UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL AVELLANEDA

ASIGNATURA: Mediciones y Ensayos Industriales

TRABAJO DE PRACTICO Nº : 6

TITULO : Tintas penetrantes

PROFESOR: Ing. Carlos A. Marinovic

JEFE DE LABORATORIO: Ing. Mario Rodriguez

JEFE DE TRABAJOS PRACTICOS: Ing. Leandro Pello

AYUDANTE: Ing. Alberto Meironi

ALUMNO: Fleitas Ezequiel

Facundo Oliver
Matias Medina CURSO: 3ro 1ra
Matias Riedel
Casandra Iaccarino
Walter Ferreyra

ESPECIALIDAD: Mecánica

FECHA DE REALIZACIÓN: 16/08/2016

FECHA Y FIRMA DE LA APROBACIÓN DEL T.P. :

FIRMA DEL ALUMNO:

Universidad Tecnológica Nacional
Facultad Regional Avellaneda

Ensayos no destructivos:
Líquidos penetrantes

Departamento de Ingeniería Mecánica

Laboratorio de ensayos industriales

Avda. Ramón Franco y San Vicente

1874 Villa Dominico – Bs. As. Argentina
Tel: (011)4353 – 0220 int. 114
e-mail: mecanica@fra.utn.edu.ar
www.fra.utn.edu.ar

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1.- INTRODUCCIÓN

EL MÉTODO SE BASA EN EL TRANSPORTE DE LA MATERIA. Es una extensión de la inspección visual

y desarrollado especialmente para reemplazar el antiguo método conocido como "método del petróleo y la
cal" utilizado en los ferrocarriles (mezcla de aceite 25% y Kerosene 75% en caliente).

2.- FUNDAMENTOS
Un líquido penetra por CAPILARIDAD en las discontinuidades, luego, eliminando los excedentes de la
superficie, la porción remanente en las falla “EMERGE” y puede ser observado. Sólo detecta
discontinuidades abiertas que afloran a la superficie en sólidos no porosos.

3.- APLICACIONES
Metales en general, principalmente no magnéticos (Aluminio, Magnesio, Inoxidables, Bronce, Cobre, etc);
también cerámicas, vidrios y plásticos. Las indicaciones de las discontinuidades pueden ser encontradas
sin importar el tipo, configuración, Estructura interna, composición química ni orientación del defecto. Es
un método simple, no involucra un sistema electrónico y es el más económico de los END (Ensayos No
Destructivos).

4.- LIMITACIONES
Únicamente para imperfecciones abiertas a la superficie; su efectividad está muy condicionada a la
rugosidad de la pieza a ensayar. NO APTO PARA MATERIALES POROSOS; las superficies
extremadamente rugosas o porosas producen falsas indicaciones. Respecto a los otros métodos es muy
difícil establecer la normalización sobre piezas específicas.

5.- ETAPAS BÁSICAS DEL ENSAYO

1. Limpieza y preparación previa de la superficie por acción:

a) Mecánica (tamboreado, granallado, cepillado, arenado, agua a presión, ultrasonido). En los dos
primeros se aconseja su uso en materiales duros, para evitar aplastar los bordes de los defectos
(ver norma IRAM-CNEA Y500-1001).
b) Química (solventes, baños alcalinos, baños ácidos, baños de sales fundidas).

2. Penetración por inmersión, extensión (con brochas) y aspersión (aerosoles u otros). Penetrantes
coloreados o fluorescentes; penetrantes autoemusionables.

3. Eliminación o remoción del exceso del líquido penetrante con trapos, disolventes especiales o agua.

4. Revelado por vía húmeda o vía seca.

5. Observación con luz natural (coloreados) o radiación fluorescentes de Wood (luz negra).

Este proceso básico, en la versión de penetrantes coloreados aplicados por aspersión es de amplia
difusión y además la única viable en inspección o montaje, en trabajos sobre el terreno, donde no se
dispone de instalaciones fijas.
Cuando el proceso operativo lo permite, especialmente para instalaciones de Control masivo (100%), las
etapas anteriores son ampliadas a 7, con la introducción de penetrantes fluorescentes postemusionables
que mejora notablemente la visibilidad.
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Este método END requiere operadores cuidadosos en la aplicación de la técnica, que si bien son simples
no pueden descuidar los siguientes principios elementales:

• El líquido penetrante debe entrar en el defecto. Es por ello que el mismo debe estar limpio, libre de
materias contaminantes y obstrúyentes, como asimismo libre de agua u otros solventes.
• Cuanta menor sea la abertura del defecto, mayor será el tiempo necesario para la penetración.
Fisuras muy finas requerirán mucho más tiempo para la Penetración que poros o huecos abiertos
a la superficie.
• En todo proceso de examen con líquidos penetrantes debe existir una perfecta compatibilidad entre
el líquido removedor, el líquido penetrante y el revelador.

No se recomienda mezclar productos que correspondan a distintos procesos o diferentes fabricantes,

salvo que se pueda demostrar sus perfectas compatibilidades.
Es esencial, y si es posible, que las partes sean enérgicamente secadas, con el fin de que no quede agua
ni solvente retenido en los defectos, ya que aquello les impedirían la entrada del penetrante. El secado se
puede realizar calentando con lámparas infrarrojas, estufas o, simplemente, con aire caliente.

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6.- NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES

- Penetrar fácilmente en discontinuidades finas.

- No evaporar o secar rápidamente; formar una película fina y uniforme.
- Fácil remoción o limpieza.
- La limpieza no debe eliminar el líquido retenido en las discontinuidades.
- Emerger rápidamente con el revelador.
- Excelente contraste con el fondo.
- Conservar la fluorescencia o el color cierto tiempo.
- Químicamente inerte, no debe atacar el material de ensayo.
- Sin olor intenso ni desagradable.
- No inflamable.
- Estable.
- No tóxico.
- Económico; como no es posible lograr todo en una sola sustancia se mezclan varios.
-
7.- LIQUIDOS PENETRANTES - PRINCIPIO FÍSICO

El fundamento científico del método reside en la capacidad que poseen ciertos líquidos de "mojar" un
sólido, la facilidad de formar una capa uniforme y continua; de migrar dentro de las cavidades, fisuras,
grietas, poros o aberturas abiertas a la superficie y de ser retenidos en ellas. Las cavidades de interés
usualmente son excesivamente pequeñas y prácticamente invisibles al ojo. No es aplicable a cavidades
pasantes.
La capacidad del líquido de fluir sobre las superficies y penetrar dentro de las aberturas depende
principalmente de los siguientes factores:

1) Limpieza de la superficie.
2) Configuración de la cavidad.
3) Tipo de cavidad.
4) Tensión superficial del líquido
5) Capacidad del líquido de mojar la superficie (mojabilidad o poder humectante)
6) Viscosidad del líquido.

7.1.- Tensión superficial y Poder Humectante

Son dos propiedades que determinan la facultad de penetración.

Tensión superficial: es inherente del líquido; son las fuerzas cohesivas entre las moléculas de un líquido.

Poder Humectante (Mojabilidad): depende de la interacción entre líquido y la superficie. Cuando el líquido
entra en contacto con la superficie de un sólido, la fuerza cohesiva responsable de la tensión superficial
compite con la fuerza de adhesión entre las moléculas del
líquido y las del sólido.

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La unión de esas fuerzas determina el ángulo de contacto (θ) entre el líquido y la superficie del sólido. Por
lo tanto, un líquido moja la superficie cuando θ < 90°, por lo tanto: σs < σsl +T cos θ

La mojabilidad es una de las propiedades fundamentales en el comportamiento de los líquidos

penetrantes.

7.2.- Capilaridad
En la observación del fenómeno de la capilaridad queda
establecida la relación entre el ángulo de mojado (θ), la tensión
superficial (T) y la viscosidad (μ). Si el líquido moja las paredes del tubo capilar de radio (r), el mismo,
ascenderá dentro del tubo hasta cierta nivel (h) de equilibrio entre la resultante de fuerza gravitatoria (Fd)
de viscosidad (Fu). La ecuación que define la altura (h) alcanzada por el líquido al cabo de tiempo (t), se la
conoce como ley de Rideal. h2 = (r. t. T cos θ)/ 2 μ.

Esta ecuación indicaría; para que un líquido tenga un buen poder de penetración, debe poseer una
elevada tensión superficial, bajo ángulo de contacto y baja viscosidad.

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7.3.- Otras Propiedades físico- químicas de los líquidos penetrantes

a. Volatilidad
b. Inercia química
c. Toxicidad, olor e irritación de la piel

Volatilidad: debe ser pequeña para garantizar la estabilidad del estado líquido una vez extendido sobre la
superficie. Para ello su presión vapor debe ser baja, el punto de ebullición alta y por seguridad, el punto de
inflamación lo más alto posible.
Inercia química: debe ser inerte y no corrosivo.

Los líquidos base hidrocarburos no presentan problemas con los metales (pero si en gomas y plásticos).
Los lavables en agua, por la presencia de los emulsificadores alcalinos, pueden atacar la superficie de las
piezas. El contenido de azufre debe ser menor que el 1% porque puede producir corrosión intergranular en
aleaciones de níquel. Los halógenos se toleran un 0,5% máximo por la tendencia a atacar a los aceros
auteníticos, aleaciones de níquel y titanio, su efecto más nocivo es la inducción de corrosión bajo
tensiones.
Toxicidad, olor e irritación de la piel: ninguno de los materiales usados, ni sus combinaciones, deben
resultar peligrosos para la salud. Es uno de los factores primarios a tener en cuenta y en esta
consideración se incluyen los demás productos químicos (removedor y revelador).

7.4.- Tipos de Líquidos penetrantes

La norma IRAM CNEA Y 500-1001 aplica la siguiente clasificación:

- Tipo A (líquido fluorescentes)

- Tipo B (líquido coloreados)

En ambos casos como:

1. Lavable con agua

2. Postemulsificable
3. Removibles con disolventes

Los lavables directamente con agua también se los conocen como líquidos penetrantes
autoemusionables. Los postemulsificables no llevan el emulsificador y por ende requieren su incorporación
como una etapa adicional. Ambos líquidos son generalmente del tipo A (fluorescentes) y para la
observación se realiza con radiación de Wood. Los líquidos penetrantes coloreados consisten en
disoluciones de pigmentos coloreados (rojo o negro) en disolventes apropiados y no necesitan de luz
especial.

8.- REVELADORES

8.1.- Propiedades de los reveladores:

"Pone de manifiesto las discontinuidades, aumentando la sensibilidad"
1) Máximo poder secante o absorbente.
2) Mínimo tamaño para una buena definición del contorno (Falla).
3) Buen poder cubritivo.
4) Buen fondo que contraste con la falla.
5) Fácilmente aplicables en espesores uniformes.
6) Fácilmente eliminables.
7) No tóxicos.

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8.2.- Criterio de selección:

I) Revelador seco: generalmente polvo fino de sílice amorfa (pero pueden ser de yeso o talco).
Deben ser ligeros, esponjosos y de buena adhesión. No higroscópico y con poca tendencia a
flotar en el aire.
II) Para superficies de acabado rugoso. Apto para lugares con entallas agudas
III) Revelador húmedo: polvo fino en suspensión acuosa o no acuosa. Debe tener una adecuada
concentración y preparado a la temperatura de trabajo (sin excesiva evaporación y lejos del
punto de congelamiento). Para superficies de acabado fino. Aptos para procesos automáticos

8.3.- Aplicación del revelador

Los reveladores secos se pueden aplicar por distintos métodos: pulverización, inmersión, espolvoreado
manual, aerografías o cámara de nubes. Los reveladores húmedos son aspersión y antes de su aplicación
debe ser agitado. Es el que da la más alta sensibilidad; pero suele ser difícil un buen resultado de piezas
reensayada.

9.- TIEMPOS involucrados durante el ensayo

9.1.- Tiempo de penetración

Depende del líquido penetrante, material de ensayo (pieza), tipo de fallas y temperatura. A modo
orientativo se puede consultar tablas (ver guía Trabajo Practico) y en muchos casos los fabricantes
recomiendan tiempos típicos. Estos son muy variables; pero en general entre 5 a 30 minutos.

9.2.- Tiempo de eliminación del penetrante

La remoción del penetrante es también una etapa del proceso fundamental para asegurar la sensibilidad
del método. Es imperativo que la mayor parte del líquido quede retenido en el defecto, solo sea extraído
por el revelador y no por esta operación-. Este tiempo es la que demanda la operación en sí. En los casos
de penetrantes removibles con disolventes (coloreados o fluorescentes), la remoción se hace con un trapo
limpio ligeramente embebido con removedor. Los líquidos autoemulsificables y postemulsificables se
elimina el excedente con una aspersión suave o inmersión con agua. Preferentemente la primera.
En los líquidos postemulsificables se debe asegurar la etapa de emulsificación cuyo tiempo se estima
entre 10” a 5’. Cuando se trata de superficies muy pulidas, se recomienda utilizar solamente trapos
limpios.

9.3.- Tiempo de revelado

Los tiempos son también muy variable; pero podemos estimar como mínimo entre 30” y 1’. Antes que el
tiempo en sí, lo más importante es lograr una capa de revelador fina y uniforme.

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10.- ENSAYOS HECHOS EN CLASE:

10.1- ENSAYO LÍQUIDOS TIPO B:

Procedimiento B3:

-Limpiador SKC-S
-Penetrante SKL. S.P. (5’) Removible solvente
-Revelador SKD S.2

Como se puede apreciar en las siguientes imágenes, luego de seguir los pasos anteriormente
mencionados para un ensayo de líquidos penetrantes, las fisuras se hacen visibles. En este caso se
usaron líquidos del Tipo B (coloreados) para los que no se necesita de ninguna luz especial, ya que son
visibles a simple vista y a luz natural.
Hemos ensayado piezas con distintas superficies (cilíndricas, esféricas y planas) y en todas ellas la fisura
se reveló, lo que nos demuestra el gran rango de aplicación que tienen los ensayos de líquidos
penetrantes.

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10.1- ENSAYO LÍQUIDOS TIPO A:

Procedimiento A3:

-Limpiador SKC-S
-Penetrante Z.L. 60D
-Contraste WCP-2 - L.P. Fluorescente – H2O nivel 2.

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En los líquidos del TIPO A (líquidos fluorescentes), el procedimiento es el mismo, con la única variante
que se necesita una luz negra para que la fisura revelada sea visible.
Si bien en ambos casos (Tipo A y Tipo B) los resultados fueron similares, hay que tener en cuenta las
ventajas y desventajas de cada ensayo para luego decidir cuál es el que mejor se adapta a nuestras
necesidades particulares.

Luego de terminar los ensayos y evidenciar las fisuras (si las hubiera), el departamento de Calidad deberá
verificar si la pieza cumple con las condiciones de calidad necesarias, o sea, si dichas fisuras o fallas
comprometen el funcionamiento o finalidad de la pieza, y así determinar la aprobación o el rechazo de la
misma.

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