EL CONCRETO

El concreto es la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua. La cantidad de cada

uno de estos materiales dependerá de la resistencia que se quiera lograr, la cual se
indica en los planos con el símbolo f´c.
La resistencia del concreto a utilizar dependerá, a su vez, de donde se va a emplear:

cimientos, muros de contención, pisos, columnas o techos.

Hay muchos tipos de concreto, pero en una casa se usan tres:

CONCRETO CICLÓPEO

Se usa en zanjas de cimentación y en sobre cimientos.

Cuando se usa en zanjas de cimentación, la proporción recomendable es de 1 volumen

de cemento por 10 volúmenes de hormigón. Esto se logra usando 1 bolsa de cemento,

3 1/3 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla

que permita un buen trabajo.

Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja, hasta el equivalente a una

tercera parte del volumen que se va a vaciar. Cuando se usa en sobre cimientos, la

proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 8 volúmenes de hormigón.

Esto se logra usando 1 bolsa de cemento, 2 1/2 buggies de hormigón y la cantidad de

agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.

Adicionalmente, se debe incorporar piedra de cajón, hasta un equivalente a la cuarta

parte del volumen que se va a vaciar.

CONCRETO SIMPLE

Se usa en el falso piso. La proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por

12 volúmenes de hormigón. Esto se logra usando 1 bolsa de cemento, 4 buggies de

hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita un

buen trabajo.

CONCRETO ARMADO

Se llama así porque, a diferencia del resto de concretos, se le introducen armaduras

de fierro con lo cual se consigue que ambos materiales trabajen en conjunto para

soportar cargas. Por lo general, se usa para vaciar columnas, vigas y techos.
La proporción recomendable para lograr una resistencia adecuada en una casa de dos

o tres pisos, es: 1 volumen de cemento, por 3 volúmenes de arena gruesa y 3

volúmenes de piedra chancada. Esta proporción se logra usando 1 bolsa de cemento, 1

buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria

para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.

La cantidad de agua varía dependiendo del estado de humedad en que se encuentren

la arena y la piedra. Si están totalmente secas, el agua para una bolsa de cemento

podrá ser de 40 litros, pero si están totalmente mojadas bastará con unos 20 litros.

Si el concreto ha sido debidamente preparado, colocado y mantenido húmedo, por lo

menos durante 7 días, al cabo de un mes tendrá una resistencia capaz de soportar las

cargas que se le apliquen.

Componentes básicos.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos

consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar

hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No.

16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo del agregado que se emplea

comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
La pasta está compuesta de cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido

intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 por ciento del volumen

total del concreto. La Figura 1.1 muestra que el volumen absoluto del cemento está

comprendido usualmente entre el 7% y el 15% y el agua entre el 14% y el 21%. El contenido de

aire en concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto,

dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso.

La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un

concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de agregado está completamente

cubierta con pasta, así como también todos los espacios entre partículas de agregado.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad

de concreto endurecido está determinada por la cantidad de agua utilizada en relación

con la cantidad de cemento. A continuación se presenta algunas ventajas que se

obtienen al reducir el contenido de agua:

• Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión.

• Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorción.

• Se incrementa la resistencia al intemperismo.

• Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.

• Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción.

USOS Y VENTAJAS DEL CONCRETO SIMPLE Y REFORZADO
USOS
Se utiliza para construir
muchos tipos de
estructuras,
como autopistas, calles,
puentes, túneles, presas,
grandes edificios, pistas
de
aterrizaje, sistemas de
riego y
CONCRETO canalización, rompeolas,
SIMPLE embarcaderos y muelles,
aceras, silos o bodegas,
factorías, casas e incluso
barcos.
En la albañilería el
concreto es utilizado
también en forma de
ladrillos o bloques.
Al reforzar el concreto con
acero en forma de varillas o
mallas, se forma el llamado
concreto armado o
reforzado; el
cual se utiliza para dar
CONCRETO nombre
REFORZADO a sistemas estructurales
como: vigas o trabes, losas,
cimientos, columnas, muros
de retención, ménsulas, etc.
La elaboración de elementos
de
concreto pres forzado, que a
su
vez pueden ser pretensados
y postensados.
VENTAJAS
• Resistencia a fuerzas de
compresión elevadas.
• Bajo costo.
• Larga duración (En
condiciones
Normales, el concreto se
fortalece con el paso del
tiempo).
• Puede moldearse de muchas
formas.
• Presenta amplia variedad de
texturas y colores.
Al interactuar concreto y acero,
ahora aparte de resistir fuerzas
de compresión (absorbidas por
el concreto), también es capaz
de soportar grandes esfuerzos
de tensión que serán tomados
por el acero de refuerzo (acero
longitudinal).
• Al colocar el acero
transversalmente
a manera de estribos o de
forma helicoidal, los elementos
(ejem. vigas, columnas) podrán
aumentar su capacidad de
resistencia a fuerzas cortantes
y/o torsiónales a los que estén
sujetos.
 BLOQUES Y LADRILLOS

VENTAJAS DEL LADRILLO

El ladrillo un elemento con varias aplicaciones tanto arquitectónicas como de ingeniería.

Ofrece amplias posibilidades de uso, desde los pisos hasta los techos de las edificaciones,

pasando por muros, dinteles, sillares, vigas, etc.

Se clasifican en bocadillos, perforación horizontal, vertical, canaletas (para construcción

de vigas), tejas, enchapes y pisos.

 Los ladrillos son aislantes térmicos de interiores, acumulan calor, permiten la

difusión de vapor de agua contenido en el aire húmedo. Su resistencia al fuego es

alta, y tiene una gran capacidad de carga a altas temperaturas.

 Sus coeficientes de dilatación térmica son muy bajos, siendo despreciables --

prácticamente nulos-- los cambios de forma y volumen con las variaciones

ambientales de temperatura.

 Es un buen aislante acústico, lo cual se desprende de su naturaleza, su densidad y

su estructura.

 Absorbe muy bien la humedad, aunque esto varía según la composición química,

mineralógica y granulo técnica de las materias primas.

 También dependen de su proceso de producción, su grado de cocción y de la

calidad final de la superficie del ladrillo.

 En virtud de su composición química y mineralógica, el ladrillo es un material

inerte que presenta poca o nula reacción con la mayoría de los componentes

comunes.
 LADRILLOS HUECOS Ó TRADICIONALES

¿Qué es mejor? ¿Utilizar ladrillos huecos o tradicionales? ¿Qué resulta mejor para una

construcción? ¿Por qué algunas partes de la casa se construyen con ladrillos huecos y no

con los ladrillos tradicionales o viceversa? ¿Cuál es el beneficio de construir con ladrillos

huecos frente a los tradicionales?

Sin duda alguna, cada tipo de ladrillo tiene un uso y se adapta a necesidades diferentes.

Todo depende de la parte de la casa que estés construyendo, y qué tipo de

construcción prefieras hacer. El costo de los ladrillos huecos, conocidos también como

cerámicos, siempre suele ser algo mayor al costo de los ladrillos tradicionales. Pero la

gran ventaja es que resultan más efectivos y generan menores gastos en la edificación, a

la vez que permiten avanzar mucho más rápido en la construcción.

En los últimos años el ladrillo cerámico se afianzó mucho más como el preferido para

llevar adelante construcciones. Básicamente por sus importantes ventajas: mayor

rendimiento por metro cuadrado, rapidez y practicidad a la hora de construir. Habrás visto

que las casas que se construyen con este tipo de ladrillos suelen avanzar mucho más

rápido. Los ladrillos comunes son recomendados y mayormente utilizados para frentes de

viviendas ya que quedan muy vistosos y para las plantas bajas.

El precio final de una construcción resulta mucho menor si se utiliza el ladrillo hueco, ya

que el mismo es más liviano, lleva menor cantidad de los otros materiales de

construcción como cemento, arena, etc. Con ladrillos cerámicos puedes construir lo que

se te ocurra: desde paredes, hasta muebles de patio. Los ladrillos huecos pueden pintarse,

cortarse o usarse como vienen, en su forma rectangular.

Las características que hay que tener en cuenta a la hora de decidir, es que cada método

tiene ventajas e inconvenientes. Y es muy difícil establecer “en el aire” cuál de ellos es el
mejor: esto dependerá de las necesidades del proyecto, de la obra y básicamente de las

aspiraciones y gustos de los dueños de la futura casa. Sin duda alguna los ladrillos

huecos son más económicos que los ladrillos comunes o la piedra natural como material

de construcción.

Como última recomendación, si tu casa tiene dos plantas, o bien, estás construyendo un

edificio de varios pisos, no es bueno que las paredes de la planta baja estén construidas

con ladrillos bloques, por más económicos y prácticos que resulten, ya que la planta baja

debe estar muy bien montada si piensas hacer pisos superiores. Los ladrillos tradicionales

presentan esta gran ventaja que los hace diferenciar de los ladrillos cerámicos: te

garantizan una construcción fuerte y sólida. Por eso muchos inclusive lo utilizan para toda

la casa, sin importar que resulte más dificultoso y ralentice el trabajo.

PROCEDIMIENTO DE FÁBRICACION

1. EXTRACCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

Se extrae y transporta la materia prima necesaria para la elaboración de ladrillos, la cual

es la arcilla es un material sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos

hidratados de alúmina, además de otros minerales, estos materiales son transportados en

camiones principalmente de la sierra hasta los lugares donde se va a producir los ladrillos.
 2. MADURACIÓN

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos

tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en acopio, con la finalidad de

obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas

deseadas. El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el

desmenuzamiento de los terrores y la disolución de los nódulos para impedir las

aglomeraciones de las partículas arcillosas. La exposición a la acción atmosférica (aire,

lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, además, la descomposición de la materia orgánica que

pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del material. De esta

manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores

transformaciones mecánicas o químicas.

 3. TRATAMIENTO MECÁNICO PREVIO

Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-

elaboración que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar

y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un

tratamiento puramente mecánico suelen ser:

 Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las

dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.

 Eliminador de piedras: está constituido, generalmente, por dos cilindros

que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las

piedras o chinos.

 Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más

duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.

 Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos

montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio

por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un

planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase
se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran

estar, todavía, en el interior del material.

Rompe-terronesEliminador de piedras
DEPÓSITO DE MATERIA PRIMA PROCESADA

A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar

techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en

características físico químicas.

HUMIDIFICACIÓN
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un

laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega

agua para obtener la humedad precisa.

  MOLDEADO

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final

de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que

se quiere producir. El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor

saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera,

se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor

tiene un mayor poder de penetración que el agua.

 SECADO

El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa

depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que

respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada

en la fase de moldeado para de esta manera, poder pasar a la fase de cocción.

 1) COCCIÓN

Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de

longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.

En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material

secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y alimentado continuamente

por una de las extremidades del túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una vez que

está cocido). Es durante la cocción donde se produce la sinterización, de manera que la

cocción resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del

ladrillo respecta.

2) ALMACENAJE
Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán

después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en

envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser

depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en

camión.
LADRILLOS MÁS COMERCIALES EN EL PERÚ:

En el Perú existen algunas fábricas de ladrillos que se ganaron cierto renombre debido a

la calidad de sus productos entre estas podemos mencionar como algunas de ellas a las

siguientes: LADRILLOS REX, LADRILLOS LARK, LADRILLOS PIRAMIDE,

LADRILLOS FORTES entre otros.

A continuación describiremos algunos tipos de ladrillos comerciales en el medio con sus

respectivos usos:
ESPECIFICACIONES TECNICA DE LADRILLOS

LADRILLO KING KONG 18

ACERCA DEL PRODUCTO

Los ladrillos King Kong son ideales para la construcción de muros portantes, los cuales

soportan la carga de los techos. A demás puede ser usado en la construcción de cercos.

OTRAS ESPECIFICACIONES

• Usos: Para la construcción de muros portantes y cercos.

• Eflorescencia: No

• Absorción: < 18%

LADRILLO KING KONG 30

ACERCA DEL PRODUCTO

Los ladrillos King Kong son ideales para la construcción de muros portantes, los cuales

soportan la carga de los techos. Ademas puede ser usado en la construcción de cercos.

OTRAS ESPECIFICACIONES

 Usos: Para la construcción de muros portantes y cercos.

 Eflorescencia: No

 Absorción: < 18%

LADRILLO KINKONCITO

ACERCA DEL PRODUCTO

Los ladrillos King Kong son ideales para la construcción de muros portantes, los cuales
soportan la carga de los techos. Ademas puede ser usado en la construcción de cercos.

OTRAS ESPECIFICACIONES

Eflorescencia: NO

Absorción: < 18%

Usos: Para la construcción de muros portantes y cercos.

LADRILLO PANDERETA LISA

ACERCA DEL PRODUCTO

Los ladrillos Pandereta son ideales para la construcción de muros divisorios, tabiques
ligeros para separar los ambientes de la casa.

OTRAS ESPECIFICACIONES

 Usos: Para la construcción de muros no portantes y tabiquerias.

 Eflorescencia: No

 Absorción: < 18%

LADRILLO PANDERTEA RAYAS

ACERCA DEL PRODUCTO

Los ladrillos Pandereta son ideales para la construcción de muros divisorios, tabiques
ligeros para separar los ambientes de la casa.

OTRAS ESPECIFICACIONES

 Usos: Para la construcción de muros no portantes y tabiquerias.

 Eflorescencia: No

 Absorción: < 18%

LADRILLO TABICON

ACERCA DEL PRODUCTO

Ladrillo utilizado para la construcción de muros divisorios (tabiquería) donde no se aplica carga
portante, con una mayor área de adherencia para el tarrajeo por su diseño acanalado.
LADRILLO HUECO 20

ACERCA DEL PRODUCTO

Ladrillos para techos de losa aligeradas de luces y de cargas menores o mayores, dependiendo
del área del techado.

OTRAS ESPECIFICACIONES

 Usos: Losas de techo aligeradas de luces y cargas mayores.

 Absorción: <18%
LADRILLO HUECO 15

ACERCA DEL PRODUCTO

Ladrillos para techos de losa aligeradas de luces y de cargas menores o mayores, dependiendo
del área del techado.

OTRAS ESPECIFICACIONES

 Usos: Losas de techo aligeradas de luces menores a 5 m.

 Absorción: <18%