ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE

SOLDADURA (WPS)
CRNG
Página: 1 de 2
PRECALIFICADO __X__ CALIFICADO CON ENSAYOS _____

Compañía: XXXXXXXXXXXXXXXXX _________________________ Por: ING. CARLOS NARANJO G. _

Procedimiento de Soldadura No. _ XXXXXXXXXXXX.119__________ Revisión: 1era Fecha: 21/01/2013_
Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) No._N.A._________________________________________
ALCANCE
Este WPS es válido únicamente cuando se utiliza las variables dentro de los rangos establecidos. Se debe
utilizar personal calificado y equipo apropiado para implementar el presente WPS. y será utilizado solamente
cuando se requiera soldar estructuras METÁLICAS de acuerdo con el Código AWS D1.1M/D1.1 Structural
Welding Code - Steel
SEGURIDAD
Precauciones de seguridad deben ser de acuerdo a la última edición de ANSI Z49.1 Safety in welding, cutting
and allied processes

ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

PROCESO DE SOLDADURA
Proceso de Soldadura…………………. GMAW Alambre sólido
Método de Aplicación………………..... Semiautomático
Tipo de transferencia……………….…. Globular
MATERIAL BASE
Material Base …………………………….. Acero estructural del grupo I
Rango de espesores……………………. Mínimo 10 mm - Máximo Ilimitado para soldaduras de ranura
Mínimo 10 mm para soldaduras de filete
MATERIAL DE PORTE
Especificación…………………………… ANSI/AWS A5.18
Clasificación……………………………... ER70 – S6
Rango de espesores depositado…….. Máximo Ilimitado
GAS DE PROTECCIÓN
Tipo……………….………………………… CO2/Ar 80/20
Flujo………….……………………………... 10 – 15 lit/min.
DISEÑO DE LA JUNTA
Diseño de la Junta……………………… Ver la figura 1
Respaldo………………………………….. Según se requiera (ver figura 1)
Material de Respaldo…………………… Igual que el material base
POSICIÓNES
Posiciones Permitidas…………………. Plana (1G)
Progresión Vertical……………………... N.A.
PRECALENT AMIENTO Y TEMPERATURA ENTRE PASES
Temperatura de Precalentamiento…... Mínimo: 0° C Para espesores hasta 20 mm
Mínimo: 20° C Para espesores de 20 a 38 mm
Mínimo: 65° C Para espesores de 38 a 65 mm
Mínimo: 110° C Para espesores mayores a 65 mm
Temperatura entre pasadas…………… Según se suelde
Mantenimiento de precalentamiento … Según se suelde
POSCALENTAMIENTO (PWHT)
Postcalentamiento ……………………… No se califica para aplicaciones con postcalentamiento
TÉCNICA
Cordón oscilado o rectilíneo………….. Ambos (ver figura 2 para máxima oscilación)
Martilleo…………………………………... No se permite
Limpieza Inicial………………………….. Mecánica; la junta debe estar libre de humedad antes de soldar
Limpieza entre pasadas……………...... Mecánica, solamente con grata
Repelado de la raíz (backgouging)...... Mecánica ó Térmica cuando se requiera
Uno o múltiples pases…………………. Ambos
Máximo espesor de la raiz 10 mm
Máximo espesor por capa (layer)……. 6 mm
 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE CRNG
Ingeniería Mecánica
SOLDADURA (WPS) Ingeniería Industrial
PRECALIFICADO __X__ CALIFICADO CON ENSAYOS _____ No. CRNG-13-W01
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CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
ELECTRODO CORRIENTE VELOCIDAD
Cordón Clasificación Diámetro Voltaje Amperios Polaridad
Raíz 1 ER70S - 6 1,2 mm 28 – 32 V 270 – 300 A DCEP 12 – 16 cm/min.
Relleno 2 – n ER70S - 6 1,2 mm 28 – 32 V 270 – 300 A DCEP 16 – 20 cm/min.
Capa ER70S - 6 1,2 mm 26 – 30 V 250 – 280 A DCEP 16 – 20 cm/min.

Designación de la Junta B-U3b-GF / B-U2-GF y otras PJP Y CJP precalificadas según AWS 3.4
R =0 - 3 mm [+2, -0 mm.] f = 0 – 3 [+2, -0 mm.] a,b = 60º [+10º, -5º] ;
T1 = 3 – Ilimitado

R = max. 5 mm
T1, T2 = 3 a 20 mm
L1, L2 = Los especificados en los planos
Pero no menor a los tamaños
Indicados en la tabla 5.8

FIGURA 1 TIPOS DE JUNTAS PERMITIDAS

n FIGURA 2 CAPAS ONDULADAS

Y CAPAS FILETEADAS

3
2
1

Este WPS puede variar debido a la secuencia de fabricación, elementos de fijación, tamaño de la pasada, etc. dentro de las limitaciones
de las variables dadas en la cláusula 3.7 de AWS D1.1M/D1.1, 2010 Structural Welding Code = Steel
Desarrollado por : Aprobado

Ing. Carlos Naranjo Msc.

CIMEPI 04-17-0542
Fecha: 21 – ENERO – 2013 Fecha:
 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE Página: 1 de 2
SOLDADURA (WPS)
Compañía: _FABRICA XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX______ Por: XXXXXXXXXXXXXXX
Procedimiento de Soldadura No. _ XXXXXXXXXWPS5 _________ Revisión: 1era Fecha: 31/05/2008_
Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) No._XXXXXXXXXXPQR5________________________

ALCANCE
Este WPS es válido únicamente cuando se utiliza las variables dentro de los rangos establecidos. Se debe
utilizar personal calificado y equipo apropiado para implementar el presente WPS. y será utilizado solamente
cuando se requiera soldar estructuras de puntes de acuerdo con el Código AWS D1.1M/D1.1, 2010 Structural
Welding Code = Steel
SEGURIDAD
Precauciones de seguridad deben ser de acuerdo a la última edición de ANSI Z49.1 Safety in welding, cutting
and allied processes

ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

PROCESOS DE SOLDADURA
Proceso de Soldadura…………………. FACW-G Alambre tubular
Método de Aplicación………………..... Semiautomático
MATERIAL BASE
Material Base …………………………….. Acero estructural Grupo 2
Rango de espesores……………………. Mínimo 3 mm. Máximo 100 mm. para soldaduras de ranura
Mínimo 3 mm. para soldaduras de filete
MATERIAL DE APORTE
Especificación……………………………ANSI/AWS A5.29
E 81T1Ni1
Clasificación……………………………...
Máximo 100 mm. más el refuerzo para soldaduras de ranura
Rango de espesores depositado……..
10 – 20 mm.
Salida de Alambre (stick out) mm.
GAS DE PROTECCIÓN
Tipo……………….………………………… CO2
Flujo………….……………………………... 10 – 15 lit/minuto
DISEÑO DE LA JUNTA
Diseño de la Junta……………………… Ver la figura 1
Respaldo………………………………….. Según se requiera (ver figura 1)
Material de Respaldo…………………… Igual que el material base
POSICIONES
Posiciones Permitidas…………………. Vertical
Progresión Vertical……………………... Ascendente
PRECALENTAMIENTO Y TEMPERATURA ENTRE PASES
Temperatura de Precalentamiento…... Mínimo: 20°C Maximo. 230 ºC
Temperatura entre pasadas…………… Según se suelde
Mantenimiento de precalentamiento … Según se suelde
POSCALENTAMIENTO (PWHT)
Postcalentamiento ……………………… No se califica para aplicaciones con postcalentamiento
TÉCNICA
Cordón oscilado o rectilíneo………….. Ambos (ver figura 2 para utilización de técnica de fileteado)
Martilleo…………………………………... No se permite
Limpieza Inicial………………………….. Mecánica; la junta debe estar libre de humedad antes de soldar
Limpieza entre pasadas……………...... Mecánica, solamente con grata
Repelado de la raíz (backgouging)...... Mecánica ó Térmica cuando se requiera
Uno o múltiples pases…………………. Ambos
Máximo espesor por capa (layer)……. 6 mm. con excepción de la raíz y la capa superficial
Máximo tamaño de filete por pasada ... 12 mm.
Tipo de fuente de poder …….……… DC Voltaje constante
 1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE Página: 2 de 2
SOLDADURA (WPS)
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
ELECTRODO CORRIENTE VELOCIDAD
Cordón Clasificación Diámetro Voltaje Amperios Polaridad
Raíz 1 E 81T1Ni1 1,3 mm. 24 – 26 V 180 – 200 A DCEP 14 – 16 cm/min.
Relleno 2 E 81T1Ni1 1,3 mm. 24 – 26 V 180 – 200 A DCEP 14 – 16 cm/min.
Relleno 3 - n E 81T1Ni1 1,3 mm. 24 – 26 V 180 – 200 A DCEP 9 – 12 cm/min.
Relleno filetes E 81T1Ni1 1,3 mm. 24 – 26 V 180 – 200 A DCEP 12 – 14 cm/min.
Alta velocidad para cordones de raíz y baja velocidad para cordones de relleno

R = 3 mm [+2, -3 mm.]
f = 0 a 3 mm.
a,b = 60º [+10º, -5º] ;
T1 = 20 – 100 mm.

R = 3 mm [+2, -3 mm.]
f = 0 a 3 mm.
a = 60º [+10º, -5º] ;
T1 = 5 – 100 mm.

3
2
1

FIGURA 1 TIPOS DE JUNTAS PERMITIDAS FIGURA 2 CAPAS DE UN SOLO CORDÓN Y CAPA FILETEADA

Este WPS puede variar debido a la secuencia de fabricación, elementos de fijación, tamaño de la pasada, etc. dentro de las limitaciones
de las variables dadas en SECCIÓN 4 de AWS D1.1M/D1.1, 2010 Structural Welding Code = Steel

Desarrollado por : Aprobado Cliente:

Fecha: 31 – MAYO – 2008 Fecha:

 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE Página: 1 de 2
SOLDADURA (PQR)
Compañía: _XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX_______ Por: ING. CARLOS NARANJO G. __
Procedimiento de Soldadura No. _ XXXXX WPS.113 __________ Revisión: _1era_ Fecha: 12/05/2008_
Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) No.___ XXXXXXX.PQR.113 ___________________

Proceso __FCAW - G______________________________ Material de Aporte __ ULTRACORE 81Ni1C – H LINCOLN__

Posición __PLANA__________________________________
Designación Electrodo(s) Mfg. _ AWS A5.29 ___________ Clasificación AWS __ E 81T1Ni1C- 1H4______________
Designación del Fundente Mfg. _N.A._________________ Clasificación AWS ___N.A.____________________________
Extensión del Electrodo __15 – 20 mm._____________________________________________________________
Corriente y
Dia. Corriente Amperaje Voltaje Polaridad
Electrodo (1) _VER TABLA EN HOJA SIGUIENTE __________ _________ _________
(2) _________ _________ _________ _________ _________
(3) _________ _________ _________ _________ _________
Calor aportado calculado ______N.A._________________
Gas de protección __CO2___________________________ Flujo __16 lit/min__________________________________
Punto de rocío _____N.A._________________________ Velocidad de soldeo _VER TABLA EN HOJA SIGUIENTE ___

Especificación del material base y espesor _ASTM A 588 GR A espesor 25 mm. 51144 (certificado 61817) ____
Temp. precalentamiento._105 ºC__________Temperatura interpases. Min _según se soldó__ Max_según se soldó___

ESPÉCIMEN RESULTADO DEL ENSAYO

Tensión de todo metal de
Soldadura (AWMT)
Documento No. ESPE LRM 42 R 8030
Doblado lateral
Documento No CRNG – 08 – 019 reg. 3
Tensión de sección reducida
Documento No. PUECE 11214
Resistencia a la tensión (MPa) 580__________________ Aprobado _______
Resistencia a la fluencia (MPa) 501__________________Aprobado ______
Elongación en 50 mm. [2 in.] (%) _26,2________________Aprobado ______
Reducción de Área % __70,1__________________________________________
1. _Aprobado___ 2. _Aprobado___ 3. _Aprobado___ 4. _Aprobado___
Resistencia 1. _ 565 Mpa______ Sitio de 1. _SUELDA___ Aprobado
a la tensión 2. _ 583 Mpa______ rotura 2. _SUELDA___ Aprobado

Impacto Charpy (CVN Test) ( ____139,3___ , __155,0_____ , ___165,8____ , ___166,8____ , __294,3__ )

Tenacidad del metal de soldadura ( _____xxx______ , ____xxx_______ , ___xxx_____ )
SMAW, SAW, FCAW, GMAW— 5 Reg. Avg. J [ft-lb]** _162,5_@ _-20_° C [° F] Aprobado
ESW y EGW— 8 Reg. **Descartar el valor más alto y bajo y promedie los valores restantes.
Documento No. LRM 42R – 8030
Composición Química del metal depositado C ___xxx__ Mn __xxx__ Si __xxx___ P __xxx___ S __xxx______
Cuando se requiere por contrato Ni __xxx___ Cr___xxx__ Mo _xxx___ V __xxx___ Cu _xxx______
Documento No. N.A.
Otros Inspección visual _Aprobado__ Macrografias _Aprobado___ Ensayo de radiografía
_Aprobado___
Ensayos Documento CRNG xxxxx Documento CRNG xxxx Documento No ENDE RT-08-004

Certificamos que lo establecido en este registro es verídico y que las probetas de soldadura han sido preparadas, soldadas y ensayadas
de según los requerimientos de de AWS D1.1M/D1.1, 2010 Structural Welding Code = Steel
Calificación supervisada por : Aprobado Cliente:

Fecha: 01 – AGOSTO – 2008 Fecha:

 VARIABLES OPERATIVAS UTILIZADAS EN LA
CALIFICACIÓN DE WPS Página: 2 de 2

Cliente: XXXXXXXXXXXXXXX Procedimiento: XXXXXXXX- 113

Soldador : LUIS CARRERA C.I. 1715-2 SELLO CALF.: S30
PASADA N° 1 2 3 4 5/6/7 8/9

PROCESO FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW

ELECTRODO (Clasificación AWS) E81T1 Ni1 E81T1 Ni1 E81T1 Ni1 E81T1 Ni1 E81T1 Ni1 E81T1 Ni1

DIAMETRO (mm) 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3

AMPERAJE 225 230 220 228 222 / 217 / 225 225 / 210

VOLTAJE 26,5 26,5 27,5 27,5 27,5 27,0

A CORRIENTE - CA/CC(polaridad) DC + DC + DC + DC + DC + DC +

SALIDA ALAMBRE GMAW y SAW ( mm) 20 15 15 15 15 15

VELOCIDAD del ALAMBRE (m/min) 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,2

AVANCE del ARCO (cm/min) 19,7 19,0 20,0 21,4 23,8 / 23,1 / 23,4 20,2 / 19,5

GAS PROTECTOR CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2

CAUDAL (l/min) 16 16 16 16 16 16

FUNDENTE (Marca Comercial) --- --- --- --- --- ---

POSICIÓN (Dirección) ( A ó D↓ ) 3G 3G 3G 3G 3G 3G

ESPESOR DE LA PASADA (mm) 4.0 4.0 4.0 4.0 6.0 5.0

CALOR APORTADO (Kilo Joules/cm) 19,2 19,2 18,2 17,6 15,4 / 15,5 / 15,9 18,0 / 17,4

MARCA COMERCIAL ULTRA CORE 81Ni1 C-H LINCOLN

SECUENCIA DE PASADAS Total calor aportado 156 Joules/cm

8 9
5 6 7
4
3
2
1

OBSERVACIONES: _precalentamiento mínimo a 100 ºC; temperatura entrepases según se soldó. La inspección visual se realizó a las 48
horas de soldado el cupón de prueba.

IV CARA: _ Cordón uniforme, altura de refuerzo de 0,5 – 2,5 mm., ancho del cordón 31 mm, mordeduras menores a 0,5 mm. No presenta
fisuras, ni porosidad.

IV RAIZ: _Se evidencia penetración completa

Firma Supervisor Fecha: 12 – MAYO – 2008

 CRNG
CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Ingeniería Mecánica
(PQR) Ingeniería Industrial
No. P2008 -
PRECALIFICADO _____ CALIFICADO CON ENSAYOS _X____ Página: 1 de 1
Compañía: CARROCERIAS ____________________________________________________________________
Procedimiento de Soldadura No. _____________________________________________ Fecha 18/03/2008
Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) No. _____________ Revisión 1era_____ Fecha 18/03/2008
Proceso de Soldadura GMAW____________________________________ Tipo SEMIAUTOMÁTICO_____________
Modo de Transferencia para GMAW CORTO CIRCUITO___________________________________________________

DISEÑO DE LA JUNTA (Tabla4.1) RECUBRIMIENTO DE LA PLANCHA (S)

Tipo de junta soldada (s) RANURA ACAMPANADA EN “V”____ Tipo SIN RECUBRIMIENTO _____________
___________________________________________________ Espesor N.A. _________________________
Respaldo Si No X
Tipo de Material de Respaldo N.A. ______________________ POSICION (Tabla 1.1)
Ranura soldada por: Posición de la ranura VERTICAL_____________
Un lado ___ X_____ Ambos lados __________________ Posición del Filete _N.A._____________________
Progresión ______DESCENDENTE___________
METAL BASE (1.2)
Material tipo y grado: GAS (1.4.6.2)
Plancha de acero ___ ASTM A 36 a ASTM A 36_________ Gas de Protección: CO2. ____ Flujo : 20 CFH_
Espesor de la plancha __2 mm__________________________ Composición de la mezcla ___N.A.___________
Acero de los Soportes N.A.__________________________
Espesor de los soportes N.A.__________________________ FUNDENTE (1.4.5.2)
Especificación _N.A.________________________
Preparación del Metal Base LIMPIEZA CON CEPILLO_______ Clasificación __N.A.________________________

RESULTADO INSPECCIÓN VISUAL ESQUEMA DE LA JUNTA

Espécimen No. 1

 IT1V APROBADO Abertura raíz 0 mm

Espécimen No. 2

 IT2V APROBADO

Diámetro de punto

2 2
(Soldadura por puntos)
N.A.
R4

Ensayo conducido por: Ing. Carlos Naranjo

Reporte de laboratorio No. CRNG-08-07 REG. 1
Fecha de ensayo: 18/03/2008

TECNICA
Corriente de Soldadura Velocidad de
Pase Tamaño del Velocidad de
Velocidad alimentación
No. Electrodo Amperaje Voltios fusión
del alambre

1 E70S-6 0,8 mm ----------- 21,5 24 cm/min ---------- 10,8 m/min

Soldador (Operador de Soldadura) ____________________________________________________________

Cedula de Identificación ________________________________ Fecha de Calificación _18/03/2008________________
Identificación del soldador ______IT______________________________________________________________________

Este procedimiento puede variar debido a la secuencia de fabricación, elementos de fijación, tamaño de la pasada, etc.
dentro de las limitaciones de las variables dadas en AWS D1.3 – 98 Structural Welding Code – Sheet Steel

Calificado por : Aprobado Cliente:

Fecha: 18 – MARZO - 2008 Fecha:

 CRNG
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Ingeniería Mecánica
(WPS) Ingeniería Industrial
No. W2008-
PRECALIFICADO _____ CALIFICADO CON ENSAYOS _X____ Página: 1 de 1

Compañía: CARROCERIAS ___________________________________________________________________

era
Procedimiento de Soldadura No. ___________________________ Revisión _1 _____ Fecha : 18/03/2008_
Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) No. ________________________________________________
Proceso de Soldadura GMAW____________________________________ Tipo SEMIAUTOMÁTICO_____________
Modo de Transferencia para GMAW CORTO CIRCUITO___________________________________________________

DISEÑO DE LA JUNTA (Tabla4.1) RECUBRIMIENTO DE LA PLANCHA (S)

Tipo de junta soldada (s) RANURA “V” ACAMPANADA ______ Tipo SIN RECUBRIMIENTO ___________
____________________RANURA BISELADA ACAMPANADA Espesor N.A. __________________________
Respaldo Si No X
Tipo de Material de Respaldo N.A._______________________ Esquema de la Junta
Ranura soldada por:
Un lado ____X_______ Ambos lados _________________

METAL BASE (1.2) Abertura raíz max. 1 mm

Material tipo y grado:
Plancha de acero _____ASTM A 570 Gr 36________________
Acero de los Soportes __ASTM A 570 Gr 36 _______________
Rango de Espesores:
Plancha de Acero ____0.5 – 4 mm _______________________
Acero de los soportes __MÍNIMO 4.5 mm___________________

Preparación del Metal Base _LIMPIEZA CON CEPILLO _______ 2

R4
MATERIAL DE APORTE (Tabla 1.1)
Especificación AWS ___A 5.18________________________________ Garganta mínima 2 mm
Clasificación AWS ____E70S-6_____________________________

POSICION (Tabla 1.1)

Posición de la ranura __3 G______________________________ PRECALENTAMIENTO (1.1.1 y 5.1)
Posición del Filete ____N.A.______________________________ Temperatura Min _N.A._______________
Progresión __________DESCENDENTE____________________ Temperatura Max _N.A._______________

GAS (1.4.6.2)
Gas de Protección _______CO2___________________________ Flujo __20 – 30 CFH___________________
Composición de la mezcla __N.A._____________________________________________________________________

FUNDENTE (1.4.5.2) ________N.A.______________________________________________________________________

TECNICA
Corriente de Soldadura Velocidad de
Pase Tamaño del Velocidad de
Velocidad alimentación del
No. Electrodo Amperaje Voltios fusión
alambre

1 0.8 mm ------------- 22 - 23 26 - 28 cm/min -------- 10 – 11 m/min

Este procedimiento puede variar debido a la secuencia de fabricación, elementos de fijación, tamaño de la pasada, etc.
dentro de las limitaciones de las variables dadas en AWS D1.3 – 98 Structural Welding Code – Sheet Steel

Desarrollado por : Aprobado Cliente:

Fecha: 18 – MARZO - 2008 Fecha: