Curado del Concreto

Comité ACI-308-
CURADO DEL CONCRETO

Titulo original en ingltk

Standard Practice for Curlng Concrete
ACI 308-92

c9 1992 Amcrican Concrete Institute

ak9 1994 Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C.
Produocibn editorial:
Acq. IIeraclio Esquede IIuidobm
Ing. Raúl IlucHa Martínez

Welibto fue publicado originalmente cn ingl&. Por10 tanto, cuando existan dudas tespcctodc algtln significado preciso, deber8
tomar en cuenta la versión cn inglk En esta publicaci6n se respetan escrupulosamente las idcas, puntos de vista y especifics-
ciones originales. Por lo tanto cl TnstitutoMexicano del Cemento y del Concreto, A.C no asume responsabilidad alguna
(incluyendo, pero no limitando, la que se derive de riesgc~, calidad de materiales, m6todos constructivos, etc.) por la aplicacibn
de las principios o procedimientos de este volumen.
1992 Ameritan Concrete Institute

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0 1994 Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C.

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Miembro de la Ciimara Nacional de la Industria EditoriaL 1052

Impreso en Mkico

ISBN 968-464-034-X
 Práctica estándar para el curado
del concreto
Comité ACI 308

Bryant Mather
Presidente
Roger E. Can-icr Sanuel B Hclms OwenRidlards
Richard H. Danforth R. W. Kriner Arthur P. Seylez
L Blake Fentrcxs+ A. T. Iivingood Luke M. snell
JerarneHFord I& H. MillsGlenn E. Noble William LWmm
Steven H. G&lcr Dixon 0 Bricn, Jr. Lewis H. Tuthill
GilbertH;lddad H. &lik Oyildrim Robert J. Van Epps
ichatxl E Hay 7Aulliam s. Phclan Frank T. Wagncx
+fllldO
Mbmbraque~aobnhRvWndol@Ql

Richard W. Kriner
Presidente
Ronald L Dilly Kenneth C. Hovcr Lavane R. Mcrtz
Jerome H. Ford Leomd M. Johrwra ’ H. Cdik Ozyldrim
Steven H. Gcblcr Irvin S. Kaufinan, Jr. Gary D. Pfuchlcr
Gilbert Haddad Fnrnk A Kozcliski William S. Phclan
Samuel B. Hclms James A. Lee Ephraim Scncbctta
Edward P. Holub Bryant Mather Luke M. Sncll
SINOPSIS
El curado consiste en mantener un contenido satis-
factorio de humedad y temperatura en el concreto re-
cién colado, para que puedan, así, desarrollarse las
propiedades deseadas.
En este volumen se expresan los principios básicos
del curado; se describen métodos, procedimientos y
materiales comúnmente aceptados; se proporcionan
los requisitos para el curado de pavimentos y otras
losas construidas sobre el suelo, para estructuras y edifi-
cios y para concretos masivos. Para cada una de estas
categorías se expresan métodos, materiales, tiempos y
temperaturas de curado. Se dan, además, los requisitos
de curado para productos prefabricados, concreto lan-
zado, concreto con agregado precolado, concreto re-
fractario y recubrimientos, así como para otras aplica-
ciones.
Palabras clave: aplanados; cascarones (estructura);
compuestos de curado; construcción con concretozon-
strucción de losas sobre el terreno;construcción con cimbra
desliiante;wnsttucción en clima caliente;construcci en
clima frío;concreto aislantezoncreto lanzadozoncreto
masivo;concreto prefabricado; concreto reforzado;corcre-
tos refractariis;curado;curado húmedo; curado con va-
por;edificación; hojas y películas para curado;normas;
pavimentos de concreto; puentes (estnrctura); pinturas
base-cemento; selladores.
 CONTENIDO

SINOPSIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
CAPITULO 1 2.7 Curado con vapora ba.ja presión ( ó a presión
Introducción y normas de referencia . . . . . . . . . . 7 atmosférica) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.1 Objetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 2.8 Evaluación de los pmcedimientos de curado . . . 1 4
1.2 Importancia de! curado . . . . . . . . . . . . . . . 7 2.9 Criterios para la efectividad de! curado . . . . . . 1 4
1.2.1 Contenido satisfactorio de humedad . . . . . . . 7 2.9.1 Gencralidadcs . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.2.2 Temperatura favorable . . . . . : . . . . . . . . 7 2.9.2 Base dc la rcsistcncia . . . . . . . . . . . . . . 15
2.93 Base del factor de madurez . . . . . . . . . . . 15
1.3 Normas de referencia . . . . . . . 1 . . . . . . . .9
1.3.1 NomxasdelaASTM . . . . . . . . . . . . . . .9 2.10 Requisitos mínimos de curado . . . . . . . . . . 1 6
13.2 Normas e informes del ACI 9 CAI’ITULO 3: Curado para construcciones diversas 1 7
1.3.3 Normas de materiales de la AA!$i7;)’ : : : : : : 9 3.1 Pavimentos y ohs losas sobre el terreno . . . . . 1 7
CAPITULO 2 3.1.1 Gcncralidadcs . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Mbtodos y materiales para el curado . . . . . . . . . 11 3.1.2 Procedimientos de curado . . . . . . . . . . . 17
2.1 Objetivo ll 3.13 Duración del curado . . . . . . . . . . . . . . 18
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Estructutxs y edificios . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.2 Curado con agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . ll
3.2.1 Objetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.2.1 Anegamiento o inmersión . . . . . . . . . . . ll
2.2.2 Rociado de niebla o aspersión . . . . . . . . . ll 3.2.2 Procedimientos de curado . . . . . . . . . . . 18
2.23 Costales, mantas de algodón y alfombras . . . 3.23 Duración del curado y protección . . . . . . . 18
ll
2.2.4 Curado con tierra . . . . . . . . . . . . . . . . 12 33 Concreto masivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.2.5 Arena y aserrín . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 33.1 Objetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.2.6 Paja o heno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 33.2 Control de tcmpcratura . . . . . . . . . . . . . 18
2.2.7 Terminación .................. 12 333 MCtodos y duración del curado . . . . . . . . . 19
23 Materiales selladores . . . . . . . . . . . . . . . . 12 3.4 Otras construcciones . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.3.1 Película plástica . . . . . . . . . . . . . . . . 12 3.4.1 elementos prefabricados . . . . . . . . . . . . 19
23.2 Papel impcrmcable . . . . . . . . . . . . . . . 13 3.4.2 Construcci6n con cimbras dcslizmtcs verticales . 19
2.3.3 Compuestos líquidos para formar membranas 3.43 Concreto lanzado . . . . . . . . . . . . . . . . 20
de curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 3.4.4 Concreto rcfrnctario . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.45 Pintura dc cemento, aplanados y mortero . . . 20
2.4 Protección y curado en clima ftío . . . . . . . . . 14
3.4.6 Cascarones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5 Curado en clima cálido . . . . . . . . . . . . . . . 14 3.4.7 Concreto aislante . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.6 Curado con vapora alta presión . . . . . . . . . 14 3.4.8 Concreto con acabados mincralcs o coloreados . 20

