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PRESENTA:
PROFESOR:
Dr: Ignacio Juárez Campos.
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UNION A TOPE O EMPALMADA.
Es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para
chapas superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes.
El objetivo de esta soldadura es conseguir una penetración completa y que constituya
una transición lo más perfecta posible entre los elementos soldados.
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Observación:
1 El punteado debe ser alternado.
2 Mantenga la separación de las piezas durante el punteado usando cuñas.
3 Regule la intensidad.
4 Ejecute puntos de fijación.
5 Limpie los puntos con pica escoria y escobilla de acero.
Precaución: Al realizar todo tipo de limpiado de escoria de la soldadura, el operador
debe proteger sus ojos con gafas para evitar la proyección de partículas cristalizadas
a los ojos.
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Esfuerzos en uniones soldadas sujetas a torsión.
En la figura se ilustra un voladizo de longitud l soldado a una columna mediante dos
soldaduras de filete. La reacción en el soporte de un voladizo siempre consiste en una
fuerza cortante V y en un momento M. La fuerza cortante produce un cortante primario
en las soldaduras de magnitud
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Esfuerzos en uniones soldadas sujetas a flexión.
En la figura hay un voladizo soldado a un soporte mediante soldaduras de filete en la
parte superior y en la inferior. Un diagrama de cuerpo libre de la viga mostraría una
reacción de fuerza cortante V y una reacción de momento M. La fuerza cortante
produce un cortante primario en las soldaduras de magnitud
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permisibles se basan en el límite elástico del material, en vez de la resistencia última;
asimismo, el código permite usar una variedad de aceros estructurales ASTM, con
límites elásticos que varían de 33 a 50 kpsi. A condición de que la carga sea la misma,
el código permite el mismo esfuerzo en el metal de aporte y en el de base. Para estos
aceros ASTM, Sy = 0.5Su. En la tabla 9-4 se enlistan las fórmulas especificadas por el
código para calcular estos esfuerzos permisibles en varias condiciones de carga. Los
factores de seguridad implicados se calculan con facilidad. Para tensión, n = 1/0.60 =
1.67. Para cortante, n = 0.577/0.40 = 1.44, al emplear la teoría de la energía de
distorsión como el criterio de falla.
Carga estática.
Algunos ejemplos de uniones sometidas a carga estática resultan útiles para comparar
y contrastar el método de análisis convencional y la metodología del código de
soldadura.
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Carga por fatiga.
En esta sección se presentarán los métodos convencionales. En fatiga, el método más
conveniente es el de Gerber; sin embargo, el lector encontrará que el método de
Goodman es muy utilizado. Recuerde que los factores de concentración del esfuerzo
se presentan en la tabla 9-5. Para los códigos de soldadura, vea los esfuerzos de fatiga
permisibles en el manual de AISC. A continuación se ofrecen algunos ejemplos de
carga por fatiga en uniones soldadas.
UNIONES ATORNILLADAS.
COMPROBACIÓN DE LA UNIÓN.
El estudio de una unión metálica cabe interpretarlo como el de una cadena en la que
hay que verificar cada uno de sus eslabones o componentes (básicas). Por ejemplo,
en la unión entre una viga y un pilar, estas componentes básicas son: Resistencia a
cortante de alma del pilar, resistencia a compresión del alma del pilar, resistencia a
tracción del alma del pilar, resistencia a flexión de las alas de un pilar, resistencia a
flexión de la chapa frontal, resistencia a compresión del ala y alma de la viga, etc. Es
obvio que la ausencia o el fallo de un eslabón o componente básica de la cadena,
invalida todo el sistema.
Modos de fallo.
Se tiene que comprobar que ninguno de los elementos que conforman la unión, agota
bajo las tensiones a las que se puede ver sometida la unión. Según la forma en que
trabaje la unión, puede fallar por diferentes modos:
a) La unión podría fallar por agotamiento del material de las chapas a unir en las
paredes del taladro efectuado para alojar el tornillo. La resistencia frente al
aplastamiento se expresa en función de la tensión de rotura del acero de las chapas a
unir y no de la tensión del límite elástico, debido a la existencia inevitable de valores
altos en las deformaciones locales que hacen trabajar el material a tensiones más allá
del límite elástico.
b) También se tiene que comprobar frente a cortadura, que este esfuerzo se produce
cuando, en el vástago, las chapas unidas tratan de deslizar una con respecto a la otra.
c) En una unión atornillada con los tornillos trabajando normalmente a su eje (por
cortadura y aplastamiento) es preciso comprobar las piezas a unir cuando están
sometidas a tracción, ya que los taladros son un debilitamiento que, si es excesivo,
puede llevar a la rotura de la pieza por desgarramiento.
d) En las uniones donde existen esfuerzos de tracción en la dirección del eje del
tornillo, se tiene que comprobar la resistencia del tornillo, que depende, como es lógico,
de la resistencia de cálculo del tornillo y de su área.
e) Si la unión trabaja a tracción y a cortante, es necesario comprobar que no falle bajo
esta solicitación combinada.
f) En los tornillos de alta resistencia pretensados. Frente a cargas perpendiculares al
eje de los tornillos la unión resiste mediante el rozamiento entre chapas favorecido por
el esfuerzo de pretensado. Cuando la carga perpendicular alcanza el valor de la
resistencia por rozamiento, la unión desliza hasta que el vástago del tornillo entra en
contacto con las paredes del taladro. A partir de este momento, la parte de las fuerzas
exteriores no absorbidas por el rozamiento deberán serlo por el tornillo de alta
resistencia trabajando a cortadura y aplastamiento.
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Esfuerzos y resistencias en uniones atornilladas.
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de pernos está aproximadamente 15% por debajo de la cabeza, 20% al final de la
rosca y 65% en la rosca, en la cara de la tuerca. El empleo de roscas laminadas es el
método predominante de formación de roscas en sujetadores de tornillo, donde se
puede aplicar la tabla 8-16. En el laminado de roscas, el diseñador desconoce la
cantidad de trabajo en frío y de endurecimiento por deformación; por lo tanto, en la
tabla 8-17 se da la resistencia a la fatiga axial completamente corregida (incluyendo
Kf). En el caso de roscas cortadas, son útiles los métodos descritos en el capítulo 6.
Es necesario anticipar que las resistencias a la fatiga serán mucho menores. La
mayoría de las veces, el tipo de carga de fatiga que se encuentra en el análisis de
uniones con pernos, la carga aplicada de manera externa fluctúa entre cero y alguna
fuerza máxima P. Por ejemplo, ésta sería la situación en un cilindro a presión, donde
una presión puede existir o no. Para tales casos, Fmáx = Fb y Fmín = Fi y el
componente alternante de la fuerza es Fa = (Fmáx − Fmín)/2 = (Fb − Fi)/2.