Tesis Alfredo Orellana FIM PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
OPTIMIZACIÓN DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO

PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA
PLANTA CHANCADORA DE AGREGADOS DE LA
EMPRESA MULTICOSAILOR - ISCAYCRUZ
TESIS
PRESENTADO POR EL BACHILLER:
ALFREDO MASSIEL ORELLANA FLORES
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO MECANICO
HUANCAYO – PERU
2013
ASESOR
Mg. Ing. Ricardo Aguirre Parra.
DEDICATORIA
A MIS PADRES QUE, CON AMOR PACIENTE,

DEDICACIÓN, SACRIFICIO Y CON SU
EJEMPLO, HICIERON DE MI, UN PROFESIONAL AL SERVICIO DE
NUESTRO PAIS.
INDICE
RESUMEN ............................................................................................................ 10
ABSTRAC ............................................................................................................. 12
INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 14
Capítulo 1: PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 Tema de investigación .................................................................................... 16
1.2 Planteamiento del problema de investigación ................................................ 16
1.3 Problema general ........................................................................................... 16
1.4.1 Objetivo general ........................................................................................... 17
1.4.2 Objetivo específico ....................................................................................... 17
1.5 Justificación .................................................................................................... 17
1.5.1 Logros alcanzado ................................................................................. 17
1.5.2 Beneficios ............................................................................................ 17
1.5.3 Alcances .............................................................................................. 18
1.5.4 Limitaciones ......................................................................................... 18
1.6 Hipótesis ......................................................................................................... 18
1.7 Operacionalización de variables ..................................................................... 18
Capítulo 2: MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes…………………………………………………………..…………...20
2.2 Bases teóricas ................................................................................................ 21
2.3 Marco conceptual .......................................................................................... 26
Capítulo 3: METODOLOGÍA
3.1 Tipo y nivel de investigación ........................................................................... 30
3.2 Diseño de la investigación .............................................................................. 30
3.3 Población y muestra de la investigación ......................................................... 32
3.3.1 Fuentes de Información ............................................................................... 32
3.3.2 Población de estudio .................................................................................... 32
3.3.3 Instrumentos para recolectar datos .............................................................. 32
3.4 Materiales usados en la investigación ............................................................ 33
3.5 Diseño de instrumentos de recolección de datos ........................................... 34
3.6 Validación de instrumentos ............................................................................ 36
3.7 Diseño del experimento .................................................................................. 36
3.8 Procedimiento de la investigación .................................................................. 37
Capítulo 4: PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
4.1 Resultados..................................................................................................... 40
4.1.1 Reporte de disponibilidad y Operaciòn de la Planta de Agregados de

Enero a Diciembre 2012 ................................................................................... 40
4.2 Resumen de reportes .................................................................................... 59
4.3 Prueba de hipótesis ........................................................................................ 60
Capítulo5: INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
5.1 Interpretación de resultados ....................................................................... 62
5.2 Comparación de resultados ........................................................................ 62
5.3 Evaluación de resultados ......................................................................... 64
5.4 Consecuencias teóricas ........................................................................... 66
5.5 Aplicaciones prácticas ................................................................................ 67

CONCLUSIONES ................................................................................................. 69
RECOMENDACIONES ......................................................................................... 70
BIBLIOGRAFÍAS................................................................................................... 72
ANEXOS ............................................................................................................... 73
6
INDICE DE TABLAS
1.1 Relación Causa Efecto ................................................................................... 19
1.2 Operacionalización de V. Independiente ........................................................ 19
1.3 Operacionalización de V. Dependiente ........................................................... 19
3.1 Diseño de Investigación .................................................................................. 31
4.1 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Enero 2012 ......................... 40
4.2 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Febrero 2012 ...................... 42
4.3 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Marzo 2012 ........................ 43
4.4 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Abril 2012 ........................... 45
4.5 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Mayo 2012 ......................... 46
4.6 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Junio 2012 .......................... 48
4.7 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Julio 2012 ........................... 49
4.8 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Agosto 2012 ....................... 51

4.9 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Setiembre 2012 .................. 52
4.10 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Octubre 2012.................... 54
4.11 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Noviembre 2012 ............... 55
4.12 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Diciembre 2012 ................ 57
4.13 Resumen operacional 2012 ......................................................................... 59
4.14 Validación de hipótesis ................................................................................. 60
4.15 Validación de hipótesis T Student ................................................................. 61
5.1 Resumen operacional 2011 ............................................................................ 63
5.2 Observaciones de la investigación .................................................................. 65
5.3 Productividad mensual 2011 ........................................................................... 66
5.4 Productividad mensual 2012 ........................................................................... 66

INDICE DE FIGURAS
2.1 Distribución de Planta - Iscaycruz ................................................................... 27
2.2 Diagrama de proceso de Chancado según su distribución ............................. 28
3.1 Formato de Control de Producción ................................................................. 33
3.2 Formato de Control de Mantenimiento ............................................................ 33
3.3 Reporte diario de Chancado de Agregados .................................................... 34
3.4 Reporte mensual de Disponibilidad y Operación ............................................ 35
4.1 Horas de operación 2012 ................................................................................ 59
4.2 Indicadores de Mantenimiento ........................................................................ 60
5.1 Comparativa - Gauss ...................................................................................... 65
5.2 Comparativa - Productividad ........................................................................... 66

RESUMEN
OPTIMIZACIÓN DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA PLANTA CHANCADORA DE
AGREGADOS DE LA EMPRESA MULTICOSAILOR - ISCAYCRUZ
El presente trabajo de investigación experimental nace por la necesidad de
mejorar la productividad cotidiana que el 2011 llegó a 47.71 m3/h, cuando los
datos del fabricante de los equipos de trituración indica que debería llegarse a
80 m3/h utilizando índices de mantenimiento como: disponibilidad y utilización,
los cuales casi siempre están en un porcentaje no tanto expectante, a pesar
que la planta de chancado de agregados cuenta con recursos humanos,
técnicos y económicos.
La teoría de optimización de indicadores de mantenimiento ha demostrado que
la manera más eficiente de producir agregados de calidad y en cantidad para
atender el mercado potencial, sin hacer cambios en el sistema de chancado, es
utilizando estrategias en el manejo de los indicadores de mantenimiento.
Es gracias a estos indicadores que se direcciona la gestión del mantenimiento
hacia los puntos críticos, logrando de esta manera elevar la productividad de la
10
Planta de Chancado de Agregados, que tuvo en el 2011 un promedio de 47.71
m3/h, incrementándose a 66.83 m3/h en el 2012. Lo que permitió aumentar la
disponibilidad de la Planta de Chancado. Este incremento nos permite que se
cumpla con la cuota de producción que la Superintendencia de la empresa, ha
puesto como meta, cabe mencionar que para estas modificaciones internas no
se cuenta con bibliografía.
Para la realización de este proyecto, se toma como modelo a las chancadoras
al entorno del país, por sus características más complejas y críticas dentro del
proceso de explotación, por su operación y mantenimiento.
En lo concerniente, al ámbito de aplicación de los resultados, estos pueden
tomarse referencialmente para plantas de este tipo, asimismo en las
recomendaciones se indica otras posibles oportunidades de mejora de la
presente investigación.
PALABRAS CLAVES: optimización, indicadores de mantenimiento
incrementación, productividad, planta de chancadora, agregados.
AUTOR
11
ABSTRACT
Title: MAINTENANCE INDICATOR OPTIMIZATION TO BOOST
PRODUCTIVITY IN AGGREGATE crushing plant MULTICOSAILOR
ENTERPRISE - ISCAYCRUZ
This experimental research originated from the need to improve daily
productivity, using maintenance rates as: availability and use, which are usually
not so expectant percentage, although the aggregate crushing plant has
resources human, technical and financial.
Optimization theory maintenance indicators has shown that the most efficient
way to produce aggregates of quality and quantity to meet the potential market ,
without making changes to the crushing system is using strategies in the
management of maintenance indicators .
It is thanks to these indicators maintenance management directs toward the
critical points, thus achieving raise productivity Aggregate Crushing Plant, which
had in 2011 an average of 47.97 m3 / h , increasing to 66.83 m3 / h in 2012.
This allowed increasing availability Crushing Plant . This increase allows us to
12
meet the production quota that the Superintendent of the company , has set a
goal , it is noteworthy that for these internal changes do not have references.
To carry out this project, modeled on the crushers to the environment of the
country, its most complex and critical in the process of exploitation and their
operation and maintenance.
With respect , the scope of the results , they can be referentially for plants of
this type , the recommendations also indicated other possible opportunities for
improvement of this investigation .
KEYWORDS : optimization, maintenance indicators incrementation ,
productivity, crusher plant , aggregates .
AUTHOR
13
INTRODUCCIÓN
En presente trabajo de investigación de tipo básica y nivel descriptiva titulada
“Optimización de Indicadores de Mantenimiento para incrementar la
productividad en la Planta chancadora de agregados de la Empresa
Multicosailor – ISCAYCRUZ” se desarrolla para solucionar el problema que
presenta en la productividad, es decir, utilizar diversos recursos (tiempo,
instrumentos, herramientas, operaciones, etc) para obtener dicha producción.
En realidad la productividad es el indicador de eficiencia que relaciona la
cantidad de recursos utilizados con la cantidad de producción obtenida,
tomando en consideración esta técnica se propone optimizar los indicadores de
mantenimiento con los cuales se puedan incrementar la productividad respecto
al papel que juega el presente proceso de chancado de agregados.
Para el desarrollo del presente trabajo de investigación se utiliza cinco
capítulos propuestos por la comisión de Grados y Títulos de la Facultad de
Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional del Centro del Perú.
En consecuencia, el contenido es como sigue:
14
Capítulo I, trata del planteamiento del estudio, en el cual se ilustra
fundamentalmente, del problema principal que ocasiona el proceso de
chancado de agregados, cuando se requiere incremento de producción. Así
mismo, trata del objetivo principal, la justificación y la hipótesis al que se debe
llegar en el presente estudio previsto.
Capítulo II, selecciona el marco teórico concerniente al tema de investigación,
en el se busca lo mejor sobre los antecedentes, las bases teóricas y el marco
conceptual, en este capítulo se tiene limitaciones en cuanto a una bibliografía,
sin embargo, internamente dentro del área de trabajo se recoge lo necesario y
lo importante.
Capítulo III, trata de la metodología del tema de investigación, donde se
describen el diseño, población, muestra, materiales usados, operación de
variables, recolección de datos, validación de instrumentos y el procedimiento.
Capítulo IV, cuando el proceso de chancado de agregados es evaluado para
mejorar los indicadores de mantenimiento, previo análisis estadístico y la
contrastación de la hipótesis planteada.
Capítulo V, interpreta los resultados a fin de comparar el trabajo del proceso de
chancado de agregados antes y después de optimizar los indicadores de
mantenimiento, finalmente evaluar estos resultados para cumplir con el objetivo
trazado el plan de tesis.
15
CAPÍTULO 1
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 TEMA DE INVESTIGACIÓN
OPTIMIZACIÓN DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO PARA

INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DE LA PLANTA
CHANCADORA DE AGREGADOS DE LA EMPRESA
MULTICOSAILOR – ISCAYCRUZ.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
La baja productividad de la Planta Chancadora de Agregados de la

empresa Multicosailor SAC en la UM Iscaycruz – EMQSA, la cual se
ve afectada de alguna manera, ya que según las características del
fabricante esta debe tener una productividad de 80m 3/h. la cual el
2011 llegó a 47.71 m3/h. afectando la rentabilidad de la empresa
administradora, ya que se tiene una cuota mensual y los indicadores
de mantenimiento de la Planta, lo cual trae consigo un incremento en
los costos de mantenimiento.
1.3 PROBLEMA GENERAL
¿Cómo incrementar la productividad de la Planta de Chancado de
Agregados de la Empresa MULTICOSAILOR – ISCAYCRUZ?

16
1.3.1 PROBLEMA ESPECÍFICO
¿Qué indicadores de mantenimiento, son los más adecuados para
incrementar la productividad?
1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
Incrementar la productividad de la Planta de Chancado de Agregados
de la Empresa MULTICOSAILOR – ISCAYCRUZ
1.4.2 OBJETIVO ESPECÍFICO
Seleccionar los indicadores de mantenimiento más adecuados, para
incrementar la productividad.
1.5 JUSTIFICACIÓN
La presente investigación tiene por finalidad elevar la productividad de
la Planta de Chancado de Agregados, para mejorar la rentabilidad de
empresa MULTICOSAILOR SAC además de elevar la disponibilidad y
utilización de la Planta para cumplir con las expectativas del cliente.
1.5.1 LOGROS ALCANZADOS
Se adiciona un indicador en la Gestión del Mantenimiento, el cual
permite una mejor planificación de las labores preventivas y
correctivas ejecutadas.
Se eleva la productividad del sistema de Chancado, acercándose a lo
establecido por el fabricante.
1.5.2 BENEFICIOS
Incremento de la rentabilidad de la Planta de Chancado de

Agregados.
17
Se cumple con las expectativas del cliente, tanto interno (Multicosailor
SAC), como externo (EMQSA).
1.5.3 ALCANCES
El público objetivo de este trabajo de investigación es la Planta de
Chancado de Agregados administrada por la empresa Multicosailor
SAC, dentro de las instalaciones de la mina Iscaycruz - EMQSA.
1.5.4 LIMITACIONES
Las limitaciones son muchas, por el hecho de que una empresa
cuenta con áreas de trabajo especializado, que en algunos casos
parecieran autónomos en el manejo de datos, esta actitud reduce el
tiempo de avance de cualquier estudio.
1.6 HIPÓTESIS
1.6.1 HIPÓTESIS GENERAL
Mejorar los indicadores de mantenimiento permitirá incrementar la
productividad de la Planta de Chancado de Agregados de la Empresa
MULTICOSAILOR – ISCAYCRUZ
.1.6.2 HIPÓTESIS ESPECÍFICAS
Seleccionando los indicadores de mantenimiento más adecuados
podemos incrementar la productividad.
1.7 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
VARIABLES E INDICADORES
Variable independiente: Indicadores de mantenimiento.
18
Indicadores: Disponibilidad y utilización.
Variable dependiente: Productividad de Planta.
Indicadores: Metros cúbicos por hora por hora (producción) y rentabilidad.
Tabla 1.1 Relación Causa - Efecto

y = ƒ(x)
Indicadores de
Productividad de Planta
Mantenimiento.
Efecto Causa
Fuente: Elaboración propia
Operacionalización de Variables Independiente
Tabla 1.2 Operacionalización de V. Independiente
Variable independiente Indicadores de Mantenimiento
Definición conceptual Dimensión Indicador

Son mediciones cuantificables,
acordadas de antemano, que Disponibilidad
reflejan los factores críticos de
éxito de una organización.
Utilización
Operacionalización de Variables Dependiente

