TECSUP Taller de Procesos de manufactura

LABORATORIO N° 03
“MECANIZADO DE COMPONENTES EN LA FRESADORA”

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO : IV

SECCIÓN : “A”

DOCENTE : SIFUENTES

CURSO : PROCESOS DE MANUFACTURA.

ALUMNO (S) :
 AVALO SALVADOR MANUEL NORLBERTO
 CAMIZAN AGUILAR NEYMER.
 CAMBRERA CASTRO EVELYN
 CASTAÑEDA CASTILLO WINSTON E.

FECHA DE ENTREGA: 25/04/2018

2018-II
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I. OBJETIVOS

I.1. OBJETIVO GENERAL.

 Analizar y Conocer el funcionamiento de la maquina fresadora

I.2. OBJETIVOS ESFECIFICOS:

 Aprende como se mecaniza una pieza en la fresadora.

 Regulares parámetros de mecanizado en la fresadora
 Realizar trabajos de fresado correctamente, respetando reglas de seguridad

II. MARCO TÉORICO.

2.- Información Previa

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada

para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el
movimiento de una herramienta
rotativa de varios filos de corte
denominada fresa.
La diversidad de procesos
mecánicos determina que exista una
amplia variedad de fresadoras.

3.- Reglas de seguridad

RESPETAR EN TODO MOMENTO LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y

PRACTICAR LA RESPONSABILIDAD DURANTE EL TRABAJO
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Uso obligatorio de implementos de seguridad

Fresadora vertical. Partes.

La fresadora vertical (de torreta) está formada básicamente por los siguientes elementos:

1.- Base.
2.- Columna.
3.- Cabezal
4.- Carro longitudinal.
5.- Carro transversal.
6.- Carro vertical/ménsula.
7.- Accionadores manuales de carros.
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Ejes de la máquina.
Son tres los ejes principales normalizados de los que dispone una fresadora vertical:
 Eje Z: Eje principal de traslación y que se corresponde con el que proporciona la
potencia
de corte. Positivo cuando la distancia entre la herramienta y la pieza aumenta.
 Eje X: Eje principal de traslación horizontal y perpendicular al eje Z.
 Eje Y: Eje principal de traslación perpendicular al plano ZX.

III. PROCEDIMIENTO.

III.1. Condiciones de corte generales.

Las siguientes condiciones de corte son orientativas y aproximadas a los valores
que
se utilizarían en producción, pero siempre por debajo, ya que el principal
objetivo no es la
obtención de una determinada producción sino la de aprender a utilizar las
máquinas.
Mecanizado de acero F-1140:

3.1.2. Herramienta de planear de plaquitas de metal duro:

Desbaste: Vc = 90m/min
Az = 0.1mm/z
P = 3mm.
Acabado: Vc = 110m/min
Az = 0.05mm/z
3.1.3. Fresa cilíndrica de 12mm:

Desbaste: Vc = 15m/min
Az = 0.03mm/z
P = 2mm.
Acabado: Vc = 20m/min
Az = 0.01mm/z
3.1.5. Broca de centrar: Vc = 15m/min
3.1.6. Broca helicoidal: Vc = 20m/min
3.1.7. Avellanadores: Vc = 15m/min
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III.2. FRESADO DE LA SUPERFICIE

Nº Tarea parcial Equipos / Observaciones Datos de trabajo

- Mango portafresa Dimensión de a llave

- Tornillo de sujeción. Allen
Asegurar que el porta Fresa de cilindar Dimensión de la llave para sujetar
fresa y la herramienta - Llave allen la porta fresa.
1 para fresar estén
correctamente
ajustadas.

Utilizar lentes de
seguridad

Limar las rebarbas del

material en el tornillo  Prensa de sujeción Material: Acero 1140:
de banco  Paralelas de apoyo
 Martillo de plástico
Colocar el material en
la prensa y apoyarla
2
sobre paralelas.

Golpee la superficie con

el martillo de plástico
para asegurar un
correcto apoyo sobre las
paralelas.

Vc = 90m/min

Seleccionar los
parámetros adecuados de Regleta para datos de corte
3 trabajo. en el fresado n (1/min)

(mm/min)
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Nº Tarea parcial Equipos / Observaciones Datos de trabajo

Interruptor principal y de Giro en sentido horario a las

giro agujas del reloj
Verificar el sentido de manivelas.
giro adecuado de la Hacer un esquema de las
herramienta al accionar el posiciones de la manivela para el
giro de la herramienta de número de vueltas elegido
fresar.

Verificar los movimientos

4
de la mesa de trabajo
mediante movimiento Manivelas para conectar el
manual. movimiento automático.
Hacer un esquema de las
posiciones de la manivela para el
Verificar las conexiones a avance en mm/min elegido
realizar para conectar los
movimientos automáticos.
Comunique al profesor
antes de comenzar a
trabajar.
Acercar la herramienta de
fresar en movimiento,
mediante el movimiento
manual al material la
herramienta de fresar y
hágala rozar.

Colocar la graduación en
5
cero para el movimiento
vertical de la mesa y
retire la herramienta. Utilice refrigerante o
aceite de corte durante el
Subir 0.5 mm para la trabajo.
primera pasada y conectar
el avance automático
longitudinal de la mesa.
Repetir la operación hasta
6 obtener la dimensión del Espesor:___________
plano.

Ejercer permanentemente la atención y la responsabilidad durante el trabajo

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III.3. FRESADO DE LA SUPERFICIE LATERAL.

Nº Tarea parcial Equipos / Observaciones Datos de trabajo

- Mango portafresa. Dimensión de la llave

- Tornillo de sujeción. Allen_______
Asegurar que el Fresa de espiga.
portafresa y la - Llave allen. Dimensión de la llave para sujetar
1 herramienta para fresar la porta fresa. _________
estén correctamente
ajustada

Utilizar lentes de
seguridad

Limar las rebarbas del

material en el tornillo  Prensa de sujeción Material: A cero 1140.7
de banco  Paralelas de apoyo
 Martillo de plástico
Colocar el material en
la prensa y apoyarla
2
sobre paralelas.

Golpee la superficie con

el martillo de plástico
para asegurar un
correcto apoyo sobre las
paralelas.
3 Verificar el sentido de
giro adecuado de la Giro en sentido _____________a
herramienta al accionar el las agujas del reloj
interruptor
 Interruptor principal de Hacer un esquema de las
Verificar los movimientos giro posiciones de la manivela para el
de la mesa de trabajo  Manivelas número de vueltas elegido
mediante movimiento  Manivelas para
manual conectar el movimiento
automátic0
Verificar las conexiones
a realizar para conectar
los movimientos Hacer un esquema de las
automáticos posiciones de la manivela para el
avance en mm/min elegido
Acercar manualmente la
herramienta al costado del Material
material colocado en la Herramienta
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Nº Tarea parcial Equipos / Observaciones Datos de trabajo

prensa

Acercar la herramienta
de fresar en
movimiento mediante el
movimiento manual al
material y hágala rozar
ligeramente
Material
Herramienta
Retire la herramienta y
colocar la graduación
4 en cero para el
movimiento transversal
de la mesa y
Bloquear el
Desplazar 0.3 mm
desplazamiento
para la primera pasada
longitudinal
y desbaste mediante
Comunique al profesor
movimiento manual
antes de comenzar a
trabajar.

Ejercer permanentemente la atención y la responsabilidad durante el trabajo

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III.4. PLANO DE LA PIEZA.

A C

1
B

IV. CONCLUSIONES:

 Se logró comprender que mediante el fresado es posible mecanizar

los más diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro,
metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o
curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las
piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.

 La máquina fresadora permite realizar principalmente trabajos de

ranurado, con diferentes perfiles.

 Las fresas son herramientas de corte de forma, material y

dimensiones muy variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se
quiera realizar.

 Una fresa está determinada por su diámetro, su forma, material

constituyente, números de labios o dientes que tenga y el sistema de
sujeción a la máquina.
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 Se logro comprender que la velocidad de corte influye en la pieza a

mecanizar y las revoluciones por minuto.

V. RECOMENDACIONES:

 Es fundamental el uso de los EEPS durante el desarrollo del

taller.

 Utilización de gorro para los que tengan el pelo largo,

quedando prohibido el uso de corbatas, bufandas, pulseras,
collares, anillos, etc.

 Montar correctamente la herramienta en el husillo (las

chavetas de arrastre del husillo en el alojamiento
correspondiente del portaherramientas).
 Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta.

 Asegurarse de que nadie active el cabezal mientras realizamos

el cambio de
 posición de la correa del cabezal (en las fresadoras de torreta).

 Parar siempre la máquina antes de tomar medidas.

 Mantener el puesto de trabajo limpio, para evitar resbalones

con el aceite, etc.

 Colocar y asegurar las tapas protectoras en su sitio.

 No poner en marcha una máquina que tenga las tapas
levantadas.
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ANEXOS.