ACEROS

El acero de refuerzo, en obras de concreto armado, deberá ser

necesariamente corrugado, que tienen resaltes o “corrugas”
alrededor y a lo largo de la barra, para garantizar un adecuado
agarre con el concreto.

Este corrugado debe cumplir con las normas siguientes:

- Barras de acero al carbono con resaltes y lisas para

concreto armado. Especificaciones NTP 341.031
- Barras con resaltes y lisas de acero de baja aleación
para concreto armado. Especificaciones NTP 339.186

Las barras de acero se presentan en forma comercial de 9 mts. de longitud y vienen en

diferentes grosores con secciones y pesos por metro lineal siguientes:

Recomendaciones:
- Almacenar el acero que no esté en contacto directo con el suelo y proteger de la lluvia y
humedad para evitar que se oxiden.

- Las barras de acero una vez dobladas no deben enderezarse y doblarse nuevamente.
Solo se debe doblar una sola vez. si se realizara el doblez con error, esta barra debe
desecharse o utilizarse en elementos de menor longitud.

Curso: Construcciones: Aceros

- No debe soldarse las barras para unirlas, el soldado altera las propiedades del acero y lo
debilita. De ser necesaria la unión con soldadura, se deberá cumplir con los requisitos y
procedimientos de soldadura, según el tipo de acero y de acuerdo con “Structural Welding
Code Reinforcing Steel”, ANSI/AWS D1.4 de la American Welding Society.
- Si las barras presentan poca cantidad de óxido pueden utilizarse.
- Barras de acero oxidadas no pueden utilizarse cuando estén afectadas su resistencia y
peso, debiendo verificarse que: a) el óxido sea superficial, b) Se limpie previamente a su
uso con escobilla o lija de acero, c) verificar si el fierro mantiene el peso mínimo que exige
la norma.
- Los ganchos o grapas del acero, que cumpla la norma antisísmica, no deben ser menores a:

- Los diámetros mínimos de doblado, deberán cumplir lo siguiente:

- El doblado deberá realizarse en frio. Ningún refuerzo de acero que este embebido en el
concreto puede ser doblado en obra, excepto lo indique los planos o lo autorice el
Inspector.

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- El refuerzo de acero deberá estar limpio y libre de óxido excesivo, aceite, suciedad,
escamas y picaduras.
- Los empalmes mediante traslape, para alcanzar la longitud necesaria indicada en planos,
deben cumplir una longitud mínima de traslape que asegure una resistencia apropiada a la
fuerza que actúe sobre ella.
La longitud mínima de empalme varía según el diámetro de la barra, de la ubicación del
empalme, de la resistencia del concreto y del tipo de elemento estructural (columna o viga)

- Longitud de empalme en columnas, lo ideal es realizarlo en los dos tercios centrales,

sin embargo en la práctica lo realizan en la parte inferior de la columna, que no es
recomendable, debiendo aumentarse la longitud de empalme. Se tiene:

Empalme A: (IDEAL) Las barras se empalman en

los dos tercios centrales de la columna y en forma
alternada

Empalme B: Las barras se empalman alternadas

en la parte inferior de la columna. Se debe
aumentar la longitud de empalme tipo A en un
30%.

Empalme C: Las barras se empalman sin alternar

en la parte inferior de la columna. Se debe
aumentar la longitud de empalme tipo A en un
70%.

Ejemplo: Longitudes de empalme tipo A

- Longitud de empalme en vigas, El acero superior debe empalmarse en el centro de la

viga y los inferiores cerca de los extremos. En forma similar a los empalmes a columnas, si
se usara el tipo B ó C, se debe incrementar la longitud de empalme para el tipo A en un
30% y 70% respectivamente.

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 Ejemplo: Longitudes de empalme en vigas: tipo A

- El refuerzo de acero, debe colocarse con precisión y estar debidamente asegurados antes
de colocar el concreto, cumpliendo las tolerancias aceptables.
- La distancia libre mínima entre barras paralelas debe ser al diámetro de la barra db, pero
no menor a 25 mm
- Los grupos de barras paralelas dispuestas en un paquete para trabajar como una unidad,
deben limitarse a un máximo de 4 barras por cada paquete.
- Los paquetes de barras deben alojarse dentro de las esquinas de los estribos.
- Los recubrimientos mínimos de concreto del acero de refuerzo, serán:

- Los estribos deben tener un diámetro mínimo de: 8 mm para barras de hasta 5/8”, 3/8”
para barras mayores de 5/8” hasta 1” y de 1/2” para barras de mayor diámetro y para
paquetes de barras.

- El espaciamiento vertical de los estribos, no debe ser mayor a 16 veces el diámetro de las
barras longitudinales y 48 veces el diámetro de la barra de los estribos.

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- Ninguna barra longitudinal debe estar separada a más de 150 mm libres de otra barra
apoyada lateralmente, debiendo tener cada barra alterna un apoyo lateral proporcionado
por la esquina de un estribo con un ángulo interior no mayor a 135 o.

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ANCLAJES.- A partir del sitio en que la barra de acero alcanza su esfuerzo máximo, se debe
desarrollar un mecanismo de anclaje en el hormigón para asegurar su funcionamiento
adecuado. Las alternativas utilizadas son:
- Anclaje por desarrollo de la longitud de la varilla dentro del concreto.
- Ganchos de anclaje dentro del concreto en el extremo de la varilla
- Anclaje mecánico de la varilla a través de dispositivos especiales

Longitudes de desarrollo de los anclajes.- Es la longitud que se requiere embeber a una varilla
de acero dentro del concreto, para alcanzar los esfuerzos especificados en el diseño
(generalmente Fy).
Los factores principales que afectan directamente a la longitud de desarrollo de las varillas de
acero en el concreto armado son:

- Esfuerzo de Fluencia: Mientras mayor sea el esfuerzo de fluencia, se requerirá

proporcionalmente una mayor longitud de desarrollo.

- Sección Transversal: Cuanto mayor sea la sección transversal de la varilla, desarrollará

una mayor fuerza, y se necesitará proporcionalmente una mayor longitud de desarrollo.

- Perímetro de la Varilla: Mientras mayor sea el perímetro de la varilla, existirá una mayor
superficie de hormigón en la que se desarrolle adherencia, por lo que se requerirá
proporcionalidad inversa con la longitud de desarrollo.

- Resistencia del Hormigón: Cuanto mayor sea la resistencia a tracción del hormigón se
podrán desarrollar esfuerzos más altos de adherencia, por lo que existirá
proporcionalidad inversa con la longitud de desarrollo

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Longitud de Desarrollo del Acero a Tracción: La longitud básica de desarrollo Ld para
barras y alambres con resaltes en ningún caso podrá ser menor que 30 cm. Se puede calcular
con las siguientes expresiones:

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Longitud de Desarrollo del Acero a Compresión.- Esta longitud puede calcularse con las
siguientes expresiones:

Longitud de Desarrollo en paquetes de varillas.- Las longitudes de desarrollo de cada varilla

a tracción o compresión, dentro de un paquete de varillas, debe ser aumentada en un 20%
para paquetes de tres varillas, y en un 33% para paquetes de cuatro varillas.

Cuando se trate de paquetes de varillas, los traslapes deberán ser escalonados.

La fluencia del acero.-

Es la tensión a partir de la cual el material pasa a sufrir deformaciones permanentes, es

decir, hasta este valor de tensión, si interrumpimos el traccionamiento de la
muestra, ella volverá a su tamaño inicial, sin presentar ningún tipo de deformación permanente,
esta se llama deformación elástica.

La fluencia depende del contenido de carbono del acero: Ejemplo Grado 60 significa fluencia
de 60.000lb/pulg2 = 4200 Kg/cm2

La resistencia en el punto de
fluencia, es decir, el esfuerzo
elástico máximo que puede
soportar la barra, es la propiedad
mecánica más importante para el
diseñador.

Curva: esfuerzo – deformación del

acero……………..................

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Ejemplos de armado de acero en estructuras de concreto armado:

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