Jeuleanmanufacturing 130517093432 Phpapp02

1
CIPE – LEAN SIMULATION

Une collection cohérente
LEAN SIMULATION vous permet de constituer avec notre jeu précédent MUDA, le
Jeu du Lean, une collection cohérente :
• MUDA, le Jeu du Lean, aborde • LEAN Simulation étudie en

toutes les fonctions de l’entreprise profondeur un atelier de production.
(Achats, Production, Ventes, • Il est basé sur une simulation physique
Administration, Bureau d’études). dans laquelle les participants
• Il est basé sur une étude de cas. produisent des pièces.
CIPE – Lean Simulation 2

Objectif
– Découvrir les méthodes du Lean Manufacturing
– Comprendre l’intérêt de la démarche.
Public
– Entreprise : opérateurs, techniciens, cadres.
– Éducation nationale : tous niveaux
Taille du groupe
– De 8 à 20 personnes, et jusqu’à 40 avec un Jeu double.
Durée
– 5 à 6 heures, fractionnables en 2 ou 3 séances
CIPE – Lean Simulation 3

Déroulement de la simulation
a. Introduction
45 min. Introduction b. Les participants prennent connaissance de
l’atelier de production
30 min. 1. Simulation 1 Ils réalisent une première production
60 min. 2. Mesure Ils mesurent les performances de la production
Recherche des causes à l’origine des performances.

60 min. 3. Analyse Au cours des phases 3 et 4 les participants se
répartissent en 4 groupes projets.
45 min. 4. Améliorations Ils proposent et mettent en place les améliorations
30 min. 5. Simulation 2 Ils réalisent une deuxième production
30 min. 6. Synthèse Ils tirent les conclusions de la simulation
Total 5 à 6 h
4
Possibilité de fractionner le jeu en 3 séances
Introduction
Séance 1
1. Simulation 1 1h15
2. Mesure
Séance 2
3. Analyse 2h
4. Améliorations
Séance 3
5. Simulation 2
1 h 45
6. Synthèse
5
6
L’entreprise
PALEO
Pale
7
L’entreprise
Chiffre d'affaires
200 M€
100 M€
100 M€ 82 M€
68 M€
44 M€
29 M€
0 M€
n-5 n-4 n-3 n-2 n-1
5000 pales par an.

16 % du marché mondial
L’entreprise exporte 80 % de sa production dans le monde entier.
Le marché croît de 20 % par an.
Effectifs : 1400 personnes
8
Les performances
K€ Jours
COÛTS DÉLAIS
15 100
14
90
13
80
12 14K€
70 85 jrs.
11
12 K€
70 jrs.
10 60
PALEO Concurrents PALEO Concurrents
Satisfaction
client QUALITÉ M€ STOCKS
20
80 18
16
60
14
40
20M€
70 12
16M€
20 10
30
0 8
PALEO Concurrents PALEO Concurrents

9
Le projet LEAN
DEFINE
Définir le projet et ses objectifs
MEASURE
Évaluer de façon précise
la situation actuelle
SIMULATION 1
ANALYSE
Comprendre l’origine des difficultés
IMPROVE
Mettre en œuvre un plan d’action
CONTROL
Contrôler les résultats et
assurer leur pérennité SIMULATION 2
10
Les produits
OF 45
Vert
Rose
Pale Jaune
11
La matière
Découpez les OF et portez-les

aux premiers postes de la gamme
SIMULATION 1 - COMMANDES CLIENTS 1
OF 19 OF 20 OF 21 OF 22 OF 23 OF 24
Bleu Jaune
Bleu
Rose Rose
Jaune
Bleu Bleu
Vert
Bleu Bleu
Jaune
Bleu
Bleu
Bleu Jaune Rose
Bleu Jaune
OF 25 OF 26 OF 27 OF 28 OF 29 OF 30
Bleu
Jaune Rose Bleu
Bleu
Vert
Bleu
Bleu
Bleu
Bleu Bleu
Vert
Bleu
Rose Bleu Rose
Bleu
12
La production
Magasin 2 postes
Atelier d’outillages Atelier de travail
OVALE RECTANGLE
OF 45
Vert
Rose
Jaune
Lancement - Contrôle
Découpe Qualité
Client
13
Le magasin d’outillage
• Quand un surligneur n’est pas utilisé, il doit être rapporté au magasin d’outillage.
• C’est celui qui a utilisé le surligneur qui doit le rapporter personnellement au

magasin d’outillage.
14
Les déplacements
• Vous transportez vous-même les produits de votre poste au poste suivant
OF 45
• Vous transportez le nombre de produits que vous voulez
• Comme les produits sont fragiles, vous marchez lentement : pas à pas
• Vous ne pouvez pas changer de surligneur et transporter les pièces en même

temps.
15
Dossiers du participant
Recevez votre Dossier du participant
Identifiez votre rôle
DOSSIER DU PARTICIPANT X
Contrôle
Lancement
Ce dossier appartient à :
Nadia Notez votre nom
16
Le choix des mesures
K€ Satisfaction QUALITÉ Jours

COÛTS DÉLAIS M€ STOCKS
15
client 100 20
80 90 18
14
60 80 16
13
15 K€ 20M€
12 40 70 95 jrs. 14
70 %
11 20 60 75 jrs. 12
13M€
13 K€ 30 %
10 0 50 10
PALEO Concurrents PALEO Concurrents PALEO Concurrents PALEO Concurrents
PALEO

La mesure de la productivité (1/2)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
40 11
39 12
38 13
37 14
Avez-vous pensé
36 15
à pointer votre
35 16
production ?
34 17
33 18
32 19
31 Placez votre pièce ici pour la travailler

20
30 29 28 27 26 25 24 23 22 21
18
La mesure de la productivité (2/2) / La mesure de la qualité
PRODUCTION
20 m. 15 s.
TEMPS D’OUVERTURE
(min. et sec.)
votre
l’usine
poste
Quantité produite 12 21 48
Non Qté. 2 8
conformes % 9% 16%
Quantité produite
bonne 19 40
19
La mesure des délais
12 min 10
min. sec. Le Lancement note l’heure
12 10 OF 34 de début et l’heure de fin
min. sec.
12 40
Notez le début de chaque opération
Jaune L’OF traceur n’est
min. sec.
13 10 pas prioritaire.
Il attend son tour
dans la file
Durée
min. sec. Jaune d’attente
15 30 7’40
min. sec. Jaune

16 10 C’est le début de
l’opération
min. sec.
Jaune
19 50
20
21
TOTAL
USINE
Atelier
VERSO DE LA ZONE DE STOCKAGE
CROIX
Si vous avez besoin d’une Zone de
stockage,
Zone de stockage Zone de stockage
retournez cette carte
En fin de production, le nombre de cartes
La mesure des stocks
OF 47
retournées permettra de connaître le stock

OF 48

maximum.
STOCKS
Atelier
CROIX
OF 45
OF 48
OF 47
OF 50
4
6
Quantité

22
Cliquez pour lancer le chronométrage
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
28
29
11
26min
27min
0 min
1
2
3
4
5
6
7
8
9 min 50
40
30
20
10
24
Mise à jour : quantités, qualité
PRODUCTION
TEMPS D’OUVERTURE
(min. et sec.)
votre
l’usine
poste
Quantité produite
Non Qté.
conformes %
Quantité produite
bonne
Cliquer ici pour appeler le Tableau de bord

Tableau d e bord 25
Mise à jour : productivité, délais, stocks
DÉLAIS PRODUCTIVITÉ
Notez ici le début de Calculez la durée par
chaque opération rapport au lancement Temps d’ouverture
(m in. et sec.)
min. sec. min. sec.
OF 34 0 0 a Temps d’ouverture
(m in. avec 1 décim ale)
min. sec. min. sec.
Jaune
b
Eff ectif de
l’usine
min. sec. min. sec.
Jaune Minutes
c= a x b
min. sec. min. sec.
disponibles
Jaune
Quantité produite
min. sec. d
min. sec. bonne de l’usine
Jaune
min. sec. min. sec.
e=c/d PRODUCTIVITÉ
(min. x hom. / produit)
Délai de l’OF Arrondissez à la 1ère décimale
STOCKS
TOTAL
USINE
Quantité
Tableau de bord
26
Mise à jour des indicateurs
PRODUCTIVITÉ COÛTS DÉLAIS

K€ min. x hom. jours
/ produit Minutes
Objectif Objectif
15 5 100 8
14 4
90 6
13 3
80 4
Concurrents
12 2 14K€
85 jrs. Concurrents
70 2
11 1 12 K€
70 jrs.
10 0 60 0
PALEO Simulation Simulation Simulation Simulation
1 2
PALEO
1 2
Satisfaction
client QUALITÉ M€ STOCKS
% non
conformes Quantité
Objectif Objectif
100 0 20 30
80 4 18 25
Concurrents Concurrents
16 20
60 8
14 15 20 M€
40 12
70 12 10 16 M€
20 16
30 10 5
0 20 8 0
Simulation Simulation PALEO Simulation Simulation
PALEO
1 2 1 2 Tableau de bord
27
28
Définition du TRS
OF 45
Pièces bonnes Temps gamme
Idéal
Vert
20 pièces x 12 s. = 240 s = 4 min.
Rose
Jaune
Réalité
Temps d’ouverture 20 min.
TRS = 4 min / 20 min = 20 %
29
Calcul du TRS
Temps
gamme
1. Le TRS de votre poste
x =
Quantité produite bonne Temps Temps utile a. Temps b. Temps TRS = a/b
(par un seul poste) gamme (sec.) utile (min.) d’ouverture (min.)
2. Le TRS de votre atelier
TRS
Tableau d e bord 30
Recevez le matériel nécessaire à la mesure des temps gammes
Support à utiliser pour

mesurer le temps gamme

Calcul du Takt Time (exemple du Triangle)
400 000 produits / an 200 000 triangles / an 2000 heures

par an
OF 45
OF 45
Vert
Vert
Rose
Rose
Jaune
Jaune 7 200 000 sec.
1 triangle en 36 secondes
TAKT TIME = 36 secondes
32
La détermination du temps de cycle (exemple du Triangle)
DÉFINITION CALCUL
Temps observé entre 2 pièces Temps d’ouverture

20 minutes
Temps de charge
pièce a pièce b 15 minutes
OF 45 OF 45 OF 45 OF 45 OF 45
Production Vert Vert Vert Vert Vert
10 pièces
Rose Rose Rose Rose Rose
Jaun e Jaune Jaun e Jaun e Jaun e
On compte toutes
les pièces
(bonnes ou non)
Temps de Cycle :
15 minutes / 10 pièces = 1,5 min.

33
Le calcul du takt time
GAMMES DE FABRICATION
Nombre de produits vendus / an Gamme A Gamme B Gamme C Gamme D Gamme E

(demandez au Service commercial)
Nombre d’opérations à
a réaliser / an
Gamme F Gamme G Gamme H Gamme I Gamme J
b Temps de travail / an 2000 h.
c=bx Secondes travaillées /

3 600 an
Les ventes sont réparties également entre ces 10 gammes
c/a Takt Time
Takt time
Tableau de bord 34
Le calcul du temps de cycle
Attention : ce calcul concerne l’atelier dans son ensemble (et non le poste)
Production de
a
votre atelier
Tps. d’ouverture
b
(min. + 1 déc.)
c% Taux de charge
Tps. de charge
d=bxc%
(min. + 1 déc.)
Tps. de charge
e = d x 60
(sec.)
Tps. de cycle
=e/a
(sec.)
Tableau de bord 35
36
Mise en place des équipes projet
• Vous vous répartissez en 4 équipes pour

Productivité préparer 4 projets d’amélioration
Projet 1
• Vous recevez une Fiche de mission ainsi que
des Supports d’analyse.
Flux
Projet 2 • Vous échangez entre les 4 équipes pour

coordonner vos actions.
Réimplantation • Une fois votre projet prêt, vous le présentez à

l’ensemble du groupe.
Projet 3
Qualité
Motivation
Projet 4
37
La Fiche de mission
FICHE DE MISSION
Équipe projet : 1. PRODUCTIVITÉ
1. Objectif
1. Objectif
Améliorer la productivité en mettant l’accent sur la réduction des temps sans valeur ajoutée.
2. Support : LE PLATEAU DES GAPILLAGES

Le % de cette activité
dans le total d es activités
14% 5%
20 tickets décrivent les 1. Attendre au

9. Transporter magasin d’outillage
activités d ’un op érateur les produits pour être servi
1. Vo us classerez d ’abo rd les activités p ar nature 2. Vo us les classerez par imp ortance
enjeu + élevé
Valeur ajoutée Opération superf lue
Actions Projets
prioritaires stratégiques
Attente Transp ort
élevé
Cadeaux Actions non
(quick wins) prioritaires
-
Rebuts, Reprises Surp ro duction
en jeu
+ facile, + difficile,
co urt terme long terme
3. Échanges avec les autres équipes

• L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe RÉIMPLANTATION veut modifier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement du
magasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conf ormité. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe RESSOURCES HUMAINES aimerait développer de nouvelles compétences chez le personnel.
Cela peut-il vous aider ?
4. Présentation
• Vous présenterez votre projet en tenant compte des projets des autres équipes.
• Vous indiquerez vos objectif s chif f rés (productivité).
• Vous pourrez projeter des diapos pour illustrer votre présentation (voir l’animateur)
38
1. PRODUCTIVITÉ : Le PLATEAU DES GASPILLAGES
ANALYSE DES GASPILLAGES

Rangez ici les activités sans valeur ajoutée selon la difficulté et l’horizon de leur suppression et l’importance de l’enjeu
Valeur ajoutée 63 %
13%% Transport
enjeu + élevé
Opération qui transforme le produit ou le service T ransports et déplacements
14%
19.
1. Changer
8.Attendre au
Arrêter de
51%
%
14%
5%
9. Transporter
9.
de Transporter
surligneur
magasin
travailler parce
1.Attendre
13.
17. Attendre
9.déclaration
Transporter
magasin
pour
au la
Remplir que
une
d’outillage
machine soit
les produits
êtreduservi
d’accident
dépannée travail
1. Attendre au
magasin d’outillage
les produits
parce
qu’on
les qu’il
d’outillage est
avant
a trop
produits
pour être servi
Actions
prioritaires
Projets stratégiques
défectueux
produit
d’êtred’avance
servi 5%
Attente Opération superflue
une personne, un équipement, un produit,
un dossier, etc.
Opération sans valeur ajoutée pour le client 17. Attendre que la
machine soit
dépannée
1%
13. Remplir une

déclaration
d’accident du travail
Cadeaux
Actions non prioritaires
Surproduction Rebuts, Reprises (quick wins)
Production supérieure au besoin immédiat
du poste aval Résultat non conforme qui implique une correction
élevé
-
12%
enjeu
5. Colorer un
triangle vert
+ facile, court terme + difficile, long terme
39
Le PLATEAU DES GASPILLAGES
Surproduction;
Opération 6%
surperflue; 6%
ANALYSE DES GASPILLAGES
R angez ic i les ac tivi tés s ans valeur ajoutée s el on l a di ffic ul té et l’horiz on de leur s uppres sion et l ’importance de l’enjeu
Valeur ajoutée Transport
e njeu + élevé
O pérat ion qui t ransf orme le produi t ou le serv ice Trans ports et dé pl ac ement s
14%
5% 5% 5%
1% 9. Transporter
1. Attendre au 1. Attendre au les produits
17. Attendre que la
pour être servi
machine soit
dépannée
13. Remplir une
déclaration
pour être servi
A ctions
Projets stratégiques
Valeur
prioritaires
5% ajoutée; 24%
Attente
une personne, un équipeme nt , un produit ,
un dos sie r, et c.
Opération superflue
O péra tion sans va leur a jout ée pour le cl ient 17. Attendre que la
mac hine soit
Rebuts,
dépannée
reprises; 15%
14%
1%
9. Transporter
les produits 13. Remplir une
déclaration
Transports, Attente; 26%

Surproduction
Product ion s upé ri eure au be soin immé di at
du pos te av al
Rebuts, Reprises
Ré sulta t non conforme qui impli que une correct ion
C adeaux
(quick wins)
Actions non prioritaires
déplacements;
24%
-éle vé
12%
en jeu
5. Colorer un
t riangle vert
+ facile, court term e + d ifficile , lo ng terme
Tableau d e bord
40
Le PLATEAU DES GASPILLAGES
Actions prioritaires Projets stratégiques
1. Attente magasin 13. Faire constat 2 % 7. Retoucher
d’outillage avant 6% accident travail coloriage non
11. Aller magasin
d’être servi 5% d’outils chercher 11%
conforme un feutre
4. Attendre OF 14%
pour travailler 15. Installer nou-
velle Zone pour 3%
excédent de stock
9. Transporter 13% 17. Attente 5%
8. Arrêter de les produits machine en panne
travailler (trop 3% 19. Changer de
produit d’avance) surligneur car 6%
défectueux
Cadeaux (quick wins) Actions non prioritaires

3. Enlever le 2. Noter l’heure 0,5%
capuchon avant / 2 % sur l’OF traceur
12. Mettre à la
après le dessin benne produit 1%
non conforme
6. Enregistrer la 0,5%
production
10. Attendre que 14. Recommencer
l’ordo. Indique 1% un OF (erreur 20. Compter 0,5%
2% stocks d’en-cours
OF prioritaire administrative)
16. Chercher OF 0,5%
perdu dans l’atelier
41
2. FLUX : L’AFFICHE FLUX
ANALYSE DES FLUX
11 12 11 12 11 12 11 12 11 12
Lancement
Équilibre du flux
9 10 9 10 9 10 9 10 9 10 Cycle Ta kt Cy. Tk. Cy. Tk. Cy. Tk.
Contrôle 50 s
7 8 7 8 7 8 7 8 7 8
40 s
5 6 5 6 5 6 5 6 5 6
30 s
3 4 3 4 3 4 3 4 3 4
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 20 s
Stoc k en attente Stoc k en attente Stock en attente Stock en attente St ock en attente
10 s
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 min
10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 0s
0 1
1
2
2
• Colorez en vert la partie supérieure 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20
pour les te mps opératoires
• Colorez en rouge la partie inf érieure Total temps Délai de Stock
• pour les te mps d’attente Ratio a / b
opératoires a production b en-cours
Colorez en bleu le cycle
Sim ulation 1 et en rouge le takt time
Objectif simulation 2
Réalisé simulation 2
42
Le graphique de défilement de l’OF traceur
Équilibre du flux
11 12 Cycle Takt Cy. Tk. Cy. Tk. Cy. Tk.
50 s
9 10
40 s
7 8
5 6 30 s
3 4 20 s
1 2
10 s
Stock en attente
0s
0 1 2 3 4 5
10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30
Total temps Délai de Stock

Ratio a / b
opératoires a production b en-cours
Simulation 1 50 s. 300 s. 17 % 24
Tableau d e bord
Objectif simulation 2 150 s. 33 % 18
Réalisé simulation 2 140 s. 36 % 17
43
Le graphique de défilement de l’OF traceur
44
Gamme A 3. IMPLANTATION : Le PLATEAU IMPLANTATION
Gamme A
Gamme B
Gamme B
Gamme C
Gamme C
Gamme A
1
Implantation actuelle O R
2 3
1
1
E
3
T
Gamme D
Gamme D
3
Gamme B
3
1 1
2
4 V
5
3
1
C 4
Gamme C
2
L Co
Nouvelle implantation
Gamme D
Gamme E
Gamme E
Gamm e E
Gammes de fabrication
Gammes de fabrication Gammes de fabrication U tili sez les tic kets d’activ ité pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogie s.
Gamme F
Utilisez les tickets d’activit é pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies. Utilisez les tickets d’activit é pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies.
Gamme F
Gamme F
Gam me G
Gamme H
Gamme G
Gamme G
Gam me I
Gamme J
Gamme H
Gamme H
Gamme I
Gamme I
Gamme J
Gamme J
Premier temps Deuxième temps
45
Nouvelle implantation
Après
Avant
Atelier produit 1
O 1 R
2 3
1
Lancement
1
E
3 T
3 3
1 1 2
4 V Contrôle
5
3
1
C 4 Atelier produit 2
2
L Co
Lancement
Contrôle
46
Analyse des trajets
Trajet N Trajet N
LC 2 ET 1
O 1 R
LE 1 OC 2
2 3
1 LO 3 OT 1
1
E LR 4 RE 3
3 T
3 3
CT 3 RT 1
1 1 2 CE 1 TE 3
ECo 4 TCo 5
4 V
3
5 EV 3 VT 2
1
C 4 Vco . 1
2
Total trajets 40
L Co
Implantation Avant Après
Trajet moyen entre deux postes 8m 1m

Distance (10 produits) 320 m 40 m
Nombre de produits 50 50
Distance totale (1) 1600 m 200 m
47
4. QUALITÉ : Le PLATEAU QUALITÉ
MÉTHODE MAIN D’ŒUVRE ANALYSE DES NON CONFORMITÉS
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
Produits non 8
7
conformes 6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8
3 6
2 5 8
OF 45
1 4 7
Vert
R ose
J aun e
Notez en 1 le déf aut le plus fréquent,
puis continuez vers les colonnes de
droite dans l’ordre déc roiss ant
MATIÈRE MOYENS MILIEU
Interviews
48
Exemple d’interviews
5. Nadia FORBACHER, Service Qualité

Les dernières statistiques de défauts soulignent la recrudescence
des défauts liés à la manutention et au stockage :
• Plaques tordues à la suite d’un choc avec un chariot (7)
• Plaques vrillées à cause d’une palette déformée (2)
• Plaques rayées (3)
• Peinture qui colle à la suite d’un empilement sur une grande
hauteur (14)
• Grains de poussière dans la couleur (2)
• Traces de pluie sur des plaques stockées au fond du hangar (4).
• Cartons mangés par les rats (5)
49
Exemple d’interviews
2. Armand ROMARIN, Service Maintenance
On n’a pas assez investi et le parc a vieilli. Les machines

tombent en panne, et nous passons beaucoup de temps
à dépanner au détriment du préventif.
En ce moment nous avons un problème avec la corrosion
du réseau capillaire. L’encre n’arrive pas régulièrement
dans la pointe du surligneur. Pour compenser l’opérateur
appuie trop : la couleur n’est plus déposée de façon
régulière, la pointe s’use trop vite, et des opérateurs se
plaignent de TMS (troubles musculo-squelettiques) et
obtiennent un arrêt de travail.
50
Le PLATEAU QUALITÉ
20
19
MÉTHODE MAIN D’ŒUVRE ANALYSE DES NON CONFORMITÉS 18
20
19
18
17
17
16
16
15
14
13
12
11
10
Pr oduits non
conformes
9
8
7
6
15
5
4
3
2
1
0
14
1 2 3 4 5 6 7 8
3 6
OF 45
2 5 8
13
1 4 7
Vert
Rose
Jaune
MATIÈRE M OYENS MILIEU

No t ez en 1 l e dé f au t l e pl us f réq ue nt ,
p ui s co nt i nue z vers l es co lo nn es d e
d roi t e da ns l ’o rdre d éc ro i ssa nt
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8
3 Cart. mangés 6
Plaques
par les rats rayées
2 Peinture qui 5 Traces de 8 Grains de
colle pluie poussière
1 Détec. tardive 4 Plaques 7 Plaques
d’un défaut tordues / choc vrillées 51
4. MOTIVATION : L’ENQUÊTE DE MOTIVATION
Assez Assez
Question Non
peu bien
oui
1 Je connais la définition précise d’un « bon produit ». 1 2 3 4
2 Je dispose du matériel approprié pour faire mon travail. 1 2 3 4
3 Je connais les objectifs sur lesquels je serai évalué. 1 2 3 4
4 Je suis informé de la qualité de mon travail 1 2 3 4
5 J’ai des remerciements quand je fais du bon travail. 1 2 3 4

J’ai le sentiment de travailler en équipe, j’ai de bons contacts
6 1 2 3 4
avec les autres ateliers.
Je comprends à quoi servent les produits que je fabrique et je
7 1 2 3 4
connais les conséquences d’un défaut sur leur utilisation.
Je suis fier d’appartenir à mon entreprise, j’ai le sentiment de
8 1 2 3 4
contribuer à sa réussite.
CIPE – LEAN SIMULATION 52

La Fiche de mission
FICHE DE MISSION
Équipe projet : 1. PRODUCTIVITÉ
1. Objectif
1. Objectif
Améliorer la productivité en mettant l’accent sur la réduction des temps sans valeur ajoutée.
2. Support : LE PLATEAU DES GAPILLAGES

Le % de cette activité
dans le total d es activités
14% 5%
20 tickets décrivent les 1. Attendre au

9. Transporter magasin d’outillage
activités d ’un op érateur les produits pour être servi
1. Vo us classerez d ’abo rd les activités p ar nature 2. Vo us les classerez par imp ortance
enjeu + élevé
Valeur ajoutée Opération superf lue
3. Échanges avec les autres équipes Actions Projets

prioritaires stratégiques
• L’équipeAttente FLUX travaille Transp ort

sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe RÉIMPLANTATION veut(quick modifier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement du
élevé
Cadeaux Actions non

wins) prioritaires
-
Rebuts, Reprises Surp ro duction

en jeu
+ facile, + difficile,
• L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conformité. Cela peut-il vous aider ? co urt terme long terme
• L’équipe
3. Échanges avec RESSOURCES
les autres équipes HUMAINES aimerait développer de nouvelles compétences chez le personnel.
• L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ?
Cela
• L’équipepeut-il
RÉIMPLANTATIONvous aider
veut modifier ? des ateliers et améliorer le fonctionnement du
l’emplacement
• L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conf ormité. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe RESSOURCES HUMAINES aimerait développer de nouvelles compétences chez le personnel.
Cela peut-il vous aider ?
4. Présentation
• Vous présenterez votre projet en tenant compte des projets des autres équipes.
• Vous indiquerez vos objectif s chif f rés (productivité).
• Vous pourrez projeter des diapos pour illustrer votre présentation (voir l’animateur)
53
Tableau des échanges
Flux Productivité Qualité - RH
Accélération du flux
Équilibrage de la
Flux et réaction plus
charge entre les
rapide aux non
postes de travail
conformités
Nouvelle
Productivité Amélioration des
organisation du
cadences
travail
La nouvelle
Réimplantation des
Implantation Rapprochement des implantation sera-t-
ateliers et du
ateliers elle acceptée par le
personnel ?
Réduction des non

Qualité Développement de conformités
RH la polyvalence Développement des
compétences
54
Parmi les solutions généralement proposées par les équipes :
1 Implantation en deux ateliers produits distincts

2 Décentraliser les surligneurs dans chaque atelier produit
3 Polyvalence entre (certains) postes de travail
4 Régulation du flux par un « appel par l’aval » (flux tiré plutôt que flux poussé).
5 Transférer une pièce à la fois dès qu’elle est fabriquée.
6 S’assurer que les surligneurs sont en bon état
7 Affecter à chaque poste un nombre de personnes adapté au takt time.
8 Faire des séries de couleur plus courtes
9 Décentraliser le lancement et le contrôle dans chaque atelier produit
10 Intégrer le contrôle au dernier poste de travail (pour éviter les files d’attente)
11 Faire faire les retouches pour les non-conformes par chaque poste
12 Améliorer la qualité (par ex. par une formation à l’auto-contrôle).
13 Améliorer la communication dans l’entreprise et la motivation du personnel
55
56
Lancement
57
Découpe
Contrôle
stockage stockage
Zone de Zone de
stockage stockage
Zone de Zone de
Zone de Zone de
stockage stockage
Atelier 2
Zone de Zone de
stockage stockage
stockage stockage
Zone de Zone de
stockage stockage
Zone de Zone de
Zone de Zone de
stockage stockage
Zone de Zone de
stockage stockage
Réimplantation
Lancement
Découpe
Contrôle
stockage stockage
Atelier 1 (et 3)
Zone de Zone de
Zone de Zone de
stockage stockage
stockage stockage
Zone de Zone de
Zone de Zone de
stockage stockage

stockage stockage
Zone de Zone de Zone de Zone de
stockage stockage
stockage stockage
Zone de Zone de
Zone de Zone de
stockage stockage
Polyvalence
stockage
stockage
Zone de
Zone de
stockage
stockage
Zone de
Zone de
stockage
stockage
Zone de
Zone de
stockage
stockage
Zone de
Zone de
Lancement
Découpe
stockage
stockage
stockage
stockage
Zone de
Zone de
Zone de
Zone de
stockage
stockage
stockage
stockage
Zone de
Zone de
Zone de
Zone de
Contrôle
Vous avez droit à 2 tickets de polyvalence
Pas besoin de ticket de polyvalence pour faire de l’auto-contrôle.
58
59
Résultats de la simulation n°2
QUALITÉ DÉLAI OF traceur

Quantité produite totale (dans
votre atelier)
Quantité produite bonne Q

STOCKS
(total des en-cours)
% non conformes
PRODUCTIVITÉ
Effectif (E) (de votre atelier)
Temps d’ouverture (TO, en min.)

Productivité = E x TO / Q (min. /
produit fini)
Reportez ces valeurs sur le tableau de bord

Tableau de bord
60
Mise à jour du Tableau de bord
61
62
Définition du TRS
OF 45
Pièces bonnes Temps gamme
Idéal
Vert
20 pièces x 12 s. = 240 s = 4 min.
Rose
Réalité
Jaune
Temps d’ouverture 20 min.

20 min. Temps d’ouverture
Arrêts identifiés Changements d’outils, pannes, etc.
Temps brut de fonctionnement

(le surligneur ne fonctionne
Autres arrêts ou ralentissements pas bien, l’opérateur est
arrêté quelques secondes).
Temps net de fonctionnement
Produits non conformes
4 min. Temps utile

63
Les arrêts identifiés
ARRÊTS IDENTIFIÉS
1. CHANGEMENTS
DE SÉRIE
6 20’’ 120’’ 2’
Nombre de Tps. moyen de Perte de temps Perte de temps
changts. série changt. (sec.) (sec.) (min.)
2. TRANSPORTS
4 10 20’’ 200’’ 3’20’’
Lot moyen Nombre de Tps. moyen de Perte de temps Perte de temps
de transport transports transport (sec.) (sec.) (min.)
3 ATTENTES 10 % 2’
MATIÈRE
% d’arrêts Perte de temps
(min.)
7’20’’
Total arrêts
identifiés
20’
Temps
- 7’20’’
Total arrêts
= 12’40’’ 64 %
2. TEMPS BRUT DE en % du temps
d’ouverture identifiés FONCTIONNEMENT d’ouverture
64
Le calcul du temps utile
TEMPS NET DE FONCTIONNEMENT
20 x 15’’ = 300’’ 5’
Quantité produite Temps gamme Temps net de 3. TEMPS NET DE
(secondes) fonctionnement (sec.) FONCTIONNEMENT (min.)
TEMPS UTILE
1 x 15’’ = 15’’ 0,25’ 4,75’

Total non Temps gamme Temps perdu Temps perdu 4. TEMPS UTILE
conformes par pour non pour non
Temps net de fonctionnement
poste conformes (sec.) conformes (min.) - Temps perdu
pour non conformes
Divisez les non-conformes

de l’atelier par le nombre
de postes de l’atelier
65
Le calcul du TRS
1. Temps d’ouverture
5 10 15 20 25 30 min.
2. Temps brut de
fonctionnement
5 10 15 20 25 30 min.
3. Temps net de
fonctionnement
5 10 15 20 25 30 min.
4. Temps utile
5 10 15 20 25 30 min.
22% TRS = Temps utile / Temps d’ouverture
66
Les principaux concepts abordés
VALUE STREAM RÉDUCTION DE LA GASPILLAGES /

SMED
MAPPING TAILLE DES LOTS MUDAS
VALEUR AJOUTÉE
MISE EN LIGNE
TAKT TIME ET NON VALEUR DMAIC
DES ACTIVITÉS
AJOUTÉE
ÉQUILIBRAGE MANAGEMENT TRANSFERT TRS /

DES CADENCES DES ÉQUIPES PIÈCE À PIÈCE PRODUCTIVITÉ
AMÉLIORATION INDICATEURS DE POLYVALENCE DU

5S
DE LA QUALITÉ PERFORMANCE PERSONNEL
67
CIPE – Lean Simulation
Aide pour l’animateur
• La prise en main de Lean Simulation est aisée.

• Un diaporama guide la simulation pas à pas.
2
Cycle Takt time
60 s. 60 s.
55 55
• Une copie couleur du diaporama est fournie dans la 50 50
45 45
mallette. 40 40
35 35
30 30
• Chaque diapo contient les règles d’animation dans

la zone Commentaires.
Commentaires
• Des diapos pédagogiques aident l’animateur à

formaliser les concepts découverts au cours de la
simulation.
68
Adaptation du support
• Vous pouvez modifier le texte utilisé dans les supports

– Exemple : vous pouvez utiliser un autre terme que DMAIC pour
désigner le processus de conduite du projet.
• Nous pouvons adapter la simulation aux produits de votre entreprise.

– Exemple : si vous voulez remplacer les formes (Triangle, Étoile, etc.)
par vos propres opérations nous pouvons faire la modification pour
vous (dans la mesure où le processus reste schématique).
69
Pour en savoir plus
• Nous sommes à votre disposition pour vous donner des informations plus
détaillées et répondre à vos questions Lean Simulation.
• Des présentations sont organisées périodiquement dans nos locaux ou en

province.
• Nous pouvons également organiser une présentation de Lean Simulation

chez vous.
• Vous pouvez nous contacter :

– Par téléphone en appelant Nadia Gharbi au 01 40 64 59 18
– Par mail : nadia.gharbi@cipe.fr
70

Jeuleanmanufacturing 130517093432 Phpapp02

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1

CIPE – LEAN SIMULATION

• MUDA, le Jeu du Lean, aborde • LEAN Simulation étudie en

CIPE – Lean Simulation 2

CIPE – Lean Simulation 3

30 min. 1. Simulation 1 Ils réalisent une première production

60 min. 2. Mesure Ils mesurent les performances de la production

Recherche des causes à l’origine des performances.

45 min. 4. Améliorations Ils proposent et mettent en place les améliorations

30 min. 5. Simulation 2 Ils réalisent une deuxième production

30 min. 6. Synthèse Ils tirent les conclusions de la simulation

5000 pales par an.

PALEO Concurrents PALEO Concurrents

PALEO Concurrents PALEO Concurrents

Découpez les OF et portez-les

• C’est celui qui a utilisé le surligneur qui doit le rapporter personnellement au

• Vous transportez vous-même les produits de votre poste au poste suivant

• Vous transportez le nombre de produits que vous voulez

• Vous ne pouvez pas changer de surligneur et transporter les pièces en même

Recevez votre Dossier du participant

Identifiez votre rôle

K€ Satisfaction QUALITÉ Jours

PALEO Concurrents PALEO Concurrents PALEO Concurrents PALEO Concurrents

CIPE – LEAN SIMULATION

31 Placez votre pièce ici pour la travailler

min. sec. Jaune

retournées permettra de connaître le stock

Zone de stockage Zone de stockage

Zone de stockage Zone de stockage

CIPE – LEAN SIMULATION

Cliquer ici pour appeler le Tableau de bord

Délai de l’OF Arrondissez à la 1ère décimale

PRODUCTIVITÉ COÛTS DÉLAIS

Temps d’ouverture 20 min.

TRS = 4 min / 20 min = 20 %

1. Le TRS de votre poste

2. Le TRS de votre atelier

Support à utiliser pour

CIPE – LEAN SIMULATION

400 000 produits / an 200 000 triangles / an 2000 heures

TAKT TIME = 36 secondes

Temps observé entre 2 pièces Temps d’ouverture

Production Vert Vert Vert Vert Vert

Jaun e Jaune Jaun e Jaun e Jaun e

15 minutes / 10 pièces = 1,5 min.

Nombre de produits vendus / an Gamme A Gamme B Gamme C Gamme D Gamme E

c=bx Secondes travaillées /

c/a Takt Time

• Vous vous répartissez en 4 équipes pour

Projet 2 • Vous échangez entre les 4 équipes pour

Réimplantation • Une fois votre projet prêt, vous le présentez à

2. Support : LE PLATEAU DES GAPILLAGES

20 tickets décrivent les 1. Attendre au

Attente Transp ort

3. Échanges avec les autres équipes

ANALYSE DES GASPILLAGES

13. Remplir une

+ facile, court terme + difficile, long terme

Valeur ajoutée Transport

Transports, Attente; 26%

+ facile, court term e + d ifficile , lo ng terme

Cadeaux (quick wins) Actions non prioritaires

ANALYSE DES FLUX