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Journal of Minerals & Materials Characterization & Engineering, Vol. 8, No.10, pp.787-801, 2009
jmmce.org Printed in the USA. All rights reserved
²Department of Geology and Mineral Sciences, University of Ilorin, P.M.B 1515, Ilorin-
Nigeria.
*Corresponding Author: baalafara@yahoo.com, alafara@unilorin.edu.ng
RESUMEN
1. INTRODUCCIÓN.
El rutilo es un mineral compuesto por dióxido de titanio, TiO2 y uno de los tres
polimorfos de dióxido de titanio distintos: rutilo, anatasa y brookita. El rutilo natural
puede contener hasta 10% de hierro y una cantidad significativa de niobio y tántalio [1].
Tiene uno de los índices de refracción más altos de cualquier mineral conocido y
también exhibe una alta dispersión. Estas propiedades han dado lugar a varias
aplicaciones industriales, especialmente en la fabricación de cerámicas refractarias,
pigmentos y titanio metálico [1].
Nigeria es un país inmensamente rico en minerales con minerales metálicos diversos,
muchos de los cuales solo están siendo evaluados por la Agencia de Estudios
Geológicos de Nigeria. Entre los minerales de metal se encuentra el rutilo, cuya
ocurrencia ha sido reportada en los estados de Kwara, Niger, Plateau, Taraba, Osun y
Kogi de Nigeria [2]. Se ha observado que las plantas de fundición en Nigeria exportan
minerales crudos y otros concentrados a Europa, donde hay instalaciones disponibles
para la extracción sin problemas de algunos metales preciosos, incluido el titanio. Estos
metales son, por lo tanto, consecuencias inocentes de la apuesta del país por obtener
ingresos de sus minerales. Por lo tanto, con una política adecuadamente articulada
sobre minerales sólidos, el país se beneficiará tecnológica y económicamente de los
enormes yacimientos minerales en la tierra [3].
Aunque Estados Unidos extrae y procesa titanio y dióxido de titanio, todavía importa
cantidades significativas de titanio metálico de Rusia (36%), Japón (36%), Kazajistán
(25%) y otras naciones (3%). El pigmento de TiO2 para pintura se importa de Canadá
(33%), alemán (12%), Francia (8%), España (6%) y otras naciones, incluidos los países
africanos (36%) [4]. Por ejemplo, en 2005, la República de Sierra Leona en África
occidental tenía una capacidad de producción del 23% del suministro de rutilo anual del
mundo, que aumentó a aproximadamente el 30% en 2008. Las reservas, que duran
alrededor de 19 años, se estiman en 259, 000,000 toneladas métricas (285, 000,000
toneladas cortas) [5].
Una variedad de problemas tales como altos costos de energía, escasez de minerales
de alta ley, procesamiento de minerales bajos y complejos y la explotación de depósitos
más pequeños han impulsado el desarrollo de procesos hidrometalúrgicos a baja
temperatura para la extracción de metales básicos de sus minerales y concentrados.
Los procesos hidrometalúrgicos convencionales para la extracción de un metal base de
un mineral o concentrado nombrado consiste en un sulfatado catalítico, tostado,
lixiviación de los valores metálicos, extracción por solvente y extracción selectiva [6].
El sistema de cloruro en hidrometalurgia se ha utilizado para el tratamiento y la
recuperación de metales preciosos durante varios años [7]. La lixiviación de minerales,
incluido el rutilo, es un tema de considerable interés. La creciente incapacidad de los
recursos naturales de rutilo del mundo, derivados principalmente de Australia para
satisfacer las necesidades de materia prima de los fabricantes de pigmentos "cloruro",
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
2.1. MATERIAL / ANÁLISIS.
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN.
3.1. ESTUDIOS DE LIXIVIACIÓN.
3.1.1. ANÁLISIS ELEMENTAL POR ICP-MS.
De la Tabla 1, es evidente que los principales elementos detectados por ICP-MS son Ti
(40.94 por ciento), Si (18.46%), Ca (2.41%) y Fe (2.34%), mientras que Zn, Cu, S, Cd,
Nb Cr y Ag son elementos menores en el mineral. Otros metales detectados en el
mineral a niveles de trazas fueron W, Sb, Th, V, Te y Mn. Este rutilo, originado en la
parte centro-norte de Nigeria con un contenido de Ti de aproximadamente el 41% es
comparable al 49% de titanio notificado anteriormente para el rutilo que se origina en la
parte sudoccidental de Nigeria [9].
La Figura 1 muestra las fases identificadas y su respectivo plano reticular con el número
de archivo JCPDS en el mineral de rutilo mediante difracción de rayos X.
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Fig. 1. Espectros de rayos X del mineral de rutilo con los compuestos más probables
identificados. El comité conjunto sobre el estándar de difracción de polvo, archivo n. °
se pone entre paréntesis: (1,2): TiO2 [1 2 0] (29-1360); (3): Fe2O3 [0 2 2] (16-0653); (4):
SiO2 [1 0 1] (46-1045); (5): Fe3Ti3O10 [1 1 3] (47-0421); (6): Ti3O5 [2 0 6] (23-0606).
Los resultados de la Tabla 2 mostraron que la velocidad de disolución del mineral rutilo
dependía de la velocidad de agitación en el rango 0-540 rpm. Por encima de 360 rpm,
la velocidad de agitación ya no influye en la disolución sólida. Por lo tanto, la velocidad
constante se alcanzó a 360 rpm y se usó para experimentos posteriores.
Fig. 4. Efecto del diámetro de partícula en la disolución del mineral rutilo en HCl 4M a 80
° C.
3.3. DISCUSIÓN.
3.3.1. MODELOS CINÉTICOS DE DISOLUCIÓN.
Para este estudio y para una mejor comprensión del mecanismo de lixiviación, se
utilizaron dos modelos cinéticos establecidos, expresados mediante las siguientes
ecuaciones:
𝑚
Donde kc es la constante de velocidad de primer orden (𝑚𝑖𝑛), M es el peso molecular
𝐾𝑔 𝑚𝑜𝑙
del reactivo sólido (𝑚𝑜𝑙), CA es la concentración de ácido ( 𝑚3 ), D es el coeficiente de
𝑚2 𝐾𝑔
difusión (𝑚𝑖𝑛), d es la densidad de la partícula (𝑚3 ), r es el radio inicial de la partícula
𝑚 𝑚2
(m), X es la fracción de mineral de rutilo disuelto en el tiempo t (min), k1 (𝑚𝑖𝑛) y k2 (𝑚𝑖𝑛)
son las constantes de velocidad globales y u es el coeficiente estequiométrico. La
ecuación (2) es aplicable a los procesos controlados químicamente y la ecuación (3)
referida a los procesos controlados por difusión a través de la capa de producto poroso
[8,12].
Las constantes de velocidad aparente, k1, k2 para los dos modelos de núcleo
contraídos examinados a diferentes temperaturas se calcularon a partir de las
pendientes de las líneas rectas obtenidas. Estos valores y su tasa de coeficiente de
correlación correspondiente se resumen en la Tabla 3.
La aproximación lineal de las curvas cinéticas en la Fig. 4 se llevó a cabo por medio de
la ecuación (3). Los valores de las constantes de velocidad se trazaron frente al
recíproco de los radios de partícula (1 / ro), produciendo una relación lineal con un
coeficiente de correlación de 0,9996 (figura 9). Por el contrario, el gráfico de las
constantes de velocidad como una función del cuadrado de radios de partículas (1 / r02)
no dio una relación lineal.
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El residuo de lixiviación ascendió al 18% del material sólido inicial. Sus datos de XRD
mostrados en la Fig. 10 revelaron la presencia de sílice (α-cuarzo) como el único
producto identificado. Es muy importante notar la casi ausencia de Ti y Fe en el
producto residual.
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Fig. 10. El espectro de difracción de rayos X del residuo sólido de 10 g / l a 80ºC en HCl
4 M, usando un diámetro de partícula de 0,045-0,075 mm, que muestra α-SiO2 como
los picos principales identificados en diversos espacios d. (1): -SiO2 (46-1045).
4. CONCLUSIONES.
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