I.

INTRODUCCION:
El presente documento constituye los alcances sobre el desarrollo de los
laboratorios en tecnología del concreto, que nos permite determinar las
propiedades físicas, y mecánicas del agregado grueso y fino extraído de la
cantera Mashcón. Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen,
de una mezcla típica de concreto e influyen notablemente en las propiedades
del concreto recién mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y
en la economía. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales
y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos. El estudio de
las diferentes propiedades físicas y mecánicas de los agregados es un factor
importante para la utilización en la construcción de diferentes obras
ingenieriles. Todo ingeniero necesita saber usar los recursos en lo que se
refiere a los materiales para la construcción a fin de poder servir
eficientemente a la humanidad en cuanto a costos y calidad, tomando en
cuenta sus necesidades.

II. OBJETIVOS:

 Objetivos generales:
 Determinar las propiedades físicas y mecánicas del agregado grueso y
fino a través de los ensayos generales.

 Objetivos específicos:
 Determinar la cantidad de agua que hay en la muestra extraída en
campo, a través de la fórmula de contenido de humedad que se expresa
en porcentaje.
 Realizar el análisis granulométrico por tamizado del agregado fino y
grueso, lo cual ofrece un criterio para la clasificación descriptiva.
 Determinar el peso específico aparente y real del agregado fino y grueso.
 Determinar el peso volumétrico y compactado del agregado fino y
grueso.
 Conocer las diferentes características del agregado tanto fino como
grueso y cómo influyen en la construcción.
III. FUNDAMENTO TEÓRICO
Los agregados representan en el concreto cerca del 60% del volumen del mismo,
es así que la determinación de sus propiedades y características es muy
importante para la obtención de un concreto de alta calidad y las características de
los agregados dependen de la resistencia, trabajabilidad, durabilidad, así como su
comportamiento estructural de los elementos estructurales elaborados con estos
materiales.

El estudio de las características físico – mecánicas de los agregados para el

diseño de mezclas de concreto es indispensable para la obtención de concretos
cuya calidad sea la adecuada. Para verificación de las propiedades de los
agregados es necesario que estos sean comparados con los parámetros
establecidos NTPs o sus equivalentes en las normas internacionales como la
ASTMs.

Si bien los agregados son los componentes inertes del concreto, su influencia en
las características del concreto es notable; sin embargo durante varios años su
estudio fue descuidado, debido principalmente, al bajo costo comparativo con el
costo del cemento, además de los bajos requerimientos de resistencia, en los
cuales los agregados no tienen gran influencia, hoy en día se conoce la influencia
del agregado en las propiedades del concreto tanto en estado fresco y endurecido.
En los concretos de alto desempeño los agregados deben cumplir las normas
como la ASTM C 33, caso contrario se deberá comprobar su eficiencia en el
concreto. Es recomendable que en una obra, todas las mezclas empleen los
mismos agregados.

a) AGREGADO FINO: Se define como agregado fino al proveniente de la

desintegración natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm.
(3/8”) y queda retenido en el tamiz (Nº200) que cumple con los límites
establecidos en la NTP 400.037, además es el elemento de mayor importancia
y que más influencia ejerce en la calidad del hormigón. Las principales
características de la arena que se usa para la elaboración de los morteros y
hormigones son: su dureza, limpieza y su composición granulométrica
(graduado).

Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha

demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible
en los HAD. Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto
mayor en las proporciones de la mezcla que el agregado grueso.

b) AGREGADO GRUESO: Se define como agregado grueso al material retenido

en el tamiz 4.75 mm. (Nº 4) y cumple los límites establecidos en la NTP
400.037. El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra
partida, o agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso
empleado en la preparación de concretos livianos podrá ser natural o artificial.

Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión

alta con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el
tamaño máximo de agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a
9,5). El tamaño máximo del agregado que deberá usarse en las diferentes partes
de la obra será:
 TAMAÑO MAXIMO USO GENERAL

𝟓𝟏 𝒎𝒎 (𝟐") Estructuras de concreto en masa: muros, losas y pilares

de más de 1m de espesor.

𝟑𝟖 𝒎𝒎 (𝟏𝟏/𝟐 ") Muros, losas, vigas, pilares, etc. De 30 cm a 1 m de

espesor.

𝟏𝟗 𝒎𝒎 (𝟑/𝟒) Muros delgados, losas, alcantarillas, etc. De menos de

30 cm de espesor.

FUNCIONES DE LOS AGREGADOS EN EL CONCRETO:

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes
funciones:

 Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua),

reduciendo el contenido de pasta en el metro cúbico.
 Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas
de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
 Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la
pasta.

