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Proyecto de Tesis
DOCTORANDO
Milton Fabián Coba Salcedo
DIRECTORES
Dr. Rafael Ferré Masip
Dr. Joan Vivancos Calvet
Indice.
1. Introducción
2. Objetivos
3. Objetivos específicos
4. Estado del arte del bruñido
4.1. Mecánica y cinemática del bruñido
4.2. Requerimientos funcionales de la textura superficial en paredes de
cilindros
4.2.1. Caracterización de la rugosidad superficial tipo plateau-honing
4.2.2. Parámetros para la caracterización de la rugosidad superficial
tipo plateau-honing
4.3. Modelado de los procesos de mecanizado basados en el arranque de
material mediante abrasivos
4.3.1. Modelado de procesos abrasivos – Rectificado y Bruñido
(grinding y honing)
4.3.2. Aspectos importantes para el estudio del bruñido (honing)
4.4. Principales líneas de investigación en el modelado de procesos de
bruñido (honing)
4.4.1. Modelos analíticos
4.4.2. Modelos experimentales
4.4.3. Aplicación de la metodología de diseño de experimentos
4.4.4. Variables importantes involucradas en el proceso
5. Aspectos Novedosos
6. Metodología
7. Resultados actuales
8. Instrumentos y equipos utilizados
9. Indice propuesto
10. Calendario propuesto
11. Bibliografía
12. Bases de datos consultadas
13. Publicaciones realizadas
1. Introducción
Desde el punto de vista practico, se espera que los resultados de esta tesis
puedan proporcionar una mejor comprensión del proceso de bruñido, tanto
analítica como experimentalmente, así como, establecer bases adecuadas que
permitan las selección de las variables del proceso para conseguir una cierta
calidad superficial, buscando asegurar una producción eficiente en cuanto al
compromiso de máximo arranque de material, minimizando el desgaste de la
herramienta.
2. Objetivo
3. Objetivos Específicos
Con el bruñido, el acabado superficial de una pieza puede ser controlado con
precisión, debido a la baja velocidad de corte y a la presión de expansión
ajustable de las piedras de bruñir. Adicionalmente, la integridad de la superficie
del metal después del bruñido es excelente, mientras que en otros procesos de
mecanizado como el rectificado o el taladrado, pueden causar daños en la sub-
capa de la pieza.
La figura 3 muestra una máquina típica de bruñido. Las piedras de bruñir están
montadas sobre un cabezal que se expande contra la pared de la pieza por
presión hidráulica.
Uno de nuestros focos de atención en este trabajo, son las superficies del tipo
plateau-honing. Este tipo de superficie es de gran de interés para muchos
investigadores en el campo de la caracterización de superficies pues pertenece
a un reducido grupo de texturas superficiales generadas por múltiples procesos
de manufactura.
Parámetros de textura superficial como Ra, Rz, RMS, tp, descritos en normas
internacionales [11-12], se utilizan en la caracterización de la textura superficial,
en casi todas las aplicaciones de rugosidad. La utilización de estos parámetros
en el análisis de superficies obtenidas por múltiples procesos, no describe
adecuadamente las características de la textura superficial, porque no
proporciona información separada de cada uno de los procesos que se han
usado para la obtención de la superficie.
• Modelos topográficos.
• Modelos de formación de viruta.
• Modelos de la fuerza en el proceso.
• Modelos energéticos en el proceso.
• Modelos de temperatura.
• Modelos de integridad de superficie.
Feng y Wang [39], así como, Ben Fredj [40] han realizado estudios
relacionados con las ventajas y desventajas de cada una de estas técnicas, y
han hecho comparaciones entre ellas en las cuales se establece cual es su
mejor campo de aplicación y las diferencias entre los resultados obtenidos con
una u otra técnica.
Trabajos como los de Bell [41], o Lee [42] nos proporcionan información valiosa
sobre distintos aspectos del proceso, como la influencia del grano abrasivo, la
presión de la piedra abrasiva, la tasa de arranque de material, la energía
específica y el calor generado. Pero no nos proporcionan relaciones
estadísticas cuantitativas de esta influencia (modelos matemáticos), que
puedan ser utilizadas para extender el estudio del problema.
Feng y Wang [43] desarrollaron una red neuronal artificial, a partir de un diseño
de experimentos factorial a dos niveles con datos para la construcción y datos
para la validación de la red neuronal. Pero ellos utilizaron como variables de
respuesta los parámetros de rugosidad descritos en la norma ISO 13565-2,
parámetros de la familia Rk que no son los más adecuados para la
caracterización de los procesos como el bruñido tipo plateau-honing.
Por otra parte, Troglio [44] presenta los resultados de dos experimentos, el
primero un diseño de experimentos factorial completo a tres niveles, donde
Otras investigaciones [45-46], buscaron controlar las variables del bruñido para
obtener una textura superficial determinada.
En el primer grupo se encuentran todas las variables que tienen relación con
las propiedades de corte y resistencia mecánica de la piedra abrasiva. Las
propiedades más importantes de la piedra abrasiva usada en el bruñido son las
siguientes:
En el segundo grupo se encuentran todas las variables que tiene relación con
las propiedades mecánicas y estructurales del material de trabajo. Las
propiedades más importantes del material son las siguientes:
• Tipo de material
• Dureza
• Propiedades elásticas y plásticas del material
En el tercer grupo se encuentran todas las variables que tiene relación con los
parámetros del proceso de mecanizado. Los parámetros más importantes del
proceso de bruñido son los siguientes:
• Presión de trabajo
• Velocidad de corte
• Lubricación y filtración de lubricante
• Temperatura
• Vibraciones
5. Aspectos Novedosos
6. Metodología
7. Resultados actuales
1. Se ha realizado gran parte del estudio y análisis del estado del arte.
2. Se han definido los parámetros de rugosidad superficial mas adecuados
para caracterizar el acabado superficial obtenido mediante el bruñido-
honing y plateau-honing, teniendo en cuanta que dichos parámetros
también sean adecuados en el estudio de la vida útil de las juntas
empleadas en los émbolos de los cilindros hidráulicos, este tema en
particular es tratado en otra tesis doctoral.
3. Para conocer el estado actual del proceso de bruñido en producción, en
cuanto a niveles de rugosidad superficial que se obtienen, se han
realizado medidas de rugosidad en diversas muestras de cilindros de
acero y fundición de hierro, para distintas etapas del proceso actual:
cilindro en bruto, bruñido de desbaste, de semi-acabado, acabado y
combinación de estos procesos.
4. Se han hechos estudios de interrelación de los distintos parámetros de
rugosidad superficial para determinar criterios que permitan establecer
como se comportan de acuerdo a cada etapa del proceso.
5. Se ha realizado una primera especificación y planificación del diseño de
experimentos, con un alto numero de factores, a dos niveles.
6. Se han planificado unos primeros ensayos en maquina de producción
para analizar el bruñido tipo plateau-honing, para tener inicialmente una
estimación de la influencia de los distintos niveles de los factores que
intervienen y poder realizar una primera medición de la rugosidad en
plateau-honing, puesto que actualmente no se esta realizando en la
empresa colaboradora.
7. En paralelo la empresa Honintec S.A., especializada en maquina para
bruñido, esta realizando la puesta a punto de una maquina que fue
construida para realizar los ensayos de honing y plateau-honing. Una
vez se disponga de esta maquina, se pasara a realizar los primeros
ensayos para acabar de determinar en nivel de influencia de los factores
principales seleccionados, buscando reducir si es posible en numero de
estos, del diseño planteado inicialmente.
9. Índice Propuesto
Nomenclatura
Indice de figuras
Indice de tablas
Objetivos
1. Introducción
1.1. Conceptos básicos del proceso de corte de material
mediante abrasivos.
1.2. Aspectos importantes en el modelado de corte mediante
abrasivos.
1.3. Fundamentos para la caracterización de la textura
superficial obtenida por corte con abrasivo.
2. Estado del Arte
2.1. Antecedentes del proceso de acabado mediante bruñido.
2.2. Estado actual del mecanizado de piezas por bruñido.
2.3. Avances en la caracterización de las superficies obtenidas
por bruñido (honing y plateau-honing).
3. Desarrollo del Modelado Analítico.
3.1. Análisis del proceso de corte con un punto sencillo de
contacto.
Fecha de
Etapa Actividad
Culminación
X Lectura de la Tesis
11. Bibliografía
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estado superficial.
[12] ASME B46.1, Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay),
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[13] ISO 13565-2:1996, Especificación Geométrica de Productos (GPS),
Calidad Superficial: Método del Perfil; Superficies con propiedades
funcionales distintas, según el nivel de profundidad, Parte 2:
Caracterización de las alturas mediante la curva de porcentaje de materia
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1. Rojas, H.A., Vivancos, J., Coba, M., Analisis termico del proceso de honing,
First Manufacturing Engineering Society International Conference (MESIC-
SIF) in Calatayud, Spain, 19th - 21st September 2005.
2. Coba, M., Ferre, R., Vivancos, J,. Rojas, H., Characterization of hydraulic
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methods, 9th International Research/Expert Conference Trends in the
Development of Machinery and Associated Technology TMT 2005, Antalya,
Turkey, 26-30 September-2005.
ABSTRACT
This document provides an overview of the methodologies and parameters used for 2D
and 3D characterisation of honed and plateau-honed surfaces as a first step for
modelling machining processes and functional behaviour of hydraulic cylinders internal
surface. To reduce the parameters number, a preliminary study of correlation between
them has been made over 63 honed cylinders samples with different honing tools.
Keywords: Plateau-honing, Honing, Surface Roughness, Surface Characterization