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MATERIALES
TEMA:
CEMENTO PORTLAND
Es un aglomerante hidráulico y proviene de la calcinación hasta la fusión incipiente de
materiales calcáreos y arcillosos y posterior molienda muy fina del “clinker” que es el
material resultante de la calcinación, con una pequeña adición de yeso, menor al 1%
del peso total. El cemento posee la propiedad que al mezclarlo con agua forma una
pasta aglomerante, que unido a los agregados y a medida que transcurre el tiempo va
aumentando su resistencia y volviéndose mas rígida.
Donde los silicatos (C3S y C2S) son los componentes principales ya que suman
alrededor del 80 % de los compuestos y son los responsables del desarrollo de
resistencia del cemento portland. Mientras que el C3S actúa sobre el desarrollo de
resistencia temprana hasta los 28 días, el C2S presenta una hidratación algo diferida y
actúa sobre la resistencia final. El C3A que se encuentra en pequeñas cantidades
actúa sobre el tiempo de fragüe, la resistencia a primeras horas del hormigón y su
presencia hace vulnerable al hormigón a la acción de los sulfatos. El FAC4 se
considera casi un subproducto de la fabricación de clinker y actúa principalmente
sobre la coloración del cemento y aporta cierta vulnerabilidad a los sulfatos Puzolanas
Son minerales naturales o artificiales en los que predominan la sílice amorfa y la
alúmina. Para que pueda producirse la reacción puzolánica indicada anteriormente, es
necesario que la sílice esté en estado amorfo. Las puzolanas naturales son rocas de
origen volcánico (tobas y cenizas volcánicas) o de naturaleza orgánica de origen
sedimentario (dolomitas). En nuestro país se utilizan mayoritariamente puzolanas
naturales. En otros países, en función a las disponibilidades generadas por otras
industrias se dispone de puzolanas artificiales entre las que se encuentran las arcillas
activadas térmicamente, las cenizas volantes (fly ash) y humos de sílice (silica fume)
también conocida como microsílice debido al tamaño de partículas (entre 10 y 100
veces más pequeñas que las partículas de cemento).
TIPOS Y USOS DEL CEMENTO PORTLAND
La industria de cemento produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en
el mercado, según las características de los diferentes procesos que comprende
la construcción de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificación y las
obras de urbanización que llevan a una mejor calidad de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen
estrictamente con las normas nacionales e internacionales.
De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos
componentes, productores y precios, pero casi todos con la misma finalidad.
Cementos Portland Tipo I, Tipo II, Tipo III, Tipo IV, Tipo V
Tipo I
Tipo II
Tipo III
Ideal para cuando una obra tiene que ponerse en servicio muy rápidamente,
como en el caso de carreteras y autopistas.
Tipo IV
Tipo v
Presenta alta resistencia al ataque por sulfatos, por lo tanto su uso es casi
imprescindibles en estructuras con suelos yesiferos(sulfato de calcio) o sujetas a la
acción de residuos industriales o materia orgánica con concentraciones altas de
sulfatos.
Ideal para losas, tuberías y postes de concreto en contacto con suelos o aguas
con alto contenido de sulfatos.
Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los
sulfatos
-También existen los cementos portland adicionados que se le llama asi porque
contienen pequeños porcentajes de otros materiales denominados ADICIONES
( puzolanas, escoria, caliza, etc)
Puzolanas
Filler Calcáreo
Puede observarse que mientras las adiciones activas se hidratan a partir de las
reacciones de hidratación del clinker portland, se obtienen desarrollos un tanto más
lentos de resistencia aunque las resistencias finales son mayores debido a una
hidratación más completa del material cementicio, en cambio, el uso de adiciones
inactivas mejora la resistencia inicial de los hormigones aunque la resistencia final es
menor debido a que se dispone de menor cantidad de partículas “hidratables”.
Tipo IS
Se puede usar el cemento portland de alto horno, tipo IS, para la construcción en
concreto en general.
Tipo IP y Tipo P
Usos:
- Obras marítimas.
- Obras sanitarias.
- Sellados.
- Baldosines hidráulicos.
- Pre-fabricados curados por tratamientos térmicos.
Tipo I (PM)
El cemento Pórtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de
construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Pórtland o
cemento Pórtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr:
1) Mezclando el cemento Pórtland con la puzolana
2) Mezclando el cemento Pórtland de escoria de alto horno con puzolana
3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana
4) Por medio de una combinación de molienda conjunta y de mezclado.
Tipo I (SM)
El cemento Pórtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo
tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes
procesos:
1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada
3) Mezclando escoria, cemento Pórtland y cal hidratada
El contenido máximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la
inclusión de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.
Además, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para
los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo
siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratación y en
caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratación.
Cementos Especiales
Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente están hechos
de clinker de cemento Pórtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben
ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del
Petróleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para
nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable
para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y
ambientes sulfatados. También se emplean tipos convencionales de cemento Pórtland
con los aditivos adecuados para modificar el cemento.
Cementos Plásticos
Cementos de Albañilería
Cementos Expansivos
El cemento Pórtland blanco difiere del cemento Pórtland gris únicamente en el color.
Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente
con respecto al tipo I ó tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado
de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Pórtland blanco es
fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de óxido de
hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectónicos, como
muros precolados, aplanados, pintura de cemento, páneles para fachadas, pegamento
para azulejos y como concreto decorativo.
FABRICANTES
Las plantas se encuentran ubicadas en lugares que permiten una racional
distribución del producto, de manera que los costos de transporte no gravan
exageradamente al usuario.