IV. EQUIPO Y MATERIALES EMPLEADOS EN LABORATORIO:

 Balanza: Aparato creado para calcular el peso de un elemento. Este
procedimiento se realiza a partir de que se coloca tal elemento u objeto a
pesar en una superficie y la misma calcula, a través de diferentes métodos,
su peso de manera casi instantánea.

 Horno: Los hornos de aire caliente, también llamados hornos de calor seco,
son dispositivos electrónicos utilizados para esterilización que forman parte
del equipamiento de un laboratorio.
 Taras: Recipientes de metal que sirven para introducir y almacenar
sustancias usadas en un laboratorio.

 Juego de tamices: Utensilio que se usa para separar las partes finas de las
gruesas de algunas cosas y que está formado por una tela metálica o rejilla
tupida que está sujeta a un aro.

 Recipiente metálico estándar: Depósito para colocar y pesar el agregado

fino o grueso.
  Varilla compactadora: Sirve para apisonar el material al compactar en el
recipiente metálico.

 Canastilla: Sirve para sumergir el material al agua y encontrar el peso de

éste.

V. ENSAYOS DE LABORATORIO:
4.1. DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE
UNIFORMIDAD ENSAYO GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO
GRUESO ASTM C 136 – NTP 400.012:
4.2. DETERMINACIÓNDEL MÓDULO DE FINURA– ENSAYO
GRANULOMÉTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 – NTP 400.012 DEL
AGREGADO FINO:

Los dos ensayos siguientes tienen por finalidad establecer la masa por unidad de
volumen o densidad de masa de los agregados en condición suelto o compactado,
y se calcula los vacíos entre partículas en agregados finos, gruesos o mezcla de
ambos basados en la misma determinación. Este método es aplicable a los
agregados que no excedan los 125 mm como tamaño máximo.

4.3. DETERMINACION DEL PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO SUELTO Y

COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO:
a. Objetivos:
 Determinar el peso específico del agregado grueso.
 Experimentar y conocer técnicas de control de error.
 Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.
b. Fundamento Teórico:
 Peso volumétrico: Se define como el peso que ocupa un material en
una unidad volumétrica. Su unidad común es Kg/ m3.
 Densidad de masa suelta: Se define como el peso que ocupa un
material en una unidad volumétrica, donde el material está suelto, se
obtiene mediante la siguiente formula:

𝑃1 − 𝑃2
𝐷𝑚𝑠𝑠 =
𝑉
Donde: 𝑃1 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 + 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜, 𝑔𝑟
𝑃2 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜, 𝑔𝑟
𝑉: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜, 𝑐𝑚3

 Densidad de masa compactada: Se define como el peso que ocupa

un material en una unidad volumétrica, donde el material esta
compactado, se obtiene mediante la siguiente formula:

𝑃1 − 𝑃2
𝐷𝑚𝑠𝑐 =
𝑉
Donde: 𝑃1 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 + 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜, 𝑔𝑟
𝑃2 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜, 𝑔𝑟
𝑉: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜, 𝑐𝑚3

c. Procedimiento:
 Agregado grueso con masa suelta:

1) Pesar el recipiente o molde

vacío.

2) Verter a una altura

aproximada de 15 centímetros
sobre el borde superior del
recipiente, la muestra de
agregado hasta llenarlo.
 3) Enrazar la superficie con la
varilla.

4)Pesar la muestra con el

molde.

 Agregado grueso con masa compactada:

1) Pesar el recipiente o molde vacío.

2) Echar el material sobre el

recipiente en tres capas iguales,
cada capa deberá ser
compactada con la varilla con
25 golpes.
 3) Repetir el procedimiento con las
dos capas siguientes.

4) En la capa anterior colocar

una porción más, para que al
compactar alcance el nivel del
recipiente.

5) Enrazar la superficie superior.

6) Pesar el recipiente con la

muestra.

d. Datos Obtenidos y
Cálculos:

DENSIDAD DE MASA SUELTA

𝑃1 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 + 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 (𝑔𝑟) 18240 𝑔𝑟
𝑃2 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜, (𝑔𝑟) 4135 𝑔𝑟
𝑉: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜, 𝑐𝑚3 9778.75 𝑐𝑚3
 𝒈𝒓 1.442
𝑫𝒎𝒔𝒔: 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂, ( ⁄ 𝟑 )
𝒄𝒎

DENSIDAD DE MASA COMPACTADA

𝑃1 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 + 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 (𝑔𝑟) 20120 𝑔𝑟
𝑃2 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝑔𝑟) 4135 𝑔𝑟
𝑉: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜, 𝑐𝑚3 9778.75𝑐𝑚3
𝒈𝒓 1.635
𝑫𝒎𝒔𝒄: 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒂, ( ⁄ 𝟑 )
𝒄𝒎

4.4. DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO SUELTO Y

COMPACTADO DEL AGREGADO FINO – ASTM C 29 - MTC E 203:

a. Objetivos:
 Determinar peso seco, volumétrico y compactado del agregado grueso
en estudio.
 Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.
 Distinguir la varianza de los pesos entre el agregado suelto y
compactado.

b. Fundamento Teórico:
 El peso volumétrico: El peso volumétrico (también llamado peso
unitario o densidad en masa) de un agregado, es el peso del agregado
que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario
especificado.
 Peso volumétrico suelto: El procedimiento de palear el agregado
para llenar el recipiente y utilizar la compactación que alcance con la
caída libre desde la pala, es utilizado para determinar el peso unitario
suelto de agregados que tengan un tamaño máximo de 100 mm (4
pulgadas) o menos.

𝑃1 − 𝑃2
𝐷𝑚𝑠𝑠 =
𝑉

Donde: 𝑃1 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 + 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜, 𝑔𝑟

𝑃2 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜, 𝑔𝑟
𝑉: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜, 𝑐𝑚3

 Peso volumétrico compactado: Se define como el peso que ocupa un

material en una unidad volumétrica, donde el material esta compactado.

𝑃1 − 𝑃2
𝐷𝑚𝑠𝑐 =
𝑉

Donde: 𝑃1 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 + 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜, 𝑔𝑟

𝑃2 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜, 𝑔𝑟
𝑉: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜, 𝑐𝑚3
c. Procedimiento:
 Agregado fino con masa suelta:

1) Pesar el recipiente o molde

vacío.

2) Verter a una altura aproximada de

15 centímetros sobre el borde superior
del recipiente, la muestra de agregado
hasta llenarlo.

3) Enrazar la superficie.
 4) Pesar la muestra y el molde.

 Agregado fino con masa compactada:

1) Determinar el volumen del recipiente

2) Echar el material sobre el recipiente en

tres capas iguales, cada capa deberá ser
compactada con la varilla con 25 golpes.
 3) En la capa anterior colocar una
porción más, para que al
compactar alcance el nivel del
recipiente y enrazar la superficie
superior.

4) Pesar el recipiente con la

muestra

d. Datos Obtenidos y Cálculos:

DENSIDAD DE MASA SUELTA

𝑃1 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 + 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 (𝑔𝑟) 8075 𝑔𝑟
𝑃2 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜, (𝑔𝑟) 3840 𝑔𝑟
𝑉: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜, 𝑐𝑚3 3007.39 𝑐𝑚3
𝒈𝒓 1.408
𝑫𝒎𝒔𝒔: 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂, ( ⁄ 𝟑 )
𝒄𝒎

DENSIDAD DE MASA COMPACTADA

𝑃1 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 + 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 (𝑔𝑟) 8580 𝑔𝑟
𝑃2 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝑔𝑟) 3840 𝑔𝑟
𝑉: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜, 𝑐𝑚3 3007.39 𝑐𝑚3
𝒈𝒓 1.576
𝑫𝒎𝒔𝒄: 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒂, ( ⁄ 𝟑 )
𝒄𝒎

4.5. DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO APARENTE Y REAL DEL

AGREGADO GRUESO. (ASTM C 127 y C 128):

Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del

material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se
considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C
± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.
a. Objetivos:
 Mediante ensayos y cálculos debemos obtener el dato de peso específico
del agregado fino y del agregado grueso para realizar el posterior diseño
de mezclas.
 Conocer la gran importancia del peso específico de los materiales, ya
que estos determinan en gran medida los volúmenes húmedos del
diseño de mezclas.

b. Procedimiento:
1) Colocar la muestra en una cesta de alambre y pesar en el aire.

2) Pesar la muestra en una canastilla sumergida en agua.

3) Peso en el aire de la muestra (sss).

