LABORES MINERAS

MINERIA SUBTERRANEA

ACUÑADURA: Es la técnica que permite detectar y eliminar oportunamente las rocas sueltas
evitando que estas caigan de forma imprevista provocando daños materiales o lesiones a las
personas.

La acuñadura se debe realizar las veces que sea necesario para el saneamiento de la labor. Esto
dependerá de las condiciones del terreno y las operaciones que allí se realicen.

La acuñadura siempre debe estar presente en el desarrollo de una labor ya sea una galería, pique,
desquinches, caminos, laderas, se puede realizar en forma manual o mecanizada y todo el grupo
de trabajo debe estar atento a las condiciones de seguridad en terreno.

TRONADURA. “La Tronadura tiene como propósito fundamental maximizar la energía liberada por
el explosivo para fragmentar lo mejor posible una parte del macizo rocoso, mientras que por el lado
contrario, el deseo es a su vez minimizar la energía del mismo hacia la otra parte del macizo
rocoso (remanente) para así producir el menor daño posible”.

FORTIFICACION. “La Fortificación de minas es una construcción artificial” que se hace en la

excavación subterránea para prevenir la destrucción de la roca circundante y preservar las
dimensiones de la sección que tiene un túnel o galería, la fortificación como una obra más de la
ingeniería debe satisfacer una serie de exigencias: Técnicas, Productivas y Económicas

Las OBRAS MINERAS que se realizan en el interior de la mina, son variadas tales como: túneles,
galerías, socavones, rampas, piques, chimeneas, desquinches, estocadas, frontones, zanjas,
embudos, fortificaciones, obras civiles, etc, estas obras de minería subterránea se pueden
realizarse en forma manual. mecanizada, o por métodos especiales.

DESARROLLO: Se entiende como desarrollo, a todo el conjunto de labores en avance que

permiten, preparar y dividir el yacimiento mineral, para su explotación.

Las labores mineras se dividen en:

a) Labores Mineras de Acceso.

b) Labores Mineras de Preparación.

c) Labores Mineras de Explotación.

d) Labores Mineras Auxiliares

LABORES MINERAS DE ACCESO: Conjunto de labores principales que comunican las

explotaciones con la superficie, mediante las cuales se accede al yacimiento. Ejemplo de los
accesos normalmente son: piques (pozos), túneles, rampas.
LABORES MINERAS DE PREPARACION: Son todas las labores mineras que sirven para dividir el
yacimiento con vistas a su explotación; igualmente hacen parte de éstas todas las labores
necesarias antes de comenzar el arranque sistemático tales como, galerías, piques (interiores)
chimeneas, frontones, embudos, zanjas, etc.

LABORES MINERAS DE EXPLOTACION: Son las labores que sirven para la extracción del
mineral del yacimiento: frentes de explotación, paneles, cámaras, bloques, pilares, de acuerdo al
método de explotación que se emplee. De lo anterior se desprende que en la infraestructura
minera se encuentran excavaciones de todo tipo, tal como quedó dicho atrás, intersectándose unas
a otras a veces con cambios abruptos de sección y solicitadas unas más y otras menos por los
fenómenos dinámicos generados por el avance de la onda de presión, suigeneris a la explotación.

LABOREOS MINAS: Se entiende como laboreo de minas, a las excavaciones de distintas formas
que deben ejecutarse para llegar al yacimiento, enlazarlo con la superficie, dividirlo en secciones
de forma y tamaño normalizado para arrancar el material de manera ordenada, segura y
económica. En otras palabras son todas aquellas técnicas necesarias para la explotación de
minerales útiles.

EXCAVACION: Es el proceso en el cual, se hace huecos en un terreno de forma horizontal o

vertical, a mano o con máquinas, requiere de técnicas, productos, equipos especiales y de análisis
geológicos, geotécnicos e hidráulicos.

MARINAS: Material o mineral que es el producto de la tronadura de un avance del desarrollo

minero, ejemplos. túneles, galerías piques, chimeneas.

TAQUEADOR: Para taquear se debe de hacer uso de varillas de madera o de material que no
produzcan chispas, y sólo con el propósito de empujar los explosivos hasta el fondo del barreno,
con el cuidado de no dañar la mecha de seguridad, cordón detonante o alambres en el momento
de taquear.

TUNEL: Un túnel es una obra subterránea de carácter lineal, cuyo objeto es la comunicación de
dos puntos, para realizar el transporte de personas, materiales, equipos, etc. Normalmente se
define como túnel, cuando existe salida a superficie por ambos extremos de la excavación.

GALERIA: La labor más común es la galería, es una excavación horizontal, o poco inclinada,
similar a un túnel, sin salida al exterior, sino que conecta sectores dentro de la mina, la cual puede
ser horizontal o un poco inclinada. y están destinadas al transporte de cargas, circulación de
personal, ventilación, desagüe. Esta excavada según el rumbo del cuerpo mineralizado.

