 =
(𝑇 − 𝑡2 )
𝐿𝑛 1
(𝑇2 − 𝑡1 )

𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓 = (𝐿 𝑇 ∗ 𝜋 ∗ 𝜙 𝑇 ) ∗ 𝑁𝑡

𝑁𝑡(𝑝𝑖𝑡𝑐ℎ, 𝜙𝑠 , 𝑎𝑟𝑟𝑒𝑔𝑙𝑜, 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠)

𝑈𝐷 (𝑈𝐶 , 𝑅𝐷 )

𝑈𝐶 (ℎ𝑖𝑜 , ℎ𝑖 , 𝑅𝑒𝑡 , 𝑅𝑒𝑠 , ℎ𝑜 )

𝑅𝑒𝑡 (𝜙 𝑇 , 𝜇, 𝜌, 𝜐)

𝑅𝑒𝑠 (𝜙𝑠 , 𝜇, 𝜌, 𝜐)

Restricciones

∑ 𝑥𝑖 = 1
𝑖

∑ 𝑦𝑖 = 1
𝑖

c) Variable de optimización: Temperatura de salida (𝑇11 = 𝑇12

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8. Torre de absorción reactiva

a. Variables:

𝐹14 : Flujo de líquido que sale de la torre.

𝐹12 : Flujo de líquido que entra a la torre.
𝐹11 : Flujo de gas que entra a la torre.
𝐹13 : Flujo de gas que sale de la torre.
𝑥𝑖,𝑗 : Composición del componente i en la corriente de líquido j, donde j=1,2.
𝑦𝑖,𝑗 : Composición del componente i en la corriente de gas (vapor) j, donde j=1,2.
T: Temperatura de operación de la torre.
P: Presión de operación de la torre.
𝑇𝑗 : Temperatura de cada una de las corrientes.
𝑃𝑗 : Presión de cada una de las corrientes.
𝜙: Diámetro de la torre.
Z: Altura del empaque.
𝜀: Fracción de vacío del empaque.
𝑑𝑠 : Diámetro equivalente del empaque.
𝑎: Área interfacial específica del empaque.
𝜇𝑓 : Viscosidad en la fase f, donde f=L,G.
𝜌𝑓 : Densidad en la fase f, donde f=L,G.
𝜎𝐿 : Tensión superficial del líquido.
𝐷𝑖,𝑓 : Difusividad del componente i en la fase f, donde f=L,G.
𝐹𝐿 : Coeficiente global de transferencia de masa para el líquido.
𝐹𝐺 : Coeficiente global de transferencia de masa para el gas.
𝑁𝑇𝑂𝐺 : Número de unidades de transferencia de masa.

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𝐻𝑇𝑂𝐺 : Altura de una unidad de transferencia de masa.

𝑟𝑖 : Velocidad de reacción para el componente i.
𝛾𝑖 : Orden de reacción para el componente i.
𝑘𝑖 : Coeficiente de distribución del componente i.
𝐶𝑖 : Concentración molar del componente i.
K: Constante cinética de la reacción.
V: Volumen de reacción.
𝑋𝐵 : Conversión de B

b. Ecuaciones:

 Ley de velocidad de reacción

𝐴+𝐵 →𝐶

(−𝑟𝐴 ) = 𝐾𝐶𝐴𝛾𝐴 𝐶𝐵𝛾𝐵

Donde:
A: Ácido acético.
B: Ceteno.
C: Anhídrido acético.
D: Acetona.
𝐾 = 𝑓(𝑇)

 Equilibrio de fases
𝑦𝑖 = 𝑘𝑖 𝑥𝑖

Donde:
𝑘𝑖 = 𝑓(𝑇, 𝑃, 𝑥𝑖 )

 Balances de materia

𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 − 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛

General:
𝐹11 + 𝐹12 ± (−𝑟𝐴 )𝑉 = 𝐹13 + 𝐹14

Para A:
𝐹11 𝑦𝐴11 + 𝐹12 𝑥𝐴12 − (−𝑟𝐴 )𝑉 = 𝐹13 𝑦𝐴13 + 𝐹14 𝑥𝐴14

Para B:
𝐹11 𝑦𝐵11 + 𝐹12 𝑥𝐵12 − (−𝑟𝐴 )𝑉 = 𝐹13 𝑦𝐵13 + 𝐹14 𝑥𝐵14
𝐹1 𝑦𝐵1 = (−𝑟𝐴 )𝑉
Para C:

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𝐹11 𝑦𝐶11 + 𝐹12 𝑥𝐶12 − (−𝑟𝐴 )𝑉 = 𝐹13 𝑦𝐶13 + 𝐹14 𝑥𝐶14

(−𝑟𝐴 )𝑉 = 𝐹13 𝑦𝐶13 + 𝐹14 𝑥𝐶14

Para D:
𝐹11 𝑦𝐷11 + 𝐹12 𝑥𝐷12 = 𝐹13 𝑦𝐷13 + 𝐹14 𝑥𝐷14

Ecuaciones de diseño:

 Volumen de reacción
𝑉 = 𝑓(𝜙, 𝑍, 𝑑𝑠 , 𝑎, 𝜀)

Donde:
𝑍 = 𝑁𝑇𝑂𝐺 𝐻𝑇𝑂𝐺
𝑁𝑇𝑂𝐺 = 𝑓(𝑇, 𝑃, 𝑥𝑖 , 𝑦𝑖 , 𝐹𝐿 , 𝐹𝐺 )
𝐻𝑇𝑂𝐺 = 𝑓(𝑇, 𝑃, 𝑥𝑖 , 𝑦𝑖 , 𝐹𝐿 , 𝐹𝐺 , 𝑎)
Donde:

𝐹𝐿 = 𝑓(𝑎, 𝑑𝑠 , 𝜀, 𝜇𝐿 , 𝜌𝐿 , 𝜎𝐿 , 𝐷𝑖,𝐿 )
𝐹𝐺 = 𝑓(𝑎, 𝑑𝑠 , 𝜀, 𝜇𝐺 , 𝜌𝐺 , 𝐷𝑖,𝐺 )
𝜇𝐿 , 𝜌𝐿 , 𝜎𝐿 , 𝐷𝑖,𝐿 , 𝜇𝐺 , 𝜌𝐺 , 𝐷𝑖,𝐺 = 𝑓(𝑇, 𝑃)

𝐷
Variable de optimización:
𝑍

9. Condensador parcial 2

a) Variables

Flujo de alimentación (𝐹13 )

Flujo de vapor (𝐹15 )
Flujo de líquido (𝐹16 )
Relación entre flujos (𝜙)
Nota: se tienen además todas las variables del condensador parcial 1

b) Ecuaciones

Balance de materia
𝐹13 = 𝐹15 + 𝐹16
𝐹13 𝑧𝑖 = 𝐹15 𝑦𝑖 + 𝐹16 𝑥𝑖
Relación
𝐹𝑣𝑎𝑝 𝐹15
𝜙= =
𝐹𝑓𝑒𝑒𝑑 𝐹13

Equilibrio de fases

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𝑦𝑖
𝐾𝑖 =
𝑥𝑖

Balance de energía

𝑄 = 𝐹𝑠 ∗ 𝐶𝑝,𝑠 ∗ (𝑇𝑆0,1 − 𝑇𝑆,1 )

𝑣𝑎𝑝
𝑄 = 𝐹10 ∗ (𝐶𝑝,13 ∗ (𝑇15 − 𝑇13 ) + ℎ13 )

Ecuaciones de diseño

Aplican las mismas ecuaciones que para el condensador parcial 1

c. Variable de optimización: Temperatura de salida (𝑇15 = 𝑇16 )

10. Torre de destilación 1

a) Variables

Flujo de alimento a la columna de destilación, 𝐹17

Flujo de destilado de la columna, 𝐹18
Flujo de fondos de la columna, 𝐹19
Relación de reflujo, 𝑅3
Reflujo de la torre de destilación 1, 𝐿0,𝑇𝐷1
Destilado de la columna, 𝐷
Flujo de vapor, 𝑉
Flujo de líquido, 𝐿
Carga térmica del condensador, 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑,1
Carga térmica del rehervidor, 𝑄𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟,1
Entalpía de vaporización de la mezcla, 𝜆𝑚𝑖𝑥
Flujo de líquido en la etapa N, 𝐿𝑁
Volumen de inundación, 𝑉𝐹
Flujo volumétrico de inundación, 𝑉̇𝑖𝑛𝑢𝑛𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Factor de inundación, 𝐶𝐹
Densidad del líquido, 𝜌𝐿
Densidad del gas, 𝜌𝐺
Área de sección transversal de la columna, 𝐴𝑡
Área neta, 𝐴𝑛
Caudal, 𝑄
Diámetro de la columna de destilación, ΤTD1

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b) Ecuaciones
Balance de materia

Global

𝐹17 = 𝐷 + 𝐵 = 𝐹18 + 𝐹19

𝐿0,𝑇𝐷1 𝐿0,𝑇𝐷1
𝑅3 = =
𝐷 𝐹18
Por etapa

𝑉𝑗+1 + 𝐿𝑗−1 = 𝑉𝑗 + 𝐿𝑗

𝑉𝑗+1 𝑦𝑖 𝑗+1 + 𝐿𝑗−1 𝑥𝑖 𝑗−1 = 𝑉𝑗 𝑥𝑖 𝑗 + 𝐿𝑗 𝑥𝑖 𝑗 𝑦𝑖 𝑗 = 𝑓(𝑇𝑗 , 𝑥𝑖 𝑗 )

Balance de energía
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑,1 = 𝑉1 ∗ 𝜆𝑚𝑖𝑥
𝑄𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟,1 = (𝐿𝑁 − 𝐹19 ) ∗ 𝜆𝑚𝑖𝑥

Ecuaciones de diseño

𝑉̇𝑖𝑛𝑢𝑛𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝜌𝐿 − 𝜌𝐺 0,5
𝑉𝐹 = = 𝐶𝐹 ∗ ( )
𝐴𝑛 𝜌𝐺
𝐶𝑓 = 𝑓(𝑡, 𝑉, 𝐿, 𝜌𝐿 , 𝜌𝐺 , 𝜎)
𝑄
𝑉=
𝐴𝑛
𝐴𝑛 = 𝑓(𝐴𝑑 , 𝐴𝑡 )
4𝐴𝑡 0.5
ΤTD1 = ( )
π

c) Variable de optimización: 𝑅3

11. Torre de destilación 2

Las variables y ecuaciones de este equipo se definen igual que para la columna de destilación 2. Los
balances de materia y energía para este caso serían los siguientes:

Balance de materia:

Global

𝐹19 = 𝐷 + 𝐵 = 𝐹20 + 𝐹21

𝐿0,𝑇𝐷2 𝐿0,𝑇𝐷2
𝑅4 = =
𝐷 𝐹18

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Por etapa
𝑉𝑗+1 + 𝐿𝑗−1 = 𝑉𝑗 + 𝐿𝑗

𝑉𝑗+1 𝑦𝑖 𝑗+1 + 𝐿𝑗−1 𝑥𝑖 𝑗−1 = 𝑉𝑗 𝑥𝑖 𝑗 + 𝐿𝑗 𝑥𝑖 𝑗 𝑦𝑖 𝑗 = 𝑓(𝑇𝑗 , 𝑥𝑖 𝑗 )

Balance de energía
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑,2 = 𝑉2 ∗ 𝜆𝑚𝑖𝑥
𝑄𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟,2 = (𝐿𝑁 − 𝐹21 ) ∗ 𝜆𝑚𝑖𝑥

Límites para las variables de optimización

 Mezclador de acetona:
ℎ
0.5 < 𝑅 = < 3.5
𝜙

 Rehervidor acetona
100°𝐶 < 𝑇𝑠𝑎𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 < 160°𝐶

 Horno
𝑄 𝑄
0,8 ∗ √ < 𝐼 < 1,2 ∗ √
𝑅 𝑅

 Enfriador de contacto directo

𝑍
5<𝑅= < 40
𝜙
 Enfriador ácido acético
30°𝐶 < 𝑇𝑠𝑎𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 < 100°𝐶

 Condensador parcial 1
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

 Torre de absorción reactiva

𝑍
5<𝑅= < 40
𝜙

 Condensador parcial 2
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

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 Torre de destilación 1
1,5𝑅𝑚í𝑛 < 𝑅𝑜𝑝 < 2𝑅𝑚í𝑛
 Torre de destilación 2
1,5𝑅𝑚í𝑛 < 𝑅𝑜𝑝 < 2𝑅𝑚í𝑛

Función objetivo

La función objetivo es la utilidad y se busca maximizarla:

𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 − 𝐸𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠

𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 = $𝐴𝐴 ∗ 𝐹21 + $𝑔𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏 ∗ 𝐹15
𝐸𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 = 𝐶𝑜𝑝 + 𝐶𝑓
𝐶𝑜𝑝 = 𝐶𝑠𝑒𝑟𝑣 + 𝐶𝑚𝑎𝑡 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎
𝐶𝑓 = 𝐶𝑖𝑛𝑡1 (𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠1 ) + 𝐶𝑖𝑛𝑡2 (𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠2 ) + 𝐶ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 (𝑉) + 𝐶𝑐𝑜𝑛𝑑 𝑃 (𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠3 ) + 𝐶𝑐𝑜𝑛𝑑 𝑃 (𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠4 )
+ 𝐶𝑇𝐷1 (ΤTD1 , HTD1 ) + 𝐶𝑇𝐷2 (ΤTD2 , HTD2 ) + 𝐶𝑇𝐴𝑅 (ϕTAR , ZTAR ) + 𝐶𝑚𝑖𝑥1 (𝑉𝑚𝑖𝑥1 )
+ 𝐶𝑚𝑖𝑥2 (𝑉𝑚𝑖𝑥2 ) + 𝐶𝑚𝑖𝑥3 (𝑉𝑚𝑖𝑥3 ) + 𝐶𝑇𝐸𝐷 (ϕTED , ZTED)
𝐶𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑖 = 𝐾(𝐸)𝑛

𝐶𝑠𝑒𝑟𝑣 = ∑ 𝐶𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑖 ∗ 𝐹𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑖 + ∑ 𝐶𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛𝑓 𝑖 ∗ 𝐹𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛𝑓 𝑖 + 𝐶𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 ∗ 𝑊𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡

Las restricciones de igualdad son:

𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 − ($𝐴𝐴 ∗ 𝐹21 + $𝑔𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏 ∗ 𝐹15 ) = 0

𝐸𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 − (𝐶𝑜𝑝 + 𝐶𝑓 ) = 0
𝐶𝑜𝑝 − (𝐶𝑠𝑒𝑟𝑣 + 𝐶𝑚𝑎𝑡 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 ) = 0
𝐶𝑓 − [𝐶𝑖𝑛𝑡1 (𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠1 ) + 𝐶𝑖𝑛𝑡2 (𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠2 ) + 𝐶ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 (𝑉) + 𝐶𝑐𝑜𝑛𝑑 𝑃 (𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠3 ) + 𝐶𝑐𝑜𝑛𝑑 𝑃 (𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠4 )
+ 𝐶𝑇𝐷1 (ΤTD1 , HTD1 ) + 𝐶𝑇𝐷2 (ΤTD2 , HTD2 ) + 𝐶𝑇𝐴𝑅 (ϕTAR , ZTAR ) + 𝐶𝑚𝑖𝑥1 (𝑉𝑚𝑖𝑥1 )
+ 𝐶𝑚𝑖𝑥2 (𝑉𝑚𝑖𝑥2 ) + 𝐶𝑚𝑖𝑥3 (𝑉𝑚𝑖𝑥3 ) + 𝐶𝑇𝐸𝐷 (ϕTED , ZTED)] = 0
𝐶𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑖 − 𝐾(𝐸)𝑛 = 0

𝐶𝑠𝑒𝑟𝑣 − [∑ 𝐶𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑖 ∗ 𝐹𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑖 + ∑ 𝐶𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛𝑓 𝑖 ∗ 𝐹𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛𝑓 𝑖 + 𝐶𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 ∗ 𝑊𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡 ] = 0

𝑋𝐵 = 1

∑ 𝑥𝑖 = 1
𝑖

∑ 𝑦𝑖 = 1
𝑖

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Las restricciones de desigualdad:

0 < 𝑋𝑅1 < 0,75

110°𝐶 < 𝑇10 < 150°𝐶
𝐹9
≤ 2.2
𝐹5
𝜙𝑖 , 𝐻𝑖 , 𝑉𝑖 , 𝑇𝑖 , 𝐼 > 0
0 < 𝑥𝑖 , 𝑦𝑖 < 1
𝐶𝑖 > 0

Efecto de las variables de optimización sobre la función objetivo

A continuación se presentan gráficas que fueron dibujadas con el objetivo de representar de manera
cualitativa el comportamiento de las variables de optimización para cada equipo y su impacto en la función
objetivo. Algunas gráficas se encuentran anexas a este documento.

a. Rehervidor

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 Taller 1: módulo de optimización | Ingeniería de procesos

b. Enfriador

c. Torre de absorción reactiva

Analizando el efecto de la variable de optimización para la torre de absorción reactiva, y el enfriador

de contacto directo, que son equipos similares, y les fue asignada la misma variable de
optimización, nos damos cuenta de que, con respecto a los costos fijos, aumentar la relación
longitud de la torre/diámetro de la torre, hace que éstos también aumenten, dado que mayores
diámetros y longitudes, implica que se requieren más materiales, y partes más grandes para fabricar
la torre. Mientras que, con respecto a los costos operacionales, al tener relaciones más pequeñas
de longitud/diámetro, lo cual implica que el diámetro es mayor que la longitud, sabemos que se
requerirán mayores flujos de líquido y gas, además de energía, para hacer funcionar la torre; por
tanto, los costos operacionales serán mayores bajo relaciones longitud/diámetro menores, e irán
disminuyendo, a medida que dicha relación aumenta.

$1.400.000,00

$1.200.000,00

$1.000.000,00

$800.000,00
Costos

$600.000,00 Costos fijos

$400.000,00 Costos operacionales

$200.000,00

$-
0 10 20 30 40 50
L/D

pg. 16