FACULTAD DE ARQUITECTUA

CURSO:
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

TEMA:
PISOS

DOCENTE:
OSCAR MARTIN MATEO BAZALAR SEDANO

INTEGRANTES:
MELZI HUAYLLACAYAN
GIANMARCO VERGARA VILLANUEVA

LIMA-PERÚ
2018
MATERIALES Y ACABADOS PARA PISOS

PISOS DERIVADOS DE LA MADERA:

CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Son una de las opciones más elegidas para ambientes de casas, oficinas y negocios
ya que es un material de alta durabilidad.

Se pueden combinar fácilmente con muebles y colores de las paredes.

Brindan comodidad y aportan calidez a los ambientes.

Su limpieza y mantenimiento se realizan con facilidad.

 TIPOS Y USOS:

Piso deck de madera

Exteriores

Terrazas, jardines, pérgolas, escaleras, …

Laminado

Interiores de viviendas
Oficinas
Discotecas y bares

De parquet
Interiorismo
Obras nuevas o reformas de viviendas
 Según la colocación

Piso flotante
Uso residencial y comercial
 Piso entablonado
Interiorismo

Piso entarugado
Interiores

PISOS DERIVADOS DE LA PIEDRA:

CARACTERÍSTICAS GENERALES:

 Pisos de piedra natural

Belleza. Expresividad de la piedra
Fusión con la naturaleza de la que provienen
Diversidad de texturas, colores y acabados para cada uso
Calidad, durabilidad y elegancia

 Pisos de piedra pulida

Superficie lisa y brillante, con porosidad casi nula

Destaca su estructura, color y textura
Resistencia frente a agentes externos

 Pisos de piedra regenerada

Fragmentos de piedra natural, de distintas formas y tamaños, con la

. superficieplana
Diferentes piezas se combinan hasta que encajen entre sí.

TIPOS Y USOS:
 Pisos de piedra natural
Revestimiento de fachadas
Pavimentos
Mampostería

 Pisos de piedra artificial

 Revestimiento de paredes exteriores e interiores
Recubrir y embellecer tapias

PISOS DERIVADOS DE LA ARCILLA

 CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Plasticidad.
Refracteriedad
Transpirable.
Textura
Antiséptica.
Color

 TIPOS:

Pisos de ladrillo
Pisos de cerámico
Gres porcelanico

 USO:
Nos referimos mayormente a los revestimientos, que son la parte final de un proyecto
deconstrucción y es lo que, en definitiva, convierte una estructura en
un hogar
PISOS DE VIDRIOS
CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Resistencias de cargas

Antideslizantes

Tienen brillo

Económicos

TIPOS:

Rejilla

Lamina corrugadas

Baldosas de metal

Propiedades que deben reunir los pisos

Las propiedades que deben reunir los pisos dependen del tipo de obra y de los lugares
donde se vayan a emplear; pero en términos generales, la mayoría de los pisos deben
presentar las características siguientes.
a). Ser resistentes al desgaste y a los agentes que sobre ellos actúan.
b). Durabilidad (costo mínimo de mantenimiento).
c). Resistencia al fuego.
d). Facilidad de limpieza.
e). Estética.

Además, en ciertas obras es necesario que los pisos cumplan las especificaciones
siguientes:
 Ser resistentes a los ácidos (en laboratorios, industrias lecheras, etc.)
 Tener aislamiento acústico (en teatros, salas de música, estudios
de radio y televisión, etc.)
 Ofrecer impermeabilidad (en baños, industrias, etc.).
 Poseer ligereza o poco peso (al considerarlos en grandes estructuras).
 Ser antirresbalables (en rampas, pisos exteriores).
 Tener flexibilidad (en pisos de gimnasio, de baloncesto, etc.)

Clasificación de los pisos:

Los pisos se pueden clasificar principalmente atendiendo al lugar de construcción, al
método de construcción y según el material de que este constituida su superficie de
desgaste
Por el lugar de construcción
 Sobre el terreno.
 Sobre un entrepiso.
Por el método de construcción
 Monolíticos (formando una sola pieza; necesidad de juntas de expansión).
  Por piezas (elementos de pequeño tamaño, asentados con mortero u otro material
adhesivo).
Por el material de constitución
 Calizas, etc.
 Mármol
 Granito
 Hormigón
 Terrazo
De piedras Artificiales
 De losetas hidráulicas
 Cerámicas
 Azulejos
 Gres cerámico
 Losas de [barro]]
De madera
 Tabloncillo
 Parquet
Plásticos
 Linóleo
 Losas plásticas
 Vinil

Asfálticos o bituminosos
 Losas asfálticas
 Pavimentos asfálticos.

De acuerdo al lugar de construcción

Pueden realizarse en diferentes niveles: en el nivel inferior, o sea, teniendo como
elemento soportante al terreno o, en niveles superiores, donde el elemento soportante
es el entrepiso. En la construcción de los pisos, ya sea en uno u otro caso, es necesario
preparar la superficie, sobre la que se va a ejecutar el piso. Su preparación consiste en
el afinado de un relleno calizo o calizo arcilloso, de grano fino (rajoncillo o mejoramiento)
el cual quedara nivelado o con las pendientes que se requieran.
Esta capa de material humedecido, apisonado y consolidado, sobre cuya superficie
vamos a construir el piso, se llama atesado.
La diferencia existente entre el piso construido sobre el terreno y el que se hace sobre
un entrepiso, radica principalmente en que sobre el terreno casi siempre es necesario
rellenar antes de colocar el atesado, con la finalidad de llevar el piso hasta el nivel
deseado, empleándose un relleno que puede estar formado por material de mayor
tamaño que el de los entrepisos.
En otros casos es innecesaria la construcción del atesado, como sucede en las
escaleras y en la mayoría de los pisos de madera.