 4) Colocamos la muestra en la estufa a una temperatura de 110 °C para
que esté en estado seco.

c. Datos Obtenidos:

A=Peso en el aire de la muestra seca 10000 gr

B= Peso en el aire de la muestra SSS 10120 gr
C=Peso de la muestra sumergida 6500 gr

d. Cálculos:
 Gravedad especifica seca al horno:
𝑨
𝑮𝑺𝒔𝒉 =
(𝑩 − 𝑪)
𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑮𝑺𝒔𝒉 =
(𝟏𝟎𝟏𝟐𝟎 − 𝟔𝟓𝟎𝟎)

𝑮𝑺𝒔𝒉 = 𝟐. 𝟕𝟔

 Gravedad especifica en estado saturado superficialmente seco:

𝑩
𝑮𝑺𝒔𝒔𝒔 =
(𝑩 − 𝑪)
𝟏𝟎𝟏𝟐𝟎
𝑮𝑺𝒔𝒔𝒔 =
(𝟏𝟎𝟏𝟐𝟎 − 𝟔𝟓𝟎𝟎)

𝑮𝑺𝒔𝒔𝒔 = 𝟐. 𝟕𝟗

 Gravedad especifica aparente:

𝑨
𝑮𝑺𝒂𝒑 =
(𝑨 − 𝑪)
𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎
𝑮𝑺𝒂𝒑 =
(𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎 − 𝟔𝟓𝟎𝟎)

𝑮𝑺𝒂𝒑 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟐 ≅ 𝟏𝟐%

4.6. DETERMINACION DEL PESO ESPECÍFICO APARENTE Y REAL DEL
AGREGADO FINO:

El peso específico se define como la relación entre la masa de un volumen

unitario del material y la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas a
una temperatura especificada (17ᵒC). Según el sistema internacional de
unidades el término correcto es densidad.

a. Objetivos:
 Determina el peso específico del agregado fino.
 Experimentar y conocer técnicas de control de error.
 Comparar resultados con otros equipos.
 Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

b. Procedimiento:
1) Se colocó la muestra de ensayo en un recipiente adecuado y se secó la
muestra en una estufa hasta una masa constante a una temperatura de
110°C, se dejó enfriar el agregado hasta una temperatura de
manipulación, se lo cubrió con agua y se lo dejo reposar por 24h.

2) Por consiguiente realizamos la preparación de la muestra (S), para lo cual

pesamos 500 gr de la misma.

3) Comprobamos el estado de saturación del agregado (prueba de

humedad superficial), en el molde tronco cónico, rellenar con tres capas
compactando con 25 golpes por capa con una varilla metálica.
  Si existe humedad libre, el cono del agregado fino mantendrá su forma,
entonces siga secando revolviendo constantemente la muestra e intente
nuevamente hasta que el cono se derrumbe al quitar el cono. Esto
demostrará que el agregado habrá alcanzado su condición de saturado.

4) Alcanzando este estado (sss) introduzca de inmediato en la fiola una

muestra de 500gr. (C)

5) Enseguida se colocara agua a la fiola hasta la marca de 500 c𝑚3 y se

agita, hasta que el aire se elimine por completo.
 6) Determine el peso total agua introducida en el frasco de ensayo.(B)
7) Con cuidado saque el agregado fino del frasco y seguido secar en el
horno a 100ᵒC hasta peso constante y obtenga su peso seco. (A)

c. Datos Obtenidos:

A: Peso de la muestra seca en la estufa 482.87 gr

B: Peso de la fiola + agua 302.31 gr
C: Peso de la muestra + agua + picnómetro 802.31 gr
S: Peso de muestra saturada superficialmente seca 500 gr

d. Cálculos:
 Gravedad especifica seca al horno:
𝑨
𝑮𝑺𝒔𝒉 =
𝑩+𝑺−𝑪
𝟒𝟖𝟐. 𝟖𝟕
𝑮𝑺𝒔𝒉 =
𝟑𝟎𝟐. 𝟑𝟏 + 𝟓𝟎𝟎 −
𝑮𝑺𝒔𝒉 =

 Gravedad especifica en estado saturado superficialmente seco:

𝑺
𝑮𝑺𝒔𝒔𝒔 =
𝑩+𝑺−𝑪

𝑮𝑺𝒔𝒔𝒔 =

𝑮𝑺𝒔𝒔𝒔 =

 Gravedad especifica aparente:

𝑨
𝑮𝑺𝒂𝒑 =
𝑩+𝑨−𝑪

𝑮𝑺𝒂𝒑 =

𝑮𝑺𝒂𝒑 =

4.7. DETERMINACION DE LA ABRASION DEL AGREGADO GRUESO:

Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y

degradación durante la producción, colocación y compactación de las obras de
pavimentación, y sobre todo durante la vida de servicio del pavimento.
Por esta razón los agregados que están en, o cerca de la superficie, como son
los materiales de base y carpeta asfáltica, deben ser más resistentes que los
agregados usados en las capas inferiores, sub base, de la estructura del
pavimento, la razón se debe a que las capas superficiales reciben los mayores
esfuerzos y el mayor desgaste por parte de cargas del tránsito.
a. Objetivos:
 Su objetivo es analizar el desgaste del agregado grueso menor a 1
½ pulg. (37.5 mm).
 Conocer la norma peruana de agregados gruesos adecuados para su
uso en construcción.
  Ser capaz de alterar los agregados de manera que sean resistentes y
aptos para las construcciones de estructuras hidráulicas.

b. Fundamento Teórico:
La cantidad de material a ensayar y el número de esferas a incluir
dependen de la granulometría del agregado grueso. En las Tabla Nº1, se
muestra el método a emplear; así como la cantidad de material, número de
esferas, número de revoluciones y tiempo de rotación, para cada uno de
ellos.
La gradación que se use deberá ser representativa de la gradación original
del material suministrado para la obra.

c. Procedimiento:
1) Se lavó el material librándolo de partículas menores al tamiz N° 12
2) Se secó el agregado por un lapso de 24h.
3) Se seleccionó la cantidad del material necesario según el tamaño
máximo nominal del agregado grueso.(en nuestro caso es de tipo A)
4) Se procedió a colocar el material seleccionado en la máquina de los
ángeles con la carga abrasiva.
5) Luego de concluido el tiempo en que la maquina desgastó el material,
se lo retiró y lavo, haciendo pasar las partículas por el tamiz N°12
6) Se secó el material retenido por el tamiz N° 12 durante 24h y se
determinó su masa.

d. Datos Obtenidos:
𝑾𝒊 : 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 5000 gr
𝑾𝒇 : 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 3542 gr
 e. Cálculos:
(𝑾𝒊 − 𝑾𝒇 )
% 𝑨𝒃𝒓𝒂𝒔𝒊ó𝒏 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑾𝒊

(𝟓𝟎𝟎𝟎 − 𝟑𝟓𝟒𝟐)
% 𝑨𝒃𝒓𝒂𝒔𝒊ó𝒏 = 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝟓𝟎𝟎𝟎

% 𝑨𝒃𝒓𝒂𝒔𝒊ó𝒏 = 𝟐𝟔. 𝟏𝟔 %

VI. CONCLUSIONES:
 Se determinó las propiedades físicas y mecánicas del agregado grueso y
fino a través de los ensayos generales.
 Se calculó la dureza del agregado grueso a través de la máquina de
abrasión los ángeles, en la cual se obtuvo de acuerdo a la Norma ASTM C
13.1.
 Se realizó el análisis granulométrico por tamizado del agregado fino en la
cual se obtuvo que es una arena gruesa y que su módulo de finura es
2.266 y del grueso 6.810, de acuerdo a la Norma ASTM C 136.
 Se analizó el peso específico aparente y real del agregado grueso fue, de
acuerdo a la Norma ASTM C 127 y C 128.
 Se determinó el peso volumétrico y compactado del agregado fino que fue,
mediante la Norma ASTM C29.
 Conocer las diferentes características del agregado tanto fino como grueso
y cómo influyen en la construcción.

VII. RECOMENDACIONES:
 Se recomienda que el laboratorio debe implementar más instrumentos, para
que todos los alumnos tengan la oportunidad de realizar las prácticas de
laboratorio.
 Se recomienda de que cada grupo tenga su propio material e identificado,
para prevenir confusiones.
 Se debe incrementar más horas de práctica en el laboratorio, para afianzar
nuestros conocimientos.
 Se recomienda tener cuidado al manipular el material o equipo de
laboratorio para prevenir errores en la práctica.
 Se debe tener mucho cuidado al manipular la malla nᵒ200, ya que es muy
frágil.
VIII. BIBLIOGRAFIA:
 MANUAL DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO.
 PASQUEL CARBAJAL, Enrique. “Tópicos de tecnología del Concreto”. 2º
Edición. 1998.
 http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/05/normal-0-false-false-
false_07.html.
 http://es.scribd.com/doc/20869782/LA-ABSORCION-EN-LOS-
AGREGADOS.
 http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratorio/h
umedad.pf.
 http://www.construaprende.com/t/02/T2Pag20.php.
 http://www.oocc.usach.cl/arch/doc/GUIA%20LAB%20MATERIALES.pdf.
 http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados2.shtml.
 http://www.fcyt.umss.edu.bo/investigacion/geotecnia/ensayos/granulometria
.php.
 http://ingevil.blogspot.com/2008/10/determinacin-de-la-densidad-nominal-
y.html.
 http://es.wikipedia.org/wiki/Grava_%28hormig%C3%B3n%29.
 http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml.