MAQUINARIAS PARA MOVIMIENTO DE TIERRAS

INTRODUCCIÓN

Casi la totalidad de las obras de ingeniería civil como carreteras, presas,

aeropuertos, etc., utilizan como materiales básicos los diferentes tipos de suelos
existentes en la naturaleza como gravas, arenas, arcillas, rocas; las cuales se
conocen con el nombre de agregados.

Muy pocas veces, en la zona elegida para la ejecución de la obra, se encuentran

materiales que cumplan con las especificaciones requeridas para ésta, por lo que
será necesaria la búsqueda de canteras que contengan materiales que solos o
mezclados con el que se tienen el terreno de la obra satisfagan las necesidades
del proyecto. En la extracción carga y transporte de material será necesaria la
utilización de los diferentes tipos de maquinarias para movimiento de tierra con
un previo análisis de los rendimientos y cortes de operación de ellos, y ser
utilizadas de manera que garanticen el buen desarrollo funcional y económico
de la obra.

El presente trabajo se hará un estudio de algunas de éstas máquinas utilizadas

para el movimiento de tierra.
 OBJETIVOS

 Conocer teóricamente las maquinarias para movimientos de tierras y sus

respectivos usos.

 Distinguir y conocer las fases de un movimiento de tierra en función a la

maquinaria usada.

 Reconocer a las maquinarias como elemento fundamental para la ejecución de

una obra cualquiera y en este caso el movimiento de tierras.
I.- FUNDAMENTO TEÓRICO

El uso de la máquina es muy primordial en la ejecución de cualquier obra de arte

como construcción de carreteras, canales de irrigación, tendido de redes de agua y
desagüe, etc., de esta manera garantizar la eficacia y avance en la culminación de un
determinado proyecto.

Existen factores que intervienen y modifican el rendimiento de una maquinaria y

estas son:

a) Resistencia al rodamiento.- es aquella que se opone al movimiento del

vehículo. Varía mucho según las condiciones del terreno y tipo de llanta
empleada, así un suelo suave ofrece mayor resistencia al rodamiento que un
suelo duro y las llantas de hule varían esta resistencia según con la presión, el
diseño de las estrías y las dimensiones de las llantas. Para los vehículos que se
mueven sobre orugas la R.R. varía principalmente por la condición del terreno
sobre el cual se desplaza. Por todo esto se deduce que no hay una resistencia al
rozamiento fija y determinada para cada tipo de camino.

A continuación se dan algunos valores representativos de la R.R. en Kg/Tn

para diferentes superficies.

Condiciones del terreno o Arrugas y Llantas de hule

del Camino ruedas dentadas Baja presión Alta presión
 Superficie lisa y dura
bien mantenida 25 15 20

 Superficie firme pero

flexible 30 25 30

 Camino de tierra con

poco mantenimiento, 50 60 50
típico para obras en
construcción

 Camino de tierra con

baches lodoso y ningún
80 100 90
mantenimiento

 Arena suelta y grava

90 150 110

Ejemplo: Un camino corriente bajo neumáticos grandes con una presión de

2.56 Kg/cm2 a 3.66 Kg/cm2 de aire se ha evaluado en unos 50 Kg/T de
 resistencia al rodamiento. O sea que una máquina de 18 200 Kg. Bajando
sobre ese tipo de camino necesitaría una fuerza de tracción en la rueda igual
a 18.2 x 50 = 910 Kg.

b) Resistencia debida a la pendiente.- La tracción requerida para mantener el

vehículo en movimiento aumenta en pendiente ascendente y disminuye en
pendiente descendente. Esta resistencia varía en función al ángulo de
pendiente y al peso de la máquina y equivale a 10 Kg/T por cada 1º de
pendiente.
La fuerza de tracción de un vehículo se puede determinar a través de la
siguiente fórmula:

R = 173 . HP . E
V
Donde: R = fuerza de tracción del vehículo o rimpull
HP = caballos de potencia del motor
E = eficiencia (0.80 a 0.85 para camiones y tractores)
V = velocidad en Km/h

c). Eficiencia del operador.- varía de temporada a temporada y a diferentes

horas de un mismo día. Es difícil mantener durante períodos prolongados
una eficiencia de más del 83% que equivale a una hora de 50 minutos.

d). Naturaleza del terreno.- debido a que los suelos son de características
físicas diferentes. Para el movimiento de tierras se debe tener en cuenta el
tipo de suelo a atacar y su factor de abundamiento.

e). Efectos de la humedad del material.- porque hace variar el volumen de

carga según el estado en que estén secos o húmedos.

f). Condiciones climatéricas.- puede duplicar el tiempo previsto para la

duplicación de los trabajos en caso de caminos con mucha humedad y barro.

g). Efectos de la altura sobre el nivel del mar.- un motor de combustión

interna necesita de una cantidad de oxígeno del aire. La relación que debe
haber entre el oxígeno y el combustible debe ser precisamente la necesaria
para la completa combustión del combustible. La potencia del motor
disminuirá a mayor altura sobre el nivel del mar.
Para los motores de gasolina de cuatro ciclos y para los motores Diesel la
pérdida de potencia al nivel del mar es del 3% por cada 300m. de altura
arriba de los primeros 300m.
 COSTO HORARIO DEL EQUIPO MECÁNICO

El costo por hora se clasifica como sigue:

a) Costos de adquisición o compra de equipo, o costos fijos. En estos e
incluyen los factores de depreciación incluyen los factores de
depreciación, seguros e impuestos.
b) Costos de operación del equipo donde se considera el formal del
operador, combustible, lubricantes, reparaciones. Cuchillos. Cables y
neumáticos.
c) Costos generales y de supervisión, son muy variables y dependen de la
organización que se le dé a la obra, de cómo se maneje el personal y del
tipo de obra en sí. Pueden estimarse aprox. En un 30% del costo total de
la obra.
 EQUIPO DE CONSTRUCCIÓN

Maquina o herramientas que sirven para ejecutar una obra de ingeniería y se clasifica
en:

1. Por su magnitud
1.1. Equipo liviano
1.1.1. Motobombas
1.1.2. Mezclados
1.1.3. Planchas compactadoras
1.2. Equipo pesado
1.2.1. Tractores
1.2.2. Cargadores
1.2.3. Rodillos
1.2.4. Volquetes

2. Por su uso
2.1.1. Equipos mineros
2.1.2. Equipos para trabajos bajo el agua
2.1.3. Equipos para construcción civil

3. Por su manejo
3.1. Equipos manuales: son accionados por la fuerza física del trabajo y tenemos los
siguientes:
3.1.1. Lampas cucharas: que sirven para cargar y batir mezcla
3.1.2. Lampas rectas: apropiado para cortes y excavaciones de hasta 1.60m
3.1.3. picos de una punta y de dos punta: propios para romper rocas con
mangos de 1.00 – 1.20m
3.1.4. Sapa picos: que tiene una punta y en el otro extremo hace las veces de
lampa
3.1.5. Combas: de 2 a 25 lb
3.1.6. Carretillas: de 1” a 1.5” de fierros redondos y lisos con longitudes de
1.20 1 .50m
3.1.7. Barretones: Son barretas de mayor longitud.
3.1.8. Barrenos: usados en los martillos neumáticos. Túneles la punta o extremo
diamante, propios ara perforar rozas generalmente son de 7/8” de diámetro
y se tienen:
3.1.8.1. empezados o potero (perforaciones de 0.30 – 0.60 m)
3.1.8.2. Seguidor (perforaciones de 0.60 – 0.90 m)
3.1.8.3. Pasador (perforaciones de 0.90 – 1.20 m )
3.1.8.4. Barenos yegua o selecta > 1-20 m
La distancia entre trabajadores de perforación debe ser mínima de 6m.
3.1.9. Carrito decauville: Carro vascular que se desliza por rieles o paneles de
5m tiene 0.60 m2 de capacidad
 COMPACTACIÓN

Es el aumento artificial de la densidad del suelo por fuerzas mecánicas y debe efectuarse
en capas no mayores de 30 cm. Los factores que afectan a la compactación son:
• La naturaleza de la máquina
• La energía utilizada
• El contenido de agua del material
• Espesor de las capas compactadas
• La naturaleza de los materiales.

MATERIAL ESTADO CONVERTIDO A:

N S C

ARENA Natural 1.00 1.11 0.95

Suelto 0.90 1.00 0.86

Compactado 1.05 1.17 1.00

TIERRA COMUN Natural 1.00 1.25 0.90

Suelto 0.80 1.00 0.72

Compactado 1.11 1.39 1.00

ARCILLAS Natural 1.00 1.43 0.90

Suelto 0.70 1.00 0.63

Compactado 1.11 1.59 1.00

ROCAS Natural 1.00 1.59 1.30

Suelto 0.67 1.00 0.87

Compactado 0.77 1.15 1.00

 TRACTORES

El tractor es una máquina muy generalizada, está diseñada para trabajos múltiples,
especialmente para excavar, cortar, jalar, empujar, nivelar, compactar, etc., y en
consecuencia pueden usarse en toda clase de trabajos de carretera.

Los tractores de llantas neumáticas

Operan mejor sobre superficies de

grava, de tierra común y de roca, que
están ligeramente niveladas pueden
usarse por ejemplo: para jalar rodillos
neumáticos, para alisar un afirmado que
se esta terminando estos tractores nos
dan máximo rendimiento en la barra de
tracción cuando trabajan en arenas o
superficies de barra resbalosas y esto,
debido a que las ruedas tienden a
patinar, sin embargo hoy en día se producen tractores sobre grandes llantas
neumáticas. Su velocidad de avance puede desde un mínimo de 3 mph hasta 40
mph

Los tractores de oruga (carril)

Son los más usados en terrenos abruptos y

en pendiente y trabajan muy bienes
materiales como grava y tierra común sin
nivelar, lo mismo que en barro suelto y
bajo agua, se recomienda que el agua no
suba más arriba de las orugas. El máximo
rendimiento en la barra de tracción no
puede obtenerse cuando se opera sobre
arena o rocas sueltas, debido a que las orugas tienden a resbalar. La velocidad de
avance del tractor de carriles puede ser desde menos de 1mph hasta no mucho de 8
mph.

Los tractores en general, pueden trabajar bajo agua por cortos periodo de tiempo,
si es que se le ha impermeabilizado debidamente. A continuación se describe una
tabla de las profundidades:
En neumáticos y orugas
PESOS TRABAJO BAJO AGUA HASTA (HR)

D–4 / D–5 1.20

4T–5T

D–6 1.50
7T–8T

D–7 1.75
11 T – 12 T

D–8 1.75
18 T – 20 T

D–9 2.00
20 T – 30 T

Rendimiento:
Rm = 60 x Q x E x F
Cm
Pero : Cm = tf + tv
Donde: R : Rendimiento m3/h.
60 : # min. En una hora
Q : Capacidad del empujador o lampon.
F : Factor de conversión del suelo
E : Factor de eficiencia del tractor (80%)
Cm : Tiempo que dura un ciclo de trabajo
Tf : Tiempo fijo (tiempo que se emplea en realizar 2
cambios) se consideran 10 seg. Por cada cambio.
Tf = 2x10” = 20” = 0.33 constante.
Tv : Tiempo variable de acuerdo a la distancia.
Tv = e + e
Vi Vr
e : Espacio o distancia.
Vi : Velocidad de ida.
Vr : Velocidad de retorno o vacío

Tv = D*60 (min.)
V * 100
D : distancia ( m )
V : velocidad ( Km/h )
 Valores aproximados de Q en estado suelto

TRACTOR metros cúbicos sueltos

cuchilla bulldozer cuchilla angledozer

D-9 6.88 5.35

D-8 3.82 3.67
D-7 13.14 2.90
D-6 1.98 1.90
D-4 1.45 1.30

CAPACIDAD DE LAMPONES

TRACTOR Empujador Recto E.A.

D8 2.4 m3 2.9 m3

D7 2.2 m3 2.5 m3

D6 1.4 m3 2.0 m3

D5 1.2 m3 1.8 m3

Ejemplo:
Calcular el rendimiento de un tractor D-7 en tierra común para una distancia de
transporte de 30 m. con un empujador angular. El tractor trabaja a una velocidad de 2.4
Km/h de ida y 4km/ de retorno. El tiempo fijo consideran 20 seg.
Datos: D-7 - E.A
Tierra comun
D = 30 m
Vi = 2.4 km/h
Vr = 4 km/h
Solución: Tv = 30m x 60 + 30m x 60
4 km/h x1000 4km/h x1000
Tv = 1.20 min.
Nº Cm = Tf + Tv = 0.33´ + 1.20´ = 1.53´
R = 60 x 2.5 x 0.80 x 1.25 = 98.04 m3/h
1.53
 EMPUJADORES

Son implementos que se adhieren a los tractores para cortar, voltear, empujar y
extender los materiales. Están diseñados para múltiples usos, como auxiliar de
otros equipos destinados a movimientos de tierras, para transportes a cortas
distancias. Estos pueden tomar diferentes nombres como: lampón, hoja o
simplemente cuchilla.
El uso de los empujadores depende del tipo y la forma del material a mover y de la
distancia de transporte, esto incluye prácticamente toda clase de materiales,
excepto el material granular muy suelto y la roca muy quebrada.

Hay tres tipos de empujadores utilizables: que se diferencian en los movimientos

que pueden realizar y las posiciones que pueden adoptar el lampón con respecto a
los ejes del tractor, estas son:

 Empujador recto (BULLDOZER):

Tiene el lampón fijo en una posición paralela al eje transversal del tractor, o sea
perpendicular a su eje longitudinal. Puede levantarse o bajarse esa posición, y
bajar algo más de la superficie del suelo en que se mueve el tractor, con el fin de
cavar o excavar o cortar el material.

 Empujador angular (ANGLEDOZER)

Su lampón puede girar haciendo un ángulo con el eje transversal del tractor de
hasta 30 º. Puede moverse igual que el anterior. El empujador angular es el
indicado para hacer cortes en ladera.

 Empujador inclinable (TILTDOZER)

Su lampón no puede moverse en ángulo como el tipo que acabamos de describir;
es como el empujador recto, pero se puede mover verticalmente de modo que
una punta puede estar 12 pulgadas (1 pie) más a bajo de la otra, además se puede
inclinar la parte superior de la pala hacia delante o hacia atrás. Estos tipos de
empujador son adaptables a toda clase de trabajo.
 MOTOTRAILLAS

TRAILLAS Y MOTOTRAILLAS

Traillas

Son esencialmente cajones metálicos de diversas

capacidades, que montados sobre ruedas con llantas y
accionados mediante sistemas mecánicos pueden cargar,
transportar y extender materiales sueltos o de
consistencia poco compactas, que no tengan raíces,
troncos ni pedrones.

Las traíllas son muy eficientes en trabajos que tienen grandes movimientos de
tierras, tales como caminos que se construyen en zonas de topografía ondulada.

Traíllas con Motor propio (MOTOTRAILLAS)

Los que tienen motor propio, siendo
adecuadas para pendientes fuertes y
terrenos pantanosos o inundados, para
distancias de transporte entre 270 a 1500
m, siendo más eficientes debido a las altas
velocidades de éstos pueden desarrollar y
tanto como la anterior se controlan desde el
asiento del operador, estando unida a la
unidad motriz mediante acoplamientos
especiales y se controlan las compuertas
mediante poleas y cables.

Las mototraillas se emplean para transportar material a distancias de 400 a 1500

m.

Tiempo del ciclo

- t° de carga.- fluctúa entre 2 a 5 minutos de acuerdo con la capacidad de la caja, la

potencia del empujador, las condiciones del trabajo, el empleo de uno o dos
motores en la maquina, etc.

-t° de descarga.- Las maniobras y la descarga es de 0.6 a 0.8 minutos usualmente.

-t° de vuelta. Es el tiempo que necesita la unidad para girar una vuelta de 180°.
-t° de aceleración y desaceleración.- es de 0.4 a 0.6 minutos.
 Tiempo variable.

Tv = D*60 (min.)
V * 100
D = distancia ( m )
V = velocidad ( Km/h )

RENDIMIENTO = Q * f* 60 *E
Cm

Q = Es la capacidad de la caja de la trailla, material suelto en m3

F = Factor de conversión de los suelos
60 = numero de minutos en la hora
E = factor de eficiencia de tractor = 0.8
Cm = tiempo que dura un ciclo de trabajo en minutos

Cm = Tf + Tv

Para el cálculo del rendimiento se usa las capacidad colmada y el tiempo fijo es el
tiempo necesario para cargar, transportar, esparcir, regresar y hacer el cambio de
velocidad, la que obviamente es independiente de la distancia de transporte este tiempo
varia entre 2 y 7 minutos, según el tipo de moto traílla.
R= 60 x Q x E x F
Cm
Cm = Tt + Tv
Tf = 1´´ + ½´ + ½´ + ½´ + 0
Cargar transportar esparcir retornar
Tf = 2.5´
Ejemplo:
Calcular el rendimiento de una moto traílla cuya capacidad colmada es de 8.4m3,
trabajando en tierra común para cargar, transportar, esparcir y retornar en un relleno
ubicado a 180 mt. de la carretera. El tiempo de viaje la velocidad es igual tanto de ida
como de vuelta. Es de 6.4 km/h.
Solución:
Cm = 2.5 + (2x 180 x 60 ) = 5.9´
6.4 x 1000
R = 60 x 8.4 x 0.80 x 1.25 = 85.42 m3/h
5.9´
R = 85.42 m3/h
 PALAS MECÁNICAS

Son máquinas que se utilizan para excavar material suelto y cargarla sobre los
vehículos de transporte tales como volquetes, camiones vagones. El tamaño de la
pala se determina en función a la capacidad del cucharón.

Las palas mecánicas se dividen en dos grandes grupos:

1.- Palas sobre orugas

Son la más pesada y de baja velocidad, de deslizamiento. Se utilizan con

eficiencia en terrenos blandos, no hay dificultad en el transporte sobre el
terreno de trabajo, por lo que la gran superficie de las orugas permite un
pequeño peso por unidad de superficie. Se utilizan para bancos de gran
volumen y donde no haya mucha necesidad de transporte de un lugar a otro.

2.- Palas sobre ruedas

Tienen altas velocidades de deslizamientos son útiles en obras pequeñas en

donde es necesario hacer movimientos considerables y en donde las superficies
de los caminos y del terreno en general sean firmes.

Así mismo hay diferentes clases de palas mecánicas:

1. Pala con cucharón de puntas (shavel).- cumple la misma función que

un cargador frontal consta de uno o mas cucharones, la pluma o brazo
tiene un diseño especial que permite accionar por cables o
hidráulicamente el aditamento colocado en el extremo.
2. Pala con cucharón de arrastre (Dragaline).- Adecuado para
excavaciones bajo el agua con arrastre horizontal del suelo.
3. Pala con cucharón de almeja (clamshell).- Cucharón en forma de
mandíbula que caen recogen el material.
4. Retro excavador (Trench hol, Poll shavel).-Palas con cucharón de
excavación apropiado para zanjas, puentes, cunetas y otros.
5. Grúa (Lifting Grane).-Sirven para accionar martillos de hincados
colocar pilotes levantar grandes pesos y otros usos.
Para todos los casos el rendimiento se calcula:

R = 3600 x Q x E x f x K
Cm

Donde: R = Rendimiento m3/ h

Q = Capacidad pala mecánica en m3
F = Factor de conversión del suelo.
E = Eficiencia al 80%
K = Factor por condiciones de trabajo
generalmente 90%
Cm = Ciclo de excavación.
 CARGADORES FRONTALES

Son elementos diseñados para cargar material y transportar sobre unidades de

acero como volquetes, camiones, o vagones puede ser sobre llantas o sobre oruga.

El cargador de oruga (carrile)

Se utiliza sobre terrenos rocosos, escabrosos,

preferible si el recorrido de una obra a otra no
es problema, la distancia para acarreo es corta
y el tipo de fondo de la excavación no es
adecuado y tiene mucha dificultad para el
cargador de ruedas.

El cargador de ruedas (neumáticos)

Es óptimo para trabajar sobre suelos
firmes, siendo recomendable para
espacios muy reducidos.

La capacidad del cargador frontal

depende del peso unitario del material
que se va a manejar. Por ello hay una
gran variedad de cucharones para cada
tipo de cargador, siendo los más básicos:

 Hidráulicos. Siendo los más preferidos para la mayoría de los trabajos.

 Inclinación de la parte superior.- este es preferible cuando hay poco o ningún

espacio para girar.

En un trabajo promedio de construcción, un cargador frontal es una máquina de gran

utilidad. Hay cimientos para convertirlo en bulldazer, rastrillo, para cucharón de
almejas, cargador de troncos, grúa o para mover carga en general.

RENDIMIENTO CARGADOR RUEDAS

R = 60 X Q X F X K (m3/h) R = 60 X Q X F X K (m3/h)
cm cm

Q = Capacidad del cucharon Q = Capacidad del cucharon

F = Factor de conversión K = Factor acarreo
cm = Tiempo de ciclo F = Factor de conversión
K = Factor acarreo cm = Tiempo de ciclo
 Para trabajos con volquetes con una sola pala mecánica:
N = 1 + 60 ( d /V1 + T1 + d/V2 + T2)
n Cm

Donde :
N =
# de camiones requeridos para una pala mecánica.
60 =
# minutos en una hora
d =
distancia de transporte (m)
V1 =
velocidad del camión cargado en m/min.
T1 =
tiempo en minuto de la descarga.
V2 =
velocidad del camión descargado o vació en m/min.
T2 =
tiempo en min. que se requiere para que el camión se
cuadre bajo la lapa.
RECOMENDACIONES
• Acercar la pala o el cargador lo mas cercano a la tolva del volquete.

• El ángulo óptimo de la pluma vertical de la pala mecánica debe ser 45°. En caso
de giros horizontales debe darse a 90°.

• Para dragadoras considerar el ciclo de la maquina el tiempo doble.

Ejemplo:
Calcular el # de volquetes de 12m3 de capacidad cada uno, que se requiere para una pala
Shovell de 1 m3 de capacidad, Para trabajar a su máxima eficiencia, sabiendo que se
transportara grava gruesa, que se obtenga de la excavación de una cantera ubicada a
2000m de distancia y la carga se hará a una notación de 90° horizontal. La velocidad
del volquete cargada es 30 km/h y descarga 60 km/ .considerar el tiempo de carga 2
minutos y el tiempo de descarga 1 minuto.
Solución:
N = 1 + 60 ( d/V1 + T1 + d/V2 + T2)
n Cm
V1 = 30 km x 1h x 1000m = 500m.
h 60min 1km min
V2 = 60 x 1000 = 1000m/min
60
T1 = 2min
T2 = 1min
Cm = 20”
N = 1 + 60 ( 2000 / 500 + 2 + 2000 / 1000 +1 )
12 x 20
N = 3 volquetes
 EQUIPOS DE TRANSPORTE

Camiones:

Sirven en el manejo de tierra, agregados, mineral,

carbón y otros materiales, son unidades de acarreo
debido a sus altas velocidades al transitar por
caminos adecuados, su gran capacidad proporciona
costos de acarreo relativamente bajas, suministrando
un alto grado de comodidad, ya que el número de
camiones en servicio puede aumentarse o disminuirse
para permitir modificaciones en la capacidad total del
acarreo de la flota; el motor en la generalidad de las cosas pueden ser gasolina, diesel,
butano o propano.

Los camiones se pueden seleccionar de acuerdo a las necesidades del trabajo,

como son:

Camiones volquetes

Los camiones volquetes tienen diferentes aplicaciones:

 Recibir, transportar y vaciar los materiales que provienen de la limpieza del

terreno tales como troncos, pedrones, desmontes, etc.
 Recibir, transportar y vaciar ayudando al extendido del material que proviene
de la excavación y que es cargado mediante las palas.
 Recibir, transportar, descargar y ayudar al extendido de los materiales
granulados y los necesarios para el afirmado de las superficies.

Remolques para transportes de materiales

Se usan para hacer transportes rápidos de equipo pesado de construcción de

carreteras, tales como: palas, mezcladoras de concreto, traíllas, tractores con
empujador o con ruedas, y compresoras. Son de operación eficiente cuando se
transporta el equipo más de 3.5 km. Todos tienen frenos de aire cuando se
acoplan al camión. Para frenarlos cuando están solos se usan frenos de manos.
Los semiremolques, tienen dimensiones dadas que varían según el fabricante.

NUMERO DE VOLQUETES PARA SERVIR A UNA PALA MECÁNICA

N = 1 +60(D/V1+ T1+ D/V2 +T2)

N*Cs
N = numero de volquetes necesarios
 60 = numero de segundos en un minuto
D = distancia de transporte en m.
V1 = velocidad del volquete cargado m/min
T1 = tiempo de carga del volquete min.
V2 = velocidad del volquete descargado m/min.
T2 = tiempo de descarga min
N = relación que existe entre vla capacidad de la tolva al
volquete y la carga del cucharón.
Cs = ciclo de la pala en segundos

NUMERO DE VOQUETES PARA MOVER UN VOLUMEN DE MATERIAL

N = Y ( T+D+L )
60*C*E

Y = volumen del material suelto m3

T = tiempo de viaje min.
L = tiempo de carga min.
D = tiempo de descarga min.
C = capacidad del volquete m3
E = eficiencia 0.8

Ejemplo:

Calcular el número de volquees de capacidad de 5 m3 que se necesita para abastecer un

tractor que rinde 229.5 m3 /h que debe transportar material a 1800m de la cantera,
sabiendo que los volquetes se desplazan a 16 km/h cargados y 32 km/h descargado. La
carga se realiza en 2 min y la descarga en 1 min.

T = d / Vi + d / Vr

T = 1800 x 60 + 1800 x 60 = 10.13min

16 x 1000 32 x 1000

N = R (T+D+L)
60 x Q x E

N = 229.5 (10.13 + 2 + 1 )
60 x 5 x 0.80

N = 13 volquetes.
 RETROEXCAVADORA

En la mayoría de las veces es un excavador superficial. En moderadas

profundidades su rendimiento se aproxima al de una pala mecánica de comparable
tamaño en el mismo tipo de material reduciéndose a medida que aumenta la
profundidad de excavación. Su mejor rendimiento es cuando excava cerca de la
maquina debido al reducido tiempo del ciclo y a que el material cae con mayor
facilidad al cucharón cuando se tira hacia arriba cerca de la máquina.

El rendimiento de la retroexcavadora se considera que es el 70% de la pala Shavel,

entonces se tiene:

R = 0.70( 3600*Q*E*f*K )
Cs
 MOTONIVELADORAS

Son máquinas utilizadas para el acabado o perfilado de la sub-base o afirmado, se utiliza

después del mezclado.
R = 1000 x V x E x a x h
P

Donde:
R = Rendimiento en m3/h
V = Velocidad de la moto niveladora en km/h
A = Ancho de la cuchilla en m.
H = Altura de la capa a moverse en m.
E = Eficiencia al 80%
P = # pasados en compactación por la
moto niveladora.

Para calcular tiempos de trabajo se debe emplear:

T = P1 D + P2 D + ………+ Pn D
V1 E V2 E Vn E
T = Σ Pn D
Vn E
Ejemplo:

Calcular el tiempo requerido para una moto niveladora que deberá efectuar un trabajo
de carretera sobre 8 km en material gravoso, sabiendo que se aplicaran las siguientes
velocidades en 5 pasadas:

1° y 2° pasada 2.06 km/h

3° y 4° pasada 4 km/h
5° pasada 4.80 km/h

T = 2(8) + 2(8) + 1(8) = 17 horas

2.06x080 4x 0.80 4.80 x 0.80
 RASGADORES, RIPPERS, ARADOS Y CULTIVADORES

RASGADORES:

Sirven para remover raíces, quebrar o aflojar los materiales duros y

compactados antes de ser manejados con los empujadores, traillas o
mototraillas. Antes de usar los rasgadores se romperán las rocas con los
explosivos.

ARADOS:

Se usan generalmente en trabajos recién iniciados para cortar o arrastrar

pequeñas raíces o maleza ligera como el grass y la vegetación pequeña. Se usa
también para aflojar la tierra superficial en trabajos de estabilización. No deben
usarse en terrenos duros y rocosos.

CULTIVADORES:

Se usan para remover la subrazante de los caminos y la superficie endurada de

tierra o grava. Puede mezclar los agregados y hasta el suelo con materiales
asfálticos. Son inusuales en terrenos duros o rocosos.

RASTRAS

Sirven para remover los materiales superficiales como raíces pequeñas y grass.
Son jalados por tractores y pueden ser de dos tipos: de discos y de puntos.

R= 1000 x V x A x E

Donde:
R= Rendimiento en m3/h
V= Velocidad de la maquina de arrastre en km/h
A= Ancho de corte del escarificador o rastra en m.
E= Eficiencia al 80%

Esta fórmula es valida también para los arados y cultivadores.

Ejemplo
Se desea remover material duro a una profundidad de 1.80m con Rippers de 3 dientes
cuya penetración máxima es 0.70m y puede aflojar en cada pasada una franja de 2.70m,
incorporado para trabajar en un tractor D-7, que tiene una velocidad de 2.2 Km. para el
caso trabajando e una eficiencia del 80%.
La superficie a su removida tiene 300m de largo y 27m de ancho.
Se desea saber:
a) El # de pasadas necesarias para efectuar el trabajo total.
b) Distancia total que recorrerá el tractor y el rippers para todo el trabajo.
c) Tiempo total que efectuara el cargador (Rippers).

Solución

# pasadas
# pasadas horizontales = 27 / 2.7 = 10
# pasadas verticales = 1.80/ 0.70 =3
# pasadas = 10 x 3 = 30

Distancia total a recorrer

D = 30 x 300 = 9000m ó 9 km

Cuanto tiempo a demorará

T= d = 9 = 5.11 horas
V. E 2.2 x 0.80

EJEMPLO

Calcular los rendimientos para un arado, cultivador y escarificador. Cada uno jalados
por un tractor de oruga a la misma velocidad de trabajo de 2.2 km/h y una eficiencia del
80%, el ancho de trabajo de cada uno es de 0.40 para el arado, 2.25 cultivador y 2.40
para escarificador respectivamente.
Arado = 0.40 mt
Cultivador = 2.25 mt
Escarificador = 2.40 mt
Velocidad = 2.2 Km/h
SOLUCION
Arado = 1000 x 2.2 x 0.40 x 0.80 = 704 m2/h
Cultivador = 1000 x 2.25 x 2.2 x 0.80 = 3960 m2/h
Escarificador = 1000 x 2.40 x 2.2 x 0.80 = 4224 m2/h
 Rodillos

a. Por su sistema de Tracción

Rodillos de Tiro
Rodillos Autopropulsados

b. Por el número de Cilindros o ejes

Rodillos Simples
Rodillos Tandem (2 ejes)
Rodillos Triples (3 ejes)

c. Por la forma de su cilindro o Tambor

Rodillos Lisos
Rodillos Pata de Cabra
Rodillos Pata de Elefante
d. Por su forma de Vibración
Rodillo Estático
Rodillo Vibratorio
e. Por su Sist. De Rodamien
Rodillo de Neumáticos
Rodillo Cilindricos
Se calcula:

R = 60 x V x a x C x E
P

Donde: Donde:
R = Rendimiento del rodillo en m3/h
V = Velocidad de la moto niveladora en m/min
A = Ancho del cilindro en mt.
C = Espesor de la capa a compactar en mt.
E = Eficiencia al 80%
P = # pasados a compactar
 COMPACTADORES

Son elementos destinados a compactar el material de los terraplenes, afirmados y

pavimentos. Trabajan sobre posadas sucesivas sobre el mismo lugar y los hay de
diversos tipos y dimensiones, según la clase de trabajo que se quiera realizar y la
presión unitaria que se desee obtener sobre el suelo.

Hay varios tipos de rodillos entre ellos tenemos:

 Rodillos estáticos
 Rodillos de tres ruedas
 Rodillos tandem de dos o tres ejes.
 Rodillos de pata de cabra
 Rodillos vibratorios
 Rodillos laterales o para Bermas

Rendimiento de las compactadoras.

R= A*V*E m3/ hora

P
R = volumen del material compactado en una hora
A = ancho compactado por pasada.
V = velocidad media
E = Espesor compactado de la capa (mm)
P = Número de pasadas para la compactación
Rendimiento de los rodillos

R = 60*V*a*e*E m3/hora
N
 V = velocidad del rodillo m/min
A = ancho del rodillo en m.
E = espesor de la capa compactada.
E = eficiencia del trabajo 0.8
N = numero de pasadas del rodillo por compactar la capa.

CONCLUSIONES

 El rendimiento de algunas maquinarias pueden calcularse aplicando las

mismas formulas.

 Las maquinarias según su función hacen posible el transporte de materiales

para compactar como para rellenar.

 Con la ayuda de las maquinas se optimiza tiempo y por lo tanto el costo de la

obra es menor.

 Las maquinarias son indispensables en las obras