SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

Código:
PT-SGC-M-016
Rev. Nº 0
PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO DE Fecha: 05/2013
SOLDADURA

PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO DE SOLDADURA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Lisbeth Fernández José Sánchez Luis Rojas
Cargo: Cargo: Cargo:
Coordinador de Calidad Superintendente de Gerente de Proyecto
Operaciones
Firma: Firma: Firma:
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CONTROL DE REVISIÓN

N° DESCRIPCIÓN REVISADO POR FECHA APROBADO FECHA

REV. POR
0 EMISIÓN Lisbeth Fernández 04/13 Luis Rojas 04/13

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SOLDADURA

HOJA DE APROBACIÓN

POR CONSORCIO INDUSTRIAL DE SERVICIO

NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

LEÓN SALAZAR Presidente

LUIS ROJAS Gerente de Operaciones

JOSÉ SÁNCHEZ Superintendente de

Operaciones

POR PDVSA

NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

ÍNDICE

ITEM
PAG

1 OBJETIVO...................................................................................... 05
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2 ALCANCE.................................................................................... 05
3 RESPONSABILIDAD.................................................................... 05
4 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO...................................... 05
5 DEFINICIÓN………....................................................................... 06
6 REGISTRO………......................................................................... 07
7 EQUIPOS A UTILIZAR…………………….….…………………… 08

1. OBJETIVO.
Define los detalles del control requerido en la aplicación de procedimiento de soldaduras y
sus registros mediante mapas de soldaduras, para el proyecto: “MODIFICACIÓN PARA
INTERCONEXIÓN DE TUBERÍAS DE Ø 1 ½” Y 2” PARA INYECCIÓN DE DILUENTE
DIRECTO A POZO EN MACOLLAS ASOCIADAS AL CENTRO OPERATIVO
PETROMONAGAS (COPEM)”, ejecutado por la CONSORCIO MECÁNICO DE
SERVICIOS.

2. ALCANCE.
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Este procedimiento es aplicable a todas las soldaduras hechas por el persona :

“MODIFICACIÓN PARA INTERCONEXIÓN DE TUBERÍAS DE Ø 1 ½” Y 2” PARA
INYECCIÓN DE DILUENTE DIRECTO A POZO EN MACOLLAS ASOCIADAS AL
CENTRO OPERATIVO PETROMONAGAS (COPEM)”, ejecutado por la CONSORCIO
MECÁNICO DE SERVICIOS.

3. RESPONSABILIDADES.

 El Coordinador y el Inspector de Control de Calidad son los responsables de la

aplicación de este procedimiento y cualquier otro requerimiento especificado por el
cliente en la obra.
 El Coordinador de Aseguramiento y Control de Calidad, es responsable de asegurar
la implementación de este procedimiento por parte del Inspector de Control de Calidad
y de verificar la correcta ejecución.
 El Coordinador de Aseguramiento y Control de la Calidad, es responsable por la
revisión, control, modificación, actualización y distribución de este procedimiento.

4. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

4.1 Verificar que los soldadores e Inspectores ejecutan su trabajo de acuerdo a la
versión aplicable de la especificación del procedimiento de soldadura.
4.2 Verificar la disponibilidad del WPS y el PQR, en el sitio de trabajo.
4.3 Realizar reunión aclaratoria con los soldadores e Inspectores, para asegurar que
las especificaciones y el plan de calidad, sean entendidos.

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4.4 Inspeccionar todas las soldaduras y prácticas de soldadura de acuerdo a los

requerimientos del WPS aplicable y requerimientos contractuales.
4.5 Registrar en los planos de control o isométricos para aceros estructurales y
tuberías, la estampa del soldador y número de soldadura.
4.6 Verificar que todas las reparaciones de soldadura se ejecuten de acuerdo al WPS
original y dentro de los límites especificados.
4.7 Registrar en los planos de control todas las reparaciones realizadas, utilizando la
hoja de seguimiento de soldadura de estructura ó de tubería según corresponda al caso.
4.8 Colocar el registro de la reparación al lado de cada número de soldadura realizada
y reparada.
4.9 Normas:
4.9.1 Todas las soldaduras deben ser visualmente inspeccionadas y son aceptables si
cumple con las siguientes condiciones:
4.9.1.1 La soldadura no debe presentar grietas
4.9.1.2 La fusión completa debe existir entre las capas adyacentes del metal de la
soldadura y el metal base.
4.9.1.3 Todas las juntas deben ser rellenadas a sección completa de la soldadura,
excepto a los extremos de soldaduras filete tipo intermitente fuera de su longitud efectiva.
4.10 Responsabilidades:
4.10.1 El Ingeniero Residente asignado a la obra, es responsable de la aplicación de este
procedimiento y cualquier otro requerimiento especificado por el cliente en la obra.
4.10.2 El Coordinador de Aseguramiento y Control de Calidad, es responsable de
asegurar la implementación de este procedimiento por parte del Inspector de Control de
Calidad y de verificar la correcta ejecución.
4.10.3 El Coordinador de Aseguramiento y Control de la Calidad, es responsable por la
revisión, control, modificación, actualización y distribución de este procedimiento.
4.10.4 Los Criterios de aceptación del procedimiento de soldadura.
4.10.5 Para los materiales menores de 1” de espesor, la quemadura no debe exceder
1/32”, excepto un máximo de 1/16” es permitido para una longitud acumulada de 2” en

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cada 12”. Para materiales igual o mayores de 1”, la quemadura no debe exceder de 1/16”
para cualquier longitud soldada.
4.10.6 La suma de los diámetros de porosidad visibles de 1/32” o mayor en soldaduras
filetes, no deben exceder de 3/8” en cada pulgada lineal de soldadura y no debe exceder
de ¾” en cada 12” de longitud soldada.
4.10.7 Una soldadura filete en cualquier soldadura continua no se debe permitir para una
sobre/carrera en el filete nominal especificado de 1/16” sin corrosión, a menos que el
tamaño de la porción de la soldadura no exceda de un 10% de la longitud soldada.
4.10.8 La penetración completa de la junta de la ranura soldada en los extremos de las
juntas transversales a la dirección de la fuerza de tensión computada no deberá tener
porosidad visible de 1/32” o mayor en diámetro no deberá exceder de 3/8” en cualquier
pulgada lineal de la soldadura y no deberá exceder de ¾” en cada 12” de longitud
soldada.
4.10.9 La inspección visual de la soldadura en todo acero puede comenzar
inmediatamente después de que las soldaduras completadas estén enfriadas a
temperatura ambiente.

5.- DEFINICIONES.
 SOLDADURA: Coalescencia localizada de metales o elementos no metálicos
producido, por el calentamiento adecuado de los materiales a ser soldados con o sin la
aplicación de presión, o por la aplicación de presión solamente con o sin la aplicación de
metal de aporte.
 PROCEDIMIENTO: Los elementos detallados (indicando valores o rangos) de un
Proceso o método para ser usado que produzca un resultado específico.
 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA: Detalle de los métodos y modos, incluso las
uniones, envueltos en el desarrollo de las soldaduras.
 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO: Es la demostración que la soldadura
puede ser hecha por un procedimiento especifico, y que cumple con los
estándares prescritos en el mismo.
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6.- REGISTROS.
 Formato F-SGC- M-016, titulado “Procedimiento de soldadura”.
 Formato F-SGC- M-024, titulado “Control de Reparaciones de soldadura”.
 Formato F-SGC- M-005, titulado “Master de soldadura”.
 Normas: ASME 31.3 – API -1104.
ANSI/AWS B 1.1.

7.- EQUIPOS A UTILIZAR.

 Maquinas de Soldar y Accesorios.
 Electrodos ER-70S-6
 Herramientas menores.

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