5

y normas de referencia
1 .l Objetivo
Esta norma describe las prácticas que se deben llevar a
cabo en el curado del concreto. Puesto que este material
se emplea para muchos fines y en condiciones de servicio
con variaciones my amplias, se proporcionan los requi-
sitos del curado de acuerdo con los métddos y materiales
adecuados, método de construcci6n y empleo que se dará
al concreto ya endurecido.
1.2 Importancia del curado
El curado consiste en mantener un contenido satisfac-
torio de humedad y temperatura en el concreto recién
colado, para que se puedan desarrollar las propiedades
deseadas. El curado es esencial en la producción de
concreto con propiedades deseables. La resistencia y
la durabilidad del concreto se desarrollarán plenamente
.
sólo si se cura de manera adecuada. Sin embargo,
cuando las condiciones ambientales de humedad y
temperatura son bastante favorables para el curado, no
se requiere de ninguna acción adicional. Asimismo, las
medidas especificadas se deben iniciar tan pronto como
se requieran.
La temperatura se debe controlar para evitar la
congelación del concreto hasta que éste desarrolle una
resistencia a la compresión de por lo menos 35 kg/cm*.*
A continuación, el concreto se debe conservar suficien-
temente caliente para que produzca la resistencia re-
querida a la edad especificada. En la Sección í.2.2 se
proporcionan otras especificaciones referentes a la
temperatura favorable.
Capítulo- 1
Introducción
1.2.1 Contenido satisfactorio de humedad
La cantidad de agua de mezclado en el concreto al
momento del colado es normalmente más de la que se
debe retener para el curado. Sin embargo, la pérdida
excesiva de agua por evaporación puede reducir la
cantidad de agua retenida a un nivel inferior al necesario
para el desarrollo de las propiedades deseadas. Los
efectos potencialmente perjudiciales de la evaporación
deben evitarse, ya sea mediante la aplicación de agua
o impidiendon la evaporación excesiva. En la Figura 1
se muestran los efectos de la temperatura del aire, de
la del concreto, de la humedad relativa y de lavelocidad
del viento sobre la rapidez de evaporación en la super-
ficie. Cuando estos factores se combinan de manera
que causen excesiva evaporación del agua de
mezclado, puede ocurrir agrietamiento por contracción
en el concreto en estado plástico. La Figura 1 ayudará
en la evaluación de esos efectos y será una guía para
conocer la rapidez de evaporación. El hecho de no
evitar esta evaporación excesiva es causa frecuente de
grietas por contracción plástica y pérdida de resistencia
del material más cercano a la superficie.
1.22 Temperatura favorable
La rapidez de hidratación del cemento varía según la
temperatura: más lenta a bajas temperaturas, hasta de
-10 C, y más rápida a temperaturas más elevadas,
hasta de un poco menos de 1 OO’C. Las temperaturas
del concreto inferiores a los lOoC son desfavorables
para el desarrollo de la resistencia temprana. A tem-
peraturas inferiores a los 5’C el desarrollo de resisten-
Sea Pcmtrs, T. C., Prevantbn d Frort Darape to grean Ccaaeb,’ Fbudon Inêrm
des Letadakp d Essab d de Rahaärs sur Ies Matarhur et h?s Carxrudknq MEM
BuleUn14,120-124 (manh, 1962), (PCARea. BJl Na 148)
7
INTRODUCCION Y REFERENCIAS CURADO DEL CONCRETO

Grados C
5 15 25 35

Temperatura del aire, grados F

0.8
Para emplear la gtifica:
0.7
i
1. Entrase con temperatura -*
del aire, sbase hasta .% 0 . 8
humedad relativa 0
9 0.5
2. Sfgase a la derecha hacia i
temperatura del concreto 0.4
0
3. Sigese hacia abajo hasta
velocidad del aire
1.0
4. Slgase hacia la izquierda:
vcw la Iecture de le 0.1
mpirlez 6s eveporeci6n
0

Fig. 1 Efecto de las temperaturas del concreto y del aire, de la humedad relativa y de la velocidad del aire, sobre ta rapidez de evaporación de la
humedad de la superticte del concreto. Esta figura proporciona un método gráfico para estimar la pérdida de humedad de la superficíe en diversas
condíciones atmosféricas. Para emplear la gráfica se deben seguir los cuatro pasos señalados. Si ta rapidez de evaporación excede a 1.0 kg/m2/hr
será necesario tomar precauciones para evitar la pérdida de humedad de la superfície del concreto. Cuando la rapidez de evaporacidn exceda a
0.5 kg/cmz/?r tales medidas pueden ser necesarias. Cuando la pérdida de humedad no se presente puede ocurrir agrietamiento por contracción
plástica.

cia temprana se retarda mucho, y a OoC se desarrolla
my poca resistencia.
En lo que se refiere a resistencia final, existen evi-
dencias de que curar durante menos tiempo atempera-
turas más elevadas no es tan benéfico como curar
durante más tiempo a temperaturas inferiores (véase la
Figura 2). Curar en autoclave a temperaturas superiores
a los 163’C acelera sobremanera la hidratación y puede
producir, en unas cuantas horas, resistencias iguales a
las obtenidas a los 28 días de curado a 21°C. No
obstante, el curado en autoclave es un caso especial,
ya que a temperaturas y presiones tan elevadas se
producen reacciones químicas que originan productos
que no se forman a temperaturas inferiores (véase la
Referencia 1.3.2.6). En la ASTM C 684 (Refencia
1.3.1 .ll) se proporcionan métodos de curado acel-

