PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL HIERRO

Etapa 1: Se transforma la chatarra para fabricar palanquilla de

acero que consiste en aumentar la densidad, retirar impurezas y
reducir contaminante, esto se hace mediante un fragmentador
donde se tritura la chatarra.

Etapa 2: Después pasa por un separador magnético que

separa los materiales ferrosos de los no ferrosos.

Etapa 3: Una vez lista la chatarra se carga por medio de una grúa
de 15Tn y se compacta en unas cestas con capacidad de 25Tn
cada una, teniendo una temperatura en el acero de 1600°C.

Etapa 4: luego es llevada atreves de una olla para su

solidificación en la máquina de colado continuo.

Etapa 5: Un distribuidor recibe el acero que va a di--

solverlo a través de 4 boquillas a unos moldes de cobre
que le dan la sección cuadrada a la palanquilla.
 Etapa 6: La palanquilla que se obtiene de la colada
continua es la materia prima para la planta de la
minación donde se producen las varillas corrugadas
normadas para la construcción.

Etapa 7: Luego la palanquilla de 12m es enviada a la

planta de la minación en grupos de 3 en un carro
transportador, carga en caliente.

Etapa 8: Es ingresada al horno por el empuje de 2

cilindros hidráulicos teniendo en el horno una capacidad
de 118 palanquillas esto dura 3:30h.

Etapa 9: La palanquilla caliente sale del horno y es

trasportada por un camino de rodillos hacia la etapa del
conformado.

Etapa 10: Después inicia la etapa de desbaste que es

donde se lleva acabo las primeras 7 reducciones del
material de 19 molinos que tiene el tren de la minación.
Etapa 11: La palanquilla pasa por cilindros de fundición
especiales que giran y reducen su espesor hasta
alcanzar las dimensiones del producto final
programado.

Etapa 12: Las varillas o hierro corrugado se obtienen en

la 2da y 3era etapa de conformado donde se producen
en grupos de 3

Etapa 13: Estas son descargadas en la mesa de

enfriamiento para reducir su temperatura de forma
natural.

Etapa 14: El hierro se corta n longitudes de 6, 9, 12 y

15 metros de largo, la planta cuenta con sistemas de
control de interfaces hombre maquina quienes para
garantizar la calidad del producto.

Etapa 15: luego se empaca en fajos de 30 varillas de

6m, para su posterior etiquetado y despacho al cliente.
 ELEMENTOS DEL COSTO

DIRECTOS O IDENTIFICABLES:

1. Materia Prima: La materia prima que se utilizó fue la chatarra y la palanquilla de acero.

2. Mano de Obra (Directa): Es un distribuidor que recibe el acero que va a disolverlo

3. Costo Primo: Suma de los elementos Directos como Materia Prima y Mano de Obra
Directa.

INDIRECTOS O NO IDENTIFICABLES:

1. Materia Prima (Indirecta): El horno, Maquinas.

2. Mano de obra (Indirecta): Gerente o supervisor

3. Gastos de Fabricación: Salarios, Depreciación de Maquinaria, vehículos y equipo

4. Artículos en Proceso: La palanquilla de acero

5. Costo de Producción: Materiales, Maquinaria, Equipo, Gastos Administrativos

Colegio Evangélico Metodista “Utatlán”

Contabilidad de Costos

5to. Perito Contador con Especialidad en Computación

Sección: “B”

Profesor: Adín Girón

PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL HIERRO

Clave: 31

David Estuardo Sajquim de León

Santa Cruz del Quiché 23 de marzo de 2,018