PREGUNTAS PARA SEGUNDO PARCIAL DE QUÍMICA DE MATERIALES.

1.¿Cuáles son las propiedades químicas de los cementos que más influyen en el desarrollo de la resistencia
del concreto?

R/ El cemento es el material más activo de la mezcla de concreto, por tanto sus características y sobre todo su
contenido (proporción) dentro de la mezcla tienen una gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier
edad. A mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a menor contenido la resistencia
del concreto va a ser menor.

Caliza, escoria de horno alto, humo de sílice, puzolana natural, puzolana natural calcacina, ceniza volante silícea,
ceniza volante calcárea, esquistos calcinado.

2.¿Qué significa finura y que incidencia tienten en el cemento?

R/ La finura del cemento depende del tiempo de molido del clinker, en un cemento normal la superficie específica
puede estar alrededor de 200 m2/kg. Una finura alta favorece la hidratación rápida del cemento y al mismo
tiempo favorece también una generación rápida de calor. por ejemplo, la finura en cementos de ultra rápida
resistencia se deben alcanzar finuras del orden de 700-900 m2/kg. En un cemento tipo III la finura se encuentra
alrededor de los 300 m2/kg.

3.Cuales son las características principales de los componentes del concreto?

R/ componentes del concreto

- cemento y sus características principales:

I excelente para construcciones en general

II Moderados calor de hidratación y resistencia a los sulfatos Moderado C3A

III Alta resistencia rápida Alto C3S

IV Bajo calor de hidratación Alto C2S, moderado C3A

V Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A

- arena y sus características principales: material pasante de la malla No. 4 y retenido en la malla No. 200,
con tamaños entre 4.76 mm y 74 Mieras (0.074 mm.).
- grava y sus características principales: material retenido en el tamiz No. 4, con un tamaño entre 7.6 cm y
4.76 mm.

4.Características principales de los diferentes tipos de cementos?.

Tipo I excelente para construcciones en general

Tipo II Moderados calor de hidratación y resistencia a los sulfatos Moderado C3A

Tipo III Alta resistencia rápida Alto C3S

Tipo IV Bajo calor de hidratación Alto C2S, moderado C3A

Tipo V Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A

5.Que es fraguado del concreto y explique los parámetros que afectan el tiempo de fraguado?

R/ Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde su plasticidad y se
vuelve difícil de manejar; llamado fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento
normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable;
este estado se denomina fraguado final.

Cuando el proceso de fraguado del concreto colocado no se da en tiempos normales de acuerdo a la ficha técnica
del producto, se considera que se ha presentado retardo de fraguado. Fenómeno que se presenta por el descenso de
la temperatura ambiente, la contaminación del concreto o la dosificación del aditivo, entre otros, alterando una
reacción química con el cemento.

6. Como influye el agua de mar y las aguas alcalinas en el concreto?.

R/ El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deberá usarse en concreto
preforzados debido al riesgo de corrosión del esfuerzo, particularmente en ambientes cálidos y húmedos.

El agua de mar que se utiliza para producir concreto, también tiende a causar eflorescencia (conversión en polvo
por perdida de agua) y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua.

7. Características de la epitaxia y reacción álcalis de los agregados en el concreto?

R/ La epitaxia es un método de deposición cristalino en el que se consigue crecer finas capas de material sobre un
sustrato. Su nombre ya nos da una idea de lo trata epi del griego capas y taxis ordenadas. La principal
característica del mismo es que en la deposición se consigue la misma estructura cristalina que en sustrato.

Este fenómeno conocido con el nombre de álcali agregado, ha recibido en los últimos años mucha atención en
nuestro medio ya que en algunas partes del país se pueden encontrar agregados potencialmente reactivos.

La reacción álcali-agregado se manifiesta en forma de fisuras en la masa del concreto, debidas al aumento de
volumen que la caracteriza, con el consiguiente deterioro de las estructuras y el seguimiento de su vulnerabilidad a
cargas externas.

8. Características de los aditivos tipos acelerantes, plastificantes, inhibidores de corrosión y ayudas de

bombeo?

Aditivos acelerantes: Acelera tanto el fraguado como la ganancia de resistencia a edad temprana del concreto.

 Acelerantes de fraguado:
o Acelera el acabado para superficies.
o Reduce la presión que ejerce el concreto sobre las formaletas cuando se encuentra en estado fresco.
o Se pueden realizar desencofrados de elementos no estructurales de forma más temprana.
 Acelerantes de endurecimiento:
o Remoción de formaletas en menor tiempo.
o Se pueden poner en servicio las estructuras nuevas o reparaciones.
o Se compensan los efectos de bajas temperaturas o cementos con un desarrollo lento en sus
resistencias.

