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FACULTAD DE INGENIERÍA

EAP: INGENIERÍA DE MINAS

INFORME FINAL GEOMECÁNICO – MINA ANDAYCHAGUA

ASIGNATURA : MECANICA DE ROCAS I

DOCENTE : Ing. Porras Mayta Julio Fredy

INTEGRANTES : HUALPARUCA CHUQUILLANQUI JHON

HUANCAYO – 2017
RESUMEN

En los últimos años la Mina ANDAYCHAGUA, al igual que toda la minería Peruana,
enfrenta condiciones de mercado cada vez más exigentes, enfrentamos una época
altamente competitiva en que las innovaciones son importantes e imprescindibles,
conscientes de esta realidad, en la mina ANDAYCHAGUA se viene redefiniendo los
métodos de explotación y las diferentes actividades unitarias: perforación, voladura,
limpieza, transporte, sostenimiento y relleno a fin de optimizar nuestros índices de
productividad, disminuir costos y maximizar los beneficios de la empresa.

Una mayor productividad y menor costo operativo se está logrando gracias a la


introducción de método de explotación masiva como el de banqueo con taladros largos;
lo cual se está aplicando en tajos pilotos con resultados satisfactorios.

El objetivo del presente estudio es dar a conocer la geomecánica de la mina


ANDAYCHAGUA perteneciente a la corporación VOLCAN S.A.A.
Es así que, en este trabajo, se hace una descripción general de la Geomecánica de la
corporación VOLCAN, de la mina Andaychagua, su ubicación y accesibilidad, se detalla
el levantamiento topográfico, estudio geomecánico, sostenimiento, diseño de
excavación, seguridad, parámetros y condiciones encontradas en la mina.
LA UNIDAD DE PRODUCCIÓN ANDAYCHAGUA

La Unidad de Producción Andaychagua, nace en 1987 como consecuencia de la


necesidad de explotar la veta Andaychagua y adyacentes, de optimizar la utilización de
las instalaciones productivas y el uso de los recursos geológicos.

La Unidad de Producción Andaychagua está constituida por las minas: Central, Tajo
Toldorrumi y la Concentradora Andaychagua.

El distrito minero de Andaychagua, está situado en la zona Central del Perú, a 181 Kms.
hacia el SE de Lima, sobre el flanco Este de la Cordillera Occidental de los Andes
Centrales y a una altitud media de 4 600 mts. sobre el nivel del mar.

La Mina Andaychagua está localizada políticamente en el Anexo San José de


Andaychagua, Distrito de Huayhuay, Provincia de Yauli, Departamento de Junín.

La Unidad de Producción Andaychagua, es de fácil acceso utilizando la carretera


Central, cerca de la localidad de Pachachaca parte un ramal de 45.160 Kms.; de Huari
parte otro ramal de 33Kms.

1. LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO
a) LEVANTAMIENTO SUPERFICIAL
b) LEVANTAMIENTO SUBTERRÁNEO

En el mes de diciembre del 2007 se realizó la reinterpretación de la veta


Andaychagua en su totalidad, la data compilada suma un total de 74
sondajes y 6364 canales con 5 variables (potencia y leyes de Cu, Pb,
Zn y Ag). Fue válida en base al reconocimiento de repetitividad de leyes
y/o ubicación; luego fue sometida a un estudio de valores extremos por
cada elemento para ubicar valores erráticos. La data ha sido codificada
de acuerdo a la zona litológica la cual pertenece (roca caja de la veta).

La extensión de la veta Andaychagua es de 2400m con una diferencia


de cota actual de 1000m, y se prevé que fácilmente profundizará 200m
adicionales. Su Rumbo promedio des de N30ªE y su buzamiento de
85°NW
2. MUESTREO GEOLÓGICO
a) LITOLOGÍA

El distrito minero de Andaychagua está localizado en la parte Sur-Este de


una amplia estructura regional de naturaleza domática que abarca casi
íntegramente los distritos de Morococha, San Cristóbal y Andaychagua,
esta estructura inicialmente fue‚ denominada "Complejo Domal de Yauli"
(J.V. Harrison, 1,943) y en el presente se le denomina "Domo de Yauli".

El Domo de Yauli está constituido por varias unidades litológicas cuyas


edades van desde el Paleozoico Inferior hasta el Cretáceo Inferior
arregladas en una serie de anticlinales y sinclinales de ejes
aproximadamente paralelos. El depósito mineral de Andaychagua se
localiza en el llamado "Anticlinal de Chumpe", cuyo eje se alinea en
dirección N45ºW, mostrando doble hundida hacia el NW y hacia el SE.

Intrusivos de composición ácida, intermedia y básica, han cortado y/o son


paralelos a la secuencia estratigráfica del Anticlinal de Chumpe.

b) PETROLOGÍA

Formación Jumasha – Cretáceo Medio a Superior

Está compuesta de calizas y dolomitas grises a amarillentas,


masivamente estratificadas en bancos medianos y gruesos con
intercalaciones lutáceas en la base. En el área está compuesta por capas
medias a gruesas de calizas, calizas dolomíticas, dolomitas de color gris
a blanquecino y gris amarillento; está en contacto con dioritas, en cuyo
contacto se ha producido de manera reducida skarn y débil
marmolización. Estas se aprecian en toda el área.

Formación Celendín – Cretáceo Superior

Está compuesta principalmente por masa arcillosa cerrando ésta el ciclo


marino del Cretáceo Superior. Esta se puede apreciar en el flanco NE.
VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A. Mayo 14, 2011.

Formación Río Blanco

Está compuesta por volcánicos andesíticos correspondientes a los


Volcánicos Pacococha los cuales sobreyacen a la Diorita Anticona. Se
aprecian en las partes más altas en el flanco N.

Rocas intrusivas

Diorita Anticona

Es de color verde oscuro, textura porfirítica, mesocrata con una matriz


compuesta de plagioclasas, cuarzo y óxidos; los fenocristales consisten
en plagioclasas, biotitas y hornblendas. También presentan numerosos
xenolitos negros foliados que varían de unos centímetros hasta 1 .0 m de
diámetro.

Pórfido Dacítico

Es de color gris a gris claro, grano medio, leucocrato-melanocrato, textura


porfirítica con fenocristales de plagioclasa, feldespatos potásicos, ojos de
cuarzo. Es de forma irregular y elongado con orientación NW-SE, se halla
intruyendo a la Diorita Anticona, Formación Jumasha y Formación Carlos
Francisco.

Cuaternario

En toda la zona de estudio en superficie se aprecia material cuaternario


coluvial y morrénico de composición sedimentaria e ígnea como
consecuencia de los procesos de erosión e intemperización.

3. EVALUACIÓN GEOMECÁNICA
a) CAMPO

El sector de Andaychagua esta ubicado en el flanco Este del anticlinal de


Chumpe, estructuralmente es el resultado de fuerzas compresivas y de
intrusiones así como la formación de fallas en cizalla ( rumbo NW- SE ) y
fracturamientos tensionales ( rumbo NE-SW y NW-SE ).

La veta Andaychagua es una falla mineralizada dextral con rumbo N 30°


E y buzamiento 72°- 90° NW a veces SE, esta veta en el sector de
explotación está emplazada en su mayoría en roca volcánica,
extendiéndose hasta la zona de filitas.

En el siguiente cuadro se tienen las características geomecánicas de los


diferentes tajos de Oeste a Este, teniendo en cuenta que la
caracterización corresponde a tajos en diferentes sectores de la veta.

Tiempo
Estructura Aberturas
Tajo RMR Q GSI Autosoporte Tipo de soporte
Oeste - Este (mt)
(días)
Caja techo Pernos Sistemáticos 1.5 x
45-55 1-5 MF/R 3.5*3.5 7
Caja piso 1.5 / shocrete c/f 0.05
Pernos Sistemáticos 1.0 x
Mineral 35-45 0.4-1 IF/R 4*4 0.8
1.0 / shocrete c/f 0.10
Caja techo Pernos Sistemáticos 1.5 x
Veta 55-65 5-12 F/R 3.5*3.5 15
Caja piso 1.5 / Malla o cinta ocasional
Andaychagua Pernos Sistemáticos 1.5 x
Mineral 45-55 1-5 MF/R 4*4 7
1.5 / shocrete c/f 0.05
Caja techo Pernos Sistemáticos 1.5 x
45-55 1-5 MF/R 3.5 7
Caja piso 1.5 / Malla o cinta ocasional
Pernos Sistemáticos 1.5 x
Mineral 45-55 1-5 MF/R 4*4 7
1.5 / shocrete c/f 0.05
b) LABORATORIO

ENSAYO A LAS PROPIEDADES FISICAS

ENSAYO A LA COMPRESION TRIAXIAL

ANTES
DESPUÉS

ENSAYO A LA CARGA PUNTUAL

ANTES
DESPUÉS

c) GABINETE

PARÁMETROS DE CLASIFICACIÓN Y SUS VALORES

Ajuste de valores por orientación de las juntas

Determinación de la clase de Macizo Rocoso


Significado de las clases de Macizo Rocoso

Efecto de la Orientación y Buzamiento de las Discontinuidades.

4. SOSTENIMIENTO
El sostenimiento en la unidad Andaychagua es como se ve reflejado en las
imágenes al avanzar las excavaciones con coordinaciones débiles, sin cerrar el
círculo de la operación se vio reflejado en el Tj 657 x Rp 740 Nv 200, aquí se dio
la orden a la guardia día para que pueda continuar el ciclo entrando a colocar el
respectivo sostenimiento, sin embargo no se dejó la labor percutado y tampoco
se hizo conocer esta falta de percutado, generando utilizar el equipo empernador
para realizar esta actividad.

Material suelto en corona que requiere desate forma inmediata antes de continuar con el
ciclo de operación.
Según la recomendación por mantenimiento mecánico, esto genera un deterioro
de algunos componentes del equipo empernador, por lo que mecánicamente no
debería utilizarse el equipo para esta actividad de desatado.
Así mismo se encontró observaciones de falta de desate en mina, aquí el
personal de operaciones está obviando el paso de desate manual, a pesar de
tener la altura suficiente para poder realizarlo; y están esperando solo el uso de
equipo mecanizado a pesar de poder realizarlo.
Así mismo cuando se realiza el corte o descargue de malla es muy poco usual
volver a parchar o resanar el vacío dejado.
Se observa zona vacía después de percutado y descargada de malla acumulada.

Esta práctica es común verlo en tajeos explotados por Breasting (se asume que
como se realizara un corte superior, se deja así).
Otra observación en operaciones que podría ser corregida es la limpieza total a
nivel de hastiales que debe dejarse para el adecuado lanzado de shotcrete que
actualmente es realizado por un tercero.
Así mismo se debe corregir cuando se realiza la limpieza de labor, y se afecta o
daña los pernos instalados, doblándolos y haciéndolos perder la capacidad de
anclaje de dichos pernos de sostenimiento; esto básicamente sucede en la
limpieza de los frentes después de la voladura, y este daño se genera con la
cuchara del scoop.
Pernos doblados por efecto de golpe con la cuchara del equipo de limpieza
(scoop).

Así mismo no se está considerando en algunos casos la calidad de roca y se


continúa con la perforación de barra completa, aquí se debería considerar la
clasificación geomecánica que deja el cliente o la clasificación RMR, así mismo
exigir la publicación de planos estructurales y GSI de la proyección de labor.
Las propiedades de los macizos rocosos que influyen más directamente en el
diseño de voladura son:
 Resistencia dinámica de las rocas
 Espaciamiento y orientación de las discontinuidades
 Litología y potencia de los estratos en formaciones sedimentarias
 Propiedades elásticas de las rocas
 Tipos de relleno y apertura de las discontinuidades
 Índice de anisotropía y heregoneidad de los macizos.

Según la orientación de las juntas, los bloques conformados in situ presentaran diferentes
geometrías, afectando doblemente a la fragmentación de la voladura y a la dirección de
salida más útil.

5. DISEÑO DE EXCAVACIONES MINERAS

EN FRENTE

Condición Estructural:

Presenta desde Moderadamente Fracturado:F (6 a 12 fracturas por metro


lineal),y en algunos tramos también presenta Muy Fracturado:MF(12 a 20
fracturas por metro lineal)

Condición Superficial:

Presenta de buena a regular (B a R, cabe mencionar que como bloque intacto


tiene muy buena resistencia al golpe de la picota.
Esta formación estructural hace muy estable en tramos Razón por la cual se
determina la veta como F/B-F/R con un RMR = 60 a 70.
6. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO


Desde el Inicio de sus actividades Volcan Compañía Minera S.A.A. establece
que la seguridad y Salud en el Trabajo es tan importante como la Producción, al
realizar cualquier actividad dentro de las operaciones de acuerdo a su Política
Corporativa de Seguridad, Ambiente y Salud en el trabajo. Por lo que ha
preparado la revisión del Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el trabajo
en Minería, para garantizar la integridad física de sus trabajadores, así como la
conservación de las instalaciones, equipos de trabajo, materiales y medio
ambiente.

PETS Y ESTÁNDARES
Referido a los PETS y Estándares, se puede ver y descargar desde la plataforma
SSOMAC.

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN
Referido al Programa de Capacitación, se puede ver y descargar desde la
plataforma SSOMAC.

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD


Volcan Compañía Minera S.A.A. Viene desarrollando un proyecto corporativo de
cambio de cultura de seguridad y salud ocupacional, con el objetivo de lograr
nuestra misión y visión orientada al 2021.
Nuestro sistema de gestión de seguridad se basa en cuatro pilares
fundamentales:
Evaluación de riesgos (IPERC),
Condiciones (Poder),
Conocimiento (Saber) y
Comportamiento (Querer).
Estos cuatro pilares conjuntamente con la implementación de herramientas de
gestión y herramientas de soporte nos garantizan la construcción de una base
sólida de nuestro sistema de gestión de seguridad, considerando la estrategia
de tener mejores resultados con un menor esfuerzo.

El éxito de nuestro Sistema de Seguridad depende del involucramiento y


liderazgo de la Alta Gerencia, liderado por el Gerente General, Gerencias
Corporativas, Superintendencias, Supervisores y Trabajadores (Cía. y E.C.)
participando de manera activa en este proceso, verificando y planteando
acciones estratégicas que aseguren la implementación de cada pilar y su
funcionamiento en los diferentes niveles de los comités y subcomités SSOMAC.

Desarrollándose corporativamente un “Programa de Supervisores”, con el


objetivo de mejorar la competencia técnica - práctica y dominio emocional, en
el cumplimiento de sus actividades; Implementando también un programa de
fortalecimiento de competencias en nuestros trabajadores involucrando a
nuestros aliados estratégicos las Empresas Especializadas, que representan
un 80% de nuestra fuerza laboral, con la finalidad de alinearlos en nuestro
sistema de seguridad y lograr en conjunto nuestra visión.
8. CONCLUSIONES

 Actualmente en la mina subsuelo se está empleando el método de


explotación corto y relleno descendente mecanizado.
 Una mayor productividad y menor costo operativo se está logrando gracias a
la introducción de método de explotación masiva como el de banqueo con
taladros largos; lo cual se está aplicando en tajos pilotos con resultados
satisfactorios; para contrarrestar los actuales precios de los metales en el
mercado internacional y ser competitivos en el ámbito de la minería nacional
e internacional.
 Con dicha innovación del método de explotación se está logrando
incrementar la altura de tajo de 4.5 m. a 8 m. Lo cual lógicamente deja
mayores espacios abiertos.
 En cuanto al tipo de sostenimiento en los tajos se utiliza pernos sistemáticos
split set de 7’ y en algunos sectores se utiliza shotcrete con fibra de 2” y en
sectores permanentes como galerías y rampas se utiliza empernado
cementado perno corrugado de 7’ y 10’, pudiendo ser ocasional o
sistemático.
 Formación de grandes aberturas que pueden desestabilizar el área
circundante
 Requerimiento de mano de obra especializada (planeamiento, diseño y
operación)
 La aplicación de este método nos permite elevar nuestra producción con una
inversión muy limitada en personal y maquinaria.
9. RECOMENDACIONES

 En la parte operativa se debe asumir el uso de nuestros equipos

empernadores como si fuéramos otros terceros, solo así podrían asumir

darle las condiciones adecuadas para que realicen el trabajo de empernado

y enmallado.

 Actualmente se tiene horas improductivas que tiene que esperar los equipos de

sostenimiento (AESA), lo que no sucede con los otros terceros, a los que si

entregamos las condiciones adecuadas.

 Se debe entregar la hoja de ruta para los equipos empernadores nuestros, y

procurar no variar los destinos finales, y tampoco dar contraordenes.

 Aún falta aprobar algunos PETS, en función a las actividades que ya hemos

hecho rutina operativa.

 Falta más información de parte de Geomecánica cia, faltan planos de

zoneamiento los cuales deben publicarse en los paneles de información.

 No existe adecuada comunicación entre los ingenieros de geomecánica cia y el

personal técnico cia, lo que está generando mucha contraorden en las

recomendaciones.

 Muchas de las recomendaciones geomecánicas están desfasadas hasta una

semana, lo que origina que algunas labores quedan sin sostener todo ese

tiempo.

 Se debe revisar las funciones del personal de sostenimiento, actualmente están

enfocados en trasladar material de sostenimiento y a los equipos empernadores

y hacer función de supervisores técnicos de operación, descuidando el control

de calidad de nuestros elementos, así como la cantidad real instalada.

 Cuando se produce algún cambio en los elementos de sostenimiento no es

comunicada de forma oportuna, lo que podría volver a ocasionar colocar

elementos de sostenimiento por debajo de su capacidad de soporte.


 Se debe cambiar el equipoPull test, tiene los accesorios no adecuados para los

pernos que actualmente instalamos.


10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Hoek E. & Brown E. T. “Excavaciones subterráneas en roca” Mexico 1985.

 Ramirez Oyanguren - L. de la Cuadra Irizar - R. Lain Huerta - E. Grijalbo


Obeso “Mecánica de rocas aplicada a la minería metálica subterránea”
España 1978.

 Arcadis geotécnica S.A. “Estudio geotécnico complementario mina


andaychagua “. Marzo – 2001.

 SVS Ingenieros S.A. “Estudio de mecánica de rocas y método de minado en


la mina andaychagua “. Septiembre – 1999.

 Luciano López Vinatea. “Optimización en perfomance de la planta de relleno


cementado en la mina andaychagua “. Agosto – 2001.

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