CORTAVETA: Son labores horizontales, perpendiculares al rumbo del cuerpo mineralizado

La sección del pique/pozo, puede ser circular o rectangular, la primera es la más usada y la mejor
para resistir las presiones del terreno. Los piques mineros son labores mineras que se hace
normalmente de arriba hacia abajo, hoy con la tecnología actual mediante equipo especial Raise
Bore se construyen de abajo hacia arriba previamente necesita un tiro piloto perforado desde arriba
hacia abajo, con una inclinación superior a 45°.

La sección circular garantiza una mayor estabilidad, debido a que la fortificación va a resistir mejor
la presión causada por la roca circundante; ya que ésta, se distribuye más uniformemente. Además
los piques de sección circular poseen un menor coeficiente de resistencia aerodinámica.
 RAMPAS: Son labores similares a las galerías, pero con una inclinación positiva o negativa sobre
un 5% que permite servir de entrada principal a una mina accesando a los diferentes niveles de
trabajo, que están a distintas cotas. Se diferencian de los túneles por su forma de construcción.
Pueden ser circulares, elípticas, zigzag, en ocho , rectas, o elípticas. La pendiente para el transito
de equipos es de 10 a 12%. De considerable pendiente a fin de ganar longitud y altura se
desarrolla fuera de la veta, sobre roca o material estéril como acceso de la superficie a interior
mina o para unir dos o más labores horizontales o niveles subterráneos de diferentes cotas y
usualmente están dirigidas hacia abajo

FUNCION DE LAS RAMPAS.

Labor de accesos de equipos y maquinarias pesadas (perforación, transporte, relleno)sobre llantas

a interior Mina desde la superficie o entre los niveles

Une labores horizontales de diferentes cotas o profundidades

Permite la extracción del mineral por medios rápidos y flexibles con equipos de bajo perfil.

Permite el acceso de personal , materiales, insumos y herramientas, etc. a interior mina.

Las rampas se pueden construir o desarrollar en variadas formas: Circular, elípticas, rampas en 8,
en zig-zag, helicoidales, horizontales con la pendiente adecuada.

FRENTE DE EXPLOTACION: Es el sitio donde se realiza la extracción del mineral, dependiendo si

el yacimiento se encuentra localizado en roca dura o en roca blanda, se usará previamente,
perforación y voladura para su extracción a superficie.

CHIMENEAS: Son labores verticales que enlazan dos galerías o niveles, (los cuales deben estar a
diferentes cotas o elevación), muy usadas en minería subterránea, las cuales tienen como fin: el
paso de personal, suministros, equipos ventilación, también para traspaso de mineral. Se
diferencian de los piques por el medio de construcción ya que los piques son construidos de
manera descendente, mientras que las chimeneas se construyen en forma ASCENDENTE.

Los métodos convencionales para la construcción de chimeneas ha descendido, pero eso no

evita que aún sean profusamente usadas en secciones pequeñas tales como 1.0 x1.0 m, 1.50 x
1.50 m, o, 2.0 x 2.0 m y en largos de hasta 60 m. Hoy existen formas mecanizada para construirla,
Raise Borer, Blind Hole.

ESTOCADAS: Es una labor horizontal o casi horizontal para distintos usos, se inicia a partir de una
galería interior mina, es de corto desarrollo, y que cumple habitualmente funciones de servicio.
Tales como conectar o unir galerías, punto de carguío, almacenamiento de mineral, refugio
peatonal.

FRONTON: Galería corta que no tiene salida ni comunicación con otra galería y que normalmente
se hacen para estacionar algunos equipos, estaciones de bombeo, subestaciones eléctricas,
refugios peatonales.

CAVERNA: Excavación subterránea, de cualquiera forma y volumen, destinada a contener una

instalación o equipos para la operación de una mina.
 EXPLISOVOS EN LA MIERIA

Explosión: liberación en forma violenta de energía mecánica, química o nuclear normalmente

acompañada de altas temperaturas y la liberación de gases.

-Una explosión causa ondas expansivas en los alrededores donde se produce

-Las explosiones se pueden categorizar como deflagraciones si las ondas son subsónicas y
detonaciones si son supersónicas (ondas de choque).

Los explosivos químicos no ideales, según su propia naturaleza, forma de iniciación y

condiciones externas a que estén sometidos, pueden presentar un comportamiento distinto del
propio carácter del explosivo.

-Combustión: reacción química capaz de desprender calor, pudiendo ser o no percibido por
nuestros sentidos.

-Deflagración: reacción química basada en la conductividad térmica (velocidad por debajo 1000
m/s

-Detonación: reacción química que se mueve a través del explosivo a una alta velocidad
transformando a éste en nuevas especies de sustancias químicas.

PROPIEDADES DE LOS EXPLOSIVOS

1 Densidad: Peso del explosivo por unidad de volumen (varia entre b0,3 y 1,6 gr/cc);dependiendo
del tipo de componente s empleados en su fabricación

-controla la concentración de energía: cuanto mayor es la densidad mayores el efecto rompedor

-cuando los hoyos son de gran longitud se presentan variaciones de densidad a lo largo de la
columna.

2 Resistencia al agua: capacidad para resistir una prolongada exposición al agua sin perder sus
Medida de cuanto es influenciada la detonación del explosivo por el agua en la perforación.

-medidas de cuanto es influenciada la detonación del explosivo por el agua en la perforación.

-Los Hidrogeles y Emulsiones son muy resistentes al agua.

-Escala de clasificación: Nula, Limitada, Buena, Muy Buena y Excelente. Características

3 Sensibilidad: es una medida de la facilidad con la que un explosivo puede ser detonado por
calor,friccion,impacto o choque ( acción no controlada)varia según el tipo de producto.

-. Sensibilidad al detonador al detonador N°8 (acción controlada).

-Para la mayoría de los explosivos gelatinosos se emplean detonadores, mientras que los agentes
explosivos requieren en general de un cartucho ce bo de mayor presión y velocidad de detonación.
-sensibilidad al diámetro critico;las cargas explosivas tienen diámetro critico por debajo del cual la
onda detonación no se propaga o si lo hace es con una velocidad muy por debajo del régimen

4 Estabilidad química: Aptitud que posee un explosivo para mantenerse inalterado químicamente
o en sus propiedades fiscas, con el paso del tiempo

-un método de probar la estabilidad es el calentamiento de una muestra durante un tiempo

determinado ay a una temperatura especifica (p,e, la ng a 80°c tarda 20 en descomponerse)

Las emulsiones y ANFOS pesados algunas veces experimentan cristalización en la fase emulsión
resultando un endurecimiento del producto y menor energía.

Los acuageles pueden experimentar un debilitamiento en la estructura gelatinosa resultando en

una pérdida del aire atrapado (microburbujas), segregación y cristalización de los nitratos disueltos.

5 Balance de oxigeno:un explosivo es considerado que tiene balance de oxigeno cero cuando
contiene el oxigeno justo para oxidar completamente el combustibel presente

-exceso de oxigeno reccionara en N2 para formar NO2 y un déficit de oxigeno producirá CO

-la mayoría de los explosivos son deficientes en oxigeno

6 Gases: se expresa como v volumen de gas por unidad de masa de explosivos (lts/kg,moles/gr)

-los gases primarios de un explosivo con oxigeno balanceado debería ser H20,N02,N2 Y
eventualmente solidos y líquidos.

7 Impedancia: Es la propiedad que sirve para medir la transmisión de la energía del explosivo a la
roca.

-La transferencia de la energía del explosivo a la roca se maximiza si la razón entre la impedancia
del explosivo y la impedancia de la roca se acerca a 1.

-Con los valores de r inferiores o superiores a 1 habrá pérdida de transferencia de energía del
explosivo.

8 Velocidad de Detonación (Vd): Es la velocidad a la que la reacción de detonación se extiende a

través de la columna explosiva, ya sea en el cartucho o en la perforación

-esta influida por:

*Densidad del explosivo.

*El diámetro de la carga.

*Grado de confinamiento.

*El envejecimiento del explosivo

-Es el parámetro que define el ritmo de liberación de energía.

-Existen diversos métodos para medir la Vd.(discretos y continuos)

9 Presión de Detonación (Pd:es la presión en el frente de detonación, medido en el plano
chapmant-Jouguet. La presión repentina creada, fragmentará en lugar de desplazar materiales y
es aquella que da a un explosivo el poder fragmentador(refleja la energía de choque)

-la magnitud de la presión de detonación esta en función de la densidad y de la velocidad de

detonación del explosivo

10 Presión se hoyos: Presión ejercida sobre la pared de la perforación por los gases de la
detonación.

-La presión de hoyo es algunas veces expresada como un porcentaje de la presión de detonación.

-Esta puede variar desde 30% a un 70% de la presión de detonación.

-la magnitud de la presión y el tiempo sobre el cual se ha ejercido es una medida de la

energía del gas del explosivo.

-Esta energía del gas está en función del confinamiento de la carga como también de la cantidad y
temperatura del gas.

El gas se mete en las grietas y las extiende a una alta velocidad (30-40% velocidad de la onda
longitudinal)

Energia disponible: Valor calculado sobre las leyes de la termodinámica.

-Se asume como ideal el comportamiento en la reacción de una detonación (100% eficiencia).

-Los explosivos industriales no son ideales, excepto los usados para lainiciación, tales como
PETN, TNT, etc.

-Los rangos de eficiencia de los explosivos fluctúan entre el 30% y 90%

-Es usualmente expresada sobre la base del peso (Mj/kg.); aunque también expresa en base al
volumen.

Potencia: potencia absoluta en peso

Es una medida de la cantidad absoluta de energía (en calorías), utilizable cada gramo de
explosivo.

CLASIFICACION DE EXPLOSIVOS INDUSTRIALES

Los explosivos químicos industriales se clasifican en dos grandes grupos según su velocidad de
onda de choque.

Explosivos detonantes Con velocidades entre los 2000 y 7000 m/s y altas presiones de
detonación (Primarios y Secundarios)

-Primarios: se usan como iniciadores para detonar a los secundarios (fulminato de mercurio,
pentrita, pentolita, etc.)
-Secundarios: se emplean en el arranque de rocas(explosivos convencionales y agentes
explosivos)

Explosivos o de flagrantes Con velocidades por debajo los 2000 m/s

Ej.: pólvoras, compuestos pirotécnicos y compuestos propulsores de artillería y cohetería; con poca
aplicación en minería, salvo en rocas ornamentales.

Los explosivos industriales se clasifican según su composición y tecnología de mezcla en dos

grupos:

EXPLOSIVOS

Precisan para su detonación de sustancias intrínsecamente explosivas que actúan como

sensibilizadores de las mezclas:

-Convencionales (gelatinas, pulverulentos, de seguridad)

-Iniciadores (pentrita, pentolita)

AGENTES EXPLOSIVOS

Estas mezclas no llevan ingredientes intrínsecamente explosivos (anfo, alanfo, hidrogeles,

emulsiones y anfos pesados)

EXPLOSIVOS

Dinamita: mezclas explosivas cuyo sensibilizador es la nitroglicerina

-gelatinas (amongelatina)

-semigelatinas (tronex)

-granuladas (permicarb,samsonita)

Uso principal:

-excavaciones subterráneas y de superficie tanto en faenas mineras como en obras civiles

Iniciadores y rompedores: productos a base de Pentrita (PETN) y TNT, mezcla que se denomina

Pentolita (Iniciadores cilíndricos regulares, Rompedores cónicos)

Propiedades principal:

-Alta Velocidad de Detonación (sobre 7000 m/s).

-Mayor resistencia al fuego, impacto y fricción

-Efecto direccional, en el caso de los rompedores

Usos principales: iniciadores de explosivos en perforaciones de gran diámetro, reducción de

bolones en labores abiertas y subterráneas.

AGENTES EXPLOSIVOS

Anfos: :mezcla elaboradas a base de Nitrato de Amonio prill y combustibles adecuados

(anfos,anfos aluminizados,anfo AST)

Usos principales:

Trabajos relacionados con excavaciones subterráneas y de superficie en sectores secos.

Nitrato de Amonio

-Principal componente de explosivos. industriales.

-Usualmente es producido en forma de prills:

-d = 0.78 a 0.85 gr/cc.

-Porosidad 10 a 15 %, revestido con un agente anti-aglomerante (evita acolpe).

Propiedades físicas nitrato de amonio

-1 a 2 mm de diámetro.

-Fluye libre cuando está seco.

-Hidroscópico.

-Macro-poros hechos por sobre un volumen del 35%.

-Usado en soluciones con agua para hacer acuagel y explosivos de emulsión

Hidrogeles: Agentes explosivos constituidos por soluciones acuosas saturadas de N.A., a

menudo con otros oxidantes como el nitrato de sodio y/o Calcio, en las que se encuentran
dispersos los combustibles sensibilizartes agentes espesantes y gelatinizantes. Que evitan la
segregación del producto.

Emulsiones: agente explosivo que contienen dos faces liquidas naturalmente inmiscibles entre sí,
del tipo agua en aceite, una de las cuales es dispersa como pequeñas gotas dentro de la otra; la
fase acuosa está compuesta por sales inorgánicas oxidantes disueltas en agua y la fase aceitosa
por un combustible líquido inmiscible con el agua del tipo hidrocarbonado (Pequeño Diámetro,
Diámetro Intermedio y Emulsiones Gran Diámetro

Propiedades principales

Son altamente seguras a la fricción, impacto y fuego.

-Son muy resistentes al agua.

-Dependiendo de la consistencia pueden ser bombeadas.

SISTEMA INICIADOR DE EXPLOSIVOS

INICIADOR DE EXPLOSIVOS
-Iniciar un explosivo significa provocar la detonación del mismo.

-Si el explosivo es sensible al detonador la iniciación puede ser efectuada por un detonador o por
un cordón detonante.

-Para provocar la detonación de un explosivo insencible al detonador se emplearán

multiplicadores(explosivos de alta energía de iniciación).

Sistema de iniciación

Iniciación eléctrica

Iniciación no eléctrica

Iniciación electrónica