1 TIF Zdanovicz Daniel EHyST 2013 (Definitivo)

Pág.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
MISIONES
FACULTAD DE INGENIERIA
ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL

TRABAJO
CUARTA COHORTE
Riesgos Laborales en un Aserradero
Ramón Daniel Zdanovicz
Oberá – Misiones –Argentina

2013
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Ramón Daniel Zdanovicz
Trabajo Final Integrador presentado a la Especialización en

Higiene y Seguridad en el Trabajo de la Facultad de Ingeniería
de la Universidad Nacional de Misiones
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE
MISIONES
FACULTAD DE INGENIERIA
ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL

TRABAJO
CUARTA COHORTE
Alumno: Ing. Ramón Daniel Zdanovicz

Director: Mgter. Ing. Mario José Mantulak
Oberá – Misiones –Argentina

2013
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RESUMEN
En el presente trabajo se plantea inicialmente un marco teórico en el cual se

reúne información estadística sobre la Seguridad e Higiene en la República
Argentina. Seguidamente se establecen los objetivos y la metodología a seguir.
En cuanto al desarrollo concreto del trabajo, se realiza una justificación de
selección y descripción de las características de un establecimiento real localizado en
la zona norte de la provincia de Misiones. Se describen las condiciones generales de
trabajo de una Pyme con respaldo estadístico de la SRT, para luego continuar con la
identificación de los riesgos presentes en el establecimiento, respaldado con
fotografías.
Se realiza una evaluación de los riesgos identificados para poder establecer
una priorización en las etapas de corrección en cuanto al grado de riesgo y
finalmente se plantean las medidas de control para eliminar o reducir el grado de
riesgo de las condiciones más críticas detectadas y definir un plan de acción para ser
implementado en el establecimiento.
Pág. 5
INDICE
1. MARCO TEORICO ............................................................................................. 7

2. OBJETIVOS ....................................................................................................... 11
3. METODOLOGIA ............................................................................................... 11
4. ESTABLECIMIENTO SELECCIONADO ........................................................ 12
4.1. La empresa: su inicio ................................................................................... 12
4.2. Productos ..................................................................................................... 14
4.3. Máquinas y herramientas ............................................................................. 14
4.4. Estructura organizacional ............................................................................ 15
4.5. Planos .......................................................................................................... 15
4.6. Diagrama de proceso ................................................................................... 19
5. CONDICIONES DE TRABAJO EN UNA EMPRESA .................................... 20
5.1. Espacio físico de trabajo .............................................................................. 20
5.2. Electricidad .................................................................................................. 21
5.3. Máquinas ..................................................................................................... 21
5.4. Herramientas ............................................................................................... 22
5.5. Ruido ........................................................................................................... 22
5.6. Iluminación .................................................................................................. 23
5.7. Incendio ....................................................................................................... 24
5.8. Carga térmica .............................................................................................. 25
5.9. Radiación no ionizante ................................................................................ 26
5.10. Agresores químicos.................................................................................. 28
5.11. Almacenamiento y transporte de cargas .................................................. 29
6. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS .................................................................... 31
6.1. Sierra Sin Fin vertical y horizontal.............................................................. 31
6.2. Sierra Canteadora ........................................................................................ 38
6.3. Sierra Despuntadora .................................................................................... 43
6.4. Machimbradora moldurera .......................................................................... 47
6.5. Baño químico .............................................................................................. 51
6.6. Medios de Transporte y carga ..................................................................... 54
7. ACCIDENTES OCURRIDOS EN EL ESTABLECIMIENTO ......................... 58
8. EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS .................................................................. 60
8.1. Metodología de Evaluación de Riesgos ...................................................... 60
9. PRIORIZACIÓN DE LAS ETAPAS DE CORRECCIÓN ................................ 70
10. CORRECCIÓN DE RIESGOS ....................................................................... 71
Pág. 6
10.1. Medidas de control de riesgos ................................................................. 71

11. CONCLUSIONES .......................................................................................... 73
12. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................ 74
13. APENDICE A ................................................................................................. 75
Pág. 7
1. MARCO TEORICO
En los orígenes del trabajo humano, el esfuerzo físico y la relación con las
enfermedades y riesgos de accidentes ya tienen antecedentes en la antigua Grecia y
Roma y en el esclavismo se carecía plenamente de conceptos de condiciones de
trabajo y riesgo, es más, técnicamente no existía valor por el trabajo físico, sino más
bien se consideraba como algo servil y sin valor.1
“Al ejecutar actividades productivas es evidente que el riesgo atenta
contra la salud y bienestar. A medida del avance industrial, la tarea de los
trabajadores se fue haciendo más especializada, por lo que un accidente
repercutía directamente en la producción, provocando pérdidas económicas
para la empresa, de tal monto que los patrones se fueron interesando cada vez
más por el control de las causas de los accidentes, asi como para reducir los
riesgos de las actividades a los que estaban expuestos los trabajadores. Poco a
poco se fue haciendo más necesario el realizar estudios del medio ambiente
laboral hasta llegar a lo que se ha manejado como higiene y seguridad
industrial”(Hernández Zúñiga, 2005).
Todo este cambio, se vio traducido excelentemente en la reducción de los
siniestros y muertes. Se puede decir que la Revolución Industrial (Inglaterra - Siglo
XVIII) fue el punto de inflexión del surgimiento de los controles y las normativas.
“La seguridad industrial en el concepto moderno significa más que una
simple situación de seguridad física, una situación de bienestar personal, un
ambiente de trabajo idóneo, una economía de costos importantes y una imagen
de modernización y filosofía de vida humana en el marco de la actividad laboral
contemporánea”(Ramírez Cavassa, 2005).
Las normativas referentes a riesgos laborales se inician en Argentina en el
año 1905 donde se sanciona la ley 4611 que prohíbe el trabajo dominical. En 1907
se sanciona la ley 5291 que disciplinaba el Régimen del Trabajo de Menores y
Mujeres. En 1915, se dictó la Ley 9688 sobre los Riesgos del Trabajo (mantuvo su
vigencia hasta finales de 1991, en que fue derogada por la Ley 24.028). En 1924, la
1
Pia Chirinos, Maria. Claves para una antropología del trabajo.
Pág. 8
Ley 11.317 renueva la Ley 5.291, sobre el Trabajo de Menores y Mujeres. En 1929,
por la Ley 11.544 (aún vigente), se regulo la Jornada de Trabajo.
De esta manera con el pasar del tiempo se fueron creando leyes hasta llegar a
la ley actual N° 19.587 (Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo reglamentada en
el año 1972 y su decreto reglamentario N° 351/79 y la ley N° 24.557, Ley de
Riesgos del Trabajo, y el decreto N° 911/96).
Desde la puesta en vigencia de la nueva legislación sobre riesgos de trabajo el
1 de Julio de 1996 la Superintendencia de Riesgos del Trabajo (en adelante SRT)
comenzó a registrar los datos relativos a las contingencias laborales que sufren los
trabajadores cubiertos por el sistema.2
En la Argentina, en el período comprendido entre el 1 de julio y el 31 de
diciembre de 1996, se reportaron 167.939 personas siniestradas con ocasión de su
trabajo. Sobre la base de los hechos que originaron las lesiones y afecciones sobre los
trabajadores, permite apreciar que el 92.5% corresponden a accidentes ocurridos en
ocasión del empleo, el 6.4% son accidentes de trayecto desde y hacia el empleo o
accidentes “in itínere”, mientras que el resto se reparte entre manifestaciones de
enfermedades profesionales y reagravación de lesiones profesionales anteriores.
Para el año 2000 se reportaron 445.236 personas siniestradas (0,36% menos
que en 1999) y los casos mortales ascendieron a 915 personas, representando 116%
más muertes respecto a 1996, que equivale a aproximadamente 3 muertes por día.
Diez años adelante, es decir en el año 2010 los datos registrados marcaron
una reducción en la cantidad de muertes, no así en la cantidad de siniestros. Se
notificaron en total 630776 casos, de los cuales 22013 eran casos de enfermedades
profesionales, de 871 trabajadores fallecidos, 491 fueron en ocasión de trabajo, sobre
una población de trabajadores cubiertos promedio de 7.966.922.
La seguridad y la prevención es una cuestión urgente, pero sobre todo
importante. Afortunadamente, estamos en un buen momento de desarrollo de la
Cultura Preventiva. Es muy satisfactorio poder comprobar que se ha avanzado hasta
el punto de ver anuncios de Prevención de Riesgos Laborales en un medio masivo
como la televisión.3
2
http://www.srt.gob.ar/estadisticas/anuario/2000
3
MargaServate - http://prevencionar.com
Pág. 9
De los datos expuestos precedentemente y que son brindados por la

Superintendencia de Riesgos del Trabajo, cabe destacar que muchos de los
accidentes son causados por actos inseguros (asociados a la persona), pero no
obstante tales actos inseguros están acompañados por las malas condiciones en las
que los trabajadores tienen que desempeñar sus tareas.
“El campo de la higiene en el trabajo se ha beneficiado por la OSHA4más
aún que el campo de la seguridad en el trabajo” (Asfahl, 2000).
La industria de la madera registra un gran número de accidentes ya que la
maquinaria es considerada como la más peligrosa debido a la elevada velocidad de
corte, la necesidad de que las manos del operario se encuentren en distancias muy
cortas del punto de peligro y la dificultad en la protección de la maquinaria en el
punto de operación.
De un estudio de accidentabilidad de estas máquinas se dedujeron las
siguientes conclusiones: 1) La mayoría de los accidentes se producen por el contacto
con las herramientas cortantes en movimiento. 2) Aun en el caso de la existencia de
resguardos, muchos accidentes son debido al uso incorrecto de ellos, al deficiente
ajuste o a su retirada deliberada. 3) Las lesiones causadas por las maquinas son
generalmente graves dando lugar a amputaciones, heridas, fracturas.5
En misiones la Industria de la madera y productos de madera y de corchos
excepto muebles, agrupa al 6% del total de trabajadores de la provincia, alcanza una
incidencia de 120 AT/EP por mil, resultando el segundo sector con mayor porcentaje
de trabajadores cubiertos.6 Misiones es la provincia más importante en: producción
de madera aserrada, cantidad de establecimientos y cantidad de empleo.7
De acuerdo al último informe de la SRT del año 2000, de todos los sectores
de la economía, el 41.5% de las personas siniestradas corresponden a la industria de
la madera y según la estimación de gravedad, el 95% es leve, el 4.8es grave y 0.2%
mortal.8 Cabe resaltar que según la naturaleza de la lesión el 18.2% son heridas
cortantes y 12.3% son por traumatismos internos y torceduras.
4
OSHA: Occupational Safety and Health Administration
5
http://www.hugoecheverri.com - Factor de riesgo mecánico. Máquinas para trabajar maderas.
6
http://www.srt.gob.ar/estadisticas/informes/2013/2011_AccidentabilidadLaboralProvincias
7
http://www.argentinatradenet.gov.ar
8
http://www.srt.gob.ar/estadisticas/informes/2000/2000_IndustriaMaderera
Pág. 10
Los accidentes en definitiva se traducen en el costo que la misma empresa

debe absorber, porque bien se sabe que, los accidentes implican costos por el
accidentado, por el tiempo perdido, por la pérdida de producción, por las pérdidas
materiales, etc.
Por consiguiente las líneas a seguir para lograr los resultados que toda
empresa busca alcanzar es, la correcta administración de los Peligros y Riesgos.
Pág. 11
2. OBJETIVOS
1) Identificar los principales riesgos de la empresa.