8
 Temporalura do oohdo ,T
10 20 30 40 5 0
I 1 I L I
I for Sheet Materials for Curing Concrete.
Rg. 2. La reslstencla a un día ss bcremmta con et amwnto ds ikr
~~~dewrcldq~hreads~aa28d~asse~EaneS
aumento de temperatura de wfado . ReR9mnck ?3Wctu~ and
Physkal l+qmtles of C-t Pastes’ (verbeck and Hebmtth. Pro-
cesdlng~ l%h Intsmational Spposbn on Chemistryon the Chsm-
lstryofcenn3nt, lsscl, Vd. III, ptig. 9.
erado de muestras de concreto para pruebas de com-
presi6n.
La temperatura del concreto recién colado se ve
afectada por diversos factores, tales como la tempera-
tura ambiente, la absorción del calor del sol, la liber-
ación del calor por hidratación del cemento, así como
la temperatura Inicial de los materiales. La evaporación
del agua de mezclado o de curado en la superficie del
concreto puede producir un efecto importante de en-
frlamiento que es benéfico, siempre y cuando la evapo-
ración no sea tan importante como para causar baja
resistencia final 0 agrietamiento por contracción pl&stica
o por enfriamiento excesivo de la superficie.
Es preferible evitar temperaturas de curado mucho
m8s elevadas que la temperatura promedio del con-
creto prevista durante su perlodo de servicio, y man-
tener una temperatura razonablemente uniforme a
travbs de toda la masa del concreto (véase la Sección
3.32).
1.3 Normas de referencia
1.3.1 Norma8 de la ASTM. Se encuentran en el
Annual Book of ASTM Standards.
1.3.1 .l C 31-84, Maklng and Curlng ConcreteTest
Specimens in the Field.
í.3.12 C 39-83b, Test for Compresslve Strength of
Cylindrical Concrete Specimens.
1.3.1.3 C 42-84a, Obtaining and Testing Drilled
Cores and Sawed Beams of Concrete.
1.3.1.4 C 78-84, Test for Flexural Strength of Con-
crete (Using Simple Beam with Thlrd - Polnt Load-
ing).
1.3.1.5 C 94-83, Ready Mb<ed Concrete.
1.3.1.8 C 1568Oa, Test for Water Retention by con-
crete Curing Materials.
1.3.1.7 c 171-89, / (Reapproved 1980) Speciiicat~km
í.3.1.8 C 192-8, Making and Curing Concrete Test
Specimens in the Laboratory.
1.3.1.9 C 30981, Specifkzation for Liquid Membrane
Forming Compounds for Curing Concrete.
12giErj97-83, Test for Pulse Velocity Through
1.3.1.11 C k-81, Maklng, Accelerated Curlng, and
Testing of Concrete Compresskm Test Speci-
12?zC 803-82 Test for Penetratkm Resistance
of Hardened Co&rete.
1.3.1.13 C 805-79, Test for Rebound Number of
Hardened Concrete.
1.3.1.14 C 873-80, Test for Compresslve Strength of
Concrete Cylinders Cast-in-Place In Cylindricals
Molds.
1.32 Normas e Informes del ACI. Se encuentran
en el ACI Manual of Concrete Practice.
1.32.1 207, Mass Concrete for Dams and Other
Massive Structures ACI 207.1 R- 70. ( Reaffirmed
1980).
1.322 302, Guide for Concrete Flúor and Slab
Constructlon ACI 301 .IR-80
1.32.3 305, Hot Weather Concreting ACI 305R-82.
1.32.4 308, Cold Weather Concreting ACI 308R-78
(Revised 1983).
í.32.5, Recommended Practice for Shotcreting ACI
506-66 (Revised 1983) and Specification for Ma
terials, Proportioning, and Aplication of Shotcrete
ACI 508.2-77 (Revised 1983).
1.32.6, Hlgh-Pressure Steam Curing: Modem Prac-
tice, and Properties of Autoclaved Produck ACI
518 R-85.
1.32.7. Accelerated Curing of Concrete at Atmm
pherlc Pressure ACI 517-2R-80).
1.3.3 Norma6 de materiales de la AASHTO. Se
encuentranenlaspartesIy~IdelaAASHlO
Materials Standars, 13a edición, 1982.
1.3.3.1 M182-80, Burlap Cloth Made From Jute or
Kerlaf.
1.3.32 T28-79, Quality of Water to be Used In Con-
crete.
9

materiales para el curado
2.1 Objetivo
Existen diversos materiales, métodos y procedimientos
para el curado del concreto, pero los principios son los
mismos: garantizar el mantenimiento de un contenido
satisfactorio de humedad y temperatura para que se
desarrollen las propiedades deseadas.
Los dos sistemas para obtener un contenido satis-
factorio de humedad son los siguientes:
1. La continua 0 frecuente aplicación de agua por
anegamiento, aspersión, vapor o cubiertos de materi-
ales saturados, como mantas de yute o algodón, alfom-
bras, tierra, arena, aserrln, paja o heno.
2. Evitar la p6rdida excesiva de agua en la superficie
del concreto, mediante el empleo de materieles tales
como las hojas de plástico o de papel impermeable, o bien
mediante la aplicack5n de compuestos de curado for-
madoras de membrana sobre el concreto recién colado.
2.2 Curado con agua
Cuando se elige una aplicación de agua se debe estu-
diar la economfa del método particular que se usara en
cada obra, puesto que la disponibilidad de agua, mano
de obra, materiales de curado, y otros factores, influirán
en el costo. El método seleccionado debe proporcionar
una cubierta completa y continua de agua libre de
cantidades perjudiciales de materias deletereas.
Cuando el aspecto es un factor importante, el agua debe
estar libre de sustancias que ataquen, manchen o de-
coloren el concreto*. Se debe procurar evitar el ahogue
termico o los gradientes térmicos excesivamente
agudos, debidos al empleo de agua frfa para el curado
Capítulo .2
Métodos y
o a un nivel de enfriamiento por evaporación muy ele-
vado. A continuación se describen varios métodos de
curado con agua.
2.2.1 Anegamiento o inmersh
Aunque se emplea muy rara vez, el método mcis com-
pleto de curado consiste en la inmersión total en agua
de la unidad de concreto ya terminada. Algunas veces
el anegamiento se emplea cuando se trata de losas de
piso de atarjeas y puentes, pavimentos y techos planos;
es decir, en cualquier lugar en donde sea posible crear un
charco mediante un bordo o dique de tierra u otro matedal
enelbordedeunalosa,ocuando~steyaullacornente
de agua, como sucede en las atarjeas. Se deben evitar
los daños que provocan la liberación prematura o súbii
de agua encharcada; por ejemplo, si el agua encharcada
sa pierde debido a una fuga, es posible que la losa no
reciba el curado apropiado y el agua, en cambio, ablande
el terreno sobre el que se asienta dicha losa, 0 bien dañe
los alrededores. El agua de curado no debe ser más fría
de 11% que el concreto, ya que el posible desarrollo de
esfuerzos por temperatura en la superficie puede causar
agrietamiento.
2.22 Rociado de niebla o aspersión
Cuando la temperatura es bastanta supertor a la de
congelación, el rociado de niebla o aspersión mediante
boquillas o aspersores proporciona un curado ex-
celente. Siempre que la superllcie del concreto est6
mas fila que la atmósfera dentro del recinto, el vapor a
* V&K: IW!q, W. J. “Mixiag rnd Cwlng Water for Comete”. Capfmio 43
dc Sigifiana of Tea md Propcrtles of Concrete red Concrete-Maklag
Matcdrla, ASTM STP 169B, 1978. &s, con 24 citas bibliqgrlfiar.
ll
MEmDOSYMATERIALES
presl6n Mnosf6rlca lwirh que SS prSsentS sobre la
superflcle una pelkula de humedad. Los aspersores de
jardínsonefectiwcuandonohayquepreocupawpof
elcorwnodeaguaUnadelasdewen&jesdelrociado
eselcostock?lagua,anoserquesedispongadetodala
necewfia por el costo del bombeo solamente. La asper-
sión o rociado intermitentes no son recomendables
cuando pem~lten que se sequs la superkie del concreto.
El uso de mangueras es útil, precisamente para
empapar superkies verticales 0 casi verticales pero se
debe tener cuidado de no provocar la erosión de dicha
superficie.
22.3 Coatalea, mantas de algodón y alfombras
Los costales, mantas de algodón, alfombras y otras
cubiertas de material absorbente retendrán agua sobre
la superficie del concreto sea ésta horizontal o vertical.
Estos materiales deben estar libres de cantidades dañi-
nas y de sustanclas como azúcar 0 fertilizantes, que si
pueden dañar el concreto y decolorarlo*. Los costales
se deben lavar muy bien con agua para eliminar sus-
tancias solubles y hacerlos más absorbentes.
Cuando el costal se vaya 8 almacenar entre una obra
y otra, es conveniente el empleo de los que estén
tratados para resistir la putrefacci6ny el fuego. Mientras
más pesado sea el costal, más agua retendrá y ser4
necesario mojarlo con menos frecuencia Es ventajoso
colocarlo doble, traslapando las tiras hasta la mitad de
su ancho, lo cual proporcionará una mejor retención de
humedad y ayudar& a que no se levante cuando sople
viento fuerte 0 llueva.
Las mantas de algodón y las alfombras retienen el
agua durante más tiempo que el costal, con menos
riesgo de secarse. Se manejan Igual, excepto que,
debido a su mayor masa, su aplicación sobre una
superficie recién terminada, no se puede hacer de
manera tan inmediata como cuando se trata de
costales, sino que se debe esperar a que el concreto
tenga un mayor grado de endurecimiento.
22A Curadocon tierra
El curado con tierra mojada se ha empleado con éxito,
especialmente en trabajos comparativamente más
pequeños de losas o pisos. Lo esencial es que la tierra
esté libre de partículas mayores de 25 mm y que no
contenga cantidades peligrosas de materia orgánica u
otras sustancias que puedan dañar el concreto.*
228 Arena y aserrln
La arena limpia y el ase& mojado se emplean para el
curado de la misma manera que la tierra. Sin embargo,
el aserrin que contiene cantidades excesivas de kido
tánico no se debe usar. La arena y el aserrín son
especialmente útiles cuando los carpinteros y mon-
tadores de cimbras deben trabajar en la superficie, ya
* V&u tamblh: AU 201, “Gni& to Dnrable concreta “. caprtnlo 2, donde
K encontrar4 inr0fmOi60 rdidooal sobm sustlllcirs que rtacrn rl coocrcto.
12
CURADO DEL CONCRETO
que dichos recubrimientos ayudan a proporcionar pro-
teccl6n contra raspaduras y manchas.
226 Paja 0 heno
La pey’a o el heno mojados se pueden emplear, pero se
corre el riesgo de que el viento los levante, 8 menos
que se cubran con telas de alambre, costales u otro
material. También existe el peligro de incendio si se deja
secar. La paja y el heno suelen causar, además, una
decoloracibn en la superficie del concreto que se apre-
cia hasta varios meses después de haber sido retira-
dos.Cuando se emplean estos materiales, la capa que
se aplica debe tener, por lo menos, 150 mm de espesor.
22.7 Terminación
Los materiales de cubierta saturados, no se deben dejar
secar y que absorban humedad del concreto, pero al
término del periodo requerido de humedad se debe
permitir que sequen por completo, antes de retirarlos,
para que el concreto se vaya secando con lentitud.
2.3. Materiales selladores
LDS materiales selladores son hojas 0 membranas que
se colocan sobre el concreto para reducir la p&dida
de agua por evaporación. El empleo de m&riales sel-
ladores para el curado representa ventajas que hacen
preferible su empleo en muchas casos. Por ejemplo,
cuando se impide la prkdida de humedad mediante el
sellado,existenmenospo!#3lidades dequeelconcretose
seque antes de tiempo, debldo a uì error en el men-
tenimientodelacubiertahúmeda.Asimismo, losmateriales
selladoressonmásfácilesdemsnejarysepusdsn~icar
más temprano, aveces, sin necesidad de un curado inicial.
En regionss Has son pa&ukwmente útiles para el
curado ds trabajos planos sobre un terreno de desplante
húmedo y para el concreto estructural masivo. En las
siguIentes seccionas se describen los materiales sel-
ladores mi& comunes. Las cimbras dejadas en el luga
sirven para reducir la pfkdida de humedad ds las supcH~-
cies que estim en contacto con ellas.
23.1. Pelkula plástica
La pellcula plástica es de peso ligero y está dlsponlble
en hojas transparentes, blancas o negras. La película
debe cumplir con los requisitos de la norma ASllvl C
171 (Referencia 1.3.1.7’), que especifica un espesor de
0.10 mm. Esta especificación no menciona la pelicula
negra, pero ésta es satisfactoria en ciertos casos. La
blanca es más costosa, pero refleja considerablemente
los rayos solares, mientras que la transparente tiene
poco efecto sobre la absorción de calor. La película
negra se debe evitar en clima c@do, excepto para
interiores; sin embargo, tiene ventajas en clima frío por
su absorción de calor. Se debe tener cuidado de no
rasgarla o de no interrumpir de alguna manera la con-
tinuidad del curado. La película plástica reforzada con
vidrio u otras fibras es más durable y menos fácil de
rasgar.

Cuando la apariencia es de gran importancia, el
concreto sa debe curar por otros medios, ya que el
empleo de película plástica lisa generalmente da como
resultado una superficie moteada. Esto puede no ser
grave en pavimentos, losas de techo, guarniciones o
drenes y, además, se puede evitar si se provocan
anegamientos ocasionales debajo de la película. La
combinación de película plástica adherida a alguna tela
absorbente, ayuda a retener y distribuir la humedad
liberada por el concreto y condensada sobre la cubierta
del curado.
La pekula plástica se debe colocar sobre la superficie
mojada del concreto frasco lo más pronto posible, sin
dañarlay cubriendo todas las partes expuestas. Después
de colocada se debe sujetar bien para que se mantenga
en contacto con el concreto durante el tiempo de curado
especificado. Sobre superficies planas, tales como
pavimentos, la película se debe extender más allá de los
bordes de la losa, hasta una distancia de por lo menos el
doble del espesor de ésta. Se deba colocar plana y sin
arrugas sobre la superficie del concreto, para minimizar
la decoloración que ocasiona el moteado. Además, se
deben poner franjas de arena o tierra, o bien tiras de
madera a lo largo de todos los bordes y juntas de la
película para retener la humedad en el concreto y evitar
que el viento penetre bajo la película y la levante. En
lugar de este procedimiento es aceptable y, general-
mente más económico, emplear una tira de plásäco
angosta a lo largo de los bordes verticales, colocándola
encima de la hoja que está sobre la superficie horizontal
y asegurando todos los bordes con franjas de tierra o
tiras de madera. En el momento de retirar la cubierta, la
tira de madera se puede quitar con facilidad, y permitir
que la hoja horizontal se enrrolle sin sufrir daños por
rasgaduras o dobleces.
2.32 Papel impermeable
El papel impermeable debe cumplir con los requisitos
de la Norma ASN C 171 (Referencia 1.3.1.7). Está
compuesto de dos hojas de papel kraft unidas entre sl
mediante un adhesivo bituminoso, e impermeabilizadas
con fibras. La mayoría de las hojas que se emplea para
el curado ha sido tratada para reducir su grado de
expansión y contracción al mojarse y secarse. Las hojas
se pueden unir entre sl mediante cemento bituminoso
y de la manera más apropiada para cumplir con los
requisitos prescritos.
Las hojas de papel con una superficie blanca para
reflejar y reducir la absorción de calor, se consiguen con
facilidad. En la Norma ASTM C 171 se incluye como
requisito el reflejo. La aplicación del papel impermeable
se hace de la misma manera que la de la película
plástica (v&ase la Sección 2.3.1). El papel impermeable
se puede utilizar por segunda vez siempre y cuando
conserve su capacidad para retardar eficazmente la
pérdida de húmedad. Las rasgaduras se aprecian ticil-
mente y se pueden reparar con un trozo de papel
pegado y pegamento adecuado o bien con cemento
bituminoso. Los pequeños agujeros ocasionados por
caminar sobre el papel o por deterioro debido a repeti-
METODOS Y MATERIALES
dos usos son f&cilmente apreciables si se sostlane el
papel a contraluz. Cuando haya dudas sobre las condi-
ciones del papel, éste se deberá usar con hojas dobles.
2.3.3 Compuestos Ilquldos para formar mem-
branas de curado
Los compuestos liquidos para formar membranas de
curado deben cumplir con los requisitos de la Norma
ASTM C 309 (Referencia 1.3.1.9), cuando se les prueba
en el mismo nivel de cubrimiento que se emplear& en
la obra. Estos compuestos consisten esencialmente en
ceras, resinas naturales 0 sintéticas, así como solven-
tes de volatilidad elevada ala temperatura atmosférica.
Se les debe proporcionar ventilación adecuada y tomar
precauciones de seguridad. Su fórmula debe ser tal,
que ayude a formar una película que retenga la
humedad poco despu6s de aplicarse, y no ser perjudi-
ciales para la pasta de cemento Portland. A veces, se
les incorporan pigmentos blancos o grises para propor-
cionarles capacidad de reflejo del calor y para hacer
visible el compuesto en la estructura, con fines de
inspección. Los compuestos de curado no se deben
emplear sobre superficies que vayan a recibir capas
adicionales de concreto, pintura o mosaicos que re-
quieran de buena adherencia, a menos que se haya
demostrado que la membrana se puede retirar satisfaz
toriamente antes de hacer la subsecuente aplicación o
que no represento ningún problema como base para la
aplicación posterior.
El compuesto se debe aplicar a una medida unb
forme. Los valores usuales de cobertura varian de 020
a 0.25 litros/ml. Las pruebas para confirmar el cum
plimiento de los requisitos estipulados por la Norma
ASTM C 309, se deben hacer sobre el recubrimiento
que se va a utilizar en el campo; cuando éste no est6
estipulado, se harán a razón de 0.20 litros/m*.
Se sugiere que, cuando sea posible, se hagan las
aplicaciones, perpendiculares una con respecto a la
otra, para lograr una cobertura completa. Sobre super-
fìcies profundamente texturizadas, como las empleadas
en algunos pavimentos para mejorar las propiedades de
fricci6n de la superticie, puede haber necesidad de hacer
dos aplicaclones separadas, cada una de 0.20 litro&?,
dejando que la primera se haga pegajosa antes de aplicar
la segunda El compuesto de curado se puede aplicar a
mano o con aspersora de presión normalmente, a una
presión aproximada de 5 a 7 kg/c&. Cuando el tamaño
de la obra lo amerite, es preferible la aplicacibn
mecánica por su rapidez y uniformidad en la dis-
tribución. En &eas my pequeñas, como es el caso de
las reparaciones, el compuesto se puede aplicar con
una brocha ancha de cerdas suaves o con de rodillo.
Para obtener beneficios mamos, los compuestcs
Ifquidos para formar membrana se deben aplicar des-
pués del acabado y tan pronto como desaparezca el
agua libre sobre la superficie, de manera que no se
aprecie ya el brillo del agua, pero antes de que el
compuesto Ilquido del curado pueda ser absorbido por
el concreto. Si el nivel ambiental de evaporación excede
13
 METODOB Y MATERIALES
de 1.0 kg/n?/hr (v6ase Figura i), es posible que el
concreto airn est6 sangrando, aunque el brillo del agua
haya desaparecido, por lo que entonces se deberá
tomar medidas para evitar la evaporación excesiva.
Cuando el compuesto para formar membrana se aplica
sobre una superficie de aspecto seco, se puede presen-
tar una de las siguientes dos condiciones desfavor-
ables:
a) La evaporación se puede detener efectivamente,
pero puede continuar el sangrado y propiciar la forma-
ci6n de una capa de agua bajo la capa de pasta de
cemento a la que está adherida la membrana, condicibn
que favorece la escamaci6n.
b) La evaporación se puede detener temporalmente,
pero el sangrado contlnuarh y propiciará el agrktamiento
en forma de mepa de la pelfcula de membrana, lo que
requiere de a aplicar nuevamente el compuesto de
curado.
Ena!gunos~osencarr@aras,lasespecilic&onas
ap&zablespermitenelampleodecompuestosparaformar
membrana 8 base de aceite de linaze, soluble en agua,
antes de que desaparezca el brillo del agua Al retirar la
cimbra, la superficie de concreto expuesta se debe mojar
inmediatamente con agua y mantenerla húmeda hasta
que se aplique el compuesto de curado. Antes de la
apllcacl6n se debe permitir qus al concreto adquiera un
aspecto uniformemente húmedo, sin agua libre sobre la
suptfde, e iniciar, de inmediato, la aplicación del com-
pudo. Los compusstos pigmentados se deben agitar
bien para asegurar a dMribuci6n uniforme del pigmento
durante la aplicacibn, a menos que la fórmula contenga
un agente tixotr6pico para evitar el asentamiento.
2.4 Protección y curado en cllma frfo
De acuerdo con el informe del Comite ACI 306 (Re-fer-
encia 1.3.2.4), en clima frío el wncreto se debe curar y
proteger contra lacongelaci6n. Aunque no es pro- bable
que el compuesto expuesto a bajas temperaturas seque
con una rapidez indeseable, se debe tener un especial
cuidado en mantener una humedad satisfactoria en el
concreto al que se le est& dando la protección requerida
por el informe del Comité ACI 306. El concreto se debe
l proteger contra la congelación por lo menos hasta que
desarrolle una resistencia a la compresibn de 35
kglcn?. Nunca se debe permitir que el concreto sin aire
incluido se congele o descongele en condiciones de
saturación. El concretti con aire incluido tampoco se
debe congelar y descongelar en condiciones de
saturación antes de desarrollar una resistencia a la
compresión de 240 kg/cn?. Estos factores se deben
tomar en cuenta, especialmente para concretos co-
lados al final del otoño.
2.5 Curado en cllma c8lldo
En clima chlldo el concreto se debe curar.de acuerdo
wn lo previsto en el informe del ComM ACI 305 (Refe-
14
CURADO DEL CONCRETO
rencia í.32.3). Puesto que la temperatura elevada
pravoca un rápido secado del concreto, la protección y
el curado son muy importantes. Cuando se emplee el
curado con agua, éste debe ser continuo para evitar
cambios de volumen debidos al humedecimiento y se-
cado alternativos. A alta temperatura, la necesidad de
un curado continuo es mayor durante los primeros días
después del wlado del concreto. Cuando se cuela en
clima tiido y las condiciones favorables de humedad
se mantienen continuamente, el concreto puede alcan-
zar un grado elevado de madurez en my poco tiempo.
2.6 Curado con vapor a alta preslón
El curado con vapor a alta preslbn, o en autoclave, se
detalla en el informe preparado por el Comité ACI 516
(Referencia 1.3.2.6). Este procedimiento de curado se
emplea en la producción de algunas piezas de mam-
posterfa de concreto, tubos de asbesto-cemento, así
como de concreto celular de peso ligero. Los productos
hechos wn mezclas apropiadas y curados en autoclve
se caracterizan por su reducida contracción debida al
secado y por su incremento en la resistencia a los
sulfatos.
2.7 Curado con vapor a baja presión (o a
presión atmosférica)
El curado con vapor a baja presibn, o a presión atmos-
f&rica, se explica detalladamente an la Norma 517 del
ACI (Referencia 1.3.2.7). El curado con vapor a presión
atmosférica se emplea comúnmente en la fabrricacibn
de productos de concreto para acelerar el desarrollo de
resistencia temprana.
2.8 Evaluaclón de los procedimientos de
curado
La Norma ASllM C 156 (Referencia 1 S.1.6) se puede
utilizar para comparar la efectividad de retención de
agua de los materiales para el curado del concreto.* Se
ha dicho con frecuencia que el método ideal se basa en
mantener un contenido satisfactorio de humedad medi-
ante la aplicación directa de agua, ya sea por aspersión,
anegamiento o cubiertas mojadas. Estos métodos son
satisfactorios sólo mientras la presencia de agua sea
continua y el concreto no se seque al grado de que se
evite el desarrollo de propiedades deseables. El mojado
intermitente, especialmente después de 2 6 3 días de
curado satisfactorio, permitirá el desarrollo continuo de
la resistencia, aunque no de manera tan rápida como el
curado continuo. Es posible que el curado intermitente
durante las etapas iniciales de curado d6 como resul-
tado la formación de grietas en la superficie y la reduc-
ción de la durabilidad en servicio.
La eficiencia del curado wn hojas de plástico o
papel impermeable depende de su capacidad de sel-
lar el agua en el Interior o de su posibilidad para estar
* Vtaa: Carrier, R B ” Cmrhg Materials”, crphlo 44 de Significmce of
Testand Propatlesof~~~terndCoPcrctc-~kingMa~rtrls,ASTMSTP
169B. 1978, P@. 776786 coa 9 lEfC?KlKb.

en contacto con el concreto. Cualquier filtración que
tenga lugar por los bordes o juntas entre las hojas, o a
través de pequeños agujeros, reducir6 la eficiencia del
curado.EstomismoseaplicaaloscompuestosI~quidos
para formar membrana, cuando la aplicación no es
uniformeonosehaceconrapidezapropiada;lapérdida
de humedad, a través de puntos delgados o no cubier-
tos, reduce la eficiencia del curado. Asimismo, si la
aplicación se reduce demasiado tiempo, puede haber
pérdida sustancial de agua antes de que la superficie
se sella.
No siempre es posible determinar el grado de eficien-
cia del curado, puesto que las condiciones atmosféricas
mientras se lleva a cabo, juegan un papel muy impor-
tante en dicho proceso. En épocas lluviosas o de niebla
se requiere poco 0 ningún esfuerzo para lograr el
curado, aunque sea necesario proteger la superficie
contra el deslave o la erosión durante aguaceros
fuertes. En condiciones de poca humedad atmosférica
se debe tener especial cuidado para evitar p&rdidas
excesivas de humedad en el concreto.
2.9 Criterios para la efectMdad del curado
2.9.1 Generalidades
Por definición, el curado ser8 efectivo cuando los con-
tenidos de humedad y temperatura mantenidos permi-
tan el desarrollo de los niveles deseados en las
propiedades del concreto y eviten el agrietamiento,
empolvado, escamado y cuarteaduras, que pudieran
resultar de no haberse llevado a cabo. Estas con-
secuencias, cuando son resultado de un curado in-
adecuado, son normalmente causadas por no mantener
un contenido satisfactorio de humedad en el concreto
inmediatamente adyacente a la superficie. Por lo tanto,
este Capítulo se ha dedicado, principalmente, a los
métodos y materiales aplicables para evitar el secado
prematuro de las superficies de concreto. Los pro-
cedimientos que se describen, y que comprenden la
medicibn y el cálculo de la resistencia del concreto, se
relacionan principalmente con la efectividad del curado
en lo que se refiere al cuerpo del concreto en la obra.
Se supone, en este caso, que las superficies fueron
prtiegidas contra el secado prematuro.
2.92 Base de la resistencia
Losfactoresdeeronomíayeficienciasedebenconsiderar
en la desici6n de los métodos y cantidad de curado. Los
beneficios de curado adicional se deben balancear con los
factores de: costo, disponibilidad de un curado medio,
necesidad de una temprana accesibilidad o protección de
una superficie durante operaciones subsecusntes y un
funcionamiento adecuado de la estructura
La resistencia se emplea con más frecuencia para
medir la calidad relativa de un concreto. Cuando el
concreto se compacta correctamente y tiene la com-
posición apropiada, se logrará la resistencia especifi-
cada en el tiempo deseado. Cuando el contenido de
humedad satisfactorio y la temperatura no se mantienen
METODOS Y MATERIALES
hasta que se alcanza la resistencia deseada, el curado
subsecuente, ya sea por fuentes naturales como la
lluvia, o por aplicación artificial de la humedad, tendrá
como resultado ventajas adicionales de resistencia,
pero a menor velocidad.
Generalmente, la resistencia del concreto se juzga al
probar cilindros o vigas estándar, colados en campo y
curados en condiciones específicas y bajo un estricto
control; casi siempre en un laboratorio. Para establecer
el tiempo de remoción de las cimbras se pueden em-
plear muestras de prueba hechas en campo y curadas
de manera similar y a la misma temperatura promedio
del concreto que representan. Estas muestras refle-
jarán la influencia de las condiciones ambientales sobre
las propiedades del concreto.
Los métodos m&s apropiados, propuestos por las
Normas ASTM C 31, C 39, C 78, y C 873, se deben
seguirse al hacer y probar las muestras. Cuando se
emplea el método de muestras curadas en el campo,
se deben hacer por lo menos seis muestras de prueba
tomadas de los primeros 75 m3 de concreto, pero no se
deben colar menos de tres muestras cada dos horas del
tiempo total de colado, o por cada 75 m3 del concreto,
cualquiera que produzca el mayor número de muestras.
Los especlmenas se deben hacer de acuerdo con la
Norma ASTM C 31; recibir la misma protección contra
los elementos y almecenarse en las mismas condici@
nes de temperatura y humedad que todas las superfi-
cies a que se destinará en la estructura el concreto que
representan. Después de retirarlas del almace
namiento, las muestras se deben tapar. y probar de
acuerdo con las correspondientes secciones de las
Normas ASTM C 31; y C 39 6 C 78, según la que sea
más apropiada. La Norma ASl?vl C 873 especifica
muestras para pruebas referentes a la resistencia del
concreto en losas, puesto que la muestra se encuentra
de hecho dentro de la losa.
La pruebas de resistencia también se pueden efec-
tuar sobre corazones extraidos o vigas aserradas,
preparados a partir del concreto colado en obra y de
acuerdo con la Norma ASTM C 42, o bien practicarse
pruebas no destructivas para establecer la resistencia
aproximada del concreto colado en obra. Asimismo, es
posible emplear métodos no destructivos o semide-
structivos para evaluar el desarrollo de ciertas
propiedades deseadas. Entre los métodos disponibles
se encuentra el de velocidad de pulso (ASTM C 597),
el número de rebote (ASTM C 805), el de resistencia a
la penetración (ASTM C 803) y el de resistencia al
arranque (ASTM C 900).
2.9.3 Base del factor de madure@
Puesto que la ganancia de resistencia del concreto es
una función de tiempo y temperatura, cuando se ha
evitado el secado prematuro es posible estimar el desa-
* Basado en la sccci6a 7.3 dd informc del Comió? 306, JOURNAL of th
Amcrican Concrc~c IIISI/IIII~, Pronxding, val, 75, mayo de 1978, p@ 178.
15
METODCS Y MATERIALES
rrollo de resistencia del concreto en estructuras, re
lacionando los incrementos de tiempo y temperaturadel
concreto en el campo con la resistencia de los cilindros
del mismo concreto, curados en condiciones estándar
en un laboratorio. Esta relación se indica mediante el
empleo de un factor de madurez, M, expresado como:
donde
C = temperatura, grados Celsius
At = duración del curado a la temperatura C, en
horas odfas
Esta ecuacibn se basa en la suspensi6n de la
hidratación del cemento y en la falta de incremento en
la resistencia a temperaturas inferiores a -1 OO C aproxi-
madamente. En el concepto de madurez se hace uso
del método de superposici6n, en el que la resistencia
es igual a la suma de las contribuciones de cada inter-
valo de curado. Cuando la temperatura es constan-
te, como en los métodos de curado en el laboratorio, no
es necesario el signo más. En la prktica, la curva
resistencia-tiempo se establece mediante pruebas de
resistencia a la compresión sobre una serie de cilindros
curados en el laboratorio, a una temperatura estándar
de 2&1 .P C.
La transformación del intervalo de curado, obtenido
de los datos de campo, a factor de tiempo (horas o días)
de la curva de resistencia de laboratorio, se logra me-
diante la siguiente ecuaci6n:
cl+10 AtsATlC2+10
donde
Cl = Temperatura en grados Celslus promedio del
concreto hecho en obra, durante el intervalo de tiempo
At1 (horas o dks)
AT’1 = Tiempo en horas o dlas durante el que se ha
mantenido la temperatura del concreto a Cl
Q = Temperatura de curado de cilindros estándar,
curados en laboratorio, en grados Celsius
CURADO DEL CONCRETO
AT2 = Tiempo, en horas y dlas, de curado de cilindros
est&ndar, equivaler@ al tiempo de curado, AT1, del
concreto hecho en obra a diferentes temperaturas en
grados Celsius
Se ha demostrado, mediante algunos estudios, que
la transformación se realiza correctamente cuando se
dispone de la información adecuada respecto a la
mezcla de concreto, cuando no ocurre pérdida de
humedad del concreto, las temperaturas del aire no son
extremas y la del concreto se mantiene relativamente
constante. La siguiente información debe estar dis-
ponible para poder estimar la resistencia del concreto
en obra:
a) La relación resistencia-tiempo del concreto en
condiciones estándar de laboratorio.
b) El registro de tiempo-temperatura del concreto
colado.
Esta informacibn se puede obtener mediante termo-
coples desechables o termistores colados a diversas
profundidades dentro del concreto. La ubicación que
presenta los valores más bajos debe ser la fuente de
las temperaturas empleadas en los cálculos.
El curado tambi6n mejora otras propiedades del
concreto, como, el grado de permeabilidad, la resisten-
cia a la abrasión, a la congelación y al deshielo, y al
ataque de sulfatos. Por lo tanto, se recomienda un
curado que vaya más allá del necesario para el desar-
rollo de cierta resistencia.
No debe sorprender que la duración del curado,
prescrita para diferentes concretos, sea variable. En
cada caso la duracibn de curado recomendable se basa
en lo que es prktko y necesario.
2.10 Requisitos mlnlmos de curado
Los metodos naturales de curado: lluvia, neblina,
humedad alta, baja temperatura, etc., pueden estimarse
suficientes para proporcionar un curado adecuado
cuando su efecto es, por lo menos, el de conservar
húmedo el concreto durante los primeros 14 días, 7 dlas
si está hecho con cementoTipo 1, o durante los primeros
3 dias si está hecho con cemento Tipo III, siempre que
se le haya conservado a una temperatura superior a los
10’ C, a menos que se indique otra en las especifica
ciones de proyecto.

construcciones diversas
3.1. Pavimentos y losas sobre el terreno
3.1 .l GeneralIdades
Las losas sobre el terreno comprenden pavimentos
pare carreteras y aeropuertos, revestimientos de ca-
nales, losas para estacionamientos, *entradas de co-
cheras, aceras y losas al nivel del terreno en ediiclos.
Las losas tienen una relación elevada de &ea superfi-
cial expuesta-volumen de concreto y, sin las medidas
adecuadas para evitarlo, la pérdida de humedad por
evaporación en el concreto puede ser tan grande y tan
rápida que de como resultado agrietamiento por con-
tracción, con efectos perjudiciales sobre la resistencia
y la resistencia a la abrasión y a las heladas.
La pérdida rapida de humedad del concreto fresco
también puede ser resultado del humedecimiento in-
adecuado de algunos terrenos de desplante, antes del
colado de las losas. Para evitar esta perdida de
humedad del concreto fresco en losas, y proporcionar
humedad de reserva para el curado, el terreno de
desplante se debe mojar previamente y, después de
terminar la losa, se deba iniciar el curado lo más pronto
posible.
La elevada relación entre superficie expuesta y
volumen de concreto tambi6n puede tener como resul-
tado someter el concreto, inadecuadamente curado, a
variaciones de temperatura excesiva. Cuando los es-
fuerzos debidos a variaciones en la temperatura exce
dan la resistencia 8 la tensión, ocurrir8 agrietamiento en
la losa. El método elegido para el curado afecta las
variaciones de temperatura del concreto, por lo tanto,
se deben seleccionar métodos de curado que reduzcan
al mínimo las variaciones tempranas de temperatura en
condiciones normales.
Capítulo 3
Curado para
3.12 Procedimlentae de curado
CWTKbseéi necesarlomantensruncontenidosat*kfact~
do de hunedad y temperatw~ toda la superficie del
concreto recién colado se debe tratar de acuerdo con
alguno de los métodos da curado 0 sallado descritos en
dCapitulo2deestaobra,omediantealgunacombi~iórr
de los mismos, MMdolos después de las operaciones
deacabadoylomásprontoposibleantesdequeel
concreto se comienca a dat?ar.
En concf~cionas normales de acabado, se pueden en+
plear materiales de sellado o curado continuo bajo
costeles,mantas&algodbn,alfombrasudros~riales
similares, mojados.
Cwxtosecomienceadeswrollardagr&amlentopor
wntracción, el concreto se debe curar inicialmente mec&
ante el rociado de niebla (Sección 2.24, mezcl&ndose
éste con un compuesto ratardante da evaporacion y cu
briendo le superficie con costales 0 mantas de algodon
mojados, 0 bien tomando medidas para reducir la tem-
peratura efectiva, la velocidad del viento, 0 ambas cosas
Las superficies expuestas da la losa se deben cubrir en
sutotalidedymantenersehúmedasose-lladashastaque
sean lo suficientemente firmes como para poder caminar
sobre ellas sin que resientan daiio alguno.
Lasmantasemplaedasparaelcuradosepueden
dejar en su sitio, conservándolas completamente
saturadas hasta la terminación del curado, o retirarlas
al final del perkxlo inicial de curado, cubriendo la super-
ficie del concreto con compuestos líquidos para formar
membrana de curado, hojas plktkas, papel impermea
ble, tierra o paja mojadas, o agua
17
CONSTfbJCCIONES DIVERSAS
3.1.3 Duración del curado
Para temperaturas ambientales promedio, superiores 8
los # C, el perícdc mínimo recomendado de wnser-
vacibn de humedad y temperatura ser& en todos los
procedimientos, de 7 días, o el tiempo necesario para
alcanzar el 70 % de las resistencias a la wmpresibn o
a la flexión especificadas: se elegirá el periodo que sea
menor. Cuando el concreto se cuela a temperaturas
ambientales promedio de 5’C o menos, se deben tomar
precauciones para evitar daños por congelación, según
lo recomienda la Norma ACI 306 (Referencia 1.3.2.4).
3.2 Estructuras y edificios
32.1 Ob&!tlvo
El concreto para estructuras y ediicios incluye muros,
columnas, losas, vigas y otras zonas del edificio coladas
en obra, no asl las losas sobre el terreno, que se
contemplan en las Sección 3.1. También se incluyen
pequeñas cimentaciones, pilas, muros de retención,
cubiertas para puentes, barandales y muros laterales,
así como revestimientos de túneles y duetos. No se
consideran concreto masivos o precolados, ni con-
strucciones especiales, como las descritas en la Sec-
cibn 3.4.
32.2 Procedimientos de curado
En condiciones normales de colado, el curado se
debe efectuar por alguno de los métodos, o combi-
naci6n de métodos, descritos en el Capítulo 2.
Cuando se requiere un curado adicional de las super-
ficíes inferiores, después de la remocibn de cimbras, se
deben aplicar compuestos líquidos para formar mem-
brana de curado, 0 rociar las superficies lo suficiente como
para que se conserven continuamente húmedas.
En las superficies verticales y en otras cimbradas,
después de que el concreto ha endurecido y antes de
retirar las cimbras, se pueden aflojar los separadores y
verter agua entre la cimbra y la superficie de concreto,
siempre y cuando sea nfxesario para wnsetvarlo mo-
jado. Inmediatamente después del retiro de las cimbras,
las superficies se deben mantener mojadas con-
tinuamente mediente rociado de agua, o el empleo de
materiales saturados de agua. Se pueden usar también
compuestcs líquidos para formar membrana, cuando lo
permitan las especilicaciones de la obra o cuando su
utilización sea aprobada Esta autorizacibn o aprobación
no se debe wnceder cuando el concreto tenga una re-
lación agu&emento de 0.4, o menos, por peso.*
32d Duración del curado y protección
Cuando la temperatura ambiental promedio sea supe
rior a los 5oC, el curado debe ser continuo durante un
mínimo de 7 días, o durante el tiempo necesario para
l vclre: Kliegor, Paul, “Farly HigbStrengtb caaarlc r0r PrcsIdng”
b2dhg~, w0dd 0r Conkf0ntt 0~ pmtrrssrd ch-te, SIP PMIC~~
jnlio de 1957, del ASAI AS-14 (PCA Res. Rull. adm. 91).
CURADO DEL CONCRETO
alcanzar el 70 % de las resistencias a la compresi6n o
a la flexión especificadas, cualquiera que sea menor.
Cuando el concreto se cuela a una temperatura ambi-
ental promedio de 5’C o menos, se deben tomar las
precauciones rewmendadas por el ACI 308. Para al-
gunos elementos estructurales, como columnas en&s
que se requiera resistencia elevada de 422 kg/cm o
mayor, los períodos de curado se deben aumentar
hasta 28 días o m&s para permitir el desarrollo de la
resistencia requerida en el concreto.
3.3 Concreto masivo
3.3.1 objetivo
Concreto masivo es cualquier volumen de concreto
colado en obra, con dimensiones suficientemente gran-
des como para requerir que se tomen medidas
adecuadas para hacer frente a la generación de calor y
al cambio de volumen, con el fin de minimizar el agrie-
tamiento. Sus usos más frecuentes son en estribos,
contrafuertes, presas, cimentaciones pesadas y wns-
trucciones masivas similares.
Regularmente, el contenido de cemento (o contenido
total de material cementante), será de 120 a 300 kg/d*
En el concreto masivo se incluyen también algunos
colados de concreto de tubo-embudo, asl como gran-
des vigas y columnas, en las que se requieren elevados
contenidos de cemento y agregados de tamaño mod-
erado. Debido al calor generado por estas grandes
masas, el control de la temperatura es de considerable
importancia para evitar esfuerzos térmicos perjudi-
ciales. Se deben seguir los procedimientos de curado
que se describen a continuación.
3.32 Control de temperatura
Para grandes estructuras no reforzadas, como las pre
sas, en las que los criterios de diseño hacen necesario
establecer temperaturas razonablemente estables y
uniformes en toda la masa lo m6is pronto posible des-
pués del colado, especialmente para evitar el agrie-
tamiento, la temperatura interior durante la hidratación
no se debe elevar a m& de ll a 14’C por encima de
la temperatura ambiental promedio anual. Para lograr
esto se deben seguir ciertas reglas:
a) Uso de bajo contenido de cemento.
b) Uso de puzolana u otros aditivos minerales.
c) Enfriamiento de los materiales del concreto.
d) Uso de hielo en vez de agua de mezclado.
f) Uso de cemento de bajo calor.
Estos procedimientos se han descrito en el informe
del Comité ACI 207 (Referencia 1.3.2.1).
CURADO DEL CONCRETO
Para elementos de concreto altamente reforzados,
como secciones de impacto, cimentaciones, para
maquinaria pesada y vigas de transferencia de cargas,
es conveniente evitar grandes elevaciones en la tem-
peratura durante los primeros días, aunque en esos
elementos se registran con frecuencia temperaturas
interiores de hasta 55OC. No obstante, debido a la
gran cantidad de acero de refuerzo en este tipo de
construcción, estas temperaturas tan elevadas no
causan daños.
3.3.3 M6toclcs y duración del curado
El curado con agua se puede aplicar para mantener
continuamente mojadas las superficies descimbradas,
horizontales o inclinadas, de concreto masivo. Para
esto, se pueden emplear distintos métodos: aspersión
con agua, arena mojada o telas saturadas de agua. El
uso de compuestos líquidos para formar membrana se
permite cuando la superficie no es una junta de wn-
strucción o siempre que la membrana se elimine medl-
ante chorro de arena, antes de colar el concreto
adyacente. La apariencia de una superficie expuesta
recubierta con una membrana tambi6n es un factor
digno de tener en cuenta.
Para curar superficies verticales u otras cimbradas,
despues de que el concreto se ha endurecido y con la
cimbra aún colocada, se pueden aflojar los separadores
de las cimbras y verter agua entre ésta y el concreto,
cuando sea necesario conservarlo mojado. Inme
diatamente despu6s del retiro de las cimbras, lassuper-
ficies se deben mantener continuamente mojadas,
mediante rociado con agua (aspersión) o por medio de
telas saturadas con agua.
El curado se debe iniciar tan pronto como la superficie
del concreto esté suficientemente endurecida y no sufra
daños. En secciones masivas sin esfuerzo, ni contenido
de puzolana, el curado se debe llevar a cabo en no
menos de dos semanas. Cuando la puzolana está
incluida como uno de los materiales cementantes, el
tiempo mínimo de curado no debe ser menor de tres
semanas. En las juntas de construcción el curado se
debe prolongar hasta que comience la siguiente etapa
de colado del concreto o hasta completar el período
requerido de curado. En secciones masivas altamente
reforzadas, el curado debe ser continuo durante un
mínimo de 7 dfas, como se describe en la Sección 3.2.2
de esta obra.
3.4 Otras construcciones
3.4.1 Elementos prefabricados
Un elemento prefabricado de concreto es aqu6l que se
cuela, se cura y se acaba en un lugar distinto del que
ocupará en servicio. Los elementos prefabricados de
concreto más wmunes son tubos y bloques, y elemen-
tos estructurales, como canales, l’s sencillas y dobles,
columnas y tableros de piso y de muro. Estas unidades
reciben generalmente un curado acelerado, con el fin
de lograr la reutilizaci6n econbmica de los moldes y del
espacio de colado.
CONSTRUCCIONES DIVERSAS
Debido a la diversidad de unidades y métodos de
fabricacibn, se emplean dlrentes procedimientos de
curado. Los bloques, tabiques, tubos prefabricados de
concreto y otras unidades se retiran de los moldes
inmediatamente después del colado, permitiendo asf
que la mayor parte de la superficie de la unidad quede
expuesta alas condiciones ambientales. Algunos tubos
prefabricados y los tableros colados en forma vertical
permanecen casi por completo encerrados en sus
moldes durante 12 6 24 horas antes de ser descimbra
dos. Las canales, IasT’s sencillas y dobles y lostableros
colados horizontalmete, representan una condición in-
termedia de exposición; aunque permanecen en sus
moldes, gran parte de sus 6reas no están cubiertas ni
encerradas. El curado de estos elementos de wncreto
con grandes superficies expuestas requiere un consid-
erable cuidado para asegurar que no se pierda de la
superficie una cantidad excesiva de agua durante el
ciclo de curado.
Aunque pueden ser curados a temperaturas nor-
males, la mayorfa de los elementos prefabricados se
cura a temperaturas entre los 52 y los 85OC, durante
períodos de 12 a 72 horas. El curado en unidades en
autoclave tiene lugar a temperaturas superiores 8 los
ISO%, y durante períodos de 5 a 38 horas. Las re-
comendaciones referentes a los procedimientos de
curado se examinan en los informes de los Comités 518
y 517, que tratan, respectivamente, del curado a alta
presibn y a presión atmosférica (Referencias 1.3.2.8 y
1.3.2.7).
3.42 Construcción con cimbras deslizantes
verticales
Las chimeneas, los silos, los cubos de elevadores y
otras estructuras construidas con el uso de cimbras
deslizantes.verticales se deben curar de acuerdo con
los procedimientos que sa emplean en el curado de
otras superficies verticales, reconociendo los proble-
mas particulares de la construcción con cimbras desli-
ZaRl&S.
Un fald6n del largo adecuado, mojado y en contacto
con el concreto, se puede izar y fijar bajo la plataforma
de los acabadores, al igual que se puede habilitar un
sistema de aspersores y boquillas de niebla. Por ejem-
plo, los muros en una construcción, en la que se utilizan
cimbras deslizantes, reciben escaso curado inicial por
la cimbra.
Con frecuencia, es necesario emplear un compuesto
de curado, debido al corto tiempo que el concreto está
protegido por la cimbra y el faldbn mojado. Sin embargo,
el uso de un compuesto de curado puede no ser wn-
veniente en la parta inferior de ciertos silos, por el riesgo
de un incendio, toxicidad o contaminación del material
almacenado que representa y, en la parte exterior,
debido a lasvariaciones de color que puedan tener lugar
por la aplicación irregular del compuesto de curado. Por
lo general, la parte interior de un silo se mantiene 8 más
de 5OC durante clima frío y debe estar cerrado para
19
CONSTRUCCIONES DIVERSAS
conseguir humedad elevada para el curado. Cuando se
emplean ciertos métodos de construcción, la parte inte-
rior del silo requiere de ventilación para evitar el desar-
rollo excesivo de calor. Cuando se hace esto, las
ventilas deben estar distribuidas, de manera que no
formen corrientes sobre los muros que puedan secarlos
excesivamente, a no ser que, de alguna manera, se
puedan curar con agua.
3.4.3 Concreto lanzado
El concreto lanzado se cuela generalmente en capas
delgadas y tiene superficies ásperas. Las superficies de
concreto lanzado se deben mantener mojadas con-
tinuamente por lo menos durante 7 días. El curado
líquido con membrana es satisfactorio cuando no se va
a aplicar más concreto lanzado o pintura, y cuando el
aspecto es aceptable. Debido a la superficie áspera, el
compuesto líquido para formar membrana se debe
poner en cantidades mayores que las ya puestas en
superficies ordinarias de concreto; es decir, a razón de
0.40 litros/m* por regla general, como lo recomienda la
norma ACI 506 (Referencia 1.3.2.5) (véase 2.3.3).
3.4.4 Concreto refractario*
El concreto refractario, que incluye cemento Portland
como cementante, debe ser curado de acuerdo con los
procedimientos que se describen en el Capítulo 2 de
este volumen. El concreto refractario, que incluye ce
mento de aluminato de calcio como cementante, debe
ser curado de acuerdo con las instrucciones del fabri-
cante. Normalmente, para este tipo de cemento, el
curado se completará 24 horas después del mezclado.
3.4.5 Pinturas de cemento, aplanados y morteros
Para humedecer las superficies a las que se espone la
pintura de cemento, aplanado o mortero, se puede
emplear el mismo dispositivo de rociado de niebla que
se utiliza para su aplicación. Cuando sean necesarias
varias capas, el rociado de agua se debe hacer sobre
cada capa y después dos o tres veces al día, por lo
menos durante dos días siguientes a la aplicación final
de la pintura de cemento, el aplanado o mortero. La
frecuencia de humedecimiento que se requiera depen-
* “Refractory Concrete: Summary of State-of-[he-A&” resumen publicado
con un capítulo titulado: “Curing, drying, fiting” que aparece en Concrete
Inlemation:ll, volumen 1, ntim. 5, mayo de 1979, pág. 62-T.
CURADO DEL CONCRETO
dera de las condicionas ambientales. El curado se deba
iniciar lo mas inmediatamente posible después de que
la pintura de cemento, el aplanado o mortero hayan
endurecido lo suficiente como para no ser dañados por
la aspersión. Se debe evitar que el exceso de agua
corra sobre la superficie. A veces bastará cerrar el área
de trabajo para mantener una humedad relativamente
alta.
3.4.6 Cascarones
Los cascarones delgados son extraordinariamente
susceptibles al agrietamiento por contracción cuando
no están correctamente curados, En clima cálido es
conveniente aplicar un curado preliminar de rociado de
niebla, seguido por uno con costal mojado o con agua.
En clima frío se requiere tomar precauciones especiales
contra la congelación, tales como el empleo de cober-
tores protectores. A temperaturas moderadas, de 4 a
12’C, en general son satisfactorios los métodos nor-
males de curado.
3.4‘7 Concreto aislante
La superficie del concreto aislante, en la que se alcanza
un peso seco unitario de 800 kg/m3 0 menos, se deba
mantener húmeda durante un período no menor de 3
días, empleando cualesquiera de los procedimientos
enumerados en el Capítulo 2 de esta obra, que se
consideren más apropiados. Después, se debe permitir
que el concreto aislante se seque al aire antes de aplicar
el recubrimiento complementario. No es conveniente
aplicar curado por anegamiento o exceso de agua,
puesto que el concreto puede absorber una cantidad de
agua considerablemente mayor que la requerida para
la hidratación del cemento.
3.4.6 Concreto con acabados minerales
o coloreados
Este tipo de concreto requiere de procedimientos espe-
ciales de curado para evitar que se manche. Se debe
consultar al fabricante de los materiales colorantes o del
acabado superficial respecto a los métodos para evitar
que el concreto se manche.