Tabla 1.3 Operacionalización de V. Dependiente
Variable dependiente Productividad
Definición conceptual Dimensión Indicador
Es el aumento en el valor de un bien o Producción
Flujo de Operación
servicio en un intervalo de tiempo (m3/h)
actualizando los ya existentes, Recursos Rentabilidad (S/.)
atentos a las necesidades del servicio financieros
de producción, para lograr los
resultados empresariales e
individuales deseados.
19
CAPÍTULO 2
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES
En internet se encuentra una investigación titulada “Caso de Estudio Sobre
El Análisis de la Fiabilidad en una Planta de Triturado de Mineral en Chile”,
cuyos autores son Fredy Kristjanpoller y Adolfo Arata Andreani, estudio
realizado el año 2010, en la Universidad Técnica Federico Santa María de
Valparaíso, los cuales llegan a la siguiente conclusión:
Los resultados obtenidos a partir de los parámetros de fiabilidad y
mantenibilidad, sirven para deducir tanto frecuencias de fallo (y
consecuentemente las frecuencias de revisiones periódicas de
mantenimiento), la confección de una lista preliminar de repuestos
recomendados, así como la previsión en futuras plantas de elementos
críticos a los que contractualmente se les deberá exigir una mayor fiabilidad
en su comportamiento para garantizar la operatividad de la instalación. El
análisis de las actividades de mantenimiento en el caso de estudio
expuesto se refiere principalmente al reemplazo de correas de transmisión;
otras actividades menos frecuentes corresponden a cambio de módulos

20
rotos y reparación de vigas (sistema estructural). Respecto de los equipos
críticos identificados es importante determinar si las mejoras consistirán en
una mejora de la fiabilidad, mantenibilidad o de ambas dimensiones. En el
caso de la fiabilidad, las mejoras pasan por ser evaluaciones de diseño de
los equipos, calidad de los repuestos, componentes y reparaciones, definir
y controlar los límites aceptables de velocidad de procesamiento y en
general todas aquellas acciones tendentes a reducir la tasa de fallo de los
equipos. En el ámbito de la mantenibilidad la influencia directa responde a
una evaluación de la dotación de personal de mantenimiento, sistemas de
abastecimiento y logística de repuestos y herramientas, así como el hecho
de que la información técnica de los equipos se encuentre disponible y sea
fácil el acceso a equipos y componentes críticos.
2.2 BASES TEÓRICAS
2.2.1FUNDAMENTO TEÓRICO PARA LA INVESTIGACIÓN
La productividad se define como la cantidad de producción de una
unidad de producto o servicio por insumo de cada factor
utilizado por unidad de tiempo.
Mide la eficiencia de producción por factor utilizado, que es por unidad
de trabajo o capital utilizado.
La forma más simple de calcularlo es establecer la productividad del
empleo, tomando el PBI, en términos reales, dividido por el total de
horas trabajadas.
21
El objetivo es establecer la mezcla idónea de maquinaria, de
trabajadores y de otros recursos para maximizar la producción
total de productos y servicios.
La forma más visible de optimizar la productividad es que el
empresario invierta en una unidad de capital para hacer el trabajo más
eficiente, manteniendo el mismo nivel de empleo o, incluso,
reduciendo el empleo. Es decir, una máquina más produce más de un
producto o servicio con el mismo o menos empleo.
Esta forma es la más visible y la más criticada, ya que los
trabajadores, y sus representantes, critican estos incrementos de
productividad porque dicen que ponen en peligro sus puestos de
trabajo.
Es verdad que hay algunos empresarios (aunque no todos) que
buscan precisamente esto, más producción y menos trabajadores.
En el sector de servicios también se ve el efecto de una máquina más,
por ejemplo, con la inversión en informática, que hace que el trabajo
de cada trabajador es mucho más eficiente y cada trabajador puede
producir mucho más que antes.
La productividad es mucho más compleja que tener una máquina más
en tu lugar de trabajo, y se determina y es impactado por muchos
factores, incluyendo los siguientes:
22
La calidad y disponibilidad de los recursos naturales, que impacta
la producción de productos y servicios que necesita de estos
recursos.
La estructura de la industria y los cambios de los sectores,
incluyendo si permite entradas de nuevos competidores o no,
ampliando la competitividad e incentivando la mejora de la forma
de trabajar.
El nivel de capital total y su incremento, que impacta su nivel y su
coste y que facilita o no el nivel de inversión futuro.
El ritmo de progreso tecnológico, más y mejor tecnología mejora
el nivel y la calidad de tecnología utilizada en la producción.
La calidad de los recursos humanos (la educación), que impacta
los resultados de la aportación humana.
El entorno macroeconómico, que puede facilitar o entorpecer la
participación en la economía de los distintos actores, que son los
empresarios y los trabajadores.
El entorno microeconómico, que puede facilitar o entorpecer la
forma de trabajar diaria los distintos actores, por ejemplo, que el
gobierno imponga muchas regulaciones al funcionamiento de la
economía impacta la productividad negativamente.
Optimizar la productividad es clave para mejorar el nivel de vida
de la sociedad, ya que repercute en más potencial de incrementar los
23
sueldos y más rentabilidad para el capital invertido, a la vez que
incentiva cada vez más la inversión, el crecimiento del empleo y el
crecimiento de la economía.
El incremento de la productividad impulsa el crecimiento de la
economía. Por todas estas razones hablamos tanto en estas páginas
sobre la importancia de la productividad y de la necesidad de ver
medidas que la mejore.
2.2.2 INDICADORES DE CLASE MUNDIAL
Los Indicadores Clave de Desempeño (KPI) son mediciones
cuantificables, acordadas de antemano, que reflejan los factores críticos
de éxito de una organización.
Cualesquiera que sean los indicadores clave de rendimiento
seleccionados, deben reflejar los objetivos de la organización, deben ser
clave para su éxito, y deben ser cuantificables (medibles).
Los indicadores clave de rendimiento generalmente son consideraciones
a largo plazo.
Los indicadores de clase mundial son herramientas para la definición de
cómo las instalaciones ofrecen resultados y si su capacidad está bien
usada, tomando como base teórica presentación de Indicadores de
Eficiencia para el Mantenimiento- - Charlas para la gestión del
Mantenimiento de Fernando Espinoza Fuentes sacada de la web www.
http://campuscurico.utalca.cl, tenemos lo siguiente:
24
A) DISPONIBILIDAD
Es la probabilidad de que una máquina esté preparada para
producción en un periodo de tiempo determinado, o sea que no
esté para por avería o ajustes.
Dónde:
To = Tiempo total de operación
Tp = tiempo total de parada
B) UTILIZACIÓN
Es la proporción de tiempo que un equipo o maquinaria, trabaja
de forma efectiva.
Dónde:
To = Tiempo total de operación
Tp = tiempo total de parada
Factores que pueden afectar la productividad en una empresa de
producción de agregados:
Implementación en sus diferentes áreas, etc.
Escases de la materia prima
Aumento en el precio del agregado.
El carácter del personal.
Estado de sus máquinas o implementos de los trabajadores.
La estación o el tipo del clima, etc.
25
2.3 MARCO CONCEPTUAL
INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD
Es el aumento en el valor de un bien o servicio en un intervalo de tiempo
actualizando los ya existentes, atentos a las necesidades del servicio de
producción, para lograr los resultados empresariales e individuales
deseados. Los resultados se logran a través de un proceso que toma en
consideración el contexto empresarial, describe el desempeño deseado,
identifica las brechas entre el desempeño actual y el deseado, identifica
los análisis de causa, selecciona intervenciones para eliminar las
brechas y mide los cambios en el desempeño.
SERVICIO DE CHANCADO DE AGREGADOS
El agregado (piedras chancadas) es un material indispensable y básico
en la producción de concreto. El concreto es, por supuesto, esencial en
la construcción de calles, edificios, puentes y aeropuertos, así como
otras obras públicas. La cantidad de producción de agregados en un
país es directamente proporcional a su desarrollo económico. El
desarrollo de esta industria es necesario para asegurar la prosperidad y
crecimiento económico de una nación.
REDUCIR COSTOS
La reducción de costos en la empresa es el producto de diversas
actividades que lleva a cabo la gerencia. Lamentablemente en muchas
empresas tratan de reducir los costos sólo mediante el recorte de
gastos; la manera eficaz y eficiente de reducir costos se logra
26
implantando el sistema de mejora continua kaizen, para ello no se trata
de recortar costos, sino de gestionarlos.
PLANTA DE CHANCADO DE AGREGADOS
La planta chancadora de piedras consta de maquinarias utilizadas para
transformar los grandes bloques de piedras en piedras pequeñas,
arenilla y arena. La planta en estudio es de tipo estacionaria. Las plantas
estacionarias, son más adecuadas para grandes escalas de producción
y están ubicadas en función a los centros de abastecimiento.
Actualmente existen dos clases de plantas estacionarias. Una usa el
método de procesamiento tradicional y el otro usa el nuevo proceso de
fragmentación. La única diferencia mecánica está en la estación de la
chancadora secundaria. El proceso tradicional usa dos o tres estaciones
chancadoras de piedras, mientras que el proceso moderno usa una sola
máquina fragmentadora.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (PARA UNA PLANTA

ESTACIONARIA)
Fig. 2.1 Distribución de Planta – Iscaycruz
27
1. Cancha de gruesos.
2. Tolva de Alimentación.
3. BeltFeeder.
4. Grizly estacionario.
5. Chancadora de Quijada TRIO 20x36.
6. Chute de descarga.
7. Faja transportadora.
8. Patio de Agregados
Fig. 2.2 Diagrama de Proceso de Chancado según su
distribución.
28
CAPÍTULO 3
METODOLOGÍA
El escoger indicadores reales de mantenimiento en una planta de
chancado de agregados para la optimización adecuada se determinará en
función de la relación de las condiciones a que se lo someterá cuando
entre en operación óptima.
Entonces, es necesario que se analicen cuidadosamente todos los factores
relativos al tipo de actividad; a las condiciones del trayecto y a las
características peculiares del sitio donde se va a operar.
Los datos principales pueden subdividirse en cuatro grupos:
- Particularidades de la carga.
- Particularidades de la operación.
- Particularidades de las fallas.
- Particularidades de servicio de reparación de la carga.
29
Estos grupos se podrán determinar las características técnicas que deberá
poseer cada maquinaria para poder desempeñar la tarea de chancado.
Si bien, las plantas de chancado de agregado se fabrican con estructura
compatible, es decir, se puede conjugar una serie de sistemas mecánicos
de una planta con fines de buscar el mejor desempeño.
3.1 TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN
El desarrollo del presente trabajo estriba en una investigación de tipo
tecnológica y nivel experimental
La investigación tecnológica tiene como propósito aplicar el conocimiento
científico para solucionar los diferentes problemas que afectan a la
sociedad.
La investigación experimental, tiene como propósito manipular las variables
que tienen relación causal para transformarlo, su finalidad es crear
conocimientos nuevos para mejorar el objeto de la investigación.
3.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
Es el puente que une el problema y la solución, en consecuencia, el diseño
de la investigación es la estructura del trabajo de tesis que busca resolver
el problema de la ecuación de efectividad. La ecuación de efectividad es
una figura meritoria útil para encontrar cual componentes que influyen
negativamente en la medición del desempeño. En muchas plantas con
procesos continuos la confiabilidad de un componente es el más grande atacante para
un mejor desempeño. El nivel de investigación es descriptivo ya que el
30
propósito es mejorar el sistema de mantenimiento de una planta de
chancadora de agregados. En la siguiente tabla 3.1 se presenta el diseño
de la investigación, conjuntamente con el resto de ítems desarrollados.
Tabla Nº 3.1 Diseño de la Investigación.

¿Cómo incrementar la productividad de la Planta de Chancado
Problema de Agregados de la Empresa MULTICOSAILOR –
ISCAYCRUZ?
Mejorar los indicadores de mantenimiento permitirá
Hipótesis incrementar la productividad de la Planta de Chancado de
Agregados de la Empresa MULTICOSAILOR – ISCAYCRUZ
Tipo de Investigación Tecnológica
Investigación
Objeto de la Incrementar la productividad de la Planta de Chancado de

Investigación Agregados de la Empresa MULTICOSAILOR – ISCAYCRUZ
INDEPENDIENTE DEPENDIENTE
Variables
Indicadores de mantenimiento Productividad
Tiempo total de operación Toneladas de producción
Escalas de
Tiempo promedio entre fallas Materia prima
Medición
Tiempo de reparación
O1 → X → O 2
Diseño de la Donde:
Investigación O1: Observación antes de Tratamiento (m3/h).
X : Implementación de mejoras en la Gestión del Mantto.
O2 : Observación al final del tratamiento (m3/h)
Técnicas de Empírica:
recolección Reporte mensual de disponibilidad y operación.

Reporte diario de trabajo.
de datos Orden de Trabajo.
Técnicas de Estadística
procesamiento
y análisis de
datos
Fuente: Elaboración Propia
31
3.3 POBLACION Y MUESTRA DE LA INVESTIGACIÓN
Dada la naturaleza de la investigación, esta presenta una unidad de
investigación, siendo esta la Planta de Chancado de Agregados de la
empresa MULTICOSAILOR – ISCAYCRUZ.
3.3.1 FUENTES DE INFORMACIÓN
Las fuentes de información se recoge de las áreas que monitorean al
proceso de chancado, por ejemplo:
- Área de logística
- Taller de reparaciones
- Las OTS (Orden de Trabajo Seguro)
- Manuales de componentes
- Historial estadístico de producción y mantenimiento.
3.3.2 POBLACIÓN DE ESTUDIO
Conforme a lo que se indica líneas arriba, la población es una unidad de
investigación, que es la Planta de Chancado de Agregados de la empresa
MULTICOSAILOR – ISCAYCRUZ.
3.3.3 INSTRUMENTOS PARA RECOLECTAR LOS DATOS
Herramienta de recolección de datos
En base a lo que se tiene para recolectar la información necesaria
se puede afirmar, que se necesita los siguientes instrumentos de
medición:
32
1. Horometro de los equipos.
2. Reportes de producción y mantenimiento.
Para lo cual usaremos los siguientes formatos:
CONTROL DE HORÓMETROS Y PRODUCCIÓN

Volumen de volquetes 12 m3
Densidad aparente 1800 kg/m3
Horas Producción
Fecha Guardia Horómetro
Operación Volquetes Tn m3
Anterior
Día
Noche
Día
Noche
RESULTADOS OPERACIÓN VD
PROMEDIO
Fig. 3.1 Formato de control de Producción
CONTROL DE HORAS DE MANTENIMIENTO
RESUMEN Reportes Horómetro Balance Final

Clase Total Eventos Total
Demora operativa (*) VI
Mantenimiento Correctivo VI
Mantenimiento Preventivo VI
Produccion (**)
Horómetro (***)
TOTAL
(*) Se ajusta en función de las horas calendario, para ello se considera un día de 21.50 horas,
por
cada guardia 10.75 horas que comienzan a las 7:30 y 19:30 horas y culminan a las 17:45 y 5:45
horas respectivamente para las guardias diurna y nocturna.
(**) Para el reporte se considera la lectura del horómetro de la chancadora de quijadas.
(***) Basado en la lectura del horómetro
Fig. 3.2 Formato de control de Mantenimiento
3.4 MATERIALES USADOS EN LA INVESTIGACIÓN
Equipo mecánico
Chancadora de quijada TRIO 20x36
Equipo eléctrico
Variador de tensión
33
Equipo de transporte
Faja transportadora de 24”
Belt Feeder de 36
3.5 DISEÑO DE INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Para recolectar los datos necesarios para la investigación se desarrolló,
el formato de Reporte Diario y el formato de reporte Mensual de
Disponibilidad y Operación.
CODIGO FO-001-PA
FORMULARIO OPERACIONAL
REVISON 02
APROBADO A. ORELLANA
REPORTE DIARIO CHANCADO DE AGREGADOS
PAGINA 1/1
GUARDIA DIA NOCHE OPERADORES 1º
SUPERVISOR 2º
FECHA CLIMA 3º
TIEMPO (Hr-Min)
CODIGO INCIDENCIAS / TRABAJOS REALIZADOS DETALLES / PRODUCCION
INICIO FINAL
CANTERA
SUR
BOCAMINA SUR
CENTRAL
NORTE
NORTE ALTA
MATERIAL CHANCADO DE
AGREGADOS
MATERIAL PARA PLANTA DE

CONCRETO
MATERIAL PARA VIAS
UNIDAD VEHICULAR
HOROMETRO INICIAL FINAL
DETALLE DE ACTIVIDADES
UTILIZACIÓN ESPERAS Y DEMORAS MEJORA DE INFRAESTRUCTURA
101 Cha nca do de Agrega dos Grues os 201 Fa l ta de Opera dor 501 Modi fi ca ci ones por pa rte del á rea de Proyectos
102 Cha nca do de Agrega dos Fi nos 202 Ca mbi o Gua rdi a (Tra s l a do de pers ona l ) 502 Reforza mi ento de tol va s , es tructura s , gua rda s
103 Arra nque en Va ci o / Prueba s 203 Inducci ón de s eguri da d / Repa rto de
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Gua rdi a / Check Li s t La bor
301 Ins pecci on de Equi po 204 Al muerzo / Refri geri o
302 Ejecuci ón de Ma nteni mi ento Progra ma do 205 Orden y Li mpi eza
303 Engra s e / Lubri ca ci ón Genera l del Equi po 206 Condi ci ones Cl i ma ti ca s No Apropi a da s CONSUMO DE LUBRICANTES Y GRASAS
304 Tens a do de Correa s de Tra ns mi s i on 207 Fa l ta de Al i menta ci on
305 Tens a do de Ca dena s de Tra ns mi s i on 208 Atoro Ba ncos , Ca rga en Tol va s / Fa ja s Acei te 15W40 (Gl n)
306 Ajus te de Pernos en Forro Móvi l / Fi jo / Cuña s MANTENIMIENTO CORRECTIVO Acei te 85W90 (Gl n)
307 Apertura / Ci erre de Setti ng 401 Ca mbi o de Correa s de Tra ns mi s i ón Gra s a s Kg.
308 Tens a do / Al i nea mi ento de Fa ja Tra ns porta dora 402 Ca mbi o de Ca dena s de Tra ns mi s i ón
309 Vol teo / Al i nea mi ento de Correa s de Tra nmi s i ón 403 Ca mbi o / Repa ra ci ón de Pol i nes Autoa l i nea ntes MPE - Ma nteni mi ento Preventi vo de Equi po:
310 Ca mbi o de Gua rdera de Jebe 404 Corte No Previ s to de Energi a El ectri ca o. Engra s e de ca dena s , chuma cera s y equi pos en genera l
311 Ca mbi o de Forro Fi jo 405 Va ri a dor de Vel oci da d Fuera de Servi ci o o. Ca mbi o de a cei te de tra ns mi s i on y/o l ubri ca ci on.
312 Ca mbi o de Forro Movi l 406 Repa ra ci ón Mecá ni ca o. Al i nea mi ento de fa ja de tra ns mi s i on y/o tra ns porta dora .
313 Ca mbi o de Forros La tera l es 407 Repa ra ci ón El éctri ca o. Otros .
314 Ca mbi o de Fa ja Tra nporta dora / Bel t Feeder 408 Repa ra ci ón Ins trumenta l
CONDICIONES EN QUE SE DEJA EL EQUIPO
OPERATIVO OBSERVACIONES
INOPERATIVO
OBSERVACIONES OPERACIONALES
OPERADOR SUPERVISOR LABORATORIO
Fig. 3.3 Reporte diario de Chancado de Agregados.
34
MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD - PLANTA DE AGREGADOS
FECHA DEL REPORTE DISPONIBILIDAD MECÁNICA DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS

Fecha de inicio (+) Horas Calendario (+) Horas Calendario
Fecha de fin (-) x Mantto. Programado (-) x Mantto. Programado
Horas por día (=) Horas Programadas (-) x Mantto. No Programado
HORAS CALENDARIO 0.00 (-) x Mantto. No Programado (-) x Otros
(-) x Otros (=) Horas Utilizadas
(=) Horas Disponibles DISPONIBILIDAD
DISPONIBILIDAD
UTILIZACIÓN DISPONIBILIDAD FÍSICA

(+) Horas Disponibles (+) Horas Calendario
(-) x Demoras Operativas (-) x Mantenimientos y Otros
(=) Horas Utilizadas (-) x Demora Operativa
UTILIZACIÓN (=) Horas Utilizadas
UTILIZACIÓN
INDICADORES DE CONFIABILIDAD
Horas Mantto. Correctivo Eventos Correctivos MTTF - Tiempo med. entre fallas
Horas Mantto. Preventivo MTTR - Tiempo me. para reparac.
RESUMEN DE PARADAS
Mantto. Preventivo
Mantto. Correctivo
Operación
Otros
NATURALEZA DE PARADAS
x Mantenimiento Correct.
x Operaciones
TOTAL
PARÁMETROS DE OPERACIÓN
HORAS DE OPERACIÓN
PARAMETROS DE MANTENIMIENTO
DISPONIBILIDAD
MECÁNICA
UTILIZACIÓN
DISPONIBILIDAD FÍSICA
PRODUCCION
Fig. 3.4 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación.
La recolección de datos se realiza usando de una gran diversidad de
técnicas y herramientas, en este trabajo de investigación pueden ser
utilizadas los sistemas de información, los cuales pueden ser la entrevistas,

35
la encuesta, el cuestionario, la observación, el diagrama de flujo y el
historial de datos.
La recolección los datos implica elaborar un plan detallado de
procedimientos que nos conduzcan a reunir datos con un propósito
específico. Por ejemplo:
1. Definir conceptos como: instrumento, validez, confiabilidad, medición,
codificación, etc.
2. Entrevista a profundidad: Una conversación entre dos personas
operador y técnico de mantenimiento, frente a frente, para intercambiar
información, ideas, opiniones o sentimientos sobre el tema a investigar.
3. Convocar a un Focus Group, es un dinámica grupal, creador de nuevas
ideas, carecen de representatividad estadística.
3.6 VALIDACIÓN DE INSTRUMENTOS
Los instrumentos de medición fueron sometidos al Juicio de Expertos, en
ese caso la jefatura de Mantenimiento de EMQSA, quienes validaron los
formatos y dieron su conformidad al reporte diario de operación.
3.7 DISEÑO DEL EXPERIMENTO
El diseño que más se adapta a la investigación es con Grupo de Control y Post
Prueba, asumiendo como grupo experimental las condiciones presentadas durante el
periodo 2011, siendo la Post Prueba, lo que se obtenga en el 2012. Se requiere de
dos grupos, uno experimental y otro de control, donde los elementos han sido
asignados aleatoriamente, la comparación entre las pruebas de ambos grupos nos
indica si hubo o no efecto de la manipulación (Espinoza Montes C – Metodología
de investigación Tecnológica, 2010)
36
X: Tratamiento aplicado al grupo experimental.
GE A X O1 O1: Observación de la variable dependiente en el GE.
GC A --- O2 O2: Observación de la variable dependiente en el GC
3.8 PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN
La presente investigación se desarrolla en varias fases o etapas.
Primera fase: Se realizó a través de la planificación de las actividades
necesarias para dar cumplimiento de la investigación En esta fase se eligió
la documentación que conformó el marco conceptual para definir las
categorías principales, subcategorías y las dimensiones de cada una.
Segunda Fase: está referida a la investigación de campo, en donde se
modificó el formato de reporte diario, para poder tener mayor precisión a la
hora de diferenciar los tipos de mantenimientos realizados (Correctivos y/o
preventivos), es con este instrumento de recolección que se puede
registrar las actividades de mantenimiento y llevar el registro de la
producción, siendo el primer paso capacitar al personal sobre la
importancia del llenado de estos documentos y sobre todo el sinceramiento
de los datos a plasmarse.
Todos estos reportes sirven para elaborar el “Reporte Mensual de
Disponibilidad y Operación”, este reporte en el 2011 no consideraba
necesario el uso de la Disponibilidad Física, lo que impedía tener una visión
adecuada del área, es por eso que, a partir del 2012, como parte de la
37
experimentación, se implementa este indicador, el cual permite tener un
mejor panorama del área, tanto del Mantenimiento y de la Operación.
Tercera fase: Se refiere al análisis, interpretación e integración de los
resultados, los cuales muestran un avance ya que hubo un incremento en
productividad de la Planta.
38
CAPÍTULO 4
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
Un rápido análisis de los datos concernientes al periodo anterior (2011),
muestran deficiencias en la administración de la Planta, tanto en la parte
operativa como en la gestión del mantenimiento, es por esto que se optó por
incidir en las inspecciones y en la toma de datos, para lo cual se modificó el
formato de reporte diario de acuerdo para registrar los tiempos de trabajo,
además de adicionar un indicador que nos brinda una visión más exacta de La
situación del área, los resultados obtenidos son los que se presentan en este
capítulo.
39
4.1 RESULTADOS:
Al término de un año de seguimiento con los ajustes realizados de acuerdo
al marco teórico descrito y aplicando los indicadores de clase mundial en el
mantenimiento de la planta de chancado de agregados se presenta los
reportes para su análisis:
4.1.1 REPORTE DE DISPONIBILIDAD Y OPERACIÓN DE LA PLANTA

DE AGREGADOS DE ENERO A DICIEMBRE 2012:
A) RESUMEN ENERO – 2012
Tabla 4.1 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación – Enero 2012

FECHA DEL REPORTE DISPONIBILIDAD MECÁNICA UTILIZACIÓN
Fecha de inicio 1/1/2012 (+) Horas Calendario 744.00 h (+) Horas Disponibles 479.67 h
Fecha de fin 1/31/2012 (-) x Mantto. Programado 199.58 h (-) x Operaciones 278.33 h
Horas por día 24.00 (=) Horas Programadas 544.42 h (=) Horas Utilizadas 201.34 h
HORAS CALENDARIO 744.00 (-) x Mantto. Correctivo 64.75 h UTILIZACIÓN 41.97%
(=) Horas Disponibles 479.67 h
DISPONIBILIDAD 88.11%
(+) Horas Calendario 744.00 h
(-) x Mantto. Programado 199.58 h
(=) Horas Programadas 544.42 h
(-) Total Paradas 343.08 h
(=) Horas Utilizadas 201.34 h
Horas Mantto. Correctivo 64.75 h Eventos Correctivos 11 MTTF - Tiempo med. entre fallas 49.49 h
Horas Mantto. Preventivo 199.58 h MTTR - Tiempo me. para reparac. 5.89 h
RESUMEN DE PARADAS
Mantto. Preventivo 97 199.58 h 58.17%
Mantto. Correctivo 11 64.75 h 18.87%
Operación 198 278.33 h 81.13%
Otros
x Mantenimiento Correct. 11 64.75 h 18.87%
x Operaciones 198 278.33 h 81.13%
TOTAL 343.08 h 100.00%
40
La lectura del Horómetro de Planta, da como

HORAS DE OPERACIÓN
resultado de la operación, lo mostrado, lo que da
121.46 horas
en promedio unas 4.05 hrs/dia.
La disponibilidad que tuvo Planta el presente mes

DISPONIBILIDAD es la siguiente, la cual se vio afectada por los
MECÁNICA 88.11% trabajos de mantenimiento correctivo presentados
por la instalación del Belt Feeder
Afecto a la utilización la falta de alimentación
constante así como también los factores
UTILIZACIÓN 41.97%
climáticos, que obligaron a detener las
operaciones 03 noches.
La disponibilidad que tuvo Planta el presente mes
DISPONIBILIDAD FÍSICA es la siguiente, la cual se vio afectada por las
36.98% demoras operativas y la falta de alimentación de la
Planta.
El volumen producido el presente mes es de

PRODUCCION
4824m3, lo que permite deducir que se tuvo una
8675 m3
producción de 279.84 m3/día.
Fuente: Planta de Agregados – Multicosailor SAC
41
B) RESUMEN FEBRERO – 2012
Tabla 4.2 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación – Febrero 2012

RESUMEN DE PARADAS
Operación 273 193.91 h 85.74%
Otros
x Operaciones 273 193.91 h 85.74%
TOTAL 226.16 h 100.00%
HORAS DE La lectura del horometro de Planta, da como resultado de

OPERACIÓN la operación, lo mostrado, lo que da en promedio unas 4.37
131.39 horas hrs/dia.
42
La disponibilidad que tuvo Planta el presente mes es la
DISPONIBILIDAD
siguiente, la cual se vio afectada por los trabajos de
MECÁNICA
mantenimiento correctivo presentados (Cambio de faja
93.64%
transportadora).
UTILIZACIÓN
Afecto a la utilización la falta de alimentación constante.
59.16%
La disponibilidad que tuvo Planta el presente mes es la

DISPONIBILIDAD siguiente, la cual se vio afectada por los trabajos de
FÍSICA 55.4% mantenimiento correctivo presentados, por la falta de
disponibilidad de equipos de alimentación.
PRODUCCION La producción del presente mes, es la siguiente, lo que

8214.00 m3 indica que se tuvo 264.97 m3/día.
C) RESUMEN MARZO 2012
Tabla 4.3 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación – Marzo 2012

43
RESUMEN DE PARADAS
Operación 268 164.16 h 87.44%
Otros
x Operaciones 268 164.16 h 87.44%
TOTAL 187.74 h 100.00%
HORAS DE
Las horas de operación, se vieron reducidas por la falta
OPERACIÓN
de alimentación constante.
116.79 horas
DISPONIBILIDAD La disponibilidad es la mostrada, debido a los trabajos de

MECÁNICA 95.88% cambio y/o volteo de forros.
UTILIZACIÓN Por lo mismo que hubo falta de alimentación constante,

70.12% la utilización de la Planta se vio reducida.
DISPONIBILIDAD
La disponibilidad es la mostrada, debido a que se redujo
FÍSICA 67.23%
las demoras operativas y se tuvo equipos de
alimentación disponibles (Cargador frontal, Volquete).
El volumen de producción se vio afectado por la falta de

PRODUCCION
alimentación, a pesar de lo cual se tuvo una producción
9348 m3
aceptable, teniendo como promedio 311.60 m3/dia.
44
D) RESUMEN - ABRIL 2012
Tabla 4.4 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación – Abril 2012

Fecha de inicio 4/1/2012 (+) Horas Calendario 645.00 h (+) Horas Calendario 645.00 h
Fecha de fin 4/30/2012 (-) x Mantto. Programado 125.30 h (-) x Mantto. Programado 125.30 h
Horas por día 21.50 (=) Horas Programadas 519.70 h (-) x Mantto. No Programado 47.03 h
HORAS CALENDARIO 645.00 (-) x Mantto. No Programado 47.03 h (-) x Otros 0.00 h
(-) x Otros 0.00 h (=) Horas Utilizadas 472.66 h
(=) Horas Disponibles 472.66 h DISPONIBILIDAD 73.28%

(+) Horas Disponibles 472.66 h (+) Horas Calendario 645.00 h
(-) x Operaciones 317.68 h (-) x Mantenimiento y Otros 172.34 h
(=) Horas Utilizadas 154.98 h (-) x Operaciones 317.68 h
UTILIZACIÓN 32.79% (=) Horas Utilizadas 154.98 h
UTILIZACIÓN 24.03%
RESUMEN DE PARADAS
Operación 154.98 h 76.72%
Otros
x Operaciones 0 154.98 h 76.72%
TOTAL 202.01 h 100.00%
La disponibilidad mecánica como eficiencia de las
labores de mantenimiento alcanzaron en el
presente mes el valor indicado, en vista que no
DISPONIBILIDAD MECÁNICA
se presentaron paradas no programadas; se
90.95%
aprovecha las paradas operativas para efectuar
algún tipo de mantenimiento en el equipo según
inspección por el personal de MULTICOSAILOR.
Incluyendo las actividades preventivas requeridas
en la planta de agregados, la disponibilidad de
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS los equipos disminuye al valor indicado; dentro de
73.28% las actividades preventivas se considera el volteo
de las muelas tanto fija y móvil, ajuste de pernos
en general.
45
La utilización en la planta cae sensiblemente por
los factores climatológicos (la planta está a la
intemperie) y por problemas operativos de falta
de alimentación, adicionalmente por las
UTILIZACIÓN 24.03%
modificaciones que se practican en la planta.
Éste mes se han instalado grating en todas las
plataformas de tránsito debido a las
observaciones de seguridad.
Según el horómetro de la chancadora de

quijadas, la planta ha trabajado el valor indicado,
HORAS DE OPERACIÓN 154.98
que dividido en los 31 días 4de operación de la
horas
planta se tiene un promedio de 5.37 horas de
operación por día.
Según los registros de operación de la planta, el

VOLUMEN DE AGREGADO volumen indicado corresponde al volumen
PRODUCIDO 8,124. m3 aproximado de agregado producido; lo que en
promedio corresponde al valor de 272.90 m3/día.
E) RESUMEN - MAY0 2012
Tabla 4.5 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación – Mayo 2012


UTILIZACIÓN 26.07%
46
RESUMEN DE PARADAS
Otros
TOTAL 240.71 h 100.00%
La disponibilidad mecánica como eficiencia

de las labores de mantenimiento alcanzaron
en el presente mes el valor indicado, en vista
que hubodificultades con el sistema de
DISPONIBILIDAD MECÁNICA 87.64%
transmisión del Belt Feeder, asimismo se
hizo el cambio de la plancha del Grizly,
labores desarrolladas por el personal de
MULTICOSAILOR.
Incluyendo las actividades preventivas
requeridas en la planta de agregados, la
disponibilidad de los equipos disminuye al
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS
valor indicado; dentro de las actividades
71.23%
preventivas se considera el volteo de las
muelas tanto fija y móvil, ajuste de pernos en
general.
La utilización en la planta cae sensiblemente
por los factores climatológicos (la planta está
a la intemperie) y por problemas operativos
con el tipo de bancos usados (algunos muy
UTILIZACIÓN 26.07% grandes), además de la falta de alimentación
constante, ocasionando horas muertas de
operación. En el aspecto de seguridad las
observaciones a la seguridad se redujeron,
en comparación al mes anterior.

quijadas, la planta ha trabajado el valor
HORAS DE OPERACIÓN 173.77 horas indicado, que dividido en los 31 días de
operación de la planta se tiene un promedio
de 5.60 horas de operación por día.
47
Según los registros de operación de la
planta, el volumen indicado corresponde al
VOLUMEN DE AGREGADO
volumen aproximado de agregado producido;
PRODUCIDO 9,336. m3
lo que en promedio corresponde al valor de
283.74 m3/día.
F) RESUMEN - JUNIO 2012
Tabla 4.6 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación – Junio 2012


UTILIZACIÓN 24.95%
RESUMEN DE PARADAS
Otros
TOTAL 229.14 h 100.00%
La disponibilidad mecánica como eficiencia

de las labores de mantenimiento alcanzó en
DISPONIBILIDAD MECÁNICA
el presente mes el valor indicado, en vista
88.39%
que hubo dificultades con el motoreductor de
la faja 01.
48
disponibilidad de los equipos disminuye al
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS
valor indicado; dentro de las actividades
80.51%
preventivas se considera el volteo de las
general y demás actividades de mantto.
La utilización en la planta cae sensiblemente
por los factores climatológicos (la planta está
a la intemperie) y por problemas operativos
UTILIZACIÓN 24.95% con el tipo de bancos usados (algunos muy
grandes), además de la falta de alimentación
constante, ocasionando horas muertas de
operación.

quijadas, la planta ha trabajado el valor
HORAS DE OPERACIÓN
indicado, que dividido en los 31 días 4de
160.95 horas
operación de la planta se tiene un promedio
Según los registros de operación de la planta,

el volumen indicado corresponde al volumen
VOLUMEN DE AGREGADO
aproximado de agregado producido; lo que
PRODUCIDO 9350.00 m3
en promedio corresponde al valor de 301.60
m3/día.
G) RESUMEN - JULIO 2012
Tabla 4.7 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación – Julio 2012


UTILIZACIÓN 22.06%
49
RESUMEN DE PARADAS
Otros
TOTAL 237.96 h 100.00%

labores de mantenimiento alcanzaron en el presente
DISPONIBILIDAD MECÁNICA mes el valor indicado, en vista que hubo dificultades
81.81% con el Grilzy vibratorio, que sufrió la rotura de uno de
los ejes excéntricos que posee y se estuvo esperando
su reparación y la llegada de rodajes.
Incluyendo las actividades preventivas requeridas en
DISPONIBILIDAD DE la planta de agregados, la disponibilidad de los
EQUIPOS equipos disminuye al valor indicado; dentro de las
67.00% actividades preventivas se considera el volteo de las
muelas tanto fija y móvil, ajuste de pernos en general.
La utilización en la planta cae sensiblemente por los
factores climatológicos (la planta está a la intemperie)
UTILIZACIÓN y por problemas operativos con el tipo de bancos
32.39% usados (algunos muy grandes), además de la falta de
alimentación constante, ocasionando horas muertas
de operación.
Según el horómetro de la chancadora de quijadas, la

HORAS DE OPERACIÓN planta ha trabajado el valor indicado, que dividido en
142.27 hrs los 31 días 4de operación de la planta se tiene un
promedio de 6.38 horas de operación por día.

VOLUMEN DE AGREGADO
volumen indicado corresponde al volumen
PRODUCIDO
aproximado de agregado producido; lo que en
9372.00 m3
promedio corresponde al valor de 312.40 m3/día.

50
a. RESUMEN DE AGOSTO 2012
Tabla 4.8 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación – Agosto 2012


UTILIZACIÓN 26.58%
RESUMEN DE PARADAS
Otros
TOTAL 250.97 h 100.00%

labores de mantenimiento alcanzó en el presente
DISPONIBILIDAD
mes el valor indicado, presentándose
MECÁNICA
complicaciones en el sistema de transmisión del Belt
85.72%
Feeder (Rotura de cadenas por desgaste excesivo
de las catarinas).
la planta de agregados, la disponibilidad de los
DISPONIBILIDAD DE
equipos disminuye al valor indicado; dentro de las
EQUIPOS
actividades preventivas se considera el volteo de las
74.02%
general.
51
factores climatológicos (la planta está a la
UTILIZACIÓN intemperie) y por problemas operativos con el tipo de
26.58% bancos usados (algunos muy grandes), además de
la falta de alimentación constante, ocasionando
horas muertas de operación

HORAS DE
planta ha trabajado el valor indicado, que dividido en
OPERACIÓN
los 31 días de operación de la planta se tiene un
171.41 horas
VOLUMEN DE Según los registros de operación de la planta, el

AGREGADO volumen indicado corresponde al volumen
PRODUCIDO aproximado de agregado producido; lo que en
11,628. m3 promedio corresponde al valor de 375.097m3/día.
H) RESUMEN - SETIEMBRE 2012
Tabla 4.9 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación – Setiembre

2012

UTILIZACIÓN 26.48%
52
RESUMEN DE PARADAS
Otros
TOTAL 283.65 h 100.00%

labores de mantenimiento alcanzaron en el presente mes
el valor indicado, ya que se en vista que hubo volvió a
DISPONIBILIDAD
presentar problemas con el Grizly vibratorio y se decidió
MECÁNICA
no contar con ese equipo y hacer el chute de
80.11%
alimentación de forma directa para lo que se modificó la
estructura, después de muchas pruebas finalmente
quedo lista, operando sin dificultades.
DISPONIBILIDAD DE Incluyendo las actividades preventivas requeridas en la

EQUIPOS planta de agregados, la disponibilidad de los equipos
64.75% disminuye al valor indicado; por los problemas indicados.

factores climatológicos (la planta está a la intemperie) y
por problemas operativos con el tipo de bancos usados
UTILIZACIÓN (algunos muy grandes), además de la falta de
26.48% alimentación constante, ocasionando horas muertas de
operación. En el aspecto de seguridad las observaciones
a la seguridad se redujeron, en comparación al mes
anterior.
PARÁMETROS DE
OPERACIÓN

HORAS DE OPERACIÓN planta ha trabajado el valor indicado, que dividido en los
176.49 horas 31 días de operación de la planta se tiene un promedio
53
Según los registros de operación de la planta, el volumen
VOLUMEN DE
indicado corresponde al volumen aproximado de
AGREGADO
agregado producido; lo que en promedio corresponde al
PRODUCIDO 11,424. m3
valor de 368.52 m3/día.
I) RESUMEN OCTUBRE 2012
Tabla 4.10 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación – Octubre 2012


UTILIZACIÓN 34.60%
RESUMEN DE PARADAS
Otros
TOTAL 287.10 h 100.00%

DISPONIBILIDAD labores de mantenimiento alcanzó en el presente
MECÁNICA 88.35% mes el valor indicado, en vista de que se redujeron
las paradas correctivas.
54
DISPONIBILIDAD la planta de agregados, la disponibilidad de los
DE EQUIPOS equipos disminuye al valor indicado; dentro de las
75.21% actividades preventivas se considera el volteo de las
UTILIZACIÓN y por problemas operativos con el tipo de bancos
34.6% usados (algunos muy grandes), además de la falta de
de operación.

HORAS DE
OPERACIÓN
223.14 horas

AGREGADO volumen indicado corresponde al volumen
PRODUCIDO aproximado de agregado producido; lo que en
16,500. m3 promedio corresponde al valor de 368.52 m3/día.
J) RESUMEN NOVIEMBRE 2012
Tabla 4.11 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación – Noviembre

2012

UTILIZACIÓN 30.44%
55
RESUMEN DE PARADAS
Otros
TOTAL 247.01 h 100.00%

DISPONIBILIDAD
labores de mantenimiento alcanzó en el presente mes
MECÁNICA
el valor indicado, en vista de que se redujeron las
92.15%
paradas correctivas.
la planta de agregados, la disponibilidad de los
DISPONIBILIDAD DE
equipos disminuye al valor indicado; dentro de las
EQUIPOS 77.66%
actividades preventivas se considera el volteo de las
y por problemas operativos con el tipo de bancos
UTILIZACIÓN 30.44%
usados (algunos muy grandes), además de la falta de
de operación.

HORAS DE
OPERACIÓN 202.9
horas

AGREGADO volumen indicado corresponde al volumen aproximado
PRODUCIDO 15,336. de agregado producido; lo que en promedio
m3 corresponde al valor de 368.52 m3/día.
56
K) RESUMEN DICIEMBRE 2012
Tabla 4.12 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación – Diciembre

2012

(-) x Demoras Operativas 362.52 h (-) x Mantenimientos y Otros 159.05 h
(=) Horas Utilizadas 123.43 h (-) x Demora Operativa 362.52 h
UTILIZACIÓN 19.14%
RESUMEN DE PARADAS
Otros
TOTAL 141.06 h 100.00%
La disponibilidad mecánica como eficiencia de

DISPONIBILIDAD las labores de mantenimiento alcanzó en el
MECÁNICA 96.5% presente mes el valor indicado, en vista de que
se redujeron las paradas correctivas.
DISPONIBILIDAD DE disponibilidad de los equipos disminuye al valor
EQUIPOS 75.34% indicado; dentro de las actividades preventivas
se considera el volteo de las muelas tanto fija y
móvil, ajuste de pernos en general.
57
La utilización en la planta cae sensiblemente por
los factores climatológicos (la planta está a la
intemperie) y por problemas operativos con el
UTILIZACIÓN 19.14%
tipo de bancos usados (algunos muy grandes),
además de la falta de alimentación constante,
ocasionando horas muertas de operación.

quijadas, la planta ha trabajado el valor indicado,
HORAS DE OPERACIÓN
que dividido en los 31 días de operación de la
123.43 horas
planta se tiene un promedio de 5.35 horas de
operación por día.
VOLUMEN DE volumen indicado corresponde al volumen
AGREGADO aproximado de agregado producido; lo que en
PRODUCIDO 9,348. m3 promedio corresponde al valor de 368.52
m3/día.
58
4.2 RESUMEN DE LOS REPORTES
El resumen de los datos expuestos anteriormente se detalla a continuacion,

consignaremos solo los datos mas importantes para la presente investigación.
Tabla 4.13 Resumen Operacional 2012
Horas de Disponib. Disponib. Utilización Producción

Mes
Operación Mecánica % Física % % m3
Enero 121.46 88.11 36.98 41.97 8675

Febrero 131.39 93.69 55.4 59.16 8214
Marzo 116.79 95.88 67.23 70.12 9348
Abril 154.98 90.95 73.28 24.03 8124
Mayo 173.77 87.64 71.23 26.07 9336
Junio 160.95 88.39 80.51 24.95 9350
Julio 142.27 81.81 67 32.39 9372
Agosto 171.41 85.72 74.02 26.58 11628
Septiembre 176.49 88.11 67.75 26.48 11424
Octubre 223.14 88.35 75.21 34.6 16500
Noviembre 202.9 92.15 77.66 30.44 15336
Diciembre 123.43 95.5 75.34 19.14 9348
Promedio
158.25 89.69 68.47 34.66 10554.58
Mensual
Fig. 4.1 Horas de Operación - 2012
59
Fig. 4.2 Indicadores de Mantenimiento – 2012
4.3 PRUEBA DE LA HIPÓTESIS
Para validar la hipótesis, tomamos como referencia los datos del 2011, los
cuales arrojan la siguiente información.
Tabla 4.14 Validación de hipótesis
Frequency Percent Valid Cumulative Ant Post

Percent Percent
Valid 12 12
30,00 1 8,3 8,3 8,3 N
Missing 0 0
34,00 1 8,3 8,3 16,7 Mean 47.72 66.83
44,60 1 8,3 8,3 25,0 Median 46.65 66.86
a
45,00 1 8,3 8,3 33,3 Mode 30,00 52,42 a
45,80 1 8,3 8,3 41,7 Std. Deviation 897,976 895,772
46,40 1 8,3 8,3 50,0
46,90 1 8,3 8,3 58,3
52,50 1 8,3 8,3 66,7
54,90 1 8,3 8,3 75,0
57,20 1 8,3 8,3 83,3
57,50 1 8,3 8,3 91,7
57,80 1 8,3 8,3 100,0
Total 12 100,0 100,0

60
Entonces haciendo la evaluación con la distribución de Student,
comparando con el valor logrado en el 2012, que fue de 66.83 m 3/h.
validamos la hipótesis.
Tabla 4.15 Validación de hipótesis T Student
N Mean Std. Deviation Std. Error Mean
2011 12 47,7167 8,97976 2,59223
Test Value = 66.83
t df Sig. (2-tailed) Mean Difference 95% Confidence Interval of the

Difference
Lower Upper
2011 -7,373 11 ,000 -19,11333 -24,8188 -13,4079
Test Value = 66.83
t df Sig. (2-tailed) Mean Difference 95% Confidence Interval of the

Difference
Lower Upper
2011 -7,373 11 ,000 -19,11333 -24,8188 -13,4079

2012 -,001 11 ,999 -,00333 -5,6948 5,6881
61
CAPITULO 5
DISCUSIÓN E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS
5.1 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
En este trabajo se presenta un análisis de equipos críticos para una planta
de chancado, mediante el monitoreo de indicadores de mantenimiento
claves, durante 12 meses.
Los resultados obtenidos muestran una clara mejoría en la productividad de
la Planta, esto debido a que con los cambios hechos a la gestión del
mantenimiento (Mejora de formatos de reporte y adición de un indicador),
permitieron reducir las paradas imprevistas, consecuentemente permitieron
elevar la disponibilidad de la Planta y mejorar la utilización.
5.2 COMPARACIÓN DE RESULTADOS
Para hacer esta comparación se tuvo que recopilar datos del año 2011 y de
acuerdo a la revisión del historial de la Planta, se pudo recuperar los datos
necesarios para esta investigación.
62
La innegable necesidad por producir con la Planta Chancadora de
Agregados, beneficia tanto a la empresa Multicosailor SAC y a EMQSA, de
ahí la importancia de la presente investigación, a continuación se presenta
la comparativa respectiva.
REGISTRO DEL AÑO 2011
Tabla 5.1 Resumen Operacional 2011

Mes
Enero 133.95 80.6 18.54 17.09 4023

Febrero 134.29 82.15 40.9 20.3 4564
Marzo 142.5 85.8 46.67 22.5 6358
Abril 161.8 89.7 67.17 42.5 9250
Mayo 143.8 90.15 81.45 55.13 7890
Junio 143.9 85.4 54.78 21.45 6589
Julio 157.6 85.56 20.68 28.23 8275
Agosto 150.6 82.64 25.87 23.45 8660
Septiembre 221.1 88.17 52.15 38.9 10360
Octubre 173.59 91.11 38.86 21.4 10040
Noviembre 229.91 90.2 46.74 35.8 10658
Diciembre 225.53 90.67 66.82 52.6 10160
Promedio
168.21 86.85 46.72 31.61 8068.92
Mensual
En el año 2011, el registro de la producción promedio de 8068.92 metros
cúbicos por mes, en este caso la productividad es:
Lo que produjo una rentabilidad aproximada de $ 47000.00 /mes.
63
REGISTRO DEL AÑO 2012

Mes
Enero 121.46 88.11 36.98 41.97 8675

Febrero 131.39 93.69 55.4 59.16 8214
Marzo 116.79 95.88 67.23 70.12 9348
Abril 154.98 90.95 73.28 24.03 8124
Mayo 173.77 87.64 71.23 26.07 9336
Junio 160.95 88.39 80.51 24.95 9350
Julio 142.27 81.81 67 32.39 9372
Agosto 171.41 85.72 74.02 26.58 11628
Septiembre 176.49 88.11 67.75 26.48 11424
Octubre 223.14 88.35 75.21 34.6 16500
Noviembre 202.9 92.15 77.66 30.44 15336
Diciembre 123.43 95.5 75.34 19.14 9348
Promedio
158.25 89.69 68.47 34.66 10554.58
Mensual
En el año 2012 se registró la producción promedio por mes de 10554.58 m3, al
comparar con el año 2011, se observa que está más organizada EN EL
TIEMPO, por ello se incrementa en la producción. SIENDO LA
PRODUCTIVIDAD:
Siendo la rentabilidad promedio de $ 62000.00 / mes.
5.3 EVALUACIÓN DE RESULTADOS
De acuerdo al diseño de la investigación, se tiene:
O1 → X → O 2
Donde:
O1: Observación antes de Tratamiento (m3/h).
X : Implementación de mejoras en la Gestión del Mantto.
64
O2 : Observación al final del tratamiento (m3/h).
Tabla 5.2 Observaciones de la investigación
Año 2011 (O1) 2012 (O2)
Productividad (m3/h) 47.97 66.83
Fuente: Elaboración Propia.
O1: Obs. antes de Tratamiento O2 : Obs. al final del tratamiento
Fig. 5.1 Comparativa - Gauss
La evaluación de resultados estriba en la disminución de horas de trabajo lo

que mejoró la productividad de la Planta en 18.86, esto gracias a que se redujo
las horas de trabajo de 168.21 a 158.25.
Además de producirse un incremento de la disponibilidad que en el año 2011

termino con 86.85 %, con una producción promedio de 8068.92 m3, hasta
89.69 % en el 2012 con una producción de 10554.58 m3.
Este resultado significa una mejora en el periodo Enero - Diciembre 2012,

respecto al 2011, tal como se observa en los cuadros:
65
Tabla 5.3 Productividad mensual - 2011
2011
Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Hrs. 134 134.3 142.5 161.8 143.8 143.9 157.6 150.6 221.1 173.6 229.9 225.5
Producción 4023 4564 6358 9250 7890 6589 8275 8660 10360 10040 10658 101600
PRD 30.0 34.0 44.6 57.2 54.9 45.8 52.5 57.5 46.9 57.8 46.4 45.0
Tabla 5.4 Productividad mensual - 2012
2012
Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Hrs. 121.5 131.4 116.8 154.9 173.7 160.9 142.3 171.4 176.5 223.1 202.9 123.4
Producción 8675 8214 9348 8124 9336 9350 9372 11628 11424 16500 15336 9348
PRD 71.42 62.52 80.04 52.42 53.73 58.09 65.87 67.84 64.73 73.94 75.58 75.74
Grafico comparativo Productividad
Fig. 5.2 Comparativo – Productividad
5.4 CONSECUENCIAS TEÓRICAS
Siendo una investigación de nivel experimental, se ha incrementado la
productividad, después del tratamiento, pero la tendencia indica que se
puede seguir optimizando la gestión del Mantenimiento y obtener mejoras
66
productivas, sin que eso signifique incrementar los costos de la
administración.
La consecuencia teórica tiende en modificar la tradicional opinión que
considera al mantenimiento como un centro de costo complejo y difícil de
gestionar tanto organizativa como económicamente. Las empresas
referentes en el área consideran el mantenimiento como una unidad de
negocio o de resultados que debe ser tratada como tal a través de
metodologías organizativas y herramientas ingenieriles que puedan
contribuir a la competitividad de la unidad.
5.5 APLICACIONES PRÁCTICAS
Esta metodología y herramienta tienen necesariamente que transformarse
en apoyo a la toma de decisiones, ya que la clave en la gestión es abordar
los problemas de forma global minimizando los riesgos asociados a la
incertidumbre, para poder de esta manera decidir sobre una base rigurosa
y confiable.
Una Gestión Optimizada de Activos, requiere de la priorización de los
esfuerzos en post de racionalizar los recursos. De esta manera, tener la
posibilidad de contar con la metodología y las herramientas que permiten
identificar aquellos equipos que impactan de mayor forma en la criticidad de
plantas, se torna una ventaja competitiva en pro del logro de una mayor
productividad y tender al logro de la sustentabilidad de la competitividad
empresarial.
67
Diagramar lógico-funcionalmente la Planta de Chancado
Validar la base de datos de detenciones de equipos de la planta.
Procesar la base de datos por intermedio de la plataforma.
Determinar los equipos críticos de la planta a partir del análisis del
indicador Costo de la Falta.
Evaluar la capacidad de un sistema para elevar la producción que son
requeridos y a la vez el grado en que aprovechan los recursos utilizados,
es decir, el valor agregado.
La relación a los estándares de producción. Si se mejoran estos
estándares, entonces hay un ahorro de recursos que se reflejan en el
aumento de la utilidad.
La reducción la criticidad de fallas a través del plan de mantenimiento
adecuado.
El logro de tomar una decisión aceptable sobre el nivel de equipos y
piezas de repuestos que deben existir en almacén, mediante el completo
estudio de la chancadora.
68
CONCLUSIONES
1. Se incrementó la productividad de la Planta de Chancado de Agregados,
mejorando la Gestión del Mantenimiento, poniendo especial atención a los
reportes diarios y a los indicadores de mantenimiento. Esto se fue, de
47.97 m3/h en el 2011, hasta 66.83 m3/h en el 2012.
2. Se incrementó la disponibilidad física de los equipos desde 46.72% hasta
68.47%, cabe mencionar, que usando este indicador, se tiene una mejor
visión y un diagnóstico más real sobre la operatividad de la Planta.
3. Gracias a la implementación de la Disponibilidad Física se pudo mejorar el
índice de utilización desde 31.61 %, hasta 34.66 %.
4. El reporte diario de operaciones es muy importante ya que permite mejorar
la gestión del mantenimiento, lo que se puede apreciar en la disponibilidad
mecánica, que pasó de 86.85% a 89.69%, esto debido a que se pudo
analizar las horas netas de operación y las demoras operativas.
69
RECOMENDACIONES
1. Implementar un plan de operación y mantenimiento en coordinación directa
con el área de operaciones, para reducir los tiempos muertos e incrementar
las horas de operación, tener en cuenta que todavía es posible mejorar la
productividad de la Planta de Chancado de Agregados, tener en cuenta
que la capacidad de diseño de los equipos de trituración es de 80 m 3/h.
2. Para mantener o incrementar la disponibilidad física de la Planta, se debe
hacer un estudio sobre las causas y medidas de control para reducir las
demoras operativas, que están alrededor de las 293.68h/mes, que afecta
directamente a la utilización y productividad de la Planta, siendo un tema
que no tiene que ver con la parte de mantenimiento.
3. La utilización se elevará, si se reduce los tiempos de demoras operativas,
para detallar, reduciendo estos tiempos muertos a la mitad se podría
incrementar la utilidad hasta en un 30%, sobre 34.66% logrado el 2012, es
decir se podría llegar al 75% de utilización aproximadamente, por lo que se
recomienda hacer un estudio sobre estas demoras.
70
4. La disponibilidad de la Planta se elevará si se hace hincapié en las
inspecciones preventivas, para alargar la vida útil de los componentes e
incrementar la disponibilidad.
71
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
1. Espinoza Montes Ciro, METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

TECNOLÓGICA, Gráfica SAC. 2010 – Perú
2. Blank / Tarquin INGENIERÍA ECONÓMICA, Editorial Mc.Graw Hill,
Latinoamericana S, A. Colombia. 2000.
3. CAPECO. EQUIPO Y SUS COSTOS DE OPERACIÓN. Editorial CAPECO.
Lima 1999.
4. Reyes / Ocampo INGENIERIA DE MANTENIMIENTO. Editorial HABICH.
Lima 2000.
5. APEMAN. OPTIMIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO. Editorial APEMAN.
Lima 2000.
6. MANUAL DE CHANCADORA TRIO 20 x 36
72
ANEXO
73
NTROL DE HORÓMETROS Y VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN EN PLANTA
DE CHANCADO
REPORTE DE HORAS DE OPERACIÓN ENERO 2012
Fecha Guardia Horómetro Volquetes Producción

agregado
grueso (Tn)
1653.64 Tn m3
01/01/2012 Día 1653.64 0 0 0 0
01/01/2012 Noche 1655.10 1.46 10 216 120
02/01/2012 Día 1659.14 4.04 12 259.2 144
02/01/2012 Noche 1665.23 6.09 30 648 360
03/01/2012 Día 1671.24 6.01 2 43.2 24
03/01/2012 Noche 1671.24 0 0 0
04/01/2012 Día 1675.59 4.35 18 388.8 216
04/01/2012 Noche 1680.69 5.1 21 453.6 252
05/01/2012 Día 1680.69 0 0 0 0
05/01/2012 Noche 1680.69 0 0 0 0
06/01/2012 Día 1682.74 2.05 7 151.2 84
06/01/2012 Noche 1687.2 4.46 18 388.8 216
07/01/2012 Día 1687.2 0 0 0 0
07/01/2012 Noche 1688.38 1.18 5 108 60
08/01/2012 Día 1691.1 2.72 12 259.2 144
08/01/2012 Noche 1694.81 3.71 0 0 0
09/01/2012 Día 1697.20 2.39 0 0 0
09/01/2012 Noche 1702.64 5.44 0 0 0
10/01/2012 Día 1702.64 0 0 0 0
10/01/2012 Noche 1702.64 0 0 0 0
11/01/2012 Día 1702.64 0 0 0 0
11/01/2012 Noche 1702.64 0 0 0 0
12/01/2012 Día 1702.64 0 0 0 0
12/01/2012 Noche 1706.81 4.17 13 280.8 156
13/01/2012 Día 1706.81 0 0 0 0
13/01/2012 Noche 1711.67 4.86 14 302.4 168
14/01/2012 Día 1714.99 3.32 14 302.4 168
14/01/2012 Noche 1719.99 5 18 388.8 216
15/01/2012 Día 1719.99 0 0 0 0
15/01/2012 Noche 1725.49 5.5 18 388.8 216
16/01/2012 Día 1727.50 2.01 3 64.8 36
16/01/2012 Noche 1731.84 4.34 12 259.2 144
17/01/2012 Día 1731.84 0 0 0 0
74
17/01/2012 Noche 1731.84 0 0 0 0
18/01/2012 Día 1731.84 0 0 0 0
18/01/2012 Noche 1731.84 0 0 0 0
19/01/2012 Día 1731.84 0 0 0 0
19/01/2012 Noche 1731.84 0 0 0 0
20/01/2012 Día 1731.84 0 0 0 0
20/01/2012 Noche 1731.84 0 0 0 0
21/01/2012 Día 1734.90 3.06 11 237.6 132
21/01/2012 Noche 1740.84 5.94 25 540 300
22/01/2012 Día 1743.88 3.04 8 172.8 96
22/01/2012 Noche 1747.84 3.96 16 345.6 192
23/01/2012 Día 1747.84 0 0 0
23/01/2012 Noche 1751.15 3.31 14 302.4 168
24/01/2012 Día 1751.62 0.47 1 21.6 12
24/01/2012 Noche 1756.59 4.97 15 324 180
25/01/2012 Día 1756.59 0 0 0 0
25/01/2012 Noche 1761.35 4.76 24 518.4 288
26/01/2012 Día 1763.06 1.71 10 216 120
26/01/2012 Noche 1766.74 3.68 15 324 180
27/01/2012 Día 1770.10 3.36 14 302.4 168
27/01/2012 Noche 1771.01 0.91 3 64.8 36
28/01/2012 Día 1771.01 0 0 0 0
28/01/2012 Noche 1771.01 0 0 0 0
29/01/2012 Día 1771.01 0 0 0 0
29/01/2012 Noche 1775.10 4.09 19 410.4 228
30/01/2012 Día 1775.10 0 0 0 0
30/01/2012 Noche 1775.10 0 0 0 0
31/01/2012 Día 1775.10 0 0 0 0
31/01/2012 Noche 1775.10 0 0 0 0
HORAS DE OPERACIÓN
TOTAL 121.46 402 8683.2 4824
3.918065
REPORTE DE HORAS DE OPERACIÓN FEBRERO 2012

75

agregado grueso
(Tn)
Tn m3
01/02/2012 Día 1653.64 1653.64 0 0 0
01/02/2012 Noche 1659.19 5.55 10 216 120
02/02/2012 Día 1659.19 0 12 259.2 144
02/02/2012 Noche 1659.23 0.04 30 648 360
03/02/2012 Día 1674.24 15.01 2 43.2 24
03/02/2012 Noche 1796.37 122.13 23 496.8 276
04/02/2012 Día 1799.75 3.38 20 432 240
04/02/2012 Noche 1804.06 4.31 0 0 0
05/02/2012 Día 1804.06 0 0 0 0
05/02/2012 Noche 1804.06 0 0 0 0
06/02/2012 Día 1804.06 0 0 0 0
06/02/2012 Noche 1804.06 0 0 0 0
07/02/2012 Día 1804.42 0.36 2 43.2 24
07/02/2012 Noche 1810.74 6.32 21 453.6 252
08/02/2012 Día 1810.74 0 0 0 0
08/02/2012 Noche 1814.42 3.68 15 324 180
09/02/2012 Día 1814.42 0 0 0 0
09/02/2012 Noche 1819.60 5.18 21 453.6 252
10/02/2012 Día 1819.60 0 0 0 0
10/02/2012 Noche 1819.60 0 0 0 0
11/02/2012 Día 1819.60 0 0 0 0
11/02/2012 Noche 1819.60 0 0 0 0
12/02/2012 Día 1819.60 0 0 0 0
12/02/2012 Noche 1819.60 0 0 0 0
13/02/2012 Día 1822.57 2.97 11 237.6 132
13/02/2012 Noche 1826.89 4.32 21 453.6 252
14/02/2012 Día 1826.89 0 0 0 0
14/02/2012 Noche 1828.82 1.93 8 172.8 96
15/02/2012 Día 1829.38 0.56 0 0 0
15/02/2012 Noche 1829.38 0 0 0 0
16/02/2012 Día 1830.42 1.04 9 194.4 108
16/02/2012 Noche 1830.42 0 0 0 0
17/02/2012 Día 1830.53 0.11 0 0 0
17/02/2012 Noche 1838.19 7.66 0 0 0
18/02/2012 Día 1841.13 2.94 0 0 0
18/02/2012 Noche 1841.13 0 20 432 240
19/02/2012 Día 1842.24 1.11 6 129.6 72
19/02/2012 Noche 1849.55 7.31 33 712.8 396
20/02/2012 Día 1849.55 0 0 0 0
20/02/2012 Noche 1849.55 0 0 0 0
76
21/02/2012 Día 1850.33 0.78 5 108 60
21/02/2012 Noche 1854.10 3.77 12 259.2 144
22/02/2012 Día 1857.51 3.41 18 388.8 216
22/02/2012 Noche 1863.46 5.95 25 540 300
23/02/2012 Día 1863.46 0 25 540 300
23/02/2012 Noche 1868.53 5.07 25 540 300
24/02/2012 Día 1871.78 3.25 12 259.2 144
24/02/2012 Noche 1876.31 4.53 14 302.4 168
25/02/2012 Día 1876.31 0 0 0 0
25/02/2012 Noche 1876.78 0.47 0 0 0
26/02/2012 Día 1876.88 0.1 0 0 0
26/02/2012 Noche 1883.59 6.71 32 691.2 384
27/02/2012 Día 1884.66 1.07 5 108 60
27/02/2012 Noche 1891.09 6.43 29 626.4 348
28/02/2012 Día 1895.90 4.81 22 475.2 264
28/02/2012 Noche 1901.52 5.62 27 583.2 324
29/02/2012 Día 1906.49 4.97 22 475.2 264
29/02/2012 Noche 1906.49 0 0 0 0
HORAS DE OPERACIÓN
TOTAL 1906.49 537 11599.2 6444
61.49968
REPORTE DE HORAS DE OPERACIÓN MARZO 2012

agregado
grueso (Tn)
Tn m3
01/03/2012 Día 1906.49 1906.49 0 0 0
01/03/2012 Noche 1910.07 3.58 13 280.8 156
02/03/2012 Día 1910.77 0.7 0 0 0
02/03/2012 Noche 1910.77 0 0 0 0
03/03/2012 Día 1915.1 4.33 12 259.2 144
03/03/2012 Noche 1921.67 6.57 37 799.2 444
04/03/2012 Día 1929.6 7.93 1 21.6 12
04/03/2012 Noche 1927.82 -1.78 26 561.6 312
05/03/2012 Día 1930.67 2.85 12 259.2 144
05/03/2012 Noche 1930.67 0 0 0 0
06/03/2012 Día 1930.67 0 0 0 0
06/03/2012 Noche 1930.67 0 0 0 0
07/03/2012 Día 1930.67 0 0 0 0
07/03/2012 Noche 1936.1 5.43 28 604.8 336
77
08/03/2012 Día 1936.49 0.39 0 0 0
08/03/2012 Noche 1939.75 3.26 17 367.2 204
09/03/2012 Día 1939.75 0 0 0 0
09/03/2012 Noche 1939.75 0 0 0 0
10/03/2012 Día 1939.75 0 0 0 0
10/03/2012 Noche 1939.98 0.23 0 0 0
11/03/2012 Día 1939.98 0 0 0 0
11/03/2012 Noche 1946.40 6.42 30 648 360
12/03/2012 Día 1950.88 4.48 22 475.2 264
12/03/2012 Noche 1956.79 5.91 30 648 360
13/03/2012 Día 1961.67 4.88 29 626.4 348
13/03/2012 Noche 1965.43 3.76 17 367.2 204
14/03/2012 Día 1969.26 3.83 17 367.2 204
14/03/2012 Noche 1974.18 4.92 27 583.2 324
15/03/2012 Día 1974.18 0 0 0 0
15/03/2012 Noche 1979.00 4.82 21 453.6 252
16/03/2012 Día 1979.00 0 0 0 0
16/03/2012 Noche 1981.60 2.6 11 237.6 132
17/03/2012 Día 1981.60 0 0 0 0
17/03/2012 Noche 1985.64 4.04 17 367.2 204
18/03/2012 Día 1985.64 0 0 0 0
18/03/2012 Noche 1988.62 2.98 10 216 120
19/03/2012 Día 1992.36 3.74 20 432 240
19/03/2012 Noche 1998.83 6.47 35 756 420
20/03/2012 Día 2005.10 6.27 32 691.2 384
20/03/2012 Noche 2011.77 6.67 31 669.6 372
21/03/2012 Día 2016.57 4.8 27 583.2 324
21/03/2012 Noche 2019.98 3.41 16 345.6 192
22/03/2012 Día 2019.99 0.01 0 0 0
22/03/2012 Noche 2023.28 3.29 15 324 180
-
23/03/2012 Día 2023.28 0 0
23/03/2012 Noche 0 20 432 240
24/03/2012 Día 0 0 0
24/03/2012 Noche 0 0 0
25/03/2012 Día 0 0 0
25/03/2012 Noche 0 0 0
26/03/2012 Día 0 0 0
26/03/2012 Noche 0 0 0
27/03/2012 Día 0 0 0
27/03/2012 Noche 0 0 0
28/03/2012 Día 0 0 0
28/03/2012 Noche 0 0 0
29/03/2012 Día 0 0 0
29/03/2012 Noche 0 0 0
30/03/2012 Día 0 0 0
30/03/2012 Noche 0 0 0
31/03/2012 Día 0 0 0
78
31/03/2012 Noche 0 0 0
HORAS DE OPERACIÓN
TOTAL 0 710 12376.8 6876
0
REPORTE DE HORAS DE OPERACIÓN ABRIL 2012
Producció
Horas n
Guardi Horómetr
Fecha Operació agregado
a o
n grueso
Volquetes Tn m3
2,073.0
Anterior
9
01/04/201 2,075.3
Día 2.21 15 324.00 180.00
2 0
01/04/201 2,081.5
Noche 6.26 33 712.80 396.00
2 6
02/04/201 2,081.7
Día 0.18 0 0.00 0.00
2 4
02/04/201 2,081.7
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 4
03/04/201 2,081.7
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 4
03/04/201 2,087.0
Noche 5.28 21 453.60 252.00
2 2
04/04/201 2,090.6
Día 3.66 18 388.80 216.00
2 8
04/04/201 2,095.5
Noche 4.90 28 604.80 336.00
2 8
05/04/201 2,097.0
Día 1.48 1 21.60 12.00
2 6
05/04/201 2,100.4
Noche 3.37 10 216.00 120.00
2 3
06/04/201 2,101.2
Día 0.78 4 86.40 48.00
2 1
06/04/201 2,105.0
Noche 3.82 12 259.20 144.00
2 3
07/04/201 2,105.0
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 3
07/04/201 Noche 2,110.1 5.15 19 410.40 228.00
79
2 8
08/04/201 2,110.2
Día 0.06 0 0.00 0.00
2 4
08/04/201 2,110.2
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 4
09/04/201 2,110.2
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 4
09/04/201 2,114.8
Noche 4.64 22 475.20 264.00
2 8
10/04/201 2,114.8
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 8
10/04/201 2,114.8
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 8
11/04/201 2,115.5
Día 0.63 4 86.40 48.00
2 1
11/04/201 2,115.5
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 1
12/04/201 2,118.6
Día 3.14 11 237.60 132.00
2 5
12/04/201 2,124.0
Noche 5.44 30 648.00 360.00
2 9
13/04/201 2,124.5
Día 0.49 3 64.80 36.00
2 8
13/04/201 2,129.9
Noche 5.41 23 496.80 276.00
2 9
14/04/201 2,132.7
Día 2.74 10 216.00 120.00
2 3
14/04/201 2,138.4
Noche 5.76 26 561.60 312.00
2 9
15/04/201 2,138.4
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 9
15/04/201 2,143.5
Noche 5.10 30 648.00 360.00
2 9
16/04/201 2,148.3
Día 4.71 20 432.00 240.00
2 0
16/04/201 2,152.3
Noche 4.08 23 496.80 276.00
2 8
17/04/201 2,152.5
Día 0.16 0 0.00 0.00
2 4
17/04/201 2,156.7
Noche 4.24 20 432.00 240.00
2 8
18/04/201 2,156.7
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 8
18/04/201 2,156.9
Noche 0.15 0 0.00 0.00
2 3
19/04/201 2,157.9
Día 0.97 0 0.00 0.00
2 0
80
19/04/201 2,157.9
Noche 0.05 0 0.00 0.00
2 5
20/04/201 2,158.0
Día 0.08 0 0.00 0.00
2 3
20/04/201 2,164.6
Noche 6.62 34 734.40 408.00
2 5
21/04/201 2,167.1
Día 2.52 20 432.00 240.00
2 7
21/04/201 2,173.7
Noche 6.59 25 540.00 300.00
2 6
22/04/201 2,173.8
Día 0.12 0 0.00 0.00
2 8
22/04/201 2,180.2
Noche 6.34 35 756.00 420.00
2 2
23/04/201 2,188.1
Día 7.88 0 0.00 0.00
2 0
23/04/201 2,188.1
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 0
24/04/201 2,191.1
Día 3.00 15 324.00 180.00
2 0
24/04/201 2,195.3
Noche 4.25 25 540.00 300.00
2 5
25/04/201 2,199.2
Día 3.86 25 540.00 300.00
2 1
25/04/201 2,199.2
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 1
26/04/201 2,199.2
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 1
26/04/201 2,205.2
Noche 6.01 23 496.80 276.00
2 2
27/04/201 2,210.5
Día 5.35 28 604.80 336.00
2 7
27/04/201 2,216.1
Noche 5.57 24 518.40 288.00
2 4
28/04/201 2,216.1
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 4
28/04/201 2,222.4
Noche 6.30 19 410.40 228.00
2 4
29/04/201 2,222.6
Día 0.18 0 0.00 0.00
2 2
29/04/201 2,222.6
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 2
30/04/201 2,224.5
Día 1.96 10 216.00 120.00
2 8
30/04/201 2,228.0
Noche 3.49 11 237.60 132.00
2 7
81
14,623. 8,124.0
RESULTADOS OPERACIÓN
154.98 677 20 0
PROMEDI
O 5.17 23 487.44 270.80
2.583
REPORTE DE HORAS DE OPERACIÓNMAYO 2012
Producció
Horas n
Guardi Horómetr
a o
n grueso
Volquetes Tn m3
2,228.0
Anterior
7
01/05/201 2,228.0
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 7
01/05/201 2,228.0
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 7
02/05/201 2,228.0
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 7
02/05/201 2,234.3
Noche 6.23 20 432.00 240.00
2 0
03/05/201 2,237.2
Día 2.97 15 324.00 180.00
2 7
03/05/201 2,240.2
Noche 2.98 08 172.80 96.00
2 5
04/05/201 2,241.3
Día 1.05 03 64.80 36.00
2 0
04/05/201 2,246.1
Noche 4.83 20 432.00 240.00
2 3
05/05/201 2,250.4
Día 4.35 16 345.60 192.00
2 8
05/05/201 2,255.9
Noche 5.43 15 324.00 180.00
2 1
06/05/201 2,256.1
Día 0.25 0 0.00 0.00
2 6
06/05/201 2,256.1
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 6
07/05/201 2,256.3
Día 0.19 0 0.00 0.00
2 5
07/05/201 2,261.8
Noche 5.53 14 302.40 168.00
2 8
08/05/201 Día 2,261.8 0.00 0 0.00 0.00
82
2 8
08/05/201 2,261.9
Noche 0.07 0 0.00 0.00
2 5
09/05/201 2,262.2
Día 0.25 0 0.00 0.00
2 0
09/05/201 2,264.3
Noche 2.10 06 129.60 72.00
2 0
10/05/201 2,264.3
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 0
10/05/201 2,268.0
Noche 3.74 15 324.00 180.00
2 4
11/05/201 2,272.4
Día 4.44 20 432.00 240.00
2 8
11/05/201 2,279.1
Noche 6.62 30 648.00 360.00
2 0
12/05/201 2,283.3
Día 4.25 20 432.00 240.00
2 5
12/05/201 2,289.3
Noche 6.01 25 540.00 300.00
2 6
13/05/201 2,292.8
Día 3.48 16 345.60 192.00
2 4
13/05/201 2,297.9
Noche 5.12 25 540.00 300.00
2 6
14/05/201 2,297.9
Día 0.03 0 0.00 0.00
2 9
14/05/201 2,302.9
Noche 4.96 26 561.60 312.00
2 5
15/05/201 2,306.1
Día 3.18 11 237.60 132.00
2 3
15/05/201 2,309.5
Noche 3.39 20 432.00 240.00
2 2
16/05/201 2,309.5
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 2
16/05/201 2,309.5
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 2
17/05/201 2,309.7
Día 0.21 0 0.00 0.00
2 3
17/05/201 2,315.6
Noche 5.96 17 367.20 204.00
2 9
18/05/201 2,320.9
Día 5.26 25 540.00 300.00
2 5
18/05/201 2,327.2
Noche 6.29 20 432.00 240.00
2 4
19/05/201 2,332.1
Día 4.86 27 583.20 324.00
2 0
19/05/201 2,335.5
Noche 3.47 12 259.20 144.00
2 7
83
20/05/201 2,341.7
Día 6.15 25 540.00 300.00
2 2
20/05/201 2,341.7
Noche 0.04 0 0.00 0.00
2 6
21/05/201 2,345.5
Día 3.80 18 388.80 216.00
2 6
21/05/201 2,350.4
Noche 4.93 20 432.00 240.00
2 9
22/05/201 2,352.2
Día 1.77 10 216.00 120.00
2 6
22/05/201 2,356.8
Noche 4.58 25 540.00 300.00
2 4
23/05/201 2,357.0
Día 0.20 01 21.60 12.00
2 4
23/05/201 2,360.7
Noche 3.67 15 324.00 180.00
2 1
24/05/201 2,361.9
Día 1.23 05 108.00 60.00
2 4
24/05/201 2,368.1
Noche 6.19 30 648.00 360.00
2 3
25/05/201 2,373.1
Día 5.01 21 453.60 252.00
2 4
25/05/201 2,377.9
Noche 4.83 26 561.60 312.00
2 7
26/05/201 2,383.8
Día 5.88 22 475.20 264.00
2 5
26/05/201 2,389.4
Noche 5.56 33 712.80 396.00
2 1
27/05/201 2,389.7
Día 0.37 0 0.00 0.00
2 8
27/05/201 2,394.5
Noche 4.74 20 432.00 240.00
2 2
28/05/201 2,400.2
Día 5.69 26 561.60 312.00
2 1
28/05/201 2,401.6
Noche 1.41 10 216.00 120.00
2 2
29/05/201 2,401.8
Día 0.22 0 0.00 0.00
2 4
29/05/201 2,405.8
Noche 4.01 20 432.00 240.00
2 5
30/05/201 2,405.8
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 5
30/05/201 2,408.9
Noche 3.05 13 280.80 156.00
2 0
31/05/201 2,408.9
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 0
31/05/201 Noche 2,412.3 3.45 12 259.20 144.00
84
2 5
16,804. 9,336.0
173.77 778 80 0
PROMEDI
O 5.61 25 542.09 301.16
REPORTE DE HORAS DE OPERACIÓNJUNIO 2012
Producció
Horas n
Guardi Horómetr
a o
n grueso
Volquetes Tn m3
2,412.3
Anterior
5
01/06/201 2,413.9
Día 1.60 03 64.80 36.00
2 5
01/06/201 2,421.2
Noche 7.26 31 669.60 372.00
2 1
02/06/201 2,424.6
Día 3.40 13 280.80 156.00
2 1
02/06/201 2,428.0
Noche 3.43 15 324.00 180.00
2 4
03/06/201 2,430.3
Día 2.28 10 216.00 120.00
2 2
03/06/201 2,435.1
Noche 4.80 26 561.60 312.00
2 2
04/06/201 2,435.1
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 2
04/06/201 2,437.6
Noche 2.56 10 216.00 120.00
2 8
05/06/201 2,437.6
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 8
05/06/201 2,437.6
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 8
06/06/201 2,437.6
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 8
06/06/201 2,437.6
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 8
07/06/201 2,437.6
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 8
07/06/201 Noche 2,437.6 0.00 0 0.00 0.00
85
2 8
08/06/201 2,437.6
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 8
08/06/201 2,437.6
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 8
09/06/201 2,437.6
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 8
09/06/201 2,437.6
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 8
10/06/201 2,437.6
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 8
10/06/201 2,437.6
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 8
11/06/201 2,437.6
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 8
11/06/201 2,441.8
Noche 4.14 20 432.00 240.00
2 2
12/06/201 2,441.8
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 2
12/06/201 2,447.0
Noche 5.23 30 648.00 360.00
2 5
13/06/201 2,450.8
Día 3.75 20 432.00 240.00
2 0
13/06/201 -
Noche 0.00 0.00
2 2,450.80
14/06/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
14/06/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
15/06/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
15/06/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
16/06/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
16/06/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
17/06/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
17/06/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
18/06/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
18/06/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
19/06/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
86
19/06/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
20/06/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
20/06/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
21/06/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
21/06/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
22/06/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
22/06/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
23/06/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
23/06/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
24/06/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
24/06/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
25/06/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
25/06/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
26/06/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
26/06/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
27/06/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
27/06/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
28/06/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
28/06/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
29/06/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
29/06/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
30/06/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
30/06/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
87
- 3,844.8 2,136.0
2,412.35 178 0 0
PROMEDI
O -80.41 06 128.16 71.20
REPORTE DE HORAS DE OPERACIÓNJULIO 2012
Producció
Horas n
Guardi Horómetr
a o
n grueso
Volquetes Tn m3
2,642.2
Anterior
7
26/07/201 -
Día 0.00 0.00
2 2,642.27
26/07/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
27/07/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
27/07/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
28/07/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
28/07/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
29/07/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
29/07/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
30/07/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
30/07/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
31/07/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
31/07/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
01/08/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
01/08/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
02/08/201 Día 0.00 0.00 0.00
88
2
02/08/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
03/08/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
03/08/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
04/08/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
04/08/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
05/08/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
05/08/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
06/08/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
06/08/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
07/08/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
07/08/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
08/08/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
08/08/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
09/08/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
09/08/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
10/08/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
10/08/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
11/08/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
11/08/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
12/08/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
12/08/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
13/08/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
13/08/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
89
14/08/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
14/08/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
15/08/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
15/08/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
16/08/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
16/08/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
17/08/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
17/08/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
18/08/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
18/08/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
19/08/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
19/08/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
20/08/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
20/08/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
21/08/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
21/08/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
22/08/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
22/08/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
23/08/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
23/08/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
24/08/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
24/08/201
Noche 0.00 0.00 0.00
2
25/08/201
Día 0.00 0.00 0.00
2
25/08/201 Noche 0.00 0.00 0.00
90
2
-
2,642.27 0 0.00 0.00
PROMEDI
O -88.08 0 0.00 0.00
-
44.03783
3
REPORTE DE HORAS DE OPERACIÓNAGOSTO 2012
REPORTE DE HORAS DE OPERACIÓNSETIEMBRE 2012
Producció
Horas n
Guardi Horómetr
a o
n grueso
Volquetes Tn m3
2,813.6
Anterior
8
26/08/201 2,815.8
Día 2.20 09 194.40 108.00
2 8
26/08/201 2,815.8
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 8
27/08/201 2,821.4
Día 5.56 28 604.80 336.00
2 4
27/08/201 2,821.9
Noche 0.50 01 21.60 12.00
2 4
28/08/201 2,827.0
Día 5.12 23 496.80 276.00
2 6
28/08/201 2,831.7
Noche 4.73 30 648.00 360.00
2 9
29/08/201 2,838.3
Día 6.59 43 928.80 516.00
2 8
29/08/201 2,842.9
Noche 4.60 27 583.20 324.00
2 8
30/08/201 2,842.9
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 8
30/08/201 2,845.5
Noche 2.58 17 367.20 204.00
2 6
31/08/201 2,846.3
Día 0.75 05 108.00 60.00
2 1
31/08/201 Noche 2,851.8 5.53 32 691.20 384.00
91
2 4
01/09/201 2,856.0
Día 4.18 30 648.00 360.00
2 2
01/09/201 2,859.6
Noche 3.64 22 475.20 264.00
2 6
02/09/201 2,860.2
Día 0.55 04 86.40 48.00
2 1
02/09/201 2,862.9
Noche 2.70 20 432.00 240.00
2 1
03/09/201 2,862.9
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 1
03/09/201 2,865.7
Noche 2.83 19 410.40 228.00
2 4
04/09/201 2,871.6
Día 5.91 38 820.80 456.00
2 5
04/09/201 2,877.3
Noche 5.72 33 712.80 396.00
2 7
05/09/201 2,878.5
Día 1.22 10 216.00 120.00
2 9
05/09/201 2,882.4
Noche 3.83 27 583.20 324.00
2 2
06/09/201 2,884.5
Día 2.13 12 259.20 144.00
2 5
06/09/201 2,890.6
Noche 6.11 21 453.60 252.00
2 6
07/09/201 2,894.6
Día 3.99 25 540.00 300.00
2 5
07/09/201 2,898.8
Noche 4.21 21 453.60 252.00
2 6
08/09/201 2,901.5
Día 2.68 15 324.00 180.00
2 4
08/09/201 2,903.6
Noche 2.08 14 302.40 168.00
2 2
09/09/201 2,903.6
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 2
09/09/201 2,905.1
Noche 1.57 09 194.40 108.00
2 9
10/09/201 2,907.3
Día 2.14 15 324.00 180.00
2 3
10/09/201 2,917.5
Noche 10.18 20 432.00 240.00
2 1
11/09/201 2,917.5
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 1
11/09/201 2,917.5
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 1
12/09/201 2,917.5
Día 0.08 0 0.00 0.00
2 9
92
12/09/201 2,921.5
Noche 3.98 25 540.00 300.00
2 7
13/09/201 2,921.5
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 7
13/09/201 2,921.5
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 7
14/09/201 2,924.9
Día 3.41 12 259.20 144.00
2 8
14/09/201 2,929.8
Noche 4.82 25 540.00 300.00
2 0
15/09/201 2,934.7
Día 4.97 27 583.20 324.00
2 7
15/09/201 2,941.6
Noche 6.85 32 691.20 384.00
2 2
16/09/201 2,941.6
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 2
16/09/201 2,941.6
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 2
17/09/201 2,941.6
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 2
17/09/201 2,941.6
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 2
18/09/201 2,942.8
Día 1.25 01 21.60 12.00
2 7
18/09/201 2,943.6
Noche 0.81 05 108.00 60.00
2 8
19/09/201 2,945.8
Día 2.14 11 237.60 132.00
2 2
19/09/201 2,945.9
Noche 0.10 0 0.00 0.00
2 2
20/09/201 2,945.9
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 2
20/09/201 2,951.4
Noche 5.57 21 453.60 252.00
2 9
21/09/201 2,956.8
Día 5.31 31 669.60 372.00
2 0
21/09/201 2,961.8
Noche 5.00 21 453.60 252.00
2 0
22/09/201 2,964.0
Día 2.26 15 324.00 180.00
2 6
22/09/201 2,968.1
Noche 4.04 23 496.80 276.00
2 0
23/09/201 2,972.4
Día 4.32 30 648.00 360.00
2 2
23/09/201 2,972.4
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 2
24/09/201 Día 2,978.5 6.08 38 820.80 456.00
93
2 0
24/09/201 2,983.3
Noche 4.87 30 648.00 360.00
2 7
25/09/201 2,984.9
Día 1.57 08 172.80 96.00
2 4
25/09/201 2,990.1
Noche 5.23 27 583.20 324.00
2 7
20,563. 11,424.
176.49 952 20 00
PROMEDI
O 5.69 31 663.33 368.52
2.846612
9
REPORTE DE HORAS DE OPERACIÓNOCTUBRE 2012
Producció
Horas n
Guardi Horómetr
a o
n grueso
Volquetes Tn m3
2,990.1
Anterior
7
26/09/201 2,990.1
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 7
26/09/201 2,994.5
Noche 4.33 22 475.20 264.00
2 0
27/09/201 2,994.8
Día 0.32 0 0.00 0.00
2 2
27/09/201 2,994.8
Noche 0.03 0 0.00 0.00
2 5
28/09/201 2,999.0
Día 4.15 20 432.00 240.00
2 0
28/09/201 2,999.0
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 0
29/09/201 3,000.5
Día 1.51 12 259.20 144.00
2 1
29/09/201 3,004.8
Noche 4.32 18 388.80 216.00
2 3
30/09/201 3,010.9
Día 6.09 36 777.60 432.00
2 2
30/09/201 Noche 3,018.0 7.13 24 518.40 288.00
94
2 5
01/10/201 3,020.6
Día 2.60 17 367.20 204.00
2 5
01/10/201 3,025.5
Noche 4.91 24 518.40 288.00
2 6
02/10/201 3,031.0
Día 5.52 34 734.40 408.00
2 8
02/10/201 3,037.2
Noche 6.12 35 756.00 420.00
2 0
03/10/201 3,039.0
Día 1.85 12 259.20 144.00
2 5
03/10/201 3,044.5
Noche 5.47 28 604.80 336.00
2 2
04/10/201 3,046.3
Día 1.87 11 237.60 132.00
2 9
04/10/201 3,055.1
Noche 8.79 45 972.00 540.00
2 8
05/10/201 3,058.6
Día 3.48 21 453.60 252.00
2 6
05/10/201 3,064.6
Noche 5.97 34 734.40 408.00
2 3
06/10/201 3,066.0
Día 1.41 11 237.60 132.00
2 4
06/10/201 3,073.2
Noche 7.19 46 993.60 552.00
2 3
07/10/201 3,077.3
Día 4.09 22 475.20 264.00
2 2
07/10/201 3,084.4
Noche 7.08 42 907.20 504.00
2 0
08/10/201 3,087.4
Día 3.09 24 518.40 288.00
2 9
08/10/201 3,095.2
Noche 7.75 42 907.20 504.00
2 4
09/10/201 3,095.2
Día 0.02 0 0.00 0.00
2 6
09/10/201 3,101.1
Noche 5.92 35 756.00 420.00
2 8
10/10/201 3,105.0
Día 3.87 23 496.80 276.00
2 5
10/10/201 3,109.9
Noche 4.94 30 648.00 360.00
2 9
11/10/201 3,111.9
Día 1.97 15 324.00 180.00
2 6
11/10/201 3,117.9
Noche 6.01 37 799.20 444.00
2 7
12/10/201 3,121.9
Día 4.01 27 583.20 324.00
2 8
95
12/10/201 3,126.6
Noche 4.65 30 648.00 360.00
2 3
13/10/201 3,129.0
Día 2.46 15 324.00 180.00
2 9
13/10/201 3,133.1
Noche 4.04 31 669.60 372.00
2 3
14/10/201 3,133.1
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 3
14/10/201 3,138.1
Noche 5.00 29 626.40 348.00
2 3
15/10/201 3,143.5
Día 5.43 36 777.60 432.00
2 6
15/10/201 3,149.8
Noche 6.32 40 864.00 480.00
2 8
16/10/201 3,157.0 1,144.8
Día 7.21 53 636.00
2 9 0
16/10/201 3,160.7
Noche 3.66 22 475.20 264.00
2 5
17/10/201 3,160.7
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 5
17/10/201 3,164.6
Noche 3.93 25 540.00 300.00
2 8
18/10/201 3,164.6
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 8
18/10/201 3,170.7
Noche 6.07 23 496.80 276.00
2 5
19/10/201 3,174.4
Día 3.65 17 367.20 204.00
2 0
19/10/201 3,176.1
Noche 1.70 10 216.00 120.00
2 0
20/10/201 3,177.5
Día 1.49 06 129.60 72.00
2 9
20/10/201 3,182.0
Noche 4.44 23 496.80 276.00
2 3
21/10/201 3,185.5
Día 3.51 22 475.20 264.00
2 4
21/10/201 3,193.0
Noche 7.48 40 864.00 480.00
2 2
22/10/201 3,195.4
Día 2.40 10 216.00 120.00
2 2
22/10/201 3,203.5 1,036.8
Noche 8.12 48 576.00
2 4 0
23/10/201 3,206.9
Día 3.42 15 324.00 180.00
2 6
23/10/201 3,213.3
Noche 6.35 43 928.80 516.00
2 1
24/10/201 Día 3,219.1 5.88 39 842.40 468.00
96
2 9
24/10/201 3,225.2
Noche 6.07 39 842.40 468.00
2 6
25/10/201 3,225.2
Día 0.01 0 0.00 0.00
2 7
25/10/201 3,226.0
Noche 0.78 12 259.20 144.00
2 5
29,700. 16,500.
223.14 1375 00 00
PROMEDI
O 7.44 46 990.00 550.00
REPORTE DE HORAS DE OPERACIÓNNOVIEMBRE 2012
Producció
Horas n
Guardi Horómetr
a o
n grueso
Volquetes Tn m3
3,226.0
Anterior
5
26/10/201 3,226.0
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 5
26/10/201 3,232.8
Noche 6.84 40 864.00 480.00
2 9
27/10/201 3,237.7
Día 4.87 30 648.00 360.00
2 6
27/10/201 3,240.2
Noche 2.46 15 324.00 180.00
2 2
28/10/201 3,244.1
Día 3.88 24 518.40 288.00
2 0
28/10/201 3,246.4
Noche 2.39 17 367.20 204.00
2 9
29/10/201 3,251.3
Día 4.87 28 604.80 336.00
2 6
29/10/201 3,256.9
Noche 5.56 43 928.80 516.00
2 2
30/10/201 3,261.8
Día 4.88 31 669.60 372.00
2 0
97
30/10/201 3,266.2
Noche 4.47 30 648.00 360.00
2 7
31/10/201 3,267.3
Día 1.05 07 151.20 84.00
2 2
31/10/201 3,273.7
Noche 6.43 46 993.60 552.00
2 5
01/11/201 3,278.8
Día 5.08 32 691.20 384.00
2 3
01/11/201 3,284.7 1,015.2
Noche 5.94 47 564.00
2 7 0
02/11/201 3,284.7
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 7
02/11/201 3,289.1
Noche 4.41 31 669.60 372.00
2 8
03/11/201 3,289.1
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 8
03/11/201 3,293.7
Noche 4.60 25 540.00 300.00
2 8
04/11/201 3,293.9
Día 0.19 0 0.00 0.00
2 7
04/11/201 3,300.6
Noche 6.65 40 864.00 480.00
2 2
05/11/201 3,304.8
Día 4.27 23 496.80 276.00
2 9
05/11/201 3,310.7
Noche 5.90 30 648.00 360.00
2 9
06/11/201 3,316.0
Día 5.21 32 691.20 384.00
2 0
06/11/201 3,321.9
Noche 5.94 35 756.00 420.00
2 4
07/11/201 3,324.5
Día 2.62 19 410.40 228.00
2 6
07/11/201 3,329.4
Noche 4.90 27 583.20 324.00
2 6
08/11/201 3,331.4
Día 1.94 14 302.40 168.00
2 0
08/11/201 3,331.4
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 0
09/11/201 3,331.4
Día 0.09 0 0.00 0.00
2 9
09/11/201 3,334.2
Noche 2.78 19 410.40 228.00
2 7
10/11/201 3,338.2
Día 3.97 24 518.40 288.00
2 4
10/11/201 3,344.1
Noche 5.87 38 820.80 456.00
2 1
11/11/201 Día 3,344.1 0.00 0 0.00 0.00
98
2 1
11/11/201 3,350.0
Noche 5.95 35 756.00 420.00
2 6
12/11/201 3,353.1
Día 3.13 15 324.00 180.00
2 9
12/11/201 3,359.8
Noche 6.62 41 885.60 492.00
2 1
13/11/201 3,362.2
Día 2.45 14 302.40 168.00
2 6
13/11/201 3,368.7
Noche 6.45 37 799.20 444.00
2 1
14/11/201 3,368.7
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 1
14/11/201 3,375.1
Noche 6.43 38 820.80 456.00
2 4
15/11/201 3,375.2
Día 0.12 0 0.00 0.00
2 6
15/11/201 3,378.7
Noche 3.51 24 518.40 288.00
2 7
16/11/201 3,378.8
Día 0.11 0 0.00 0.00
2 8
16/11/201 3,384.3
Noche 5.43 32 691.20 384.00
2 1
17/11/201 3,388.9
Día 4.60 27 583.20 324.00
2 1
17/11/201 3,394.6
Noche 5.74 36 777.60 432.00
2 5
18/11/201 3,399.8
Día 5.20 30 648.00 360.00
2 5
18/11/201 3,400.1
Noche 0.27 03 64.80 36.00
2 2
19/11/201 3,400.1
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 2
19/11/201 3,400.1
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 2
20/11/201 3,404.4
Día 4.33 25 540.00 300.00
2 5
20/11/201 3,408.8
Noche 4.41 30 648.00 360.00
2 6
21/11/201 3,411.8
Día 3.01 16 345.60 192.00
2 7
21/11/201 3,414.3
Noche 2.44 20 432.00 240.00
2 1
22/11/201 3,415.4
Día 1.15 08 172.80 96.00
2 6
22/11/201 3,417.7
Noche 2.33 12 259.20 144.00
2 9
99
23/11/201 3,417.7
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 9
23/11/201 3,417.7
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 9
24/11/201 3,417.7
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 9
24/11/201 3,418.9
Noche 1.16 09 194.40 108.00
2 5
25/11/201 3,422.5
Día 3.64 31 669.60 372.00
2 9
25/11/201 3,428.9 1,036.8
Noche 6.36 48 576.00
2 5 0
27,604. 15,336.
202.90 1278 80 00
PROMEDI
O 6.55 41 890.48 494.71
REPORTE DE HORAS DE OPERACIÓNDICIEMBRE 2012
Producció
Horas n
Guardi Horómetr
a o
n grueso
Volquetes Tn m3
3,428.9
Anterior
5
26/11/201 3,428.9
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 5
26/11/201 3,432.6
Noche 3.71 26 561.60 312.00
2 6
27/11/201 3,433.5
Día 0.84 10 216.00 120.00
2 0
27/11/201 3,434.7
Noche 1.22 11 237.60 132.00
2 2
28/11/201 3,434.7
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 2
28/11/201 3,434.7
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 2
29/11/201 3,439.4
Día 4.77 26 561.60 312.00
2 9
29/11/201 3,442.2
Noche 2.76 17 367.20 204.00
2 5
100
30/11/201 3,442.2
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 5
30/11/201 3,442.2
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 5
01/12/201 3,445.7
Día 3.53 18 388.80 216.00
2 8
01/12/201 3,449.1
Noche 3.38 18 388.80 216.00
2 6
02/12/201 3,451.7
Día 2.59 15 324.00 180.00
2 5
02/12/201 3,457.7
Noche 5.96 33 712.80 396.00
2 1
03/12/201 3,462.5
Día 4.79 32 691.20 384.00
2 0
03/12/201 3,468.1
Noche 5.64 38 820.80 456.00
2 4
04/12/201 3,472.4
Día 4.29 26 561.60 312.00
2 3
04/12/201 3,478.4
Noche 5.99 40 864.00 480.00
2 2
05/12/201 3,483.8
Día 5.45 32 691.20 384.00
2 7
05/12/201 3,490.4
Noche 6.55 42 907.20 504.00
2 2
06/12/201 3,490.4
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 2
06/12/201 3,492.6
Noche 2.26 16 345.60 192.00
2 8
07/12/201 3,492.6
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 8
07/12/201 3,495.5
Noche 2.85 17 367.20 204.00
2 3
08/12/201 3,498.9
Día 3.45 22 475.20 264.00
2 8
08/12/201 3,502.4
Noche 3.50 25 540.00 300.00
2 8
09/12/201 3,502.6
Día 0.12 0 0.00 0.00
2 0
09/12/201 3,502.6
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 0
10/12/201 3,506.7
Día 4.14 25 540.00 300.00
2 4
10/12/201 3,512.7
Noche 6.04 32 691.20 384.00
2 8
11/12/201 3,514.4
Día 1.64 13 280.80 156.00
2 2
11/12/201 Noche 3,514.4 0.00 0 0.00 0.00
101
2 2
12/12/201 3,514.4
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 2
12/12/201 3,518.7
Noche 4.33 26 561.60 312.00
2 5
13/12/201 3,518.7
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 5
13/12/201 3,521.9
Noche 3.22 18 388.80 216.00
2 7
14/12/201 3,522.2
Día 0.30 0 0.00 0.00
2 7
14/12/201 3,526.2
Noche 3.97 27 583.20 324.00
2 4
15/12/201 3,530.3
Día 4.06 28 604.80 336.00
2 0
15/12/201 3,535.3
Noche 5.01 29 626.40 348.00
2 1
16/12/201 3,535.3
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 1
16/12/201 3,535.3
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 1
17/12/201 3,535.3
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 1
17/12/201 3,536.4
Noche 1.12 07 151.20 84.00
2 3
18/12/201 3,536.4
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 3
18/12/201 3,536.4
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 3
19/12/201 3,536.4
Día 0.01 0 0.00 0.00
2 4
19/12/201 3,536.4
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 4
20/12/201 3,536.4
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 4
20/12/201 3,536.4
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 4
21/12/201 3,539.5
Día 3.11 17 367.20 204.00
2 5
21/12/201 3,539.5
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 5
22/12/201 3,539.5
Día 0.03 0 0.00 0.00
2 8
22/12/201 3,539.5
Noche 0.00 0 0.00 0.00
2 8
23/12/201 3,539.7
Día 0.13 0 0.00 0.00
2 1
102
23/12/201 3,544.2
Noche 4.54 32 691.20 384.00
2 5
24/12/201 3,544.9
Día 0.72 05 108.00 60.00
2 7
24/12/201 3,550.9
Noche 5.95 45 972.00 540.00
2 2
25/12/201 3,550.9
Día 0.00 0 0.00 0.00
2 2
25/12/201 3,552.3
Noche 1.46 11 237.60 132.00
2 8
16,826. 9,348.0
123.43 779 40 0
PROMEDI
O 4.11 26 560.88 311.60
103
TÍTULO: OPTIMIZACIÓN DE INDICADORES DE
MANTENIMIENTO PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DE
LA PLANTA CHANCADORA DE AGREGADOS DE LA EMPRESA MULTICOSAILOR – ISCAYCRUZ
AUTOR: ALFREDO MASSIEL ORELLANA FLORES
MATRIZ DE CONSISTENCIA
Diseño
Problema Objetivo Hipótesis Variables Indicador Instrumento Fuente
Metodológico
¿Cómo incrementar OBJETIVO HIPÓTESIS GENERAL Investigación VARIABLE - Reporte

la productividad de la GENERAL Mejorar los indicadores Tecnológica INDEPENDIENTE
Flujo de mensual de
Planta de Chancado Incrementar la de mantenimiento Experimental Indicadores de producción
mantenimiento disponibilidad
de Agregados de la productividad de la permitirá incrementar la Disponibilidad
VARIABLE y operación.
Empresa Planta Chancadora de productividad de la O1 → X → O 2 DEPENDIENTE Utilización
MULTICOSAILOR – Agregados. Planta de Chancado de
O1: Observación Productividad - Reporte
ISCAYCRUZ? Agregados de la
OBJETIVO Empresa antes de diario de
ESPECÍFICO MULTICOSAILOR – Tratamiento operaciones.
ISCAYCRUZ (m3/h).
Seleccionar X: Implementación
indicadores de de mejoras en la Elaboración
HIPÓTESIS
mantenimiento más Gestión del propia
ESPECÍFICA
adecuados para Seleccionando los Mantto.
incrementar la indicadores de O2 : Observación
productividad. mantenimiento más al final del
adecuados podemos tratamiento (m3/h
incrementar la
productividad.
104
105

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

OPTIMIZACIÓN DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO

ALFREDO MASSIEL ORELLANA FLORES

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

A MIS PADRES QUE, CON AMOR PACIENTE,

Capítulo 1: PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1 Tema de investigación .................................................................................... 16

1.2 Planteamiento del problema de investigación ................................................ 16

1.3 Problema general ........................................................................................... 16

1.4.1 Objetivo general ........................................................................................... 17

1.4.2 Objetivo específico ....................................................................................... 17

1.5 Justificación .................................................................................................... 17

1.5.1 Logros alcanzado ................................................................................. 17

1.5.2 Beneficios ............................................................................................ 17

1.5.3 Alcances .............................................................................................. 18

1.5.4 Limitaciones ......................................................................................... 18

1.6 Hipótesis ......................................................................................................... 18

1.7 Operacionalización de variables ..................................................................... 18

Capítulo 2: MARCO TEÓRICO

2.3 Marco conceptual .......................................................................................... 26

3.1 Tipo y nivel de investigación ........................................................................... 30

3.2 Diseño de la investigación .............................................................................. 30

3.3 Población y muestra de la investigación ......................................................... 32

3.3.1 Fuentes de Información ............................................................................... 32

3.3.2 Población de estudio .................................................................................... 32

3.3.3 Instrumentos para recolectar datos .............................................................. 32

3.4 Materiales usados en la investigación ............................................................ 33

3.5 Diseño de instrumentos de recolección de datos ........................................... 34

3.6 Validación de instrumentos ............................................................................ 36

3.7 Diseño del experimento .................................................................................. 36

3.8 Procedimiento de la investigación .................................................................. 37

Capítulo 4: PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

4.1.1 Reporte de disponibilidad y Operaciòn de la Planta de Agregados de

4.2 Resumen de reportes .................................................................................... 59

4.3 Prueba de hipótesis ........................................................................................ 60

Capítulo5: INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

5.1 Interpretación de resultados ....................................................................... 62

5.2 Comparación de resultados ........................................................................ 62

5.3 Evaluación de resultados ......................................................................... 64

5.4 Consecuencias teóricas ........................................................................... 66

5.5 Aplicaciones prácticas ................................................................................ 67

1.1 Relación Causa Efecto ................................................................................... 19

1.2 Operacionalización de V. Independiente ........................................................ 19

1.3 Operacionalización de V. Dependiente ........................................................... 19

3.1 Diseño de Investigación .................................................................................. 31

4.1 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Enero 2012 ......................... 40

4.2 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Febrero 2012 ...................... 42

4.3 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Marzo 2012 ........................ 43

4.4 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Abril 2012 ........................... 45

4.5 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Mayo 2012 ......................... 46

4.6 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Junio 2012 .......................... 48

4.7 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Julio 2012 ........................... 49

4.8 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Agosto 2012 ....................... 51

4.10 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Octubre 2012.................... 54

4.11 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Noviembre 2012 ............... 55

4.12 Reporte Mensual de Disponibilidad y Operación Diciembre 2012 ................ 57

4.13 Resumen operacional 2012 ......................................................................... 59

4.14 Validación de hipótesis ................................................................................. 60

4.15 Validación de hipótesis T Student ................................................................. 61

5.1 Resumen operacional 2011 ............................................................................ 63

5.2 Observaciones de la investigación .................................................................. 65

5.3 Productividad mensual 2011 ........................................................................... 66