2) Evaluar los riesgos y priorizarlos.
3) Describir y proponer medidas de control.
4) Elaborar un Plan de Acción para ejecutar las medidas de control.
3. METODOLOGIA
1) Reconocimiento de las condiciones de trabajo y medio ambiente en una

empresa.
2) Análisis de la situación de la empresa ante el marco legal y reglamentario
vigente.
3) Diagnóstico de las actividades de la empresa y evaluación de los distintos
riesgos.
4) Obtención de información y planteamiento de medidas control.
Pág. 12
4. ESTABLECIMIENTO SELECCIONADO
Este trabajo tiene la iniciativa debido a las falencias de las mayorías de las
PYMES en cuestiones de seguridad e higiene laboral, además por el desafío de
analizar una empresa real que no tiene ningún tipo de asesoramiento profesional y
que por lo tanto el estudio se centrará en la identificación y evaluación de los riesgos,
se recomendaran mejoras para eliminar o reducir los riegos y se desarrollara un plan
de acción a seguir.
4.1. La empresa: su inicio
El trabajo se desarrollara en la empresa CER MADERAS localizada en la

zona norte de Misiones.
Se encuentra instalada en la localidad de Puerto Esperanza sobre la Ruta
Nacional 12, provincia de Misiones. Esta empresa se dedica a la actividad maderera
y la podemos encuadrar como pequeña empresa.
En sus inicios, el establecimiento comenzó con el montaje de la planta en el
año 2007 y su actividad productiva en el mes de mayo del 2008. La materia prima
utilizada es específicamente arboles implantados de distintas especies, de las cuales
actualmente se centraliza en: pino, eucalipto, paraíso, cedro australiano.
En sus inicios en el 2008 el aserradero cubría una superficie total de 1102 m2
donde577 m2 era el sector de aserradero y 525 m2 el sector de remanufactura y
oficinas.
Durante el año 2009 con la construcción de una nave más (deposito madera
seca), la superficie construida del sector de aserrado se incrementóen893 m2.
Durante el 2012 se extendió la superficie cubierta del sector de aserrado en
313m2, resultado de esta manera, una superficie total cubierta de toda la planta
de1731m2. En la siguiente figura se puede apreciar el crecimiento edilicio en forma
cronológica de la empresa en los últimos 4 años.
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Fig. N° 1 - Crecimiento edilicio CER MADERAS.

Ref.:
Edificio1 construido en 2007 (oficinas y baños)
Edificio 2 construido en 2007 (sector de remanufactura)
Edificio 3 construido en 2007 (sector aserradero)
Edificio4 construido en 2009 (depósito de madera seca)
Edificio 5 construido en 2012 (extensión sector de aserradero)
Espacio sin construcción (6)
Cuando la actividad comenzó (2008), el plantel de personal se constituía por

el dueño y tres(3) empleados y durante el año 2009 se fueron realizando
incorporaciones llegando a un plantel de 4 empleados, el dueño y un carpintero que
tenía dedicación part-time para la fabricación de muebles para la carpintería que se
montó durante ese año, manteniéndose este plantel durante todo el año 2010.
Durante el 2011 se reestructura el establecimiento, quedando desafectado el
área de carpintería y el carpintero y se incorpora un empleado más para el sector de
aserradero y rema, manteniéndose de esta manera una estructura de personal de 5
empleados, más el dueño.
Durante el primer año de actividad (2008), la empresa se enfocó al mercado,

buscando establecer una cartera de clientes (estrategia evidentemente lógica), desafío
que fue difícil de concretar debido a la crisis financiera desatada en el 2008. Una vez
Pág. 14
logrado el objetivo del primer año, y sin descuidar los clientes, durante el segundo
año (2009), la empresa se focalizo a fortalecer a toda la parte productiva y operativa
de la planta, como ser mejoras de procesos, maquinas e instalaciones.
En el año 2010, contando con una buena cartera de clientes, se continuó con
las mejoras en el sector productivo, realizando un mantenimiento eléctrico en todo el
aserradero, y además se puntualizó en los recursos humanos, haciendo los ajustes
necesarios para tener el plantel de personal necesario y suficiente para el logro de los
objetivos comerciales y de producción.
La empresa desde sus inicios hasta la actualidad no cuenta con programas de
Higiene y Seguridad ni asesoramiento profesional de ningún tipo, no obstante los
operarios utilizan los EPP básicos, como ser zapatos de seguridad, protectores
auditivos, oculares y barbijos dependiendo de la actividad que se realiza.
4.2. Productos
Los productos elaborados por CER MADERAS son;

a) Tabla aserrada,
b) Tirantes,
c) Cornisas y machimbres de ½ y ¾ pulgadas,
d) Zócalos,
e) Frente Ingles,
f) Cenefas,
4.3. Máquinas y herramientas
Los equipos que posee la empresa actualmente son:

a. 1 Sierra Sin fin vertical
b. 1 Sierra Sin fin horizontal
c. Sierra múltiple
d. Batea de baño químico mecanizada
e. 1 Machimbradora (moldurera)
f. 2 Despuntadoras
g. 1 Canteadora simple
Pág. 15
h. 1 canteadora doble
i. 1 Afiladora
j. 1 Cargadora frontal
k. 1 Tractor
l. 1 Camión
m. 1 Camioneta doble cabina
n. Herramientas varias
4.4. Estructura organizacional
La organización de la empresa no es plenamente estructurada y está

constituida por el dueño, cinco empleados y una secretaria encargada de la parte
comercial y administrativa.
Los cinco empleados no tienen definido un sector o tarea fija. Éstos en
conjunto con el dueño, son multifuncionales, debido a que realizan tareas tanto en el
sector de aserrado como en el sector de remanufactura y a esto se le complementa las
tareas de mantenimiento de las máquinas, despacho de productos y demás labores.
4.5. Planos
En esta sección se plasmaran los planos del establecimiento (oficina,
aserradero y remanufactura.
Pág. 16
Fig. N° 2 - Vista principal sector aserradero
Fig. N° 3 - Vista lateral sector aserradero

Pág. 17
Fig. N° 4 - Vista principal sector oficina y remanufactura
Fig. N° 5 - Vista lateral sector oficina y remanufactura

Pág. 18
Fig. N° 6 - Vista Planta General sector oficina – remanufactura - aserradero

Pág. 19
4.6. Diagrama de proceso

Centro de
Acopio
Playa de Rollos
Sierra Vertical
Sierra Horizontal
Canteadora simple Canteadora doble
Despuntadora
Baño Químico
Secado
Deposito de Madera
aserrada y seca
Moldurera
Despuntadora
Deposito de producto
Expedición
terminado
Fig. N° 7 – Diagrama de proceso de CER Maderas

Pág. 20
5. CONDICIONES DE TRABAJO EN UNA EMPRESA
Por condiciones de trabajo se entiende el espacio físico de trabajo y los

factores de que puedan presentarse en éste, tales como las condiciones de seguridad,
exposición a contaminantes, ergonomía, equipos y herramientas, electricidad, entre
otros.9
En el año 2010, de una población de trabajadores cubiertos promedio de
7.966.922 (1,5% más que el año anterior), se notificaron 630.766 casos de
Accidentes de trabajo y Enfermedades profesionales.
Los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales (AT/EP)
excluidos los accidentes “in itinere” y los reingresos alcanzaron las 488.578
notificaciones, de las cuales 437.359 ocasionaron días con baja laboral.
El total de trabajadores fallecidos durante este período ascendió a los 871
trabajadores, de los cuales 491 fueron en ocasión del trabajo (AT/EP).
En Misiones, las “Industrias manufactureras” representan la actividad
económica que mayor peso tiene en el índice de incidencia provincial: este sector
aporta 18 de los 59 AT/EP por mil.10Del total de siniestros registrados a nivel país, el
20% corresponde a la industria manufacturera y puntualizando en la industria
maderera, del total de casos, 6 de ellos fueron fatales.
5.1. Espacio físico de trabajo
Las condiciones ambientales varían considerablemente de una oficina a otra,

o de un taller o sector de trabajo y de una fábrica a otra. Además, la evidencia indica
que aun las variaciones relativamente modestas en temperatura, ruido, iluminación o
calidad del aire entre otros factores pueden ejercer efectos apreciables en el
desempeño y las actitudes del empleado. La disposición del espacio requiere de
criterios tales como la distribución que integra y coordina personas, maquinas,
equipos y materiales que trabajen como una única unidad. Tener en cuenta la
distancia mínima recorrida para que los materiales, equipos y personas circulen lo
9
http://biblioteca.srt.gob.ar/Publicaciones/2011
10
http://www.srt.gob.ar/estadisticas/anuario/2010
Pág. 21
menos posible, con esto se conseguirá evitar o disminuir congestionamiento en las

zonas de paso y obtener un nivel de seguridad para el trabajador.
De acuerdo a los registros de la SRT, los niveles de accidentabilidad según
los casos de ocurrencia en el espacio de trabajo demuestran que el 31.1% es por
pisadas, choques o golpes con objetos, el 18.3% es por caídas de personas, el 3.6%
por atrapamiento entre objetos y el 3.5% por caída de objetos.(Tabla A.6 -
http://www.srt.gob.ar).
5.2. Electricidad
Si bien la energía eléctrica nos ofrece muchos beneficios y por ello son la
fuente más utilizada, debe tenerse mucho cuidado y considerarla como peligrosa, por
el hecho que no es visible, no puede percibirse con los oídos y el olfato y son
causantes de numerosos accidentes laborales. A nivel general, del total de accidentes
notificados, prácticamente el 0.46% de debe a accidentes eléctricos, de los cuales el
0,22% son mortales. (Tabla A.6 - http://www.srt.gob.ar).
Los accidentes eléctricos ocurren en gran parte por falla humana (70 a 75%
aproximadamente), que están asociados a actos inseguros como ser, no utilización de
EPP u omisión de señales y normas de seguridad y otra parte por falla técnica.
Si una persona entra en contacto con la electricidad, ya sea en forma directa o
indirecta, la gravedad de la lesión está condicionada por el valor de corriente (I) que
circule por el cuerpo y por el tiempo de exposición. Si la tensión aumenta, la
corriente también lo hace, por lo tanto se agrava más la situación y la corriente será
menor si aumenta la resistencia.
5.3. Máquinas
Las maquinas ocasionan una elevada siniestralidad y en el rubro de la madera

puntualmente, los accidentes se deben básicamente a que las maquinas disponen de
partes cortantes con importante nivel de afilado, las tareas generalmente requiere
proximidad de las extremidades del operario, inadecuada utilización de los EPP, etc.,
y que pueden dar como resultado accidentes graves como ser amputaciones de
dedos, manos.
Pág. 22
Las regiones anatómicas que más lesiones graves presentan son: mano
izquierda (39,6 %); mano derecha (32,4%); pie (5,25 %) y el 22.7% en demás partes
del cuerpo. El 4.6% de los accidentes se debe a las máquinas, según datos de la SRT.
(Cuadro 1.4 http://www.srt.gob.ar).
Las causas principales de esta elevada accidentabilidad, son bien conocidas,
comenzando por el limitado número de trabajadores que forman las plantillas de las
empresas, que en su mayoría no superan el de diez empleados.11
5.4. Herramientas
En cuanto a las herramientas manuales, existen varios tipos, que se dividen en

herramientas de golpes (martillos, cinceles), cortantes (pinzas, alicates, tenazas,
cuchillos, tijeras), para esfuerzo de torsión (llaves, destornilladores), etc.
De acuerdo a los datos de la SRT, la accidentabilidad asociado a este agente
(herramientas) representa el 6.6% del total de casos notificados (Cuadro
1.4http://www.srt.gob.ar).
Las lesiones se dan generalmente en las manos y se debe a causas como ser:
inadecuado uso de la herramienta (procedimiento incorrecto), por falta de
mantenimiento, por mal estado (defectuosas), por la falta de uso de protección
personal, mal transporte.
5.5. Ruido
12
El ruido es un sonido inarticulado y confuso más o menos fuerte, es por
tanto, un sonido no deseado. Acústicamente se define como la emisión de energía
originada por un fenómeno vibratorio que es detectado por el oído y que puede
provocar la sensación de molestia o incluso dolor.
La permanencia de un ruido molesto de fondo aumenta la sensación de fatiga
además dificulta la comunicación, lo que en algunas actividades puede influir en que
se cometan errores y ocurran accidentes. La higiene industrial, sin embargo, suele
11
Ingeniero Químico Enrique Eduardo Utgés - Máquinas para trabajar la madera -Carrera de Especialización en
Higiene y Seguridad en el Trabajo. Facultad de Ingeniería de Oberá
12
Ruido industrial y urbano – Manuel Rejano de la Rosa- International Thomson Editores Spain Parainfo S.A
Pág. 23
poner el acento sólo en el riesgo de sordera y de hecho es el único aspecto que busca
prevenir la legislación13.
El oído humano tiene la capacidad para detectar las frecuencias dentro de un
rango ente 20 y 20000 Hz. La sensibilidad máxima del oído oscila entre 2 y 4 KHz.
El riesgo de pérdida de audición ocurre en dicha zona de sensibilidad.
La existencia de ruido en un ambiente de trabajo puede provenir de diferentes
fuentes dando lugar a los siguientes tipos de ruido:
Ruido ambiental que son generados por focos próximos o lejanos (vehículos,
trafico, maquinas);
Ruido estable son los producidos por transformadores, equipos de aire
acondicionado que mantienen el nivel de presión sonora constante en el tiempo de
exposición;
Ruido intermitente son los generados típicamente por compresores;
Ruido impulsivo son los que tienen una corta duración y producidos por
golpes de martillo, prensas y explosiones.14
En todos los establecimientos, ningún trabajador podrá estar expuesto a una
dosis de nivel sonoro continuo equivalente superior 85 dBA para una jornada laboral
de 8 hs o 48 hs semanales.
De acuerdo a los registros de la SRT, del total de casos notificados el 3.5%
corresponde a enfermedades profesionales (EP) y de este porcentaje el 32,3%
corresponde a este agente causante (ruido).En poco más de la mitad de los casos, la
EP se detectó antes de cumplir los 5 años de antigüedad en el puesto al momento del
diagnóstico. (Cuadro 2.4 http://www.srt.gob.ar).
5.6. Iluminación
La iluminación en un ambiente de trabajo tiene una importante repercusión a

raíz de que el 80% de la información recibida corresponde al sentido de la vista.
13
Manuel Parra, 2003
14
Ruido industrial y urbano – Manuel Rejano de la Rosa- International Thomson Editores
SpainParainfo S.A
Pág. 24
“La iluminación es uno de los principales factores ambientales de

carácter micro climático, que tiene como principal finalidad el facilitar la
visualización de las cosas dentro de su contexto espacial, de modo que el trabajo
se pueda realizar en unas condiciones aceptables de eficacia, comodidad y
seguridad” (Fundación Mapfre, 1996)
Una iluminación inadecuada puede generar cansancio, fatiga ocular, dolor de
cabeza, estrés y esto llevar a accidentes. Un ambiente con poca iluminación daña la
vista pero también recibimos daño si el nivel luz es elevado, por lo tanto debe darse
importancia al equilibrio entre cantidad, calidad y estabilidad de la luz. Debe
destacarse la función de una buena iluminación para no solo prevenir enfermedades
de la vista sino también atender al confort del trabajador.
Siempre que sea posible debe utilizarse iluminación natural y evitar que haya
ausencia total de luz natural por más adecuada que sea la artificial. También debe
evitarse los deslumbramientos, luces intermitentes y los efectos estroboscópicos.
Accidentes como caída de distinto nivel, choques contra objetos, etc, pueden
deberse a la falta de una buena iluminación, porque no puede distinguirse con
claridad la situación de peligro. Una mala iluminación también puede (como agente
causante) obligar en ocasiones a adoptar posturas forzadas desde el punto de vista
ergonómico, este agente produce el18.6% de las EP. (Cuadro 2.4 -
5.7. Incendio
Un incendio es un fuego fuera de control, que además de producir accidentes

con lesiones en las personas genera pérdidas materiales importantes.
El fuego es una reacción química que necesita de comburente (oxígeno),
combustible y calor (fuente de ignición), para iniciarse y con la reacción en cadena se
produce un fuego sin control que da lugar al incendio (tetraedro del fuego).
El comportamiento de los materiales ante el fuego puede dividirse en dos
tipos, la reacción ante el fuego y la resistencia al fuego. La primera clasificación
involucra las características de combustibilidad del material, velocidad de
Pág. 25
combustión, temperatura alcanzada, etc.15 De acuerdo a esto, los materiales de

acuerdo al decreto351/79 se clasifican en explosivos, inflamables, combustibles, muy
combustibles, poco combustibles y refractarias.
Cabe destacar que los siniestros por incendios se pueden deber al contacto
con el fuego (0.051% -SRT)y a asfixia por el humo y los gases tóxicos, producto de
la combustión (0.015% -SRT).(TablaA.7 - http://www.srt.gob.ar).
“La eficacia en prevención de los incendios requiere imaginar las fuentes
posibles. Cada instalación es diferente y requiere de un análisis individual de las
fuentes potenciales de incendio. Una vez que se han identificado los riesgos, hay
que tomar las decisiones sobre quién tiene la responsabilidad de
controlarlos”(Asfahl, 2000).
5.8. Carga térmica
El calor actúa en forma compleja y sus variaciones afectan la fisiología total

del organismo.
La influencia de ambientes con temperaturas alejadas de las habituales en los
lugares de trabajo, se aprecia en los índices de productividad y en la tasa de siniestros
y en las consecuencias sobre la salud de las personas.16
Está demostrado que temperaturas elevadas provocan una disminución de la
atención y del estado de conciencia y esto se traduce justamente a la alteración en la
eficiencia y en la seguridad de la operación17.
Las fuentes de calor que se asocian a la carga térmica pueden provenir del
calor generado por los mismos procesos metabólicos o del ambiente que rodea al
trabajador. Cuando una persona se encuentra en ambiente donde la temperatura del
aire es inferior al del cuerpo, este excedente de calor se puede eliminar por
convección o radiación, cuando se da este caso, no hay sudoración.
15
Ing. Mauricio Bozzano -Apuntes de Especialización en Higiene y Seguridad en el Trabajo. Facultad de
Ingeniería de Oberá
16
Ing. Luis Alberto Tello - Apuntes Carrera de Especialización en Higiene y Seguridad en el Trabajo.
Facultad de Ingeniería de Oberá
17
Ing. Luis Alberto Tello – Apuntes Carrera de Especialización en Higiene y Seguridad en el Trabajo.
Facultad de Ingeniería de Oberá
Pág. 26
No obstante cuando se eleva la temperatura del ambiente, el cuerpo elimina

calor a través del proceso de sudoración, que puede llegar a ser abundante si en el
lugar de trabajo no hay corrientes de aire.
Por lo tanto ante esto, se puede decir que si los mecanismos fisiológicos y
físicos comienzan a actuar, estamos ante la existencia de carga térmica.
Las consecuencias que puede tener lugar a raíz de la carga térmica son:
Agotamiento calórico
Insolación o golpe de calor
Calambre calórico (déficit de sal)
El porcentaje de accidentabilidad que corresponde a este ítem según la
Superintendencia de Riesgos del Trabajo es de 1,4% (Cuaro1.3 -
http://www.srt.gob.ar - Informe Anual de Accidentabilidad Laboral).
5.9. Radiación no ionizante18

Se denominan radiaciones no ionizantes a aquellas cuya interacción con la
materia, no producen el arranque electrones de los átomos y las moléculas que la
componen. Las radiaciones no ionizantes se clasifican en ondas de baja frecuencia y
de radio frecuencia, microondas, infrarrojo, luz visible, ultravioleta.
La forma más conocida de energía electromagnética es la luz del sol. La
frecuencia de la luz solar (lo visible), es la línea divisoria entre las radiaciones
ionizantes y la radiación no ionizante. Las radiaciones no ionizantes se dividen en
regiones que a su vez se subdividen por razones prácticas en otras regiones.
Las Radiaciones no Ionizantes son radiaciones electromagnéticas cuyos
fotones tienen niveles de energía inferiores a los que se requieren para provocar la
ionización de los átomos. También pueden provocar efectos negativos sobre la salud
pero a través de otros procesos biofísicos. En lo que respecta a las fuentes de ondas
de bajas frecuencia, podemos mencionar que las fuentes artificiales más importantes
de campos eléctricos y magnéticos son las que intervienen en la generación y
distribución energía eléctrica así como cualquier equipo que utilice corriente
eléctrica.
18
www.bioingenieria.edu.ar
Pág. 27
Los dos tipos de aplicaciones fundamentales de las microondas son:

calentamiento y transmisión de información.
Según en el rango de frecuencias, las fuentes de las microondas se pueden
clasificar en:
• Campos de frecuencia ultra alta: horno microondas, teléfonos móviles,
antenas de estaciones para telefonía móvil, televisión, usos
industriales y médicos, fisioterapia.
• Campos de frecuencia súper alta: radar, radio, satélite, usos
industriales, fisioterapia.
• Campos de extremada alta frecuencia: comunicaciones diversas, radar
de navegación.
El infrarrojo es una radiación electromagnética que se encuentra más allá del

extremo rojo. Cuya principal característica es producir un aumento de temperatura.
Son aquellas que se aproximan en el rango de 300 GHercios a 385 THercios. Todos
los cuerpos a temperatura superior al cero absoluto emiten radiación IR. La cantidad
y longitud de onda emitida depende de la temperatura y la composición del objeto.
Del mismo modo que la luz se divide en colores pueden verse en un arcoíris,
la radiación ultravioleta se subdivide en componentes comúnmente denominados
UVA, UVB, UVC. La UVB es la radiación biológicamente más perjudicial para la
piel y los ojos, y aunque la mayor parte de energía (que es una componente de la luz
solar) es absorbida por la atmósfera, produce quemaduras solares y otros aspectos
biológicos. La UVA, se encuentra normalmente en la mayoría de las lámparas y es
también la radiación más intensa que llega a la tierra.
El porcentaje de accidentabilidad que corresponde a este ítem según la

Superintendencia de Riesgos del Trabajo es de 0,017% (Tabla B.6-
Pág. 28
5.10. Agresores químicos19
Un contaminante químico es la porción de materia inerte (no viva), que puede

ser sólida, líquida y/o Gaseosa cuya presencia en la atmósfera de trabajo puede
originar alteraciones en la salud de las personas expuestas. Su absorción por el
organismo, no provoca incremento de la porción absorbida.
Como se describió precedentemente, los contaminantes pueden ser:
1. Sólidos
Polvos: Partículas sólidas en suspensión provienen generalmente de
operaciones mecánicas.
Fibras: Toda partícula que cumple con:
Longitud > 5 micrón
Diámetro < 3 micrón
Relación L/D > 3
Ejemplo: fibra de vidrio, lana de roca etc.
Humos de Combustión: Partículas sólidas en suspensión en el aire que
provienen de una combustión incompleta
Tamaño medio < 0,1 micrón
Ejemplo: motores a explosión con carburación incompleta, incineración
orgánica a temperaturas no muy elevada.
Humos metálicos: Conjunto de partículas sólidas suspendidas en el aire
(condensación del estado gaseoso a partir de una sublimación o volatilización
de un metal).
Tamaño medio < 0,1 micrón
Ejemplo: Generalmente son óxidos. Muy común es el humo de la soldadura.
2. Líquidos
Suspensión de gotitas en forma de niebla o bruma procedente de la
atomización y/o pulverización de una sustancia liquida en condiciones normales (25º
C y 760 mmHg) o dela condenación de la fase gaseosa.
Ejemplo: fumigación con plaguicidas, nieblas de aceites minerales durante el
maquinado de metales.
19
Agresores químicos – ing. Esteban Orlando ENRIQUE - Apuntes Especialización en Higiene y Seguridad en el
Trabajo – Unam – Facultad de Ingeniería - Oberá.
Pág. 29
3. Gaseosos
Gases propiamente dicho: Sustancias dispersas en el aire cuyo estado físico a
condiciones normales (25º Cy 760 mmHg) es gaseoso. Ejemplo: (CO, NOx,
CO2).
Vapores: Es la fase gaseosa de una sustancia volátil cuyo estado de
agregación normal(25º C y 760 mmHg) es generalmente líquido. Ejemplo:
disolventes orgánicos utilizado para limpieza y desengrase.
Aerosoles: Generalmente se los conoce como dispersión de partículas sólidas
o liquidas en la atmósfera de trabajo. Ej: nube de pintura procedente de una
pistola de pintado. Los gases y vapores están constituidos por partículas de
tamaño molecular las cuales pueden moverse muy bien por transferencia, de
allí su importancia como contaminante.
El porcentaje de accidentabilidad que corresponde a las sustancias
contaminantes según la Superintendencia de Riesgos del Trabajo es de 7,1%(Cuadro
1.4 - http://www.srt.gob.ar - Informe Anual de Accidentabilidad).
5.11. Almacenamiento y transporte de cargas20
En el almacenamiento de materiales deben cumplirse las siguientes

condiciones:
a) Las áreas afectadas serán adecuadas a las características de los materiales y
en las mismas deberá observarse limpieza y orden, de manera que se proteja
la seguridad de los trabajadores.
b) Contarán con vías de circulación apropiadas.
c) Los materiales a almacenar se dispondrán de modo tal de evitar su
deslizamiento o caída.
Las operaciones de retiro de materiales de las estibas no deben comprometer
la estabilidad de las mismas.
20
Ingeniero Químico Enrique Eduardo Utgés - Apuntes - Carrera de Especialización en Higiene y Seguridad en
el Trabajo. Facultad de Ingeniería de Oberá
Pág. 30
d) Cuando se estiben materiales en hileras, se debe dejar una circulación entre

ellas cuyo ancho dependerá de las características del material, fijándose un
mínimo de sesenta centímetros (60cm).
e) Cuando se almacenen materiales en bolsas, deben trabarse en forma tal de
evitar su deslizamiento o caída.
f) Las cargas más pesadas deben colocarse en los estantes más bajos.
g) Los materiales muy pesados, también deben ubicarse cerca de las salidas.
h) No deben almacenarse juntos productos incompatibles o capaces de
reaccionar químicamente entre sí.
i) Las combustibles tienen sus propias normativas y deben almacenarse
separados del resto.
j) Las sustancias tóxicas, como agroquímicos y pesticidas, también tienen su
normativa para el almacenamiento, debiendo respetarse la ventilación, la
restricción del acceso y la prohibición absoluta de guardarlos cerca de
productos alimenticios, medicinales o de uso humano.
En referencia al transporte de carga por medios mecánicos como ser
camiones, equipos de izaje o maquinas tipo cargadora frontal, se debe tener en cuenta
durante la carga del vehículo, el conductor se debe bajar y supervisar la operación
para que la carga se distribuya uniformemente para evitar desestabilización del
vehículo que dificulten la tarea de transporte. Además de esto debe respetarse de no
cargar excesivamente.
“Se entiende por manipulación de cargas a cualquier operación de
transporte o sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores,
como el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento,
que por sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe
riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores”.21
Los medios mecánicos de transporte de carga causan aproximadamente el
0.4% de los accidentes y los medios materiales para almacenamiento alrededor del
4.6%(Cuadro 1.4 - http://www.srt.gob.ar - Informe Anual de Accidentabilidad).
21
http://www.valencia.edu
Pág. 31
6. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
En esta sección se consignaran todos los riesgos identificados en el

establecimiento seleccionado asociado a cada máquina, denotando las funciones que
tiene el operario de la máquina y acompañando dicha identificación cuando sea
posible con documentación fotográfica, informes de accidente, etc.
6.1. Sierra Sin Fin vertical y horizontal
La sierra sinfín vertical es una máquina que consiste en un bastidor que

sostiene a los volantes superior e inferior en un mismo plano vertical, volantes sobre
el cual va montada la sierra sinfín, una mesa de trabajo donde se apoya el tronco a
cortar, también se encuentra constituido por guías de la sierra y un motor que
trasmite el impulso al volante inferior generando el movimiento de la cinta que a su
vez mueve el volante superior y de esta manera se consigue el funcionamiento de la
máquina.
La sierra sinfín horizontal consiste en son 2 sierras cintas enfrentadas, una al
lado de la otra, cuya alimentación se realiza por medio de un transportador hacia las
sierras cintas.
En esta máquina las tareas son realizadas por dos personas: un operador y un
ayudante.
El operador tiene la labor de:
Realizar la puesta en marcha de la máquina e ir controlando el ritmo de
alimentación.
Seleccionar y preparar el tronco a cortar y lo ubica en forma manual en la
mesa de trabajo.
Se asegura de fijar bien el tronco para evitar que los cortes salgan defectuosos
y lo posiciona correctamente sobre la mesa.
Realiza la limpieza de la máquina.
El ayudante tiene la labor de:

Preparar el tronco a cortar para ubicarlo correctamente en la mesa de
trabajo.
Pág. 32
Quitar los costaneros y acomoda los tablones cerca de la máquina

Canteadora.
Limpia en forma periódica la máquina quitando el aserrín que se
genera.
Lubrica la sierra.
Seguidamente se puede observar en las fotografías, la sierra sinfín vertical y
horizontal.
Volantes sin resguardo
Foto N° 1 – Sierra sinfín vertical
Volantes sin resguardo
Foto N° 2 – Sierra sinfín horizontal
En la fotografía N°1 y 2 se puede observar claramente cuan expuesto se

encuentran los operarios y el fácil acceso que se tiene a la zona de peligro y esto
comprueba el riesgo al que está sometido el personal a sufrir cortes y ser atrapado
por las sierras pudiendo causar lesiones muy graves.
Pág. 33
6.1.1. Riesgos identificados

Los riesgos que están presentes en esta máquina son las siguientes:
6.1.1.1. Según la forma de ocurrencia
1. Aprisionamiento o Atrapamiento por o entre objetos.
2. Esfuerzo físico excesivo o movimientos forzados.
3. Choques contra objetos.
4. Contacto con la corriente eléctrica (directo e indirecto)
5. Caída de personas al mismo nivel.
6. Caída de personas a distinto nivel.
7. Golpes por objetos
8. Exposición continua a ruido superior a 85 dB.
9. Proyecciones de cuerpo extraño en los ojos
10. Exposición de material particulado.
11. Corte con objetos cortantes
12. Principio de Incendio.
6.1.1.2. Según la naturaleza de la lesión

1. Escoriaciones
2. Heridas punzantes y cortantes
3. Amputaciones
4. Torceduras
5. Efectos de la electricidad
6. Pérdida auditiva
7. Esguinces
8. Efecto de cuerpo extraño en ojos
9. Contusiones
10. Tendinitis
11. Fracturas
Pág. 34
En las siguientes fotografías, se puede observar algunos riesgos identificados.
Foto N° 3: Tablones y residuos en la salida de la sierra sin fin vertical.
En la fotografía N°3 se puede observar la falta de orden y limpieza. Esto

puede ocasionar que el operario se tropiece y caiga al mismo nivel sobre los rodillos
de la máquina y sufrir torceduras, contusiones, cortes o atrapamiento por los rodillos.
En la fotografía N°4, se puede observar que la fosa de la máquina no está cubierta
completamente y tanto el operario como el ayudante pueden caer a distinto nivel y
sufrir distintos tipos de lesiones (fracturas, contusiones, golpes).
Tablones y
costaneros.
Fosa de la
máquina,
cubierta con
tablas sueltas – Ayudante
Riesgo de caída. trabajando entre
los rodillos y los
tablones.
Foto N° 4: Personal operando en la sierra sin fin vertical.

Pág. 35
Foto N° 5: Consola de mando sierra sinfín H. Foto N° 6: Sistema eléctrico sierra sinfín H.
En las fotografías N° 5 y 6 se observa el sistema eléctrico y la consola de

mando sin identificación del riesgo y de los puntos de bloqueo y acceso físicos,
protección para evitar el acceso de personal no autorizado y del ingreso de residuos,
principalmente aserrín, producto del aserrado de la madera. Presencia de cigarrillos y
encendedor que evidencia que en el lugar de trabajo el/los operario/os fuman,
potenciando el peligro de incendio por la presencia de material combustible (aserrín).
Foto N° 7: Fosa de la sierra sinfín vertical. Foto N° 8: Ayudante sacando aserrín de la fosa.
En estas fotografías (N°7 y 8) se puede observar cómo es la operatoria de

limpieza de la fosa de la sierra sinfín vertical. El ayudante está expuesto a material
particulado, ruido, caída a distinto nivel, golpe contra objeto (cabeza), no utiliza
elementos de protección personal como ser, barbijos, cascos, protectores auditivos,
guantes, y ergonómicamente no es adecuada la postura para realizar la tarea.
En todo el sector de aserradero se encuentra mucha cantidad de aserrín, restos
de madera, que son material combustible y solo se cuenta con un extintor de Incendio
Pág. 36
de PQS Tipo ABC ubicado en el acceso al taller de afilado y herramientas y se

encuentra obstaculizado por un cajón, un segundo extintor en el sector de
remanufactura y otro en la oficina (ver fotografía 9 y 10). Cabe destacar que se
identificó colillas de cigarrillos en los lugares de trabajo (ver fotografía N°11).
Extintor
obstaculizado
y tapado por
una camisa.
Extintor
Foto N° 9: Extintor obstaculizado Foto N° 10: Extintor en sector de Rema
Colillas de
cigarrillos en el
lugar de trabajo.
Foto N° 11: Colillas de cigarrillos en lugar de trabajo
En la fotografía N°12 y 13, se observa una situación particular que se

identificó en este establecimiento; la mesa de alimentación no posee un sistema
mecanizado por ser de fabricación propia, en la cual se apilan los troncos que
alimentaran la sierra sinfín. Esta mesa tiene una diferencia de altura de 70cm con
respecto al nivel suelo y los troncos si no son correctamente apilados por la maquina
Pág. 37
cargadora, suelen caerse de la mesa generando el riesgo de aprisionamiento a los

operadores.
Al momento de acomodar los troncos, los operarios utilizan barretas y deben
realizar esfuerzos físicos excesivos que podrían acarrear algún tipo de lesión
musculoesqueletica. Además, como los operarios caminan sobre la mesa, pueden
sufrir caídas de mismo nivel.
Foto N°12 - Mesa de alimentación.
Foto N°13 - Mesa de alimentación- acceso carro de sierra sinfín vertical.
6.1.1.3. Las Condiciones Subestandares hacen referencia a las máquinas,

equipos, instalaciones y herramientas, que no están en condiciones
adecuadas para ser operadas y para realizar los trabajos para los que están
diseñados, y que insumen un riesgo para la o las personas que lo utilizan.
Entre las condiciones Subestandares podemos identificar a las siguientes:
Pág. 38
1. Falta de orden y limpieza

2. Falta de señalización.
3. Condiciones ambientales inadecuadas como ruido, ventilación.
4. Presencia de material combustible.
5. Condiciones ergonómicas desfavorables
6. Ropa de trabajo inadecuada
7. Elementos de protección personal deficientes o inadecuados.
6.1.1.4. Los Actos Subestandares son aquellos que se remiten a las personas y
se corresponden a los tipos de conducta que pueden provocar accidentes.
Podemos identificar a los siguientes:
1. Falta de uso o uso inadecuado de elementos de protección personal
(generalmente protector ocular y orejeras).
2. Efectuar el mantenimiento de equipos en funcionamiento.
3. Operar en forma incorrecta el equipo.
4. Adoptar posturas inseguras.
6.2. Sierra Canteadora

La función de esta máquina es la de rectificar los bordes de los tablones que
produce la sierra sinfín. Es una máquina que entraña un alto riesgo cuando se la
opera.
La alimentación se realiza en forma manual y es el operario quien centra,
acomoda y empuja la madera hacia la sierra de la máquina.
En esta máquina las tareas son realizadas por un solo operador.
Realizar la puesta en marcha de la máquina.
Preparar la madera a cantear de acuerdo al ancho establecido.
Acomodar y centrar la madera en forma manual y empujar hacia la sierra.
Se asegura de fijar bien la madera para evitar que los cortes salgan
defectuosos.
Realizar la limpieza de la máquina.
Destraba maderas atoradas.
Pág. 39
Cambiar las sierras de la máquina.

Acomodar las tablas que salen, para el baño químico.
Retira los costaneros que serán descartados.
Falta de
Aserrín proyectado
resguardo.
durante el corte.
Foto N° 14 – Canteadora múltiple. Foto N° 15 - Canteadora simple.
En las fotografías N° 14 se evidencia la falta de resguardo en la canteadora

múltiple y el potencial peligro que representa porque habilita el fácil ingreso a la
zona de peligro pudiendo provocar lesiones graves como cortes, amputaciones de
dedos, fracturas varias, etc. Viendo la fotografía N° 15 de la canteadora simple, se
demuestra el desorden y falta de higiene por la cantidad de aserrín generado y
también la proyección de partículas durante el corte que puede ocasionar lesiones en
los ojos o la cara si no se tienen las protecciones correspondientes.

Los riesgos que están presentes en esta máquina (canteadora) son las
siguientes:
4. Contacto con la corriente eléctrica (directo e indirecto).
5. Caída de personas a nivel.
6. Golpes por tablas y restos de madera.
Pág. 40
8. Proyección de cuerpo extraño en ojos.

9. Exposición a material particulado.
10. Corte por objeto cortante

1. Escoriaciones.
2. Amputaciones
3. Torceduras
6. Esguinces
7. Heridas cortantes
9. Contusiones
10. Fracturas
6.2.1.3. Entre las Condiciones Subestandares podemos identificar a las

siguientes:
5. Condiciones ergonómicas no adecuadas.
6. Ropa de trabajo inadecuada
8. Los sistemas de accionamiento de la máquina sin mantenimiento.
9. Falta de protección colectiva.
Pág. 41
Falta de
resguardo
Foto N° 16 – Canteadora simple con correa sin resguardo.
En esta fotografía (N° 16) se puede observar la falta de resguardo de la correa

del motor de la máquina, que puede ocasionar un aprisionamiento con consecuencias
graves, adicionando como factor contribuyente que el operario utiliza su prenda
superior por fuera del pantalón.
Correa cerca
del interruptor
de la máquina
Foto N° 17 – Tablero eléctrico. Foto N° 18 – Sistema de accionamiento.
En las fotografías N°17 y 18 se puede observar el estado no adecuado del

sistema eléctrico y de accionamiento de la máquina, que se encuentran sucios con
presencia de aserrín, cables expuestos y cerca de la correa del motor que puede
generar el contacto con la mano del operario causando lesiones graves, hasta incluso
la amputación de los dedos, máxime la exposición a descarga eléctrica.
6.2.1.4. Entre los Actos Subestandares podemos identificar a los siguientes:

Pág. 42

3. Utilizar ropas sueltas, relojes, pulseras, etc.
Generalmente y de acuerdo a las manifestaciones del dueño, los empleados

no logran acostumbrarse a utilizar los elementos de protección personal.
Constantemente debe estar interviniendo a modo de llamado de atención para que los
operarios utilicen los protectores auditivos, visuales y los guantes. Utilizan las
prendas superiores por fuera del pantalón y esto puede causar que sean enganchados
o atrapados por alguna correa o rodillo de las máquinas.
Foto N° 19 – Operación de la Canteadora simple.
En la fotografía N° 19 se puede apreciar la exposición del operario ante esta

máquina y las condiciones del ambiente de trabajo. Se genera mucho aserrín y la
alimentación a la maquina se realiza en forma manual haciendo que las manos de la
persona se aproximen a la sierra.
Pág. 43
Rodillo sin Resguardo dañado

resguardo de la correa
Foto N° 20 – Canteadora doble – entrada. Foto N° 21– Canteadora doble – salida
En estas fotografías (foto N°20 y 21) se puede apreciar la falta de protección

del rodillo que genera un alto riesgo potencial de lesiones varias en las extremidades
del operario (atrapamiento). A su vez si bien la correa de la maquina tiene una
protección, el mismo está dañado.
6.3. Sierra Despuntadora
La despuntadora consiste en una sierra circular que se compone por una mesa
fija con una ranura que permite el paso de la sierra, un motor y el porta herramientas.
La trasmisión de movimiento se realiza directamente del motor al disco
sierra. No es como el caso de la Canteadora que la trasmisión se realiza con correa.
Es una maquina al igual que la Canteadora, que tiene una alta peligrosidad.
En esta máquina las tareas son realizadas por un solo operador.

Preparar la madera a despuntar de acuerdo al largo establecido.
Acomodar y centrar la madera en forma manual.
Pág. 44
Se asegura de fijar bien la madera para evitar que los cortes salgan
defectuosos.
Cambiar las sierras de la máquina.
Acomoda las tablas que salen, para el baño químico.
Retira los restos que serán descartados.
Restos
descartados
Maderas apiladas
inadecuadamente
Foto N° 22 - Producto generado en Despuntadora.
En la fotografía N° 22 observamos la cantidad de madera apilada alrededor de

la máquina que da lugar al desorden y evidentemente al riesgo de caídas, resbalones,
desmoronamientos, que pueden ocasionar fracturas, contusiones, etc.

Los riesgos que están presentes en esta máquina (despuntadora) son los
siguientes:
6.3.1.1.Según la forma de ocurrencia

4. Contacto con la corriente eléctrica (directo e indirecto)
6. Golpes por tablas y restos de madera.
8. Proyección de cuerpo extraño en ojos.
Pág. 45

10. Corte con objetos cortantes.
11. Principio de incendio.

1. Escoriaciones
2. Heridas cortantes
3. Amputaciones
4. Torceduras
7. Esguinces
9. Contusiones
10. Fracturas
6.3.1.3. Entre las Condiciones Subestandares podemos identificar a los

siguientes:
1. Falta de orden y limpieza.
5. Condiciones ergonómicas no adecuada.
6. Ropa de trabajo inadecuada.
8. Los sistemas de accionamiento de la máquina sin mantenimiento.
9. Falta de protección colectiva.

Pág. 46
3. Utilizar ropas sueltas, relojes, pulseras, etc
Foto N° 23 – Ambiente de trabajo en la Despuntadora.
En esta fotografía N°23 se puede ver el desorden que existe cuando se trabaja
en la despuntadora. Esta condición complica mucho la forma de trabajo, porque no
solo hay que prestar atención a la tarea sino también a no tropezarse y/o caerse que
puede traer consigo heridas punzantes o cortantes, fracturas, contusiones y demás
lesiones que fueron nombradas precedentemente.
Foto N° 24 – Despuntadora del sector de remanufactura.
En la foto N°24 se puede ver que la máquina tiene una protección para la
sierra y generalmente los residuos que se generan en esta máquina no obstruyen la
Pág. 47
parte frontal de acceso, sino que son almacenados en la parte posterior, no obstante
se generan residuos (despuntes) que provocan desorden y dan origen a riesgos.
6.4. Machimbradora moldurera
La moldurera es una máquina diseñada para hacer el trabajo de tres máquinas:

la planeadora, cepillo y trompo en una sola unidad estructural. Una moldurera está
construida sobre un bastidor pesado de fundición macizo en hierro fundido que
minimiza las vibraciones. Posee cuchillas, husillos y cabezales, siendo éstos los
encargados de hacer el trabajo fuerte y un motor. En esta fotografía N°25 se observa
las dimensiones y el lugar de trabajo cuando se opera ésta máquina.
Foto N° 25 – Machimbradora moldurera.
La alimentación se realiza en forma manual y es el operario quien centra,

acomoda y alimenta la máquina.
En esta máquina las tareas son realizadas por un operador y un ayudante.
Ajustar la máquina de acuerdo a las dimensiones de la moldura que se quiere
obtener.
Seleccionar la madera acuerdo a la dimensión establecida.
Pág. 48
Acomodar y centrar la madera en forma manual y empujar hacia el interior de

la máquina.
Destraba maderas atoradas.
Cambiar las cuchillas de la máquina.
El ayudante tiene la labor de:

Retirar el producto que sale de la moldurera.
Acomodarla en la mesa de trabajo
Cortar a medida en la máquina despuntadora que sigue la línea.
Armar los fardos de producto y apilar.

Los riesgos que están presentes en esta máquina (moldurera) son las
siguientes:

1. Aprisionamiento o Atrapamiento por o entre objetos (cuchillas).
3. Exposición o contacto con la corriente eléctrica.
5. Desmoronamiento de paquetes de madera apilada.
6. Exposición continua a ruido superior a 85dB.
7. Proyecciones de cuerpo extraño en ojos.
9. Corte con objetos cortantes.

1. Escoriaciones.
2. Torceduras.
3. Efectos de la electricidad.
4. Pérdida auditiva.
Pág. 49
5. Esguinces.
6. Heridas cortantes.
7. Efecto de cuerpo extraño en los ojos.
8. Contusiones.
9. Fracturas.
En las fotos siguientes (N°26 y 27) se puede apreciar la generación de aserrín

de esta máquina (aun contando con sistema de aspiración), causando desorden y falta
de limpieza, necesidad de mantenimiento de la máquina.
Falta de orden
y limpieza.
Foto N°26: Moldurera. Foto N°27: Interior de la moldurera.
Cuchillas de moldurera
Foto N°28: Salida de la Moldurera.

Pág. 50
En la fotografía N°28 se puede apreciar la exposición que el operario tiene

hacia las cuchillas. Si por alguna razón introduce su mano por la parte superior, este
acto puede causarle cortes graves, hasta incluso amputación de dedos o mano.
Elemento Protección personal
Foto N°29: Elementos de protección no guardados correctamente.
En el sector de almacenamiento de la madera que sale de la moldurera se

observa (ver foto N°29) cómo no son correctamente guardados los elementos de
protección (auditivo y visual), estando éstos expuestos a polvo, suciedad en general,
que se trasmitirán a la persona cuando éste las use, pudiendo causar afecciones en el
oído u ojos.

siguientes:
3. Condiciones ambientales inadecuadas (como ruido, ventilación)
4. Peligro de incendios (falta de Extintor)
5. Condiciones ergonómicas no favorables
7. Falta de limpieza de los sistemas de accionamiento de la máquina.
8. Falta de resguardo o protección.
Pág. 51
6.4.1.4 Entre los Actos Subestandares podemos identificar a los siguientes:

3. Utilizar ropas sueltas, relojes, pulseras, etc
6.5. Baño químico
El baño químico que se desarrolla a la madera es para evitar el ataque y

desarrollo de organismos biológicos dañinos, los cuales en determinadas condiciones
ambientales son capaces de cambiar la apariencia de la madera, lo que ocasiona la
pérdida de características físico-mecánicas y disminuyen su precio de venta.
Para el baño químico se utiliza un fungicida (Tricide 40) cuyo principio
activo es TBFNA (Tribromofenato de Sodio al 40 %. No contiene fenoles clorados).
Se utiliza disuelto en agua al 6%. El producto es de categoría III, según la
clasificación de SENASA y la OMS22 es poco peligroso, teniendo una calificación de
peligrosidad tipo: Cuidado. (Ver ficha técnica en Apéndice A.1)
En la fotografía N°30 se puede observar las dimensiones de la pileta y como
es el sistema mecánico que extrae las maderas.
Sistema de elevación
por cadenas.
Foto N° 30 - Pileta donde se realiza el baño químico.
22
OMS: Organización Mundial de la Salud.
Pág. 52
La operación de curado de la madera la realiza una sola persona y consiste en

cargar la pileta con madera aserrada que sale de la despuntadora y luego ir
apilándolas para luego ser llevadas con la cargadora al patio de secado (bajo el sol).
Como ventaja de la tarea se destaca que la pileta posee un sistema mecánico que
eleva las maderas y durante la carrera de elevación se descarga el excedente de
químico que vuelve al contenerse en la pileta.

Los riesgos que están presentes en la realización de esta tarea son las
siguientes:

4. Exposición o contacto con agrotóxicos
5. Caída de personas a nivel.
6. Caída de objetos.
8. Exposición a ruido superior a 85 dB (por las maquinas del entorno).
9. Contacto de sustancia con el cuerpo y ojos
10. Exposición a material particulado (por las máquinas del entorno).

1. Escoriaciones
2. Torceduras
3. Intoxicaciones
4. Esguinces
5. Infecciones
8. Contusiones
9. Desgarros
Pág. 53
10. Fracturas
siguientes:
4. Peligro de incendios (falta de matafuegos)
5. Condiciones ergonómicas no aptas
7. Falta de limpieza de los sistemas de accionamiento de la máquina.

1. No utilizar en forma continua elementos de protección personal.
3. Utilizar ropas sueltas, relojes, pulseras, etc.
Foto N° 31 – Operario ordenando la madera “curada”.
En esta fotografía (foto N° 31) se puede apreciar la postura de la persona

cuando realiza la tarea de apilar la madera “curada”, la ropa inadecuada para trabajar
con la madera que fue “bañada” en una sustancia química y la exposición a esfuerzo
físico.
Pág. 54
En la fotografía N° 32 se presenta como es el envase del fungicida. Este

puede ocasionar irritación al ponerse en contacto con la piel, ojos, mucosas o vías
respiratorias.
Foto N° 32 – Fungicida utilizado para baño químico.
En las fotos N° 33 y 34 se aprecia las condiciones del depósito. Se almacenan

en la altura las cintas de corte y en el mismo lugar los recipientes del funguicida,
donde no se evidencia contención secundaria para derrames, dando lugar a posibles
caídas y vuelco del líquido si no son bien cerrados.
Cintas de corte colgadas
Foto N° 33- Depósito: Sierras colgadas. Foto N° 34- Tricide 40 almacenado/Depósito.
6.6. Medios de Transporte y carga
Para el movimiento y transporte de madera se utilizan un camión, una pala

cargadora frontal y un tractor cargador tipo grúa.
En las fotos siguientes se pueden visualizar las máquinas de movimiento de
madera. Tanto la cargadora frontal como el tractor son equipos obsoletos, lo cual se
Pág. 55
puede distinguir en las fotos N°35 y 36, no asi el camión en la foto N° 37 que
presenta buenas condiciones.
Foto N° 35- Cargadora frontal. Foto N° 36- Tractor tipo grúa.
Foto N° 37- Camión de transporte de rollos.
En la fotografía N°35 se puede percibir como las uñas de la cargadora frontal

cuando esta estacionada, debe sujetarse con un tirante para evitar que la misma se
caiga, porque tiene problemas en el sistema hidráulico. Cabe destacar que ante esto
se está dando lugar a la existencia del riesgo potencial de aplastamiento o golpe y
demás lesiones si las uñas caen sobre una persona que pasa próxima por debajo de
las uñas.
La condición de seguridad es que las uñas se dejen sobre el suelo sobre tacos
de madera y no en altura.
En la foto siguiente (foto N°38) se observa la cargadora frontal cuando se le
está efectuando mantenimiento y tiene el tirante de apoyo para la uña y además la
parte trasera está asentada sobre troncos y pedazos de madera.
Pág. 56
Apoyo del
tractor
Tirante de apoyo
de la uña
Foto N° 38 – Cargadora frontal en mantenimiento.
Contacto con
fuente de calor
(soplete a gas)
Aceite derramado
en el piso Aserrín alrededor del soplete
Foto N° 39 – Cargadora frontal en mantenimiento. Foto N° 40 – Garrafa con soplete.
En la foto N° 39 y 40 se evidencia que el mantenimiento de la cargadora se

realiza en un lugar con presencia de aserrín, aceite sobre el piso y con un soplete;
situación que da lugar a un posible principio de incendio por actos y condiciones
Subestandares, máxime la falta de extintores y/o agua para hacer frente o contener a
este tipo de siniestros.

Los riesgos que están presentes en la realización de esta tarea son las
siguientes:

1. Aprisionamiento entre objetos (aplastado por carga).
2. Caída de personas por falsa pisada
Pág. 57

4. Atropellamiento
5. Exposición a ruido superior a 85 dB

1. Esguinces
2. Desgarros
3. Torceduras
5. Contusiones
6. Fracturas
7. Muerte

siguientes:
1. Falta de mantenimiento de equipos.
3. Condiciones ambientales inadecuadas (como ruido).

1. No utilizar elementos de protección personal (protector auditivo,
casco)
2. Adoptar posturas inseguras e incomodas
3. Operar la maquina sin prestar total atención o sin autorización
4. Trabajar debajo cargas suspendidas
5. Cortar con soplete y/o soldar sin los lentes de protección UV
Pág. 58
7. ACCIDENTES OCURRIDOS EN EL ESTABLECIMIENTO
En esta sección se describirán los accidentes registrados y ocurridos durante

el año 2011 y 2012 y se determinaran los Índices de Frecuencia, de Pérdida y de
Duración Media de Bajas para tener una apreciación de la situación.
En el cuadro N°1 se exponen en forma cronológica los accidentes que
desafortunadamente tuvieron lugar. En el cuadro N°2 se presenta un resumen de los
registros de accidentes anuales (registros con los que se calculan los índices
indicados en el cuadro N°3).
Nombre y Naturaleza de Cantidad días de

Fecha Descripción breve del accidente
Apellido la lesión perdidos
Mientras despuntaba maderas, por un mal
Herida
Gustavo Flor 07/04/2011 movimientose corta el dedo de la mano 8 días
cortante
derecha
Mientras operaba la despuntadora en sector
Herida
Gustavo Flor 02/09/2011 de Rema, se corta el dedo meñique de mano 10 días
cortante
derecha.
Preparando unos paquetes de madera, pisa
Sosa Julian 07/10/2011 mal y sufre una torcedura a la altura del Esguince 6 días
tobillo derecho.
Mientras acomoda unas maderas, siente un
Gustavo Flor 20/10/2011 Desgarro 8 días
dolor en la espalda.
Verificando la correa de la sinfín horizontal,
Contusión en
Cristian Rojas 12/03/2012 éste gira y golpea la mano izquierda. 8 días
dedos
Moviendo rollos con la maquina, entra una Cuerpo

Reinaldo
17/10/2012 particula metalica al ojo izquierdo. extraño en ojo 19 días
Rojas
izquierdo
Cuadro N° 1 - Accidentes registrados – Período 2011-2012.

Índices:
Índice de Incidencia = (Trabajadores Siniestrados x 1000)/ Trabajadores Expuestos
Índice de Frecuencia = Trabajadores Siniestrados x 1000 000 / Horas Hombres
trabajadas anuales
Índice de Pérdida = Jornadas No Trabajadas x 1000 / Trabajadores Expuestos
Índice Duración Media de las Bajas = Juradas No Trabajadas/ Trabajadores
Siniestros
Pág. 59
Año Trabajadores Trabajadores Jornadas No Muertos

exp. Siniestrados trabajadas
2011 6 4 32 0
2012 6 2 27 0
Horas Hombres Semanales:45
Semanas Anuales:52
Cuadro N° 2 –Registro de datos accidentes
Indice Indice Indice Duración media

Incidencia Frecuencia Pérdidas de bajas
666,7 285,6 5333,3 8,0
333,3 142,7 4500,0 13,5
Cuadro N° 3 – Resultados de Índices.
Si realizamos un análisis de los Índices calculados y presentados en el cuadro

N°3, podemos decir que el 2011 el 66% de la dotación del personal se vio afectado
por un siniestro y para el año siguiente se redujo a la mitad. Si bien los índices
bajaron de un año al otro, esto se debió a que no tuvieron lugar más accidentes, pero
no se debió a mejoras correctivas y preventivas llevadas a cabo.
Cabe aclarar que para el reducido plantel que tiene el establecimiento, la
cantidad de accidentes que se registraron en los últimos dos años es elevada y los
valores de los índices nos dan una pauta de la situación y de la falta de intervención
en materia de seguridad.
Pág. 60
8. EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS
En esta sección se consignarán los resultados de la evaluación de los riesgos

identificados en cada máquina.
En la sección 6 se identificaron los riesgos existentes en cada máquina y la
evaluación de tales riesgos se hará mediante la caracterización de dos parámetros que
lo determinan, los cuales son: Factor de Gravedad (consecuencia) y Factor de
Probabilidad de ocurrencia del evento, y la valoración conjunta de éstos nos indicara
la magnitud del riesgo, para luego poder jerarquizar la implementación de las
medidas de control.
8.1. Metodología de Evaluación de Riesgos

8.1.1. Determinación del Factor de Probabilidad (FP):
El valor del Factor de Probabilidad (FP) se determinará utilizando los
criterios de frecuencia en base a la experiencia y conocimientos de las personas
involucradas, y establecidos en el cuadro N°4.
Factor de Probabilidad (FP) Frecuencia

1 (Remoto) Al menos 1 vez cada 10 años
2 (Ocasional) 1 a 11 por año
3 (Probable) 12 a 51 por año
4 (Frecuente) 52 a 364 por año
5 (Casi Cierto) ≥ a 365 por año

Cuadro N° 4 – Factor de Probabilidad de ocurrencia del evento.
8.1.2. Determinación del Factor de Gravedad (FG)
El valor del Factor de Gravedad (FG) será el mayor valor resultante de aplicar
los criterios de seguridad, salud y/o daños materiales establecidos en el cuadro N°5.
Pág. 61
Tabla de Factor de Gravedad (FG)

Factor de Gravedad (FG) Seguridad
Accidentes sin tiempo perdido. Las lesiones no incapacitan a las
1 Baja
personas para continuar trabajando.
Accidente con tiempo perdido: la incapacidad es solo temporales

2 Menor
pero requiere mas de una jornada para la total recuperación.
Accidente con Incapacidad permanente parcial o deterioro

3 Moderado
irreversible moderado de menos del 30% de la capacidad laboral
Accidente con Incapacidad Laboral Permanente Parcial o deterioro

4 Mayor
irreversible moderado de mas del 30%
5 Extremo Fatalidades o Incapacidades Laborales Permanentes Totales
Cuadro N° 5 – Factor de gravedad de ocurrencia del evento.
8.1.3. Determinación de la Magnitud de Riesgo (MR)
La Magnitud del Riesgo (MR) se determinará a través de la aplicación de la

siguiente fórmula:
MR = FG x FP
8.1.4. Clasificación de Riesgo
En función de la MR resultante, el riesgo podrá ser clasificado en Aceptable,

Significativo o No Aceptable, de acuerdo a lo indicado en el siguiente cuadro N°6 y
N°7.
Tabla de clasificación del Riesgo
Factor de Probabilidad (FP)
1 2 3 4 5
Factor de Gravedad
1 1 2 3 4 5
(FG)
2 2 4 6 8 10
3 3 6 9 12 15
4 4 8 12 16 20
5 5 10 15 20 25
Cuadro N° 6 – Magnitud del riesgo.