De acuerdo al método de construcción

Los pisos se pueden construir formando un solo elemento, es decir, monolítico, que se
construye totalmente en la obra, quedando una superficie integral de considerable
extensión, donde es necesario producir juntas de diversos tipos, a fin de evitar que las
dilataciones y construcciones (ya sea por el material de construcción o por cambios de
temperatura) puedan agrietarlos.
Estas juntas sirven en unos casos para subdividir la capa superficial del piso (como
sucede en los pisos de terrazo, donde se emplean flejes metálicos o tiras de mármol).
En otros casos es necesario construir juntas de expansión que permitan el alarga-miento
o acortamiento de la superficie que limitan. por tener propiedades para ello (como
sucede en pavimentos de hormigón, donde se emplea un materia] elástico, ya sea
asfalto o cemento elástico). Además, existen pisos, generalmente los
de hormigón simple, donde se precede a subdividir la superficie en pequeñas áreas y
producirle una hendidura lineal con el marcador para que se agrieten por ahí mismo
(como en todas las aceras hechas de hormigón).
Los pisos constituidos por piezas de poca área, rara vez tienen necesidad de juntas de
expansión, ya que al estar formados por elementos pequeños y tener juntas, no tienen
ese inconveniente, excepto en el caso de grandes superficies expuestas directamente
a la intemperie, donde es necesario tomar este detalle en consideración.
Los pisos de este tipo más usados son los de losetas hidráulicas, baldosas (ya sean
de terrazo, de hormigón o de mortero), de piedras naturales, de azulejos, etc. La
mayoría de ellos son asentados con morteros de arena, cal y cemento sobre el atesado,
y se procede posteriormente a rellenar sus juntas con un derretido de cemento.
En la construcción de los pisos es necesario tener en cuenta su remate con el paramento
del muro que le sirve de límite. Este remate, cuando es de poca altura con el único fin
de proteger al muro de la humedad, facilitar la limpieza y a la vez producir una
terminación, recibe el nombre de rodapié sanitario y tiene su mayor uso en interiores.
Otras veces, cuando este remate tiene una altura mayor, digamos, por ejemplo, a partir
de unos 0,25 m, más o menos, recibe el nombre de zócalo. También existen remates
en escaleras, que pueden considerarse como gualderas, rodapiés, zócalos, etcétera.

Colocación de los pisos

Se pueden colocar de diferentes maneras.
a). A juntas corridas

 En ángulo recto (con la pared)

 A cartabón
b). A matajuntas. c). A diente de perro. d). En otras combinaciones posibles de acuerdo
con las medidas y formas, cuando son diferentes las piezas.
Ahora bien, esto no excluye que pisos monolíticos se puedan rayar o colocar sus juntas
siguiendo algunas de estas normas de colocación.

Pisos por el material de constitución

Pisos de granito
Por ser el granito una roca de extraordinaria dureza y resistencia, constituye un material
excelente para pisos, ya que es muy duradero, aunque resulta muy costoso. Cuando se
pule adquiere un brillo inigualable, existiendo además gran variedad de colores. Este
piso tiene gran durabilidad y resiste bien la intemperie, de ahí que su empleo en
exteriores haya dado siempre magníficos resultados. Puede emplearse en forma de
baldosas, planchas (de diferentes espesores), bloques, adoquines para pavimentación
de parques y calles (ya en desuso por su costo y lentitud de ejecución, además de
ofrecer superficies menos lisas que otros materiales). Estos pisos están formados por
piezas que ya vienen cortadas y pulidas del taller, y se precede a colocarlas en obras.
En otros casos no se les pule completamente para lograr una superficie un poco rústica
y por lo tanto antirresbalables.
Usos
Por ser un piso costoso, se emplea en obras monumentales, en edificios públicos donde
se necesiten pisos de mucha durabilidad, en exteriores, por ejemplo, pavimentación de
calles y parques, etc.

Pisos de mármol
El mármol es un magnifico material para pisos, sobre todo en interiores, por su
resistencia al desgaste, variedad de colores y porque adquiere gran brillo y pulimento.
Es un piso muy duradero y también resulta costoso, aunque a la intemperie es menos
resistente que el Granito, pues va perdiendo su pulimento, se vuelve poroso y a veces
altera Los mármoles más resistentes son Ios de grano fino y sin vetas, ya que
generalmente estas son producto de óxidos metálicos que se alteran casi siempre.

Usos
Tienen un gran uso en escaleras, pisos de edificios públicos, zócalos obras
monumentales, etcétera. Su mayor protección radica en su pulimento que permite ofre-
cer una superficie completamente lisa y sin poros.

Pisos de piedras calizas

Son mucho menos resistentes que los de granito y mármol, ya que su superficie
generalmente no se pule. Las piedras más usadas son la de Jaimanitas, la de Varadero
y cualquier otra que admita su corte y labra en obra, ya que generalmente se preparan
en la obra. Se emplean en pisos regulares o irregulares. Por lo general tienen algunas
oquedades y permiten gran absorción de agua, ya que, forzosamente, para poderse
trabajar en la obra no pueden ser piedras muy duras.
Usos
Se emplean en pisos exteriores, en combinación con obras de jardinería, en bordes de
piscinas (por no tener superficie completamente pulida y ser antirresbalables); en
caminos exteriores de acceso, ya sea en viviendas o en obras donde se desee cierta
rusticidad de acuerdo con el carácter del proyecto.

Pisos de hormigón
Estos pisos, conocidos también como pisos de cemento, se pueden construir
monolíticamente o por piezas. Los monolíticos son fabricados totalmente en el lugar,
constituyen una sola pieza y se puede usar hormigón simple u hormigón armado. Tanto
en uno como en otro caso, la superficie de desgaste se alisa mediante el uso de la frota
de madera, admitiendo una pequeña cantidad de mortero para hacer mas fácil el trabajo
de la superficie. Los pisos de hormigón se refuerzan cuando van a resistir ciertas cargas
(transito de vehículos o cuando pasan de cierta longitud y son monolíticos, con el fin de
evitar grietas por retracción o temperatura). Otras veces, es necesario rayarlos con un
marcador o procurarles juntas de expansión que les permitan movimiento; esto se logra
utilizando en sus juntas un material elástico, que puede ser asfáltico. En aceras es mejor
fundirlos en tramos alternos y rayarlos, porque representa una economía en juntas y
refuerzos.
Los pisos de hormigón se pulen a veces mediante maquinas, para hacerlos mas lisos y
menos porosos, pero no es lo usual. Como el hormigón es una piedra artificial, es posible
la ejecución de piezas de diferentes formas y texturas, las que se colocan con mortero
sobre el atesado, quedando un piso hecho a base de piezas.
Usos
Por ser un piso bastante económico y resistente, se emplea mucho en la construcción,
sobre todo en naves industriales, garajes, patios exteriores, contenes, aceras y
pavimentos de calles (donde tienen que ir bien reforzados). También tiene gran uso en
caminos exteriores por su economía y rapidez de ejecución. Sin embargo, existen
industrias, como las lecherías, donde es atacable por el ácido láctico y por eso se
prefiere utilizar otro tipo de piso. Otras veces se le añade ciertas sustancias
antiabrasivas que lo hacen más duradero y resistente al desgaste. El acabado de los
pisos de Hormigón puede ser muy pulido, ya sea a maquina o manualmente con liana o
plana metálica, pero casi siempre se emplea frota de madera, para evitar que sean
resbaladizos (sobre todo en exteriores).

Pisos de terrazo
Pueden ser integrales, o sea, monolíticos, los que son hechos en obra, o pueden estar
constituidos por piezas llamadas baldosas de terrazo, que se fabrican en el taller y se
colocan en la obra. Los pisos de Terrazo son duraderos si se emplean en locales
interiores, ya que la intemperie acaba con su pulimento, los hace porosos y los destruye.
Su apariencia es agradable y es uno de los pisos mas usados, ya que es más económico
que los de mármol y granito, aunque tiene menos resistencia y durabilidad que estos.
Esencialmente, están formados por una capa de hormigón, reforzado o no (lo que
depende del tamaño del local y donde se apoye el piso), que se separa del atesado por
una capa de arena y otra de papel asfáltico, para facilitar la fundición y aislar el piso.
Sobre la capa de hormigón, después de un endurecimiento incipiente (al día siguiente)
se disponen los flejes metálicos o tiras de Mármol, que tienen como función subdividir
la superficie en otras mas pequeñas (las que no deben tener mas de 2,50 m2) para
evitar grietas, producto de cambios de tiempo, rotura o retracción del cemento.
Después de colocados los flejes, cuyo nivel superior estará a menos de 0,02 m de la
superficie de hormigón de la capa ya fundida se procede a colocar el material de
acabado que esta constituido por cemento y piedrecitas de mármol triturado," amasado
con agua hasta el nivel del fleje. Después que han pasado varios días, se le somete a
un proceso de desbaste, pulido y brillado, mediante maquinas pulidoras. Finalmente se
encera, dejando una superficie lisa, brillante y en ella pueden verse los diferentes
colores y tamaños de las piedras de mármol. Al tamaño de los granos de mármol, se le
da el nombre de siembras, siendo la mas pequeña la del número 1, y la mayor la del
numero 5, aunque hay casos en que se emplean mezclados con la siembra de pedazos
de Mármol mayores (este piso se llama piso veneciano).
El terrazo se usa en exteriores sin pulir, a fin de ofrecer una superficie más rústica y, por
lo tanto antirresbalable. Por ejemplo, las aceras de La Rampa, en la Ciudad de La
Habana. Otras veces se emplean piedras redondeadas (chinas pelonas). El color del
piso de terrazo depende del color de su siembra, del cemento empleado (gris o blanco)
y de los colorantes minerales que se emplean en algunos casos. Estos pisos es
necesario pulirlos en la obra, para dejar un acabado similar al de los integrales. Es
conveniente señalar que por ser piezas pequeñas no es necesario dejarles juntas
especiales, ni usar flejes, ya que no existen problemas de dilataciones o contracciones.
Usos
Se emplean profusamente en interiores de edificios destinados a oficinas, comercios,
escuelas, teatros, etc., por ser un piso agradable y limpio. En exteriores se usa mucho
el terrazo rústico o de acabado con chinas pelonas.
Es un piso integral, por su proceso de construcción, es mas caro que el de baldosas,
pero de mejor calidad y ofrece un aspecto mas estético. Las baldosas se emplean en
edificios mas económicos que los anteriormente señalados, sobre todo en viviendas.

Pisos de losetas hidráulicas

Las losetas hidráulicas están formadas fundamentalmente por dos capas; una que
constituye la superficie de desgaste (cemento y arena sílice muy finamente tamizada
con adición a veces de polvo, a veces de polvo de mármol) y otra, que esta constituida
por una capa de mortero casi seco de arena gris y cemento. Estas losetas hidráulicas,
conocidas corrientemente por mosaicos, se fabrican en varios tamaños, colores y
diseños.
Los más usados son los de 0,20 X 0,20 m; los de 0,25 X 0,25 m y los de 0,30 X 0,30 m,
todas con un espesor de 25 mm. Se fabrican en moldes metálicos, utilizándose prensas
hidráulicas para comprimir las capas y unirlas. Los diferentes colores se obtienen
mediante el empleo de oxido metálico. Este piso es económico y es bastante duradero
en interiores, si es de buena calidad. La intemperie lo afecta, decolorándolo, haciéndolo
poroso y final-mente destruyéndolo. También siguiendo las normas de fabricación de
las losetas se fabrican otras piezas, tales como rodapiés (que tienen generalmente 0,08
X 0,25 m y 0,10 X 0,25 m) pasos, tabicas y gualderas para escaleras.
Usos
Es un piso que se usa y se ha usado mucho en las obras, puesto que es económico;
aunque no es recomendable usarlo en exteriores ni en edificaciones que por su función
requieran un piso de mayor resistencia y duración.

Pisos de materiales cerámicos

Pisos de cerámicas. (Gres.) Es un piso impermeable de gran duración, muy resistente
y tiene una variedad enorme de tamaños, formas y colores. Cuando se emplean en
forma de minúsculas piezas (pastillas y pequeñas losas), estas vienen pegadas a piezas
de papel kraft de 60 X 30 cm. que se colocan de manera que el papel quede en la
superficie expuesta, humedeciéndolo, para proceder a quitarlo, después que el material
de unión con que se asienta el piso, se ha endurecido. También es necesario emplear
derretido de cemento en sus juntas.
Usos
Tienen un gran empleo en baños, piscinas, etc., y sobre todo en exteriores, ya que es
sumamente resistente, duradero y antirresbalable. Su único defecto es que por ser un
piso de piezas muy pequeñas, es difícil que se mantenga limpio, por tener gran cantidad
de juntas.

Pisos de azulejos
Es un piso impermeable de duración muy limitada, ya que el esmalte que lo recubre
exteriormente o bien se desgasta o bien por cualquier golpe se resquebraja y suelta
fragmentos. Existen azulejos especiales para pisos, que generalmente tienen esmalte
mate, o sea no brilloso, que evita resbalar. Estos pisos se emplean porque son más
económicos que los de cerámica y porque son mas limpios y su apariencia es a veces
mas agradable que la de aquellos. No obstante, se emplean mucho los azulejos
brillantes especialmente en pisos de baños, atendiendo mas a su belleza que al uso
adecuado.
Usos
En baños, estanques, algunas piscinas, carnicerías, vaquerías, hospitales, etc.
Exteriormente no se usan, por las razones apuntadas anteriormente.

Pisos de losas de barro

Es un piso que se emplea en exteriores, ya que es económico, pero dentro de los
diferentes tipos de losas de barro las mas resistentes son las fabricadas con un buen
barro, comprimidas y cocidas a temperatura mayor que las corrientes. Las losas mas
usadas son las de 0,14" x 0,28" X 1".
Usos
En exteriores combinadas con áreas verdes, en terrazas, etcétera, ya que son
antirresbalables. Asimismo, en áreas de cierta rusticidad, donde se busque cierto efecto
plástico.

Pisos de madera
Estos pisos, como todas las construcciones de madera, son muy económicos o son muy
costosos; todo depende del material y sistema constructivo empleados. Por ejemplo, en
obras económicas se emplean pisos de tablas de pino de 1", clavadas sobre viguetas
de madera, pero si lo comparamos con el tipo de piso de madera dura en forma de
listones de 1 ½ de ancho, sobre un entramado (elementos estructurales) de madera o
sobre una superficie preparada al efecto, veremos que este tipo resulta mucho más
costoso. Los pisos de madera tienen las ventajas de proveer una superficie flexible para
transitar sobre ellos, de ser aislantes térmicos, ser poco pesados y reunir buenas
condiciones estéticas. Tienen las desventajas propias de la madera, tales como su
combustibilidad, ser atacados por humedad, los organismos vivos y por tener un alto
costo de mantenimiento (sobre todo cuando se enceran).
Usos
En gimnasios, pisos para practicar ciertos deportes como baloncesto, voleibol, etc. En
escenarios se emplea el tipo de piso a base de listones, llamado tabloncillo (bastante
costoso). En entrepisos de naves industriales y obras murales (tipo económico). Su uso
prácticamente esta limitado a los interiores, ya que la intemperie tiende a destruirlo
(humedad y sequedad).

Pisos de materiales plásticos

Los más usados son los de losas asfálticas, losas de vinil y losas de linóleo. Estas losas
vienen en tamaños de 0,20 X 0,25 m o 0,25 X 0,25 m y unos 3 mm de espesor. El linóleo
se fabrica y se vende en rollos. Todos estos pisos necesitan una superficie lisa donde
se colocan mediante el uso de pegamentos especiales, y el más usado es el cemento
asfáltico. No resisten la intemperie (se despegan), por eso se emplean solamente en
interiores. Existe una gran variedad de colores que permiten hacer diversas
combinaciones. Es un piso flexible, aislante de los ruidos y fácil de limpiar.
Usos
Se usa en hospitales, comercios, lugares de reunión, etcétera.

Pisos o pavimentos bituminosos o asfálticos

Los pisos de pavimentos asfálticos pueden tener como base un afirmado de piedra o
macadán y gravilla, cilindrado y con su riego asfáltico. donde la superficie de desgaste
la constituye el asfalto (el que más se usa es el que proviene de la destilación del
petróleo). Otras veces se aplican como superficies de desgastes de pavimentos
de Hormigón armado.

PISOS DERIVADOS DEL CEMENTO

PISOS DE CONCRETO
Los pisos y losas de concreto se pueden clasificar dependiendo del tipo de uso, de
consideraciones técnicas y del acabado. Adicionalmente el tipo de concreto elegido
debe tener presentes los requerimientos y características de la clase de losa o piso a
construir. Es fundamental considerar durante el diseño características
como: resistencia al desgaste y al impacto, tipo de agregados, acabado y curado del
concreto.
Proceso de acabado de una losa de concreto.

De acuerdo al ACI-302.1R-04 los pisos se pueden dividir básicamente en tres

grupos; pisos monolíticos de una sola capa, pisos de dos capas y pisos súper planos
(de capa sencilla o capa superior).
Dentro de los pisos monolíticos de una sola capa se pueden encontrar cinco (5) clases,
las cuales se diferencian por alguna variación en resistencia y técnicas de acabado.
De acuerdo a la clasificación que hace el ACI 302.1R-04, este tipo de pisos cubren las
clases 1, 2, 4, 5 y 6. Los pisos de dos capas, los cuales están clasificados en las clases
3, 7 y 8, se dividen a su vez en dos: pisos de capa superior no adherida a la losa base
y pisos de capa superior adherida a la losa base. El tercer grupo corresponde a pisos
de capa sencilla o capa superior (pisos de clase 9), los cuales son utilizados para ciertas
instalaciones que requieren pisos extraordinariamente planos y a nivel.
A continuación se presenta una tabla donde se pueden encontrar las diferentes clases
de pisos con base en su uso pretendido y la técnica de acabado final sugerido, al igual
que algunas consideraciones especiales para cada tipo.
Proceso de vaciado de concreto para pisos y losas de concreto
El proceso de vaciado de concreto para pisos y losas de concreto se puede realizar de
varias formas. Entre los métodos más usados se encuentran: vaciado en franjas largas
alternas y vaciado en forma de tablero de ajedrez.
La fundida de concreto por franjas tiene ventajas como: acceso a la zona de trabajo y
espacio para la tubería de descarga. Cuando se utiliza este método es necesario
crear juntas de contracción a intervalos de distancia específicos; dichas juntas se
realizan transversalmente a lo largo de las franjas.
En el método de tablero de ajedrez, la descarga de concreto es más difícil, costosa y
adicionalmente las juntas pueden no ser tan planas y presentar irregularidades. En la
actualidad se recomienda evitar este tipo de vaciado para pisos y losas.

Vaciado del concreto por franjas o tiras.

Una vez iniciado el proceso de vaciado del concreto, se continúa con el extendido. La
extensión del material es el acto de esparcir o distribuir uniformemente la mezcla en la
superficie deseada. El proceso de extensión del concreto tiene dentro de sus finalidades
evitar la segregación, generalmente es una actividad que se realiza manualmente con
herramientas como palas, cucharas o azadones.
Proceso de extendido del concreto para la construcción de un piso.
Una vez todo el material se encuentra extendido se debe iniciar con el proceso de
compactación, el cual debe garantizar la máxima remoción de aire atrapado en la
mezcla. El método más usado para la compactación es la vibración, que puede ser
interna o superficial. La vibración interna emplea uno o más vibradores que se
introducen en diferentes puntos de la mezcla; la vibración superficial emplea una
plataforma horizontal portátil en la cual se monta un elemento vibrante.
Una parte muy importante del proceso constructivo de pisos y losas de concreto es el
enrasado. Esta actividad consiste en nivelar el concreto para obtener una rasante
determinada y, es un proceso que puede realizarse de forma manual o mediante el uso
de elementos mecánicos.

Proceso de enrasado, en el cual se busca que toda la placa tenga un determinado nivel
o rasante.
Después del enrasado, se debe realizar el aplanado de la superficie. En este proceso
se compactan las irregularidades del concretosuperficial y se prepara la estructura para
el acabado posterior. Dentro de las herramientas para realizar el aplanado se
encuentran:llanas de mango largo, llanas de madera, llanas manuales y allanadores
mecánicos, entre otras.
El aplanado inicial de una superficie de piso de concreto tiene lugar antes de que
el agua de sangrado aflore a la superficie e imparta al concreto fresco una textura
relativamente uniforme.
Finalizado el proceso de aplanado se continúa con la pulida, parte final de las
operaciones de acabado de una superficie, la cual se puede hacer con pulidoras
manuales, llanas tipo fresno o pulidoras mecánicas.
Es en este proceso donde generalmente se obtiene el acabado deseado, aunque
posteriormente se debe garantizar un adecuado curado. El curado es fundamental para
prevenir fisuras y grietas por contracción por fraguado y temperatura, adicionalmente es
en esta etapa donde la superficie gana una mayor resistencia al desgaste.

Durabilidad: Los pisos de Amigable con el Opciones de

concreto son extremadamente
duros y resistentes, son
capaces de resistir la presión de
equipo pesado como, autos,
camiones, tráileres y cajas
apiladas. Por ello es un material
muy popular para el trabajo
pesado y áreas comerciales
como almacenes y desinstalación del material
estacionamientos.
La durabilidad también significa
que es un material difícil de
dañar. Tacones altos, patas de
los muebles y garras de
animales no dañan la
superficie.
Fácil de mantener: Mantener
un piso de concreto que luzca
de forma óptima requiere un
mínimo de mantenimiento.
Deberá ser sellado o encerado
cada 3-9 meses dependiendo
de la cantidad de tráfico que
tenga, esto con el fin de
mantener la capa protectora de
la superficie. Para la limpieza
periódica se puede limpiar con
agentes neutrales y trapeador.
En caso de manchas o rayas
difíciles se puede utilizar fibras
suaves (blue utiliy pad).
ambiente: En la mayoría
de los casos la instalación
se hace sobre otras
superficies de concreto de
grado menor. Esto
significa que la instalación
del piso de concreto se
realiza sin hacer una
previo. Al no producir
nuevo materia no existe un
huella de carbono o
agotamiento de
materiales.
Versatil: Debido a que el
concreto tiene una
superficie plana y libre de
poros, bultos o defectos se
puede instalar sobre el
mismo cualquier otro
material a futuro. Esto
provee una total libertad
de futuros diseños y usos.
Larga duración: Un piso
de concreto debidamente
sellado y con el
mantenimiento adecuado
puede durar de forma
indefinida. Incluso en
aplicaciones comerciales
con condiciones de un alto
tráfico puede durar por
años.
diseño: Cuando la gente
piensa en pisos de concreto,
lo hace con grises y feas
superficies utilitarias con
superficies rayadas y
desiguales. Sin embargo las
nuevas y modernas técnicas
de mezclado y configuración
permiten el diseño de una
amplia variedad de colores,
texturas y efectos que hace
realmente versátil al material.
En algunos casos la
coloración se realiza
mezclando directo en el
concreto antes de ser
aplicado. Para superficies ya
instaladas se pude recurrir al
uso de manchas de ácido o
agentes colorantes
adecuados, también puede
ser pintado con pinturas de
latex a prueba de agua.
La textura de concreto se
puede suavizar durante el
proceso de instalación.
Decorados alternativos,
texturas y patrones se
pueden tallar en la superficie
durante el fraguado. También
se tiene la opción de pulir el
material a un término suave
brillante o crear un efecto de
mosaico.
Pisos de loseta
Denominados también mosaicos, son
piezas prefabricadas generalmente
cuadradas o rectangulares

 Características
Ofrecen gran resistencia al
desgaste y a los agentes atmosféricos.
Tienen gran duración y son
impermeables e higiénicas, se pueden
lavar y encerar.

Usos: para interiores y exteriores

domésticos, para intenso tráfico de
personas, etc.
Colores: de color entero, jaspeadas,
de varios colores, imitando materiales
como maderas, mármol, etc.
Formatos: en medidas de 20x20,
30x30 y 40x40 cm.

Terrazo
El terrazo es un material de construcción
compuesto por guijarros de piedra
(habitualmente mármol) conglomerados
con cemento. Debido a su elevada
resistencia y bajo coste, era el material de
acabado más empleado
en pavimentos interiores.
Origen
El suelo de terrazo se empezó a utilizar
en Venecia a mediados del siglo XV, como
método para aprovechar los trozos
sobrantes de la construcción de suelos de
mármol. La palabra terrazo deriva de la palabra italiana "terrazza" —a su vez derivada
del latín "terracĕus" (tierra)—, pues inicialmente estos suelos se emplearon para
pavimentar las terrazas que rodeaban las viviendas de los obreros de la construcción.
En su composición original, el suelo de terrazo se componía simplemente de una base
arcillosa sobre la que se vertían cascotes y guijarros de mármol. Posteriormente estos
guijarros se pulieron para conseguir un pavimento más confortable. Finalmente, los
trabajadores descubrieron que vertiendo leche de cabra, incluso una vez seca, el
aspecto del suelo adquiría un aspecto similar al del mármol3 por lo que empezaron a
usarlo como sellante.
Composición
En la actualidad, el mármol continúa siendo el árido de referencia para fabricar terrazo,
bien sea sólo o combinado con otros tipos de piedra. Como conglomerante se utiliza
cemento (normalmente cemento blanco), a veces coloreado con pigmentos. En los
últimos años es cada vez más frecuente la utilización de resinas epoxi, y en menor
medida otros compuestos químicos como látex, resinas de poliéster o acrílicos para el
sellado final.
Debido a su composición, las características del terrazo son muy similares a las
del hormigón, salvo los terrazos epoxídicos, que presentan mejoras en apariencia,
facilidad de limpieza, impermeabilidad y propiedades mecánicas.
Técnicas de instalación
Continuo.
Se confecciona en la propia obra "in situ". Después de nivelar la superficie con una base
de cemento, se dispone una capa de mortero. Sobre esta capa se colocan las juntas
separadoras que pueden servir para crear distintos patrones estéticos o simplemente
como juntas de dilatación. Posteriormente se vierten los guijarros, que posteriormente
son pulidos con un fratás.4 Esta técnica fue muy popular en la década de los 70, pero
debido al elevado coste de la mano de obra ha caído en desuso.
En baldosa
Se colocan baldosas prefabricadas sobre una lechada de cemento. Este sistema resulta
más barato y rápido, pero presenta un acabado de peor calidad, pues las juntas entre
baldosas no quedan perfectamente niveladas.
Pulido "in situ"
Se trata de una técnica híbrida de las otras dos, muy utilizada en la actualidad. El terrazo
se coloca en baldosas, pero posteriormente se pule para dejar una superficie final
nivelada.
Para eliminar la porosidad y conferir más brillo al acabado, el terrazo se puede tratar
también con un sistema denominado cristalizado, consistente en una serie de procesos
químicos y mecánicos que modifican su superficie con cristales cálcicos, más duros.
Tipos
Según el tamaño del árido, los terrazos se dividen en "micrograno", "grano medio" y
"grano grueso", si bien no es habitual emplear hoy en día terrazo de grano grueso, salvo
como soporte para otros acabado finales como moquetas, linóleo o laminados de PVC.
También existen multitud de formatos con relieves, aunque estos productos
normalmente pasan ya a denominarse piedra artificial.
Los tamaños usuales de las baldosas de terrazo son 30x30 y 40x40cm.
 Adoquín
Para otros usos de este término, véase Adoquín
(desambiguación).
Un adoquín (Del árabe
hispánico addukkán o addukkín 'piedra
escuadrada', y este del árabe
clásico dukkān 'banco de madera o de piedra'), es
una piedra o bloque labrado de forma rectangular
que se utiliza en la construcción de pavimentos. Los
materiales más utilizados para su construcción han
sido el granito, por su gran resistencia y facilidad
para el tratamiento y, sobre todo, el basalto que a
su dureza se le añade la mayor facilidad de corte .
Sus dimensiones suelen ser de 20 cm de largo por
15 cm de ancho, lo cual facilita la manipulación con
una sola mano. En Italia, las vías imperiales
romanas
solían
construirse con bloques cilíndricos de basalto
que le daban un color negro al pavimento. Por
otra parte, el lento enfriamiento de la lava en las
coladas volcánicas
formaba columnatas cilíndricas prismáticas y a
menudo hexagonales que facilitaron muchas
veces su aprovechamiento para pavimentar las
vías que cruzaban todo el territorio imperial romano.

Historia
Su origen se remonta a hace 25 siglos.
Los cartagineses y romanos los utilizaban en sus
grandes vías para dotarlas de rapidez y duración.
Para lograr un transporte más cómodo se vio la
necesidad de conseguir una superficie de
rodamiento más continua y esto no se podía
lograr con el empedrado anterior, que consistía
en piedras sin tallar en estado natural.
El adoquinado se utilizó de modo funcional hasta finales del siglo XIX. En tiempos
de Napoleón se construyeron grandes avenidas en las ciudades, entre otras cosas para
posibilitar que las grandes piezas de artillería circularan por las calles. Más adelante los
franceses construyeron las carreteras de pavés. La aparición del automóvil hizo crecer
el ritmo de la pavimentación y el adoquinado dejó de ser rentable.
Usos
Hoy se utilizan los adoquinados con motivos estéticos y todavía muchos de los antiguos
se encuentran en servicio y en buen estado, incluso en Bélgica y Francia se suelen
utilizar para competiciones ciclistas, prueba de la gran robustez de este sistema.
Asimismo, se han desarrollado adoquines de hormigón, los cuales se utilizan de manera
similar a los antiguos adoquines de piedra y dan origen a lo que se
denomina pavimentos articulados. A veces, a los adoquinados modernos se les añaden
colorantes buscando un mejor resultado estético.
Usos: se emplea en veredas, pasajes cocheras, estacionamientos, patios, terrazas,
caminos y senderos de jardines.
Colores: : Gris natural, rojo, negro, amarillo, gris claro, etc.
Formato: Ancho 10cm, largo 20 cm, espesor 4, 6 y 8 cm (Rectangular u “Holandés”),
Ancho 11.25 cm, largo 22.50 cm, espesor 4 y 6 cm. (Estriado o “Londres”).

Grass block
Es el adoquín de concreto en forma de parrilla que
permite que el grass crezca en el sueloentre los
agujeros de este.

Características:
Protege el suelo permitiendo el acceso de tráfico a
las zonas verdes.
Usos: parqueo de edificios, jardines y zonas verdes,
así como para taludes en carreteras, lagos y zonas
donde se presten como efecto, también decorativo

Colores: Gris natural, etc.

formato: viene en piezas de 30 x 30 x 8 cm 8

unidades por m2.
 NUEVOS ACABADOS DE PISOS

LINÓLEO

Evidentemente, el linóleo de nuevo no

tiene nada, pero este material ha
mejorado mucho sus prestaciones y
diseño en los últimos tiempos, así que
merece ser reseñado. Su componente
principal es el aceite de linaza mezclado
con otros materiales como piedra molida,
es decir, con componentes naturales y a
la vez, biodegradables. Existe gran gama de texturas, calidades, espesores,
colores y es muy resistente y cómodo para transitar a la vez. Esto hace que su
uso pueda ser desde industrial a doméstico. Se limpia muy fácilmente y es
impermeable, a pesar de lo cual, en baños hay que asegurar que queda bien
colocado ajustando a las distintas tolerancias ya que es un material que puede
expandirse con la humedad. Su espesor puede ser entre 2 y 4 milímetros y su
precio es de los más competitivos del mercado.

CAUCHO

El caucho natural es otro material de largo

recorrido en pisos pero que ha incurrido en
notables mejoras con el tiempo. Entre sus
características principales se encuentran su
resistencia y durabilidad, su impermeabilidad y
resistencia al agua y su fácil mantenimiento y
limpieza. Es antideslizante y flexible y,
además, un material fácilmente reciclable y
resistente al fuego. Por todo ello puede ser utilizado desde cocinas, por su parte
más higiénica a habitaciones infantiles, por su absorción de impactos y
calidez. Se puede colocar en lozas o en rollos y existe una amplia gama de
texturas, calidades y, por supuesto, colores.
PISOS VINÍLICOS

A diferencia del caucho y el linóleo,

los pavimentos de vinilo o PVC son de tipo
sintético. Son, eso sí, también
antideslizantes, muy resistentes a la
humedad y al desgaste en general y su
mantenimiento y limpieza son sencillos. Los
nuevos suelos de vinilo imitan perfectamente
piedra o madera, consiguiendo texturas muy
realistas que hacen muy difícil distinguir que
no se trata del verdadero material. Con la ventaja, eso sí, del precio, la fácil
colocación y el sencillo mantenimiento. Se pueden utilizar en cualquier espacio
de la casa, incluidos baños y cocina. Es especialmente interesante su
instalación sobre otros pisos existentes, lo que facilita las reformas. Si la
superficie no estuviera nivelada se debe hacer con un mortero autonivelante pero
por lo demás simplemente se coloca encima (con cola o autoadhesivo) sin
apenas ganar espesor.

VINÍLICOS CON FIBRA DE VIDRIO REFORZADO

Algunos de los nuevos pisos son

revestimientos vinílicos de alta calidad que
dan un aspecto textil y, a la vez, proporcionan
durabilidad y fácil limpieza. La composición es
vinilo tejido con fibra de vidrio reforzado.
Resisten el uso de agua ya que impide que se
filtren líquidos aunque no se recomienda su
uso en ambientes húmedos.

NUEVOS PISOS CERÁMICOS

Nuevas tecnologías de producción de

cerámica han hecho posible su reproducción
en la actualidad, de modo que se recupera su
espíritu de geometrías y motivos orgánicos o
florales, pero con características mejoradas.
Los antiguos son porosos y por lo tanto no son
adecuados en espacios húmedos y son muy
sensibles a las manchas. Los nuevos, si bien
no tienen todo el encanto de los originales,
mejoran en ese sentido, en durabilidad y en
resistencia.
BALDOSAS VINÍLICAS

Las baldosas vinílicas permiten

hacer diseños diversos como en las
cerámicas. Son piezas vinílicas,
resistentes a la humedad, que se
colocan de una manera rápida, fácil
y casi sin obras. Son muy flexibles,
se adaptan a cualquier tipo de
soporte y vienen preparadas para
ser instaladas directamente.
Además, reducen el nivel de ruidos es un material higiénico y resistente a golpes.

PISOS DE RESINA EPOXI

Son muy adecuados para renovar el

piso de tu vivienda sin quitar el existente
y con un costo muy por debajo de otras
opciones. Es autonivelante formado por
un polímero termoestable que se
endurece cuando se mezcla con un
agente catalizador. Es un material con
mucha durabilidad, impermeable y
resistente a la abrasión y se puede
utilizar en ambientes húmedos como
cocinas y baños. Se pueden elegir
diferentes tipos de acabados de texturas mates o brillantes, gran variedad de
colorido y realizar diseños originales con dibujos.

NUEVOS PISOS TEXTILES

Esta nueva tecnología textil está

formada por tejidos que incorporan,
por ejemplo, un efecto tridimensional,
que son 100% impermeables o incluso
que son pisos textiles
lavables. Aportan calidez y confort,
aislan del frío, el ruido y frenan la
reverberación del sonido ambiente,
creando entornos más agradables.
Los actuales pisos textiles
tienen tratamientos bactericidas,
fungicidas y de ignifugación.
Bibliografía:
http://losandes.com.ar/article/lo-ultimo-en-materiales-para-pisos
https://ingenieriareal.com/como-deducir-el-material-para-firme-en-un-piso-de-
cemento/
https://es.wikipedia.org/wiki/Adoqu%C3%ADn
https://es.wikipedia.org/wiki/Terrazo
https://es.scribd.com/document/342976109/Pisos-Derivados-Del-Cemento
https://es.wikipedia.org/wiki/Baldosa
http://blog.360gradosenconcreto.com/construccion-de-pisos-y-losas-de-
concreto/
http://blog.360gradosenconcreto.com/pisos-de-concreto-estampado-para-
espacios-urbanos-contemporaneos/
https://prezi.com/ndprxxuuu1wn/losetas-para-pisos-y-muros/
http://www.serdangroup.com/es/servicios/pisos-de-concreto.html
https://es.scribd.com/presentation/312195790/Pisos-Derivados-Del-Cemento
http://www.revistacyt.com.mx/index.php/tecnologia/301-pisos-y-pavimentos-de-
concreto-conceptos-tendencias-y-buenas-practicas