Aditivos plastificantes:
  retardantes Permite disminuir la cantidad de agua necesaria para obtener una determinada consistencia
del concreto. Mejora la trabajabilidad, aumenta las resistencias iniciales y finales.
 Acelerantes acelera el fraguado y resistencia a temprana edad para poder desencofrar.

Aditivos inhibidores de corrosión: son productos que detienen químicamente la corrosión del acero embedido
dentro del concreto, los cuales principalmente están elaborados con nitrito de calcio

Aditivos ayudas de bombeo: se adicionan a la mezcla de concreto para mejorar las características de
bombeabilidad, de tal forma, que sea posible bombear un concreto que bajo otras condiciones no lo seria.

9. Que es segregación y como se controla y que exudación o sangrado del concreto?.

R/ Es la separación de sus componentes una vez amasado provocando que la mezcla de hormigón fresco presente
una distribución de sus partículas no uniforme. Se controla cuando los áridos están uniformemente distribuidos en
la mezcla, tanto en dirección vertical como en horizontal. También se controla en la colocación y compactación y
con La mezcla adecuada de los áridos y demás componentes de la masa y la homogeneidad del hormigón fresco se
logra en la amasadora y en la hormigonera pero esta mezcla puede dislocarse durante el transporte, el vertido y
durante el compactado, dando lugar a que los elementos constitutivos del hormigón tiendan a separarse unos de
otros y a decantarse de acuerdo con su tamaño y densidad. La dosificación del hormigón tiene gran influencia en el
riesgo de segregación de sus componentes.

Sangrado (exudación) es el desarrollo de una camada de agua en la superficie del concreto recién colocado. Es
causada por la sedimentación (asentamiento) de las partículas sólidas (cemento y agregados) y simultáneamente la
subida del agua hacia la superficie. El sangrado es normal y no debería disminuir la calidad del concreto
adecuadamente colocado, acabado y curado. Un poco de sangrado es útil en el control de la fisuración por
retracción plástica. Por otro lado, la excesiva aumenta la relación agua-cemento cerca de la superficie; puede
ocurrir una camada superficial débil y con poca durabilidad, particularmente si se hace el acabado cuando el agua
de sangrado aún está presente. Los vacíos y bolsas de agua pueden ocurrir, resultantes del acabado prematuro de la
superficie.

10. Que es curado del concreto, resistencia a la compresión y flexión del concreto?

R/ Es el proceso con el cual se mantienen una temperatura y un contenido de humedad adecuados, durante los
primeros días después del vaciado, para que se puedan desarrollar en él las propiedades de resistencia y
durabilidad.

Es la máxima resistencia que tiene el concreto antes de ser fracturado, La resistencia de un concreto, normalmente
aumenta con la edad. Dicho aumento se produce muy rápidamente durante los primeros días posteriores a su
colocación, resultando más gradual al transcurrir el tiempo, aún continuará incrementándose en una proporción
más reducida durante un período de tiempo indefinido. La resistencia a compresión de un concreto a los 28 días,
determinada de acuerdo con los ensayos normalizados y suponiendo que haya sido curado en forma correcta, se
emplea generalmente como índice de calidad del mismo.

La capacidad del concreto simple a flexión se evalúa por medio del ensaye de vigas, durante este ensaye el
concreto se ve sometido tanto a compresión como a tensión. La capacidad a la flexión del concreto se representa
por el módulo de ruptura, el módulo de ruptura es esencial para el diseño y control de calidad de estructuras como
las de los pisos y pavimentos de concreto.

11. Explique las características de los mortero de Mampostería?

R/ Es una mezcla de cemento, agua, agregados finos, e incluso aditivos, Sirve para pegar ladrillos, y bloque de
mampostería, o como revoque, pañetes o revestimiento para cubrir y dar acabados a muros y paredes, también son
colocados como plantillas en la colocación de pisos.

12. Que propiedades mejoran los siguientes elementos aleantes en el acero: Niquel, Plomo, Tugsteno, Zinc,
Cromo, Cobalto y Cobre?.

R/ Niquel: El níquel se une al hierro en una aleación para fabricar acero inoxidable. El acero inoxidable tiene
numerosas aplicaciones. Se emplea en utensilios de cocina, cubiertos, herramientas, instrumentos quirúrgicos,
tanques de almacenamiento de armas de fuego, faros de coches, joyas y relojes.

Plomo: Este tipo de elementos tienden a ser blandos y presentan puntos de fusión bajos, propiedades que también
se pueden atribuir al plomo, dado que forma parte de este grupo de elementos.

Tugsteno: Propiedades de este tipo de metales, entre los que se encuentra el wolframio (tungsteno) son su elevada
dureza, el tener puntos de ebullición y fusión elevados y ser buenos conductores de la electricidad y el calor.

Zinc: Propiedades de este tipo de metales, entre los que se encuentra el wolframio (tungsteno) son su elevada
dureza, el tener puntos de ebullición y fusión elevados y ser buenos conductores de la electricidad y el calor. El
zinc se utiliza principalmente como un agente anti-corrosiva en productos de metal. Se utiliza en el proceso de
galvanización. La galvanización es el recubrimiento de otros metales con hierro o acero. Aproximadamente la
mitad del zinc que se usa en el mundo es para galvanización. La galvanización se utiliza para fabricar tela
metálica, barandillas, puentes colgantes, postes de luz, techos de metal, intercambiadores de calor y carrocerías de
coches.

Cromo: Propiedades de este tipo de metales, entre los que se encuentra el cromo son su elevada dureza, el tener
puntos de ebullición y fusión elevados y ser buenos conductores de la electricidad y el calor. El acero
inoxidable, utilizado en muchas aplicaciones, se hace cuando se añade cromo al hierro. Los cuchillos de acero
inoxidable contienen cromo. Las aleaciones de hierro, níquel y cromo son muy fuertes y soportan temperaturas
muy altas. Se utilizan en motores a reacción y turbinas de gas. El cromo es bastante duro y es resistente a la
corrosión. Por este motivo, muchas cosas están revestidas de cromo. Un montón de cosas de metal que utilizamos
a diario (cuchillos y tenedores por ejemplo) están recubiertas con cromo.

Cobalto: Propiedades de este tipo de metales, entre los que se encuentra el cobalto son su elevada dureza, el tener
puntos de ebullición y fusión elevados y ser buenos conductores de la electricidad y el calor.

Cobre: Propiedades de este tipo de metales, entre los que se encuentra el cobre son su elevada dureza, el tener
puntos de ebullición y fusión elevados y ser buenos conductores de la electricidad y el calor. El cobre se combina a
veces con el níquel para hacer un material resistente a la corrosión

13. Describa los siguientes tratamientos superficiales del acero: cincado, Cromado, Galvanizado y
Niquelado?

R/ zincado
La inmersión de acero en zinc fundido proporciona un recubrimiento protector eficaz frente a la corrosión, siendo
la duración de esta protección directamente proporcional al espesor del recubrimiento.

Cromado
El cromado es la técnica de depositar mediante galvanoplastia una fina capa de cromo sobre un objeto de otro
metal o de plástico. La capa de cromo puede ser simplemente decorativa, proporcionar resistencia frente a la
corrosión, facilitar la limpieza del objeto, o incrementar su dureza superficial. En ocasiones para propósitos
meramente estéticos se emplea una imitación del cromo más barata que éste.
Galvanizado

Proceso electro químico por el cual se puede cubrir un metal con otro. La función del galvanizado es proteger la
superficie del metal tratado contra la corrosión.
Tipos:
Galvanizado en caliente
Galvanizado Mecanico
Galvanizado en frío

Niquelado

Consiste en la Electro deposición del níquel Metálico sobre una superficie que puede ser metálica o no
metálica, con el fin de proteger las piezas de la corrosión

14. Explique la estructura interna de la madera y su incidencia en su comportamiento mecánico?.

R/ • Corteza externa: es la capa más externa del árbol. Está formada por células muertas del mismo árbol. Esta
capa sirve de protección contra los agentes atmosféricos.
• Cámbium: es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras dos capas: la capa interior o capa de xilema,
que forma la madera, y una capa exterior o capa de floema, que forma parte de la corteza.
• Albura: es la madera de más reciente formación y por ella viajan la mayoría de los compuestos de la savia.
Las células transportan la savia, que es una sustancia azucarada con la que algunos insectos se pueden alimentar.
Es una capa más blanca porque por ahí viaja más savia que por el resto del tronco.
• Duramen (o corazón): es la madera dura y consistente. Está formada por células fisiológicamente inactivas y
se encuentra en el centro del árbol. Es más oscura que la albura y la savia ya no fluye por ella.
• Médula vegetal: es la zona central del tronco, que posee escasa resistencia, por lo que, generalmente no se
utiliza

comportamiento mecanico:
-Resistencia: De todas las fuerzas de la madera de su resistencia a la tracción tiene los valores más altos, mientras
que la resistencia a la compresión de la madera alrededor del 50% y la resistencia al corte obtenidos (resistencia al
corte) sólo el 10% de los valores de resistencia a la tracción. La resistencia a la tracción del acero convencional es
5 a 6 veces mayor que la resistencia a la tracción de la madera, pero ésta 16 veces más ligera; por lo tanto, su
relación de fuerza peso, es más favorable.
-Tracción: La mayor resistencia es en dirección paralela a las fibras y la menor en sentido perpendicular a las
mismas. La rotura en tracción se produce de forma súbita.
-Compresión: La resistencia a compresión aumenta al disminuir el grado de humedad, a mayor peso específico de
la madera mayor es su resistencia, la dirección del esfuerzo al que se somete también influye en la resistencia a la
compresión, la madera resiste más al esfuerzo ejercido en la dirección de sus fibras y disminuye a medida que se
ejerce atravezando la dirección de las fibras.
-Flexión: El esfuerzo aplicado en la dirección perpendicular a las fibras produce un acortamiento de las fibras
superiores y un alargamiento de las inferiores.
-Elasticidad: El módulo de elasticidad en tracción es más elevado que en compresión. Este valor varía con la
especie, humedad, naturaleza de las solicitaciones, dirección del esfuerzo y con la duración de aplicación de las
cargas.
-Pandeo: El pandeo se produce cuando se supera la resistencia las piezas sometidas al esfuerzo de compresión en
el sentido de sus fibras generando una fuerza perpendicular a ésta, produciendo que se doble en la zona de menor
resistencia.
-Fatiga: Llamamos límite de fatiga a la tensión máxima que puede soportar una pieza sin romperse.
Resistencia al Corte: Es la capacidad de resistir fuerzas que tienden a que una parte del material se deslice sobre la
parte adyacente a ella. Este deslizamiento, puede tener lugar paralelamente a las fibras; perpendicularmente a ellas
no puede producirse la rotura, porque la resistencia en esta dirección es alta y la madera se rompe antes por otro
efecto

15. Características de las siguientes propiedades física de la madera: Hendibilidad, Dureza, Flexibilidad,
Higroscopicidad y Veteado.

R/- Hendibilidad: Es la resistencia que ofrece la madera al esfuerzo de tracción transversal antes de romperse por
separación de sus fibras. La madera de fibras largas, con nudos o verde es más hendible.
-Dureza: La resistencia al desgaste, rayado, clavado, corte con herramientas, etc., varía según la especie del árbol.
La madera del duramen es más dura que la de la albura. La madera seca es más dura que la verde. Según su
dureza, la madera se clasifica en:
Maderas duras: son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, de hoja caduca, por lo que son más
densas.
Maderas blandas: las maderas de coníferas son más livianas y menos densas que las duras.
Maderas semiduras: Muchas maderas no se las puede clasificar en las categorías anteriores por tener una densidad
y resistencia variadas. Algunas maderas de especies duras o blandas presentan mayor o menor resistencia
y características que las hacen más fácil o difícil de trabajar, por lo que la clasificación es en la practica referida a
la facilidad o dificultad que en general presentan las maderas para el trabajo con herramientas.
-Flexibilidad: Es la capacidad de la madera de doblarse o deformarse sin romperse y retornar a su forma inicial.
Las maderas verdes y jóvenes son más flexibles que las secas o viejas.
-Higroscópicidad: Es la capacidad de la madera para absorber la humedad del medio ambiente.
Dependiendo del tipo de madera y de su punto de saturación, el exceso de humedad produce hinchazón. La
perdida de humedad durante el secado la madera contrae las fibras diferente en las tres direcciones, la contracción
axial es la menos afectada (promedia el 0,3%, según las especies), la contracción tangencial (paralelo a los anillos
de crecimiento) es aproximadamente el doble de la radial (en paralelo a los rayos).
-Veteado: Casi todas las propiedades de la madera difieren en las tres direcciones básicas de anatomía de la
madera (axial, radial, tangencial). La dirección axial es la dirección de crecimiento del árbol (dirección de las
fibras).
La radial es perpendicular a la axial, es la dirección de los radios y corta al eje del árbol. La dirección tangencial es
paralela a la radial, en la dirección de la fibra y cortando los anillos anuales.