Pág. 62
Tabla de clasificación del Riesgo
Magnitud de Riesgo Clasificación
1-5 Aceptable: Riesgo que se ha reducido a un nivel que puede ser aceptado
por la empresa teniendo en consideración sus obligaciones legales y su
propia política. El nivel de riesgo es bajo y no requiere acciones
adicionales para reducir la magnitud en el futuro. Se requiere monitoreo
para asegurar que se mantengan los controles.
6-12 Significativo: Nivel de riesgo que no es aceptable, que debe ser reducido y
realizar todos los esfuerzos necesarios para reducir el riesgo tan bajo como
sea razonablemente posible. Deben implementarse medidas de reducción
de riesgo dentro de un lapso definido.
15-25 No aceptable: El nivel de riesgo no es aceptable por la organización, por
lo tanto no se puede trabajar bajo este concepto, a no ser que se
implementen medidas inmediatas que lo reduzcan a un grado que pueda
ser tratado por la empresa.
Cuadro N° 7 – Clasificación de Riesgos según la Magnitud.
En función de la metodología de la evaluación precedentemente explicada, en

los cuadros siguientes (8, 9, 10, 11, 12 y 13), se indican los resultados obtenidos del
grado de riesgo asociado a cada máquina.
Pág. 63
• Maquina: Sierra Sinfín
Sector: Aserradero
Maquina: Si erra s i nfín hori z-verti ca l Personal afectado: 1 operario - 1 ayudante
Factor de
Probabilidad de Factor de Magnitud Clasificación
Riesgo Peligro
ocurrencia gravedad del Riesgo del Riesgo
Aprisionamiento o Parte cortante en

Atrapamiento por o movimiento. 2 2 4 Aceptable
1 entre objetos.
Esfuerzo físico Movimiento manual de
excesivo o cargas- condiciones 4 2 8 Significativo
2 movimientos forzados. ergonomicas inadecuadas
Falta de orden y limpieza
Choques contra
y señalización 3 1 3 Aceptable
objetos.
3
Contacto con la Falta de señalización de
corriente eléctrica riesgo electrico - aislación 2 5 10 Significativo
4 (directo e indirecto) inadecuada
Caída de personas a Falta de orden y limpieza,

2 3 6 Significativo
distinto nivel resguardos y señalización
5
Golpes por objetos Falta de orden y limpieza 3 1 3 Aceptable

6
Caída de personas a
Falta de orden y limpieza 2 2 4 Aceptable
mismo nivel.
7
Emisión de ruido superior
Exposición a ruido
a 85 dB 4 2 8 Significativo
superior a 85 dB
8
Proyección de cuerpo
Proyección de partículas 4 3 12 Significativo
extraño en ojos
9
Exposición a material Proyección de partículado

4 1 4 Aceptable
particulado y polvo
10
Corte con objetos Parte cortante en

4 4 16 No Aceptable
cortantes movimiento
11
Presencia de material
Principio de Incendio. combustible 5 4 20 No Aceptable
12
Cuadro N° 8 - Evaluación de Riesgo en Sierra Sinfín.
Como se puede observar en el cuadro N° 8, de los trece Riesgos evaluados,

dos son No Aceptables, cinco son Significativos por lo tanto hay que implementar
medidas inmediatas que lo reduzcan a un grado Aceptable.
Pág. 64
• Maquina: pileta de baño químico
Sector: Aserradero
Equipo: Pileta de Baño quimico Personal afectado:1 operario
Factor de Magnitud
Factor de Clasificación
Riesgo Peligro Probabilidad del
gravedad del Riesgo
de ocurrencia Riesgo
Aprisionamiento o Parte cortante en
1 Atrapamiento por o movimiento. 2 2 4 Aceptable
entre objetos
2 excesivo o cargas- condiciones 3 1 3 Aceptable
movimientos forzados. ergonomicas inadecuadas
Choques contra Falta de orden y limpieza

3 2 1 2 Aceptable
objetos. y señalización
Exposición o contacto
4 Agrotóxicos 4 2 8 Significativo
con agrotóxicos
5 Falta de orden y limpieza 1 1 1 Aceptable
nivel.
Almacenaje de agrotóxico
6 Caída de objetos. 1 2 2 Aceptable
y depósito inadecuado
Desmoronamiento de
Apilamiento a alturas
7 paquetes de madera 2 2 4 Aceptable
excesivas/inadecuado
apilada.
Emisión de ruido superior
Exposición continua a
8 a 85 dB (maquinas del 4 2 8 Significativo
ruido superior a 85 dB
entorno)
Contacto de sustancia Proyección de liquido
9 3 2 6 Significativo
con el cuerpo y ojos agrotóxico

10 3 1 3 Aceptable
particulado y polvo
Cuadro N° 9 - Evaluación riesgo en baño químico.
En el cuadro N° 9 podemos observar que los riesgos más significativos son

los asociados al peligro del agrotóxico y a la exposición a ruido.
Como se indicó anteriormente, el agrotóxico utilizado es de clase III y que
por cuya peligrosidad requiere tener cuidado para el cuerpo humano (Ver ficha
técnica en Apéndice A.1).
Pág. 65
• Maquina: Moldurera
Sector: Remanufactura
Maquina: Moldurera Personal afectado: 1 operario - 1 ayudante
Factor de
Factor de Magnitud Clasificación
Riesgo Pe ligro Probabilidad
gravedad del Rie sgo del Riesgo
de ocurre ncia
Aprisionamiento o
Parte cortante en
1 Atrapamiento por o 2 3 6 Significativo
movimiento.
entre objetos.
2 excesivo o cargas- condiciones 2 1 2 Aceptable
movimientos forzados. ergonomicas
Contacto con la Aislación inadecuada

corriente eléctrica en instalación eléctrica
Caída de personas al Falta de orden y

4 2 1 2 Aceptable
mismo nivel. limpieza
Desmoronamiento de
Apilamiento a alturas
5 paquetes de madera 2 2 4 Aceptable
excesivas/inadecuado
apilada
Exposición continua a Emisión de ruido
ruido superior a 85 dB superior a 85 dB
Proyección de cuerpo Proyección de

extraño en ojos partículas
Exposición a material Proyección de

8 2 1 2 Aceptable
particulado partículado y polvo

10 Principio de Incendio. 2 3 6 Significativo
combustible
Cuadro N° 10 - Evaluación riesgo en la moldurera
Observando el cuadro N°10; podemos concluir que en esta máquina

(moldurera), de los diez riesgos identificados, seis de ellos son Significativas y deben
implementarse medidas de reducción de riesgo dentro de un lapso definido.
Pág. 66
• Maquina: medios de transporte de carga
S ector: Aserradero - Remanufactura
Maquina: Camión - Tractor - Cargadora frontal Personal afectado: 1 operario
Factor de Grado
Rie sgo Peligro Probabilidad de
gravedad del Rie sgo
de ocurrencia Rie sgo
Mal funcionamiento de los
Aprisionamiento entre
1 cilindros hidráulicos de la 2 4 8 Significativo
cargas.
maquina
Escalera de ascenso y
2 Caída por falsa pisada 2 2 4 Aceptable
descenso en mal estado
Desmoronamiento de Ordenamiento inadecuado -
3 paquetes de madera Apilamiento a alturas 1 4 4 Aceptable
apilada. excesivas
Exposición a ruido Emisión de ruido superior a
superior a 85 dB 85 dB
Equipos móviles en
5 Atropellamiento 2 4 8 Significativo
movimiento
Cuadro N° 11 - Evaluación riesgo en medios de transporte.
Observando el Cuadro N°11 detectamos que en las operaciones de los

equipos móviles, de los riesgos identificados, tres de ellos son Significativas y deben
implementarse medidas de reducción de riesgo dentro de un lapso definido, para
reducirlo a un nivel Aceptable.
Pág. 67
• Maquina: Despuntadora
Sector: Aserradero - Remanufactura

Maquina: Despuntadora Personal afectado: 1 operario
Factor de
Factor de Magnitud Clasificación
Riesgo Peligro Probabilidad
gravedad del Riesgo del Riesgo
de ocurrencia
Aprisionamiento o
Parte cortante en
Atrapamiento por o 2 2 4 Aceptable
movimiento.
1 entre objetos.
Movimiento manual de
Esfuerzo físico excesivo
cargas- condiciones 4 2 8 Significativo
o movimientos forzados.
2 ergonomicas inadecuadas
Falta de orden y limpieza
Choques contra objetos. 3 1 3 Aceptable
y señalización
3
Contacto con la Falta de señalización de
corriente eléctrica riesgo electrico - aislación 2 5 10 Significativo
4 (directo e indirecto) inadecuada
Apilamiento inadecuado
Golpes por tablas y
de tablas y restos de 3 1 3 Aceptable
restos de madera.
5 madera.
Falta de orden y limpieza 2 2 4 Aceptable
mismo nivel.
6
Exposición continua a Emisión de ruido superior

4 2 8 Significativo
ruido superior a 85 dB a 85 dB
7
Proyección de partículas 4 3 12 Significativo
extraño en ojos
8

4 1 4 Aceptable
particulado y polvo
9

2 3 6 Significativo
10
Principio de Incendio. 5 4 20 No Aceptable
combustible
11
Cuadro N° 12 - Evaluación riesgo en la despuntadora
Observando el cuadro N°12; detectamos que en la despuntadora, de los

riesgos identificados, cinco de ellos son Significativas y deben implementarse
medidas de reducción de riesgo dentro de un lapso definido y el riesgo de principio
Pág. 68
de incendio tiene un grado No Aceptable, por lo tanto no se puede trabajar bajo este
nivel de riesgo, a no ser que se implementen medidas inmediatas.
• Maquina: Canteadora
Sector: Aserradero
Maquina: Canteadora Personal afectado: 1 operario
Factor de Magnitud
Riesgo Peligro Probabilidad de del
gravedad del Riesgo
ocurrencia Riesgo
Aprisionamiento o
Parte cortante en
1 Atrapamiento por o entre 3 4 12 Significativo
movimiento.
objetos.
Movimiento manual de
Esfuerzo físico excesivo
2 cargas- condiciones 4 2 8 Significativo
o movimientos forzados.
ergonomicas inadecuadas
Falta de orden y limpieza y
3 Choques contra objetos. 3 1 3 Aceptable
señalización
Contacto con la corriente Falta de señalización de
4 eléctrica (directo e riesgo electrico - aislación 2 5 10 Significativo
indirecto) inadecuada
Golpes por tablas y restos Apilamiento inadecuado de
5 3 1 3 Aceptable
de madera. tablas y restos de madera.
6 Falta de orden y limpieza 2 2 4 Aceptable
mismo nivel.
Exposición continua a Emisión de ruido superior a

ruido superior a 85 dB 85 dB
8 Proyección de partículas 4 3 12 Significativo
extraño en ojos
Exposición a material Proyección de partículado y

9 4 1 4 Aceptable
particulado polvo

11 Principio de Incendio. 5 4 20 No Aceptable
combustible
Cuadro N° 13 - Evaluación riesgo en la Canteadora
Observando el cuadro N°13; detectamos que en la Canteadora de los riesgos

identificados, cinco de ellos son Significativas y deben implementarse medidas de
reducción de riesgo dentro de un lapso definido y el riesgo de principio de incendio
tiene un grado No Aceptable, por lo tanto no se puede trabajar bajo este nivel de
riesgo, a no ser que se implementen medidas inmediatas.
Pág. 69
Con respecto al riesgo de exposición a ruido, es propicio destacar que se

realizaron mediciones de nivel sonoro en las máquinas más críticas que se utilizan a
diario como ser la Sierra Sinfín, Canteadora, Despuntadora, Moldurera. Estas
arrojaron los siguientes valores:
Maquinas Distancia med. Nivel sonoro (dB) Tipo de ruido

Sin fin 0,5 m 89 dB fluctuante
Canteadora 0,5 m 98 dB fluctuante
Despuntadora 0,5 m 92 dB fluctuante
Moldurera 0,5 m 105 dB fluctuante
Cuadro N° 14 - Niveles de ruido.
Observando los valores de nivel sonoro expuestos en el cuadro N°14, se

determina que en los puestos de trabajo se supera el valor máximo permitido de 85
dB (nivel legislado por el decreto 351/79). Con esto se demuestra que el personal
está expuesto al peligro de emisión de ruido superior al permitido.
Pág. 70
9. PRIORIZACIÓN DE LAS ETAPAS DE CORRECCIÓN
En esta dimensión se efectuara la priorización del orden de corrección según

el resultado de la Magnitud de los Riesgos evaluados; No Aceptable, Significativo,
Aceptable.
1) Primeramente nos abocaremos en aplicar medidas de control en los Riesgos
No Aceptables, ya que éstos deben intervenirse en forma inmediata.
Los riesgos No Aceptables son los siguientes:
• Corte con objetos cortantes (Sierra sinfín)
• Principio de Incendio
2) Consiguientemente se implementaran medidas correctivas en los riesgos
Significativos en un periodo de corto plazo, No obstante, si la gravedad
debido al riesgo correspondiente se torna altamente dañina, entonces, se
evaluará la aplicación inmediata de medidas. Los riesgos Significativos son
los siguientes:
• Esfuerzo físico excesivo o movimientos forzados.
• Contacto con la corriente eléctrica (directo e indirecto)
• Exposición a ruido superior a 85 dB
• Proyección de cuerpo extraño en ojos
• Exposición o contacto con agrotóxicos
• Contacto de sustancia agrotóxica con el cuerpo y ojos
• Corte con objetos cortantes (Despuntadora y Moldurera)
• Aprisionamiento entre cargas (medios de transporte)
• Atropellamiento
3) Los riesgos Aceptables deberán ser periódicamente revisados por la empresa

para verificar que las medidas de control que poseen continúan siendo
suficientes; se deben tener en consideración sus obligaciones legales.
Pág. 71
10. CORRECCIÓN DE RIESGOS
Las medidas descritas en el presente trabajo estarán dirigidas a mejorar las

condiciones de trabajo y corregir los riesgos presentes en las actividades diarias de la
empresa. En esta dimensión se plantearan las medidas de control de los riesgos No
Aceptables.
10.1. Medidas de control de riesgos

Corte con objetos cortantes (Sierra Sinfín):
• En los volantes de la Sierra Sinfín deberán colocarse resguardos, fácilmente
desmontables para cuando se realice el cambio de las cintas (tipo bisagras).
Cabe aclarar que si los volantes no tienen estas protecciones, en el caso de
una rotura de hoja de sierra, esto puede provocar tanto daños materiales como
asi también accidentes graves o mortales por la proyección de la cinta.
• Mantener la mesa de la sierra limpia de desperdicios (costaneros, trozos de
madera y aserrín). La limpieza debe hacerse en forma periódica y con la
maquina apagada.
• Señalizar en todos los sectores sobre la utilización de los elementos de
protección personal (casco, guantes, orejeras, etc) y de circulación.
Incendio
• Señalizar en todos los sectores de la empresa, la prohibición de fumar y de
hacer fuegos.
• Colocar extintores en todos los sectores de acuerdo a lo establecido en el
decreto 351/79.
• Establecer puntos de encuentros en caso de incendios y realizar
capacitaciones en utilización de extintores.
• Mantener todos los sectores limpios de desperdicios (costaneros, trozos de
madera y aserrín). La limpieza debe hacerse en forma periódica.
Pág. 72
Como medida de control general se debe realizar capacitación periódica en

prevención de riesgos, con esto se lograra que los operarios adopten conductas
seguras en sus tareas diarias.23
Seguidamente se presentan en el cuadro N°15 los siguientes objetivos para
cumplimentar las medidas de control asociadas a los Riesgos No Aceptables.
Recurso Humano y Fechas de

Medidas Objetivo
Económico Cumplimiento
Ordenar y limpiar las Evitar contacto con partes moviles
5 HH/día Diario
instalaciones y maquinas. durante operación de maquinas.
Pintar líneas amarillas de $ 250 y personal Demarcar los espacios de circulación y
30 días
demarcación propio establecer orden.
Carteles de señalización, de
$1.000 y personal
espacios de circulación + Señalizar adecuándose a la legislación. 45 días
propio
Montaje
Evitar contacto con partes moviles y
Fabricación y montaje de
$ 3.500 cortantes durante operación de 30 días
resguardo volantes
maquinas.
Colocación de extintores (5 $400 c/u y personal Prevenir inicio de incendios y adecuarse
20 días
kg) tipo ABC propio a la legislación
Capacitación en prevención Adoptar conductas seguras de los
$ 500 Mensual
de riesgos operarios
Cuadro N° 15 - Plan de acción según objetivos y recursos
23
Actualmente la empresa no posee ningún tipo de asesoramiento profesional en Higiene y Seguridad
laboral.
Pág. 73
11. CONCLUSIONES
En el presente trabajo se debe enfatizar que fue muy positiva la actuación

sobre un establecimiento real que es consciente de la condición no óptima en la que
trabaja el personal refiriéndonos en cuanto a las falencias en materia de Higiene y
Seguridad y además es significativo destacar la predisposición de la empresa para
permitirme analizar y evaluar las actividades.
En cuanto a las expectativas del trabajo, es importante resaltar que se logró
cumplimentar con los objetivos propuestos, consistentes inicialmente en el
relevamiento del establecimiento para detectar tanto los riesgos asociados a cada una
de las maquinas utilizadas en el proceso productivo como las del entorno,
prosiguiendo con la evaluación de los mismos, caracterizados precisamente por los
parámetros “factor de gravedad” y “probabilidad de ocurrencia” del evento.
Una vez consumada la evaluación de los riesgos, se procedió a priorizarlos
para establecer el orden de corrección y/o paliación, con la aplicación de las medidas
que fueron planteadas teniendo en cuenta que sean accesibles de llevarse a cabo sin
incurrir en elevados costos y lograr ajustarse a las leyes vigentes.
Con el análisis realizado, se identificaron muchos riesgos, de los cuales
algunos son muy relevantes y otros lo son en menor medida y con lo cual se puede
inferir que la prevención de riesgos y la fomentación de trabajo seguro no es un tema
que forma parte de la práctica habitual de la empresa.
Considero propicio destacar que durante el desarrollo del trabajo no se
presentaron dificultades que impidieran realizar el transparente relevamiento y
evaluación de los riesgos.
Pág. 74
12. BIBLIOGRAFÍA
• UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES, Especialización en Higiene

y Seguridad en el Trabajo, Apuntes. Argentina, Misiones, 2010-2013.
• Ley de higiene y Seguridad en el Trabajo N°19587 y sus decretos
reglamentarios, 192 páginas. Argentina, Buenos Aires: Editorial Errepar
S.A., 2012.
• PIA CHIRINOS, María. Claves para una antropología del trabajo, 208
páginas. España, Pamplona: Editorial EUNSA; 2006.
• FUNDACIÓN MAPFRE. Manual de Higiene Industrial, 905 páginas.
España, Madrid: Editorial Mapfre SA., 1996.
• REJANO DE LA ROSA, Manuel. Ruido industrial y urbano, 224 páginas.
España: International Thomson Editores Spain Paraninfo S.A, 2000
• RAMIREZ CAVASSA, Cesar. Seguridad Industrial: Un enfoque integral,
Segunda Edición, 508 páginas. México, DF: Editorial Limusa, 2005.
• HERNANDEZ ZUÑIGA, Alfonso. Seguridad e Higiene Industrial, 96
páginas. México, DF: Editorial Limusa, 2005.
• PARRA, Manuel. Conceptos básicos en Salud Laboral, Organización
Internacional del Trabajo, Primera Edición, 24 páginas. Chile, Santiago:
Andros Impresores, 2003.
• ASFAHL, C. Ray. Seguridad Industrial y Salud 4ª Edición, 488 páginas.
México: Editorial Prentice Hall, 2000.
• Superintendencia de Riesgos de trabajo - www.srt.gov.ar.
• Información de la página www.argentinatradenet.gov.ar
• Marga Servate - http://prevencionar.com
• www.hugoecheverri.com - Factor de riesgo mecánico: Máquinas para
trabajar maderas.
• Información de la página: www.valencia.edu
• Información de la página: www.bioingenieria.edu.ar
Pág. 75
13. APENDICE A
A.1 Ficha técnica- Tricide 40
Fig. N° 8: Ficha técnica –Tricide 40

Pág. 76
Fig. N° 8 (continuación): Ficha técnica –Tricide 40

1 TIF Zdanovicz Daniel EHyST 2013 (Definitivo)

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ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL

Riesgos Laborales en un Aserradero

Ramón Daniel Zdanovicz

Oberá – Misiones –Argentina

Riesgos Laborales en un Aserradero

Ramón Daniel Zdanovicz

Trabajo Final Integrador presentado a la Especialización en

ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL

Riesgos Laborales en un Aserradero

Alumno: Ing. Ramón Daniel Zdanovicz

Oberá – Misiones –Argentina

En el presente trabajo se plantea inicialmente un marco teórico en el cual se

1. MARCO TEORICO ............................................................................................. 7

10.1. Medidas de control de riesgos ................................................................. 71

De los datos expuestos precedentemente y que son brindados por la

Los accidentes en definitiva se traducen en el costo que la misma empresa

1) Identificar los principales riesgos de la empresa.

1) Reconocimiento de las condiciones de trabajo y medio ambiente en una

4.1. La empresa: su inicio

El trabajo se desarrollara en la empresa CER MADERAS localizada en la

Fig. N° 1 - Crecimiento edilicio CER MADERAS.

Cuando la actividad comenzó (2008), el plantel de personal se constituía por

Durante el primer año de actividad (2008), la empresa se enfocó al mercado,

Los productos elaborados por CER MADERAS son;

4.3. Máquinas y herramientas

Los equipos que posee la empresa actualmente son:

4.4. Estructura organizacional

La organización de la empresa no es plenamente estructurada y está

Fig. N° 2 - Vista principal sector aserradero

Fig. N° 3 - Vista lateral sector aserradero

Fig. N° 4 - Vista principal sector oficina y remanufactura

Fig. N° 5 - Vista lateral sector oficina y remanufactura

Fig. N° 6 - Vista Planta General sector oficina – remanufactura - aserradero

4.6. Diagrama de proceso

Canteadora simple Canteadora doble

Fig. N° 7 – Diagrama de proceso de CER Maderas

5. CONDICIONES DE TRABAJO EN UNA EMPRESA

Por condiciones de trabajo se entiende el espacio físico de trabajo y los

5.1. Espacio físico de trabajo

Las condiciones ambientales varían considerablemente de una oficina a otra,

menos posible, con esto se conseguirá evitar o disminuir congestionamiento en las

Las maquinas ocasionan una elevada siniestralidad y en el rubro de la madera

En cuanto a las herramientas manuales, existen varios tipos, que se dividen en

La iluminación en un ambiente de trabajo tiene una importante repercusión a

“La iluminación es uno de los principales factores ambientales de

Un incendio es un fuego fuera de control, que además de producir accidentes

combustión, temperatura alcanzada, etc.15 De acuerdo a esto, los materiales de

5.8. Carga térmica

El calor actúa en forma compleja y sus variaciones afectan la fisiología total

No obstante cuando se eleva la temperatura del ambiente, el cuerpo elimina

5.9. Radiación no ionizante18

Los dos tipos de aplicaciones fundamentales de las microondas son:

El infrarrojo es una radiación electromagnética que se encuentra más allá del

El porcentaje de accidentabilidad que corresponde a este ítem según la

5.10. Agresores químicos19

Un contaminante químico es la porción de materia inerte (no viva), que puede

5.11. Almacenamiento y transporte de cargas20

En el almacenamiento de materiales deben cumplirse las siguientes

d) Cuando se estiben materiales en hileras, se debe dejar una circulación entre

En esta sección se consignaran todos los riesgos identificados en el

6.1. Sierra Sin Fin vertical y horizontal

La sierra sinfín vertical es una máquina que consiste en un bastidor que

El ayudante tiene la labor de: