NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 5432

2006-08-30

TEXTILES.
PROCEDIMIENTOS DE LAVADO Y SECADO
DOMÉSTICO PARA ENSAYOS DE TEXTILES

E: TEXTILES. DOMESTIC WASHING AND DRYING

PROCEDURES FOR TEXTILE TESTING

CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica, IDT, por

traducción de la norma ISO 6330-2000.

DESCRIPTORES: textiles - lavado doméstico; textiles -

secado doméstico; textiles -
procedimientos de lavado y secado
doméstico.

I.C.S.: 59.080.01

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2006-09-12

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 5432 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2006-08-30.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 62 Textiles.

COATS CADENA S.A. JEN COLOMBIA S.A.

COLTEJER S.A. JOHN URIBE E HIJOS S.A.
CONFECCIONES COLOMBIA S.A. -INDULANA- LABORATORIO DE FIBRAS DE
CONFECCIONES LEONISA S.A. DIAGONAL
DISTRIBUIDORA DE TEXTILES Y SATEXCO S.A.
CONFECCIONES S.A. -DIDETEXCO- SENA -CENTRO NACIONAL TEXTIL-
ESTUDIO DE MODA S.A. TEXTILE LAB S.A.
FABRICATO - TEJICONDOR S.A.

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ACOLTEX - ASOCIACIÓN COLOMBIANA CINTATEX S.A.

DE TÉCNICOS DE ACABADOS TEXTILES CLAN INTERNATIONAL LTDA.
AEROMARÍTIMO DE COLOMBIA LTDA. COLORQUÍMICA S.A.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE COLORTEX LTDA
PRODUCTORES TEXTILES -ASCOLTEX- COMERCIALIZADORA MAPA S.A.
ASOCIACIÓN NACIONAL DE COMERCIALIZADORA YEN SPORT Y CIA. S.A.
INDUSTRIALES, -ANDI- COMODÍN S.A.
ASOTEXTIL DISTRIBUIDORA PRIMOS LTDA.
C.I. COLPADS S.A. ELATEX S.A.
C.I. JEANS S.A. ENKA DE COLOMBIA S.A.
C.I. TEXTILES BALALAIKA S.A. ESCOBAR & MARTÍNEZ S.A.
CALZADO ATLAS S.A. ESTAMPADOS SYO LTDA
CENTRO TECNOLÓGICO PARA LAS FÁBRICA DE HILOS SEDAL LTDA.
INDUSTRIAS DEL CALZADO, CUERO Y FÁBRICA DE TEXTILES DE LOS ANDES S.A., -
AFINES, -CEINNOVA- FATELARES-
FABRISEDAS S.A. MINISTERIO DE DEFENSA
FENALCO - BOGOTÁ MONOFIL LTDA.
FINOTEX S.A. PAÑOS VICUÑA SANTA FE S.A.
FUNDACIÓN PROGRESAMOS PALMIRA PELCO S.A.
GLOBAL LTDA PERMODA S.A.
GRUPO CAROLINA S.A. POLICÍA NACIONAL - LABORATORIO
HILANDERÍAS UNIVERSAL S.A. PRODUCTORA DISTRIHOGAR S.A.
HILAT S.A. PROTELA S.A.
HURKER LTDA. PUNTO ESTAMPA S.A.
IMERCO S.A. RIOTEX S.A.
INDEPENDIENTE - CHRISTIAN ZULUAGA SAIME LTDA
INDUBOTÓN S.A. STOP JEANS S.A.
INDUSTRIAS EKA LTDA. STOP S.A.
INDUSTRIAS TAMHER LTDA. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
INDUSTRIAS YIDI S.A. COMERCIO
INVATEX S.A. TERCIOPELOS Y PELUCHES LTDA.
INVESA S.A. TEXTILES KONKORD S.A.
LAFAYETTE S.A. TINTORERIA INDUSTRIAL TEÑIMOS S.A.
LAVANDERÍA SUPREMA S.A. UNIVERSIDAD PONTIFICIA
LAVASÉPTICA S.A. BOLIVARIANA
MICRODENIER S.A. VANYLON S.A.
MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA VESTIMUNDO/CRYSTAL
Y TURISMO

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5432

CONTENIDO

Página

1. OBJETO .................................................................................................................... 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS .....................................................................................1

3. PRINCIPIO ......................................................................................................................2

4. REACTIVOS .............................................................................................................. 2

4.1 DETERGENTES DE REFERENCIA........................................................................... 2

5. EQUIPO ..................................................................................................................... 3

5.1 MÁQUINAS LAVADORAS AUTOMÁTICAS, CON CAPACIDAD DE OPERAR

BAJO LAS SIGUIENTES CONDICIONES:................................................................ 3

5.2 SECADORA DE TIPO TAMBOR GIRATORIO, QUE CUMPLA CON LOS

SIGUIENTES REQUISITOS ....................................................................................... 4

5.3 BALASTO .................................................................................................................. 5

6. ESPECÍMENES DE ENSAYO.................................................................................... 5

7. PROCEDIMIENTO DE LAVADO ............................................................................... 6

8. PROCEDIMIENTO DE SECADO ............................................................................... 6

8.1 PROCEDIMIENTO A. SECADO EN CUERDA........................................................... 6

8.2 PROCEDIMIENTO B. SECADO POR ESCURRIMIENTO ......................................... 6

8.3 PROCEDIMIENTO C. SECADO HORIZONTAL ........................................................ 6

8.4 PROCEDIMIENTO D. SECADO CON PLANCHA DE PRENSA................................ 6

8.5 PROCEDIMIENTO E. SECADO A MÁQUINA ........................................................... 7

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5432

Página

9. INFORME DEL ENSAYO........................................................................................... 7

ANEXOS

ANEXO A (Normativo)
DETERGENTE DE REFERENCIA AATCC 1993 SIN ABRILLANTADOR ÓPTICO (WOB)
(FÓRMULA CERO FOSFATO SIN ABRILLANTADOR) ..................................................... 10

ANEXO B (Normativo)
DETERGENTES DE REFERENCIA ECE E IEC SIN FOSFATO .............................................11

ANEXO C (Normativo)
SECADO EN MÁQUINA. DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE SECADO .............. 13

TABLAS

Tabla 1. Procedimientos de lavado para máquinas de tambor giratorio

horizontal. Tipo Aa ............................................................................................................... 8

Tabla 2. Procedimientos de lavado para máquinas tipo agitador. Tipo B ...........................9

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5432

TEXTILES.
PROCEDIMIENTOS DE LAVADO Y SECADO DOMÉSTICO
PARA ENSAYO DE TEXTILES

1. OBJETO

1.1 Esta norma especifica procedimientos de lavado y secado domésticos para el ensayo de
textiles. Los procedimientos son aplicables a telas, prendas de vestir u otros artículos textiles que
se someten a combinaciones apropiadas de procedimientos de lavado y secado domésticos.

1.2 Se tienen en cuenta:

a) 10 diferentes procedimientos de lavado que utilizan una máquina lavadora de tambor

horizontal y carga frontal (lavadora Tipo A).

b) 11 procedimientos basados en el uso de una máquina lavadora de tipo agitación de carga

superior (lavadora Tipo B).

Es posible que los resultados obtenidos con los dos tipos de máquina no sean comparables.

1.3 Cada procedimiento de lavado representa una lavada doméstica simple.

1.4 Esta norma también especifica cinco procedimientos de secado:

A – Secado en cuerda

B – Secado por escurrimiento

C – Secado horizontal

D – Secado horizontal con plancha de prensa

E – Secado en máquina

1.5 Un ensayo completo consta de un procedimiento de lavado y secado.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante su referencia dentro de este
texto, constituyen disposiciones de esta norma. Para referencias fechadas, no se aplican

1 de 15
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5432

enmiendas o revisiones de estas publicaciones. Sin embargo, se invita a las partes que
realizan acuerdos con base en esta norma, a investigar la posibilidad de aplicar las ediciones
más recientes de los documentos normativos indicados abajo. Para referencias no fechadas,
se aplica la última edición del documento normativo mencionado.

NTC 1806, Textiles. Código de rotulado para el cuidado de telas y confecciones mediante el
uso de símbolos (ISO 3758).

NTC 4706, Calidad del agua. Determinación de la dureza (STANDARD METHODS 2340,
20 TH, 1998).

NTC 5061, Máquinas para lavado de ropa de uso doméstico. Métodos para medir el
desempeño (IEC 60456).

ISO 3758:2005, Textiles. Care Labelling Code Using Symbols (NTC 1806)

ISO 6059:1984, Water Quality. Determination of the Sum of Calcium and Magnesium. EDTA
Titrimetric Method.

3. PRINCIPIO

Se lava un espécimen en una lavadora automática y se seca de acuerdo con los procedimientos
especificados.

4. REACTIVOS

4.1 DETERGENTES DE REFERENCIA1

4.1.1 Detergente de referencia AATCC 1993 sin abrillantador óptico (Without Optical
Brightener, WOB).

NOTA 1 El detergente de referencia AATCC 1993, sin abrillantador óptico, sólo se puede usar en lavadoras Tipo B
de carga superior.

NOTA 2 La composición nominal del detergente de referencia AATCC 1993, sin abrillantador óptico, se da en el
Anexo A.

4.1.2 Detergente A de referencia ECE sin fosfato (sin abrillantador óptico (Without Optical
Brightener, WOB)).

NOTA 1 El detergente A de referencia ECE sin fosfato se puede usar en todas las máquinas.

NOTA 2 La composición nominal del detergente A de referencia ECE sin fosfato se da en el Anexo B.

4.1.3 Detergente A de referencia IEC sin fosfato (con abrillantador óptico). Se puede usar,
excepto cuando se está evaluando la solidez del color.

NOTA 1 El detergente A de referencia IEC sin fosfato se puede usar en todas las máquinas.

NOTA 2 La composición nominal del detergente A de referencia IEC, sin fosfato, se da en el Anexo B.

1
La información comercial dada en la presente norma se proporciona para comodidad de los usuarios de la
norma - no constituye respaldo del ICONTEC ni de ISO a estos productos.
2
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5432

4.2 Agua de dureza que no exceda el 0,002 % (20 ppm), expresada como carbonato de
calcio, cuando se determina de acuerdo con la NTC 4706 o con la norma ISO 6059.

5. EQUIPO

5.1 MÁQUINAS LAVADORAS AUTOMÁTICAS, CON CAPACIDAD DE OPERAR BAJO

LAS SIGUIENTES CONDICIONES:

5.1.1 Lavadora Tipo A. Tipo tambor horizontal, carga frontal

NOTA 1 Las máquinas adecuadas se consiguen comercialmente. Los nombres de estas máquinas se pueden
obtener en los organismos nacionales de normalización. Se pueden usar otras máquinas si se ha determinado que
dan resultados equivalentes.

a) Tipo tambor rotatorio horizontal, carga frontal.

b) Diámetro del tambor interior: (51,5 ± 0,5) cm.

c) Profundidad del tambor interior (33,5 ± 0,5) cm.

d) Distancia entre los tambores interno y externo: (2,8 ± 0,1) cm.

e) Paletas de levantamiento: tres, cada una de (5 ± 0,5) cm de altura, que se extienden en toda la profundidad
del tambor interior y están separadas 120°.

f) Acción giratoria:

1) (Normal): (12 ± 0,1) s en el sentido horario, (3 ± 0,1) s parada, (12 ± 0,1) s sentido antihorario, (3 ± 0,1) s
parada.

2) (Suave): (3 ± 0,1) s en el sentido horario, (12 ± 0,1) s parada, (3 ± 0,1) s sentido antihorario, (12 ± 0,1) s
parada.

g) Frecuencia rotacional:
-1
- Durante el lavado: 52 min
-1
- Durante la hidroextracción (giro): (500 ± 20) min

h) Suministro normal de agua: (25 ± 5) L/min, (20 ± 5)°C

NOTA 2 En los países tropicales esta cifra se debería considerar como una temperatura mínima. Cuando la
medición se realiza con agua a una temperatura diferente de estos límites, la temperatura del agua de suministro se
debería indicar en el reporte de medición.

i) Tiempo de llenado: menos de 2 min cuando se llena hasta a 13 cm.

j) Tiempo de drenaje: menos de 1 min, cuando se vacía desde 13 cm.

k) Calefacción: eléctrica, controlada termostáticamente.

l) Capacidad del calefactor; 5,4 kW, con una tolerancia relativa de ± 2 %

5.1.2 Lavadora Tipo B. Carga superior, tipo agitador

NOTA 1 Las máquinas adecuadas se consiguen comercialmente. Se pueden usar otras máquinas si se ha
determinado que dan resultados equivalentes (véase la NTC 5061 sobre métodos de desempeño).

NOTA 2 Las condiciones representan máquinas fabricadas de 1992 en adelante. Para máquinas fabricadas antes
de 1992, contacte a la Secretaría del ISO TC 38/SC 2 para información sobre especificaciones de las máquinas.

3
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5432

a) Las máquinas constan de un tambor con una canasta interior perforada (50 ± 5) cm de diámetro y (30 ± 5) cm de
profundidad.

b) Ejemplos de condiciones de lavado alternativas:

Ciclo de la máquina Temperatura de lavado

1) Normal/tela resistente de algodón II (27 ± 3) °C
2) Delicado III (41 ± 3) °C
3) Planchado durable IV (49 ± 3) °C
V (60 ± 3) °C
VI (70 ± 3) °C

Ejemplos de posiciones de máquinas sin carga:

Ciclo Normal Delicado Planchado permanente

Nivel de agua
(2,983 ± 0,033) s (1,983 ± 0,033) s (2,983 ± 0,033) s
-1 -1 -1
Velocidad de agitación
[(179 ± 2) r/min] [(119 ± 2) r/min] [(179 ± 2) r/min
Tiempo de lavado (12 ±1) min (8 ±1) (10 ±1)
(10,75 ± 0,25) s (7,167 ± 0,25) s (7,167 ± 0,25) s
-1 -1 -1
Velocidad de giro
[(645 ± 15) r/min] [(430 ± 15) r/min] [(430 ± 15) r/min]
Tiempo final de giro (6 ±1) min (6 ±1) min (4 ±1) min

5.2 SECADORA DE TIPO TAMBOR GIRATORIO, QUE CUMPLA CON LOS SIGUIENTES
REQUISITOS

NOTA Las máquinas adecuadas están disponibles comercialmente. Se pueden usar otras máquinas si se ha
determinado que dan resultados equivalentes.

5.2.1 Para uso con lavadoras Tipo A:

a) Temperatura de salida controlada: Máximo 80 °C (véase el numeral 8.5)

b) Aceleración centrífuga periférica: 0,6 g a 0,9 g.

c) Volumen del tambor: 80 L a 120 L

d) Inversión del tambor: Sí

e) Diámetro del tambor: Mínimo 55 cm

f) Las paletas de elevación deben ser tres como mínimo, ubicadas a una distancia uniforme
entre sí dentro del tambor como parte integral de la construcción, o como accesorios.
Cada paleta debe medir entre 4 cm y 9 cm en su base, con un ahusamiento en su altura
vertical de 4 cm a 8 cm, a un ancho de 1 cm a 2 cm.

g) Alimentación de calentamiento: Máximo 3,5 kW

h) Período de enfriamiento Mínimo 5 min

4
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5432

5.2.2 Para uso con lavadoras Tipo B

a) Las máquinas constan de un tambor con una canasta cilíndrica (75 ± 5) cm y al menos
(40 ± 5) de profundidad.

b) Condiciones alternativas de secado en máquina

Designación Temperatura de salida Enfriamiento

a) Normal/tela resistente de algodón (66 ± 5) °C 5 min
Planchado permanente (66 ± 5) °C 10 min
b) Delicado < 60 °C 5 min

5.3 BALASTO

5.3.1 Para uso con máquinas Tipo A:

Balasto de tejido de punto de filamentos texturizados de 100 % poliéster, con una masa por
unidad de área de (310 ± 20) g/m2. Los especímenes de balasto deben constar de cuatro
espesores de tela sobreorillada en todos los cuatro lados, y con presillas de remate en las
esquinas. Los especímenes deben ser cuadrados y deben medir (20 ± 4) cm x (20 ± 4) cm.
Cada espécimen debe pesar (50 ± 5) g.

Alternativamente, se pueden usar especímenes cosidos de algodón 100 %, blanqueado, o tela

de tejido liso, de algodón/poliéster, 50/50, ambos con una masa por unidad de área de
(155 ± 5) g/m2 y dimensiones (92 ± 5) cm x (92 ± 5) cm.

5.3.2 Para uso con máquinas Tipo B

Tipo I Tipo III

Características del balasto
Algodón 100% 50/50 + 3% Poliéster /algodón
Hilos (hilado en anillo) 16/1 30/2
Construcción de la tela 21 x (19 ±2) cm 19 x (19 ±2) cm
Masa de la tela (155 ± 5) g (155 ± 5) g
Tamaño del espécimen 92 x (92 ±2) cm 92 x (92 ±2) cm
Masa del espécimen (130 ± 10) g (130 ± 10) g

5.4 Plancha de prensa eléctrica de superficie plana (calor seco). Si se usa este método de
secado, el tipo de plancha se debe especificar entre las partes interesadas.

5.5 Instalaciones para secado en cuerda (véase el numeral 8.1) o secado por escurrimiento
(véase el numeral 8.2).

5.6 Soportes de secado de aproximadamente malla 16, de acero inoxidable o plástico.

6. ESPECÍMENES DE ENSAYO

El número de especímenes que se va a someter a los procedimientos de lavado y secado

especificados en esta norma se determinará para el propósito para el cual se ensaya el
material.

5
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5432

7. PROCEDIMIENTO DE LAVADO

7.1 Seleccione el procedimiento de lavado por usar, de la Tabla 1, para un tipo de máquina
de carga frontal, o de la Tabla 2, para un tipo de máquina de carga superior.

7.2 Pese los especímenes (individuales) o artículos manufacturados (véase el numeral 8.2)
o prendas de vestir (véase el numeral 8.5) antes del lavado, si se van a secar en secadora.

7.3 Coloque el material por lavar, en la máquina lavadora (véanse los numerales 5.1.1 ó 5.1.2) y
agregue suficiente balasto (véase el numeral 5.3) para formar una carga total de material seco al aire,
de la masa que se muestra para el procedimiento de lavado seleccionado. Si se está determinando la
estabilidad dimensional, máximo la mitad de la carga de lavado debe constar de los especímenes de
ensayo. Agregue suficiente detergente (véase el numeral 4.1.1 a 4.1.3, según el caso) para obtener
buena espuma con una altura máxima de (3 ± 0,5) cm al final del ciclo de lavado.

Antes de colocar la carga de ensayo para lavado en las lavadoras Tipo B, llene la máquina con
agua a la temperatura seleccionada, agregue (66 ± 1) g de detergente de referencia estándar
AATCC 1993, ó la cantidad apropiada de detergente IEC o ECE, para obtener una buena
espuma de una altura máxima de (3 ± 0,5) cm al final del ciclo de lavado.

7.4 Después que ha finalizado la hidroextracción del proceso de lavado, retire el material,
cuidando que no se estire ni se deforme, y séquelo mediante uno de los procedimientos de
secado descritos en el numeral 8.

7.5 Si el material se va a secar por escurrimiento, detenga la máquina justo antes de la

hidroextracción final y retire el material, teniendo cuidado de que no se estire ni deforme.

8. PROCEDIMIENTO DE SECADO

8.1 PROCEDIMIENTO A. SECADO EN CUERDA

Suspenda en una cuerda el material hidroextraído, para que se seque, de acuerdo con el
procedimiento especificado en el numeral 8.2.

8.2 PROCEDIMIENTO B. SECADO POR ESCURRIMIENTO

Retire el material de la máquina y, sin extraer el agua, suspéndalo de una cuerda en aire quieto
a temperatura ambiente, y déjelo secar.

La dirección de la urdimbre o de la columna del material debe ser vertical. Los artículos
confeccionados se deben colgar en la dirección de uso.

8.3 PROCEDIMIENTO C. SECADO HORIZONTAL

Extienda el material sobre un soporte de secado horizontal (véase el numeral 5.6), alise las
arrugas con la mano, sin estirar ni deformar, y déjelo secar.

8.4 PROCEDIMIENTO D. SECADO CON PLANCHA DE PRENSA

Coloque el material en la superficie horizontal de la plancha de prensa (véase el numeral 5.4).

Alise con la mano las arrugas grandes y baje la cabeza de la prensa, que se debe ajustar a una
temperatura adecuada para el material que se va a planchar, durante uno o más períodos
cortos, según se requiera para secar el material. Registre la temperatura y presión usadas.

6
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5432

8.5 PROCEDIMIENTO E. SECADO A MÁQUINA

NOTA Este procedimiento no está previsto para evaluar artículos que contienen fibras sensibles a la temperatura.
Se está realizando una investigación para establecer los criterios apropiados para estas telas.

Al final del proceso de lavado e hidroextracción seleccionado, coloque inmediatamente el

material y el balasto en la secadora (véase el numeral 5.2). Seque la carga como sigue.

Si se requiere medir la temperatura de la tela durante el secado con máquina, se deben colocar
a la tela, cintas plásticas (termoetiquetas) que indiquen la temperatura. Estas termoetiquetas
deben estar en capacidad de medir el intervalo de temperatura de (40 a 90)°C.

Para determinar la posición de calor óptima, coloque la carga en la secadora en una posición
de calor normal (alto) durante el tiempo del ciclo de ensayo calculado, como se determina por
el método descrito en el Anexo C. Al finalizar el tiempo del ciclo de ensayo calculado, la
humedad final debe ser equivalente al contenido de humedad del textil acondicionado (0 % a
20 °C y 65 °C de humedad relativa).

Si se usa un dispositivo de pesaje, coloque la secadora en la plataforma del dispositivo de

pesaje y determine la masa de la secadora. Coloque en la secadora los especímenes o
prendas de vestir pesados, incluido el balasto, y enciéndala. Continúe secando, hasta que la
masa ya no cambie y luego apague y deje funcionar sin calor al menos durante 5 min. Después
de este tiempo, mida la masa de los especímenes o prendas de vestir relajados.

Determine las dimensiones de los materiales y luego proceda a secar más la carga hasta que
la humedad final sea de - 2 % para sintéticos o - 5 % para celulósicos.

Seque hasta obtener masa constante.

Para las máquinas especificadas en el numeral 5.2.2, asegúrese de que la temperatura de

salida del tambor esté ajustada sin exceder los 70 °C para telas normales y 50 °C para
planchado permanente o telas delicadas. Opere la secadora hasta que la carga esté seca, y
continúe el secado durante 5 min con la secadora apagada. Retire el material inmediatamente.

9. INFORME DEL ENSAYO

El informe del ensayo debe contener la siguiente información:

a) Referencia a esta norma.

b) El tipo de máquina y el procedimiento de lavado usados.

c) El procedimiento de secado usado y el tipo de máquina, si es aplicable.

d) El tipo de detergente usado.

e) La masa seca total de los especímenes y el balasto.

f) Detalles de cualquier desviación de los procedimientos especificados.

g) El balasto usado.

NOTA La precisión y sesgo para los métodos asociados con este procedimiento se están estableciendo y se
describirán en las normas apropiadas.

7
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5432

Tabla 1. Procedimientos de lavado para máquinas de tambor giratorio horizontal. Tipo Aa

Carga Lavado Enjuague 1 Enjuague 2 Enjuague 3 Enjuague 4

Agitación total Temp.. Nivel Tiempo Tiempo Tiempo
Nivel Tiempo Nivel Tiempo Nivel Tiempo Nivel Tiempo Tiempo
durante (masa de de
Procedi- de de Enfria- de de de de de de de de de giro
calentamiento, seca) centrifu- centrifu-
miento No. licor lavado miento licor enjuague licor enjuague licor enjuague licor enjuague
lavado y gado gado
a b c, d e f c e, g c e, g d e, g e e, g e
enjuague e e
kg °C cm min cm min cm min cm min cm min min
min min
h
2 ± 0,1 92 ± 3
i
1A Normal 10 15 Si 13 3 13 3 -- 13 2 -- 13 2 5
h
2A Normal 2 ± 0,1 60 ± 3 10 15 No 13 3 13 3 -- 13 2 -- 13 2 5
h j
3A Normal 2 ± 0,1 60 ± 3 10 15 No 131 3 13 2 -- 13 2 2 -- -- --
h j
4A Normal 2 ± 0,1 50 ± 3 10 15 No 13 3 13 2 -- 13 2 2 -- -- --
5A Normal 2 ± 0,1 40 ± 3 10 15 No 13 3 13 3 -- 13 2 -- 13 2 5
j
6A Normal 2 ± 0,1 40 ± 3 10 15 No 13 3 13 2 -- 13 2 2 -- -- --
k
7A Suave 2 ± 0,1 40 ± 3 13 3 No 13 3 13 3 1 13 2 6 -- -- --
I k j
8A Suave 2 ± 0,1 30 ± 3 13 3 No 13 3 13 3 -- 13 2 2 -- -- --
I k i j
9A Suave 2 92 ± 3 10 12 Si 13 3 13 3 -- 13 2 2 -- -- --
Lavado a
k
mano Suave 2 40 ± 3 13 1 No 13 2 13 2 2 -- -- -- -- -- --
simulado
a
Para los procedimientos 1A, 2A, y 5A, se recomienda una carga alternativa de 5 kg y para el procedimiento 7A una carga alternativa de 1 kg, cuando los artículos se ensayan
para determinar la eficiencia del lavado, posible sensibilidad a la abrasión o efectos similares.
b
Todas las temperaturas de llenado para lavado y enjuague son (20 ± 5) °C
c
El nivel de licor se mide desde el fondo de la canasta después de que la máquina ha funcionado por 1 min y se ha dejado reposar por 30 s.
d
Los volúmenes de licor correspondiente a los niveles mencionados se determinan mediante un ensayo separado, usando un recipiente de medición graduado.
e
Los tiempos establecidos pueden tener una tolerancia de ± 20 s.
f
Enfriamiento: llene con agua fría a un nivel de 13 cm, y agite por otros 2 min.
g
El tiempo de enjuague se mide cuando se alcanza el nivel del licor.
h
Caliente hasta 40 °C, mantenga durante 15 min antes del calentamiento a la temperatura de lavado.
i
Para prácticas seguras de laboratorio únicamente.
j
Centrifugación corta o secado por escurrimiento.
k
No hay agitación durante el calentamiento.
l
Este programa se conserva porque es parte de la NTC 1806 (ISO 3758).

8
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5432

Tabla 2. Procedimientos de lavado para máquinas tipo agitador. Tipo B

Carga total Lavado Enjuague Hidroextracción

Agitación durante el (masa seca)
Procedimiento No. Temperatura Tiempo del ciclo de Tiempo de
lavado y enjuague Nivel del licor Nivel del licor
kg °C lavado, min hidroextracción

1B Posición normal 2 ± 0,1 70 ± 3 Nivel de agua lleno 12 Nivel de agua lleno Ciclo normal
2B Posición normal 2 ± 0,1 60 ± 3 Nivel de agua lleno 12 Nivel de agua lleno Ciclo normal
3B Posición normal 2 ± 0,1 60 ± 3 Nivel de agua lleno 10 Nivel de agua lleno Ciclo suave
4B Posición normal 2 ± 0,1 50 ± 3 Nivel de agua lleno 12 Nivel de agua lleno Ciclo normal
5B Posición normal 2 ± 0,1 50 ± 3 Nivel de agua lleno 10 Nivel de agua lleno Ciclo suave
6B Posición normal 2 ± 0,1 40 ± 3 Nivel de agua lleno 12 Nivel de agua lleno Ciclo normal
7B Posición normal 2 ± 0,1 40 ± 3 Nivel de agua lleno 10 Nivel de agua lleno Ciclo suave
8B Posición suave 2 ± 0,1 40 ± 3 Nivel de agua lleno 8 Nivel de agua lleno Ciclo suave
9B Posición normal 2 ± 0,1 30 ± 3 Nivel de agua lleno 12 Nivel de agua lleno Ciclo normal
10B Posición normal 2 ± 0,1 30 ± 3 Nivel de agua lleno 10 Nivel de agua lleno Ciclo suave
11B Posición suave 2 ± 0,1 30 ± 3 Nivel de agua lleno 8 Nivel de agua lleno Ciclo suave
a
Para el ciclo de enjuague use la posición en frío

9
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5432

ANEXO A
(Normativo)

DETERGENTE DE REFERENCIA AATCC 1993 SIN ABRILLANTADOR ÓPTICO (WOB)

(FÓRMULA CERO FOSFATO SIN ABRILLANTADOR)

Composición nominal Porcentaje

a
Sal de sodio del sulfonato de alquilbenceno lineal 18,00
Sólidos de aluminosilicato sódico 25,00
Carbonato de sodio 18,00
Sólidos de silicato de sodiob 0,50
Sulfato de sodio 22,13
c
Polietilenglicol 2,76
Poliacrilato de sodio 3,50
Silicona, supresor de espuma 0,04
Humedad 10,00
Varios (elementos que no reaccionan en patrones de tensioactivos) 0,07
Total 100,00
a
C11.8LAS, introducido como Calsoft L-50-12 de Stepan
b
SiO2 / Na2O = 1,6
c
2 % introducido por gránulos de base y 0,76 % introducidos vía mezcla de supresores de espuma.

10
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5432

ANEXO B
(Normativo)

DETERGENTES DE REFERENCIA ECE E IEC SIN FOSFATO

B.1 COMPOSICIÓN PORCENTUAL NOMINAL

Composición Detergente ECE, % Detergente IEC, %

Sulfonato de alquilbenceno de sodio lineal (longitud media de la 7,5 7,5
cadena de alcanos C11-15)
Alcohol graso etoxilado C12-18 (7 EO) 4,0 4,0
Jabón de sodio (longitud de la cadena C12-17: 46 %; C18-20: 54 %) 2,8 2,8
Concentrado inhibidor de espuma 8 % en vehículo inorgánico 5,0 5,0
Silicato de aluminio sódico (zeolita 4A) 25,0 25,0
Carbonato de sodio 9,1 9,1
Sal de sodio de un copolímero de ácido acrílico y maléico 4,0 4,0
Silicato de sodio (SiO2 : Na2O = 3,3:1) 2,6 2,6
Carboximetilcelulosa 1,0 1,0
Ácido dietilenotriaminopenta(metileno fosfónico) 0,6 0,6
Blanqueador óptico para algodón (tipo estilbeno) --- 0,2
Sulfato de sodio (como sustancia acompañante o agregado) 6,0 6,0
Agua 9,4 9,4
Perborato sódico tetrahidratado 20,0 20,0
Tetraacetiletilendiamina 3,0 3,0
Total 100,0 100,0

B.2 DISTRIBUCIÓN Y MEZCLA

Estos detergentes están distribuidos en tres partes separadas:

1) Polvo con base detergente.

2) Perborato de sodio tetrahidratado.

3) Activador de blanqueado tetraacetilendiamina

Se deben mezclar antes de uso de acuerdo con el siguiente procedimiento:

Por razones de consistencia es recomendable predisolver las tres partes separadas en las
proporciones de 77 partes de polvo con base detergente: 20 partes de perborato de sodio:
3 partes de activador de blanqueado. Disuelva el polvo de base y el perborato sódico en agua
de la llave aproximadamente a 40 °C. Enfríe esta solución a 30 °C y agregue el activador de
blanqueado antes de agregar la solución final a la máquina (véase el numeral 7.3).

Si es deseable, para evaluar el efecto de las enzimas, la adición opcional de las siguientes
enzimas se puede hacer con una reducción correspondiente en el polvo base de detergente.

11
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5432

Proteasa Savinasa 12 T 0,5 %

Lipasa Lipolasa 100 T 0,1 %
Amilasa Termamil 60 T 0,3 %
Celulasa Celluzyme ® 0,7 T 0,3 %

Todas estas enzimas están disponibles en Novo Nordisk Bioindustrials2

2
Estas enzimas son ejemplos de productos adecuados disponibles comercialmente. Esta información se da
para conveniencia de los usuarios de esta norma, y no constituye respaldo de ICONTEC ni de ISO a estos
productos.
12
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5432

ANEXO C
(Normativo)

SECADO EN MÁQUINA. DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE SECADO

C.1 MÉTODO PARA ESTIMAR EL TIEMPO DEL CICLO

C.1.1 Use una carga compuesta completamente de balasto al 100 % (véase el numeral 5.3) y
determine la masa acondicionada de la carga.

C.1.2 Lave la carga como se especifica en el numeral 7. Después de que ha girado, pese la
carga (masa inicial).

C.1.3 Ajuste la secadora (véase el numeral 5.2) a un tiempo mayor de 80 min y déjela
funcionar. Después de 30 min (ó 60 min, si se prefiere), detenga la máquina, retire la carga y
pésela. Calcule la cantidad de humedad evaporada, y a partir de esto, la "tasa de secado", a,
que es la cantidad de humedad evaporada dividida por el tiempo de secado.

C.1.4 Moje nuevamente la carga llenando la máquina al mismo nivel que se usó en el numeral
7.1, y luego avance el programa hasta la última hidroextracción. Al final de la hidroextracción,
pese la carga. De esta masa y de la tasa de secado, a, calcule el tiempo del ciclo preliminar
que es el contenido de humedad dividido por la tasa de secado.

C.1.5 Cargue nuevamente la secadora y ajústela a un tiempo seguro superior al tiempo del
ciclo preliminar y póngala a funcionar.

C.1.6 Inmediatamente después del tiempo del ciclo preliminar detenga la secadora, retire la
carga y pésela. Calcule la cantidad de humedad evaporada. De ésta, y del tiempo del ciclo
preliminar, calcule la "tasa de secado", b, que es la humedad evaporada, dividida por el tiempo
del ciclo.

C.1.7 Realice los ciclos de ensayo en una posición de tiempo determinada del tiempo del ciclo
de ensayo estimado final, dado por la siguiente ecuación:

Tiempo del ciclo de ensayo estimado final =

(masa inicial− masa acondicionada)
x 60 + tiempo de enfriamiento
Tasa de sec ado ( b )

El siguiente ejemplo ilustra el método para calcular el tiempo del ciclo de ensayo estimado final:

La masa acondicionada de la carga = 4,0 kg

La masa inicial de la carga (véase el literal C.1.2) = 7,5 kg

Humedad retenida = 3,5 kg

Si después de 30 min la humedad se evapora = 1,3 kg (medida)

o si después de 60 min, la humedad se evapora = 2,6 kg (medida)

Entonces, la tasa de secado (a) = 2,6 kg/h

3, 5
y, por tanto, el tiempo del ciclo preliminar = 1, 35 h ( es decir 81 min)
2, 6

13
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5432

Si después de 81 min la humedad evaporada = 3,34 kg (medidos)

3, 34
Entonces, la tasa de secado (b) = = 2, 47 kg
1, 35

Humedad retenida
Tiempo del ciclo de ensayo estimado final = x 60 + 5 min de enfriamiento
Tasa de sec ado ( b )

Es decir, en este caso =

(3, 5 x 60 )
+ 5 = 90 min
2, 47

Como se puede observar en el ejemplo anterior, el uso de una tasa de secado a para los
tiempos del ciclo de ensayo estimado final conduciría a un subestimado del 5 %, y de aquí la
necesidad de una segunda corrida para compensar el período de la tasa de descenso. Se
sugiere que si la temperatura ambiente y las condiciones de humedad relativa son
razonablemente consistentes, sólo es necesario determinar la tasa de secado b una sola vez,
pero si son variables, la tasa de secado se debería determinar para las nuevas condiciones.

El tiempo del ciclo estimado de esta manera estará dentro del 2 % del tiempo real, medido
usando una escala exacta. Este nivel de precisión es adecuado, dada la naturaleza arbitraria
de los factores de sobresecado, cuando se secan diferentes tipos de fibras en la misma carga.

C.2 ARRUGAS

Para algunos textiles, el secado en máquina puede ser benéfico para eliminar las arrugas
formadas en el proceso de lavado.

C.3 REPETICIÓN DEL ENSAYO

La máquina se debe enfriar hasta temperatura ambiente entre ensayos. Esto se puede hacer
repitiendo la etapa de enfriado.

C.4 PUNTO FINAL

Para todos los textiles, éste debería estar entre 0 % y - 3 % de la masa acondicionada:

Masa de c arg a después del tiempo del ciclo total

Punto final = x 100 %
Masa acondicionada

14
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5432

DOCUMENTO DE REFERENCIA

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Textiles. Domestic Washing

and Drying Procedures for Textile Testing. Genéve: ISO, 2000, 13 p. (ISO 6330).

15