FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

VISITA A PLANTA IPRISCO

INTEGRANTES:
ADRIANZEN LEON, Roxana

HIDALGO CASTILLO, Alexander

LLACSAHUANGA ENCALADA, Brayam Jesus

MITAC ALAMA, Reyna de los Milagros

TUME SABA, Yamir

DOCENTE:

RIVERA CALLE OMAR

CURSO:

ESTUDIO DEL TRABAJO

Piura- Perú

2018
 INVERSIONES IPRISCO S.A.C

Es una empresa pesquera peruana, perteneciente a la corporación E.W.

Esta empresa se dedica a la extracción, cultivo, procesamiento y comercialización de

productos pesqueros para consumo directo.

Cuenta con laboratorios propios, donde se controla la calidad de la materia prima, el

proceso productivo, y sus productos terminados.

MISIÓN

Ser una organización responsable de la extracción, transformación y comercialización de

productos alimentarios, con el propósito de cumplir con los estándares de calidad y
servicios de nuestros clientes, trabajando en armonía con la sociedad y el medio
ambiente.

VISIÓN

INVERSIONES PRISCO S.A.C. Será una empresa líder y de prestigio internacional, basada en
la elaboración de alimentos Hidrobiológicos, cumpliendo con las expectativas de
satisfacción de nuestros clientes con calidad, seguridad alimentaria, mejoramiento
continuo, innovación, tecnología e investigación.

VALORES

 Tener un comportamiento ético y responsable en lo individual y organizacional.

 Respetar las culturas empresariales de nuestros clientes.
 Mejora continua como organización y como personas.
 Cultura de evaluación interna y externa.
 Espíritu de servicio.

POLÍTICA DE CALIDAD

En INVERSIONES PRISCO S.A.C nos dedicamos al procesamiento y comercialización de

recursos Hidrobiológicos en Congelados y Conservas, en conformidad con estándares
nacionales e internacionales de calidad, seguridad alimentaria, gestión ambiental y
responsabilidad social.
PRODUCTOS CONGELADOS

 Anchoveta
 Conchas de abanico
 Langostinos
 Pota
 Calamar
 Pejerrey

INGRESO

Antes de ingresar a la planta debemos seguir con distintas normas. Luego de eso nos
dieron una charla inductiva de “seguridad y salud ocupacional”

Una vez listo se nos dio ingreso de las visitas al vestuario para poder cumplir con los
estándares de saneamiento los cuales son:

BOTAS: para evitar la contaminación y por seguridad

GUARDAPOLVO: para evitar contaminar el producto con microorganismos

TOCA: para evitar la caída del cabello al producto

Cuando ya estamos con todo la indumentaria: lavaremos las botas, lavaremos nuestras
manos y desinfectaremos, la desinfección de realizará cuando pasemos a otras áreas del
proceso.

PROCESO DEL LANGOSTINO ARGENTINO

PASO 1: La obtención de la materia prima se da cuando es enviada desde Argentina que

son sus principales proveedores, con un volumen de producción de 2 a 20 toneladas por
día, 49.5 toneladas es la capacidad total (importar langostino argentino y exportarlo
nuevamente), Su principal mercado es el estadounidense y el canadiense.

PASO 2: DESEMPACADO Y DESCONGELADO

Iprisco recibe por parte de sus proveedores argentinos el langostino congelado en cajas de
18 kg cada una, en 3 bloques de 6 kg, han tenido un aumento de producción de 2 a 20
toneladas.
PASO 3: DECODIFICACION

El langostino es clasificado en una maquina compuesta por rodillos alineados y separados

a distancias calibradas. El langostino cae sobre un sistema de rodillos y según su tamaño
cae por cada abertura logrando su clasificación.

Entre sus decodificaciones tenemos las siguientes: UNIDADES POR LIBRA

 11-15
 21-25/23-25
 26-30
 31-35

Después de la decodificación es colocado en balanzas para registrar el peso por código

obtenido.

PASO 4: AREA DEL PELADO

Realizan distintos tipos de corte y el pelado se da por codificación, cada mesa en la cual se
realiza el pelado tiene un código de los cuales ya fueron mencionados anteriormente,
cabe resaltar que cuando se realiza este proceso el langostino tiende a perder su peso
inicial ya que se le quita la cascara, es por eso que recibe una hidratación para ganar peso.

Utilizan 30 personas por mesa para el pelado de este producto, los trabajadores de este
sector tienen un promedio de pare de 1-2 minutos cuando terminan y se hace un cambio
de lote.

Hidratan el langostino para aumentar su peso (agua) utilizando dos aditivos los cuales son:

 Fosfato para ESTADOS UNIDOS

 Carbonato para CANADA
Agua cremolada 20%, sal 30% y los aditivos, el tiempo de concentración que debe tener el
langostino 100kg sumergido en esta mezcla es de 12 horas de tratamiento
aproximadamente.

ELABORACIÓN PARA LA HIDRATACIÓN

 300 gr de aditivo
 Hielo
 Producto
 100 kg de langostino
 Ingresan al dino
PASO 5: ÁREA DE CONGELADO: Ingeniero Pedro Arévalo.

Los productos hidrobiológicos con los que trabajan en esta área son los langostinos
argentinos y conchas de abanico.

El langostino expuesto en una banda transportadora que ingresa a un túnel de

congelación que hace llover salmuera a una concentración de sal y una temperatura de
-34°C.

TANQUES DE HIDRATADO O DE ROTACION

Son muy importantes y ayudan demasiado ya que reducen el tiempo de hidratado de 12 a

3 horas.

Ezzpen reduce 3 horas

IPE reduce 5-5.5 horas

BBB 3-5 horas

Para el congelamiento se usa amoniaco como refrigerante.

Luego es bañado en agua glaseada.

PASO 6: EMPAQUE

 Se toma el peso y se sella, antes de empacar las bolsas se corrobora nuevamente el

peso.
 cada bolsa tiene un peso de 907 g dependiendo el peso requerido.
 En cada caja hay 10 bolsas de langostino, con un peso de 20 libras por caja.
 Cada caja se pesa
 Luego del pasado cada caja pasa por el detector de metales para comprobar si hay
metales dentro de la caja.
PASO 7: ALMACENAMIENTO Y EXPORTACIÓN
El producto terminado es almacenado en cámaras de frío y permanecen a temperaturas
menores a -20°C.

El producto terminado debe tener Certificado de calidad.

 DIAGAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CONGELACION DEL LANGOSTINO

1. RECEPCION DEL PRODUCTO

2. CLASIFICACION O DECODIFICADO

3. CONGELACION

4. EMPAQUE

5. ALMACENAMIENTO

6. EXPORTACION

SISTEMA I.Q.F
El I.Q.F o congelación rápida de manera individual se está imponiendo cada vez entre los
fabricantes de alimentos congelados puesto que el procedimiento garantiza, una vez que
se haya congelado el producto, que este conserve, toda su textura, valor nutritivo e igual
al sabor del producto recién cosechado.

Así mismo, para su preservación, el proceso garantiza que los productos no necesitan de
ningún tipo de persevantes ya que, debido a un cambio brusco de temperatura, se reduce
la presencia de microorganismos.

VENTAJAS EN LA INDUSTRIA DE LOS ALIMENTOS

La diferencia entre una congelación I.Q.F y una congelación lenta es el tamaño de cristal
que se forma.

En la primera los cristales de hielo que se forman dentro de las células de los tejidos son
de tamaño muy pequeño, lo que evitará que las paredes celulares que conforman el tejido
se rompa y al descongelar el producto no exista derrame de flujos celulares.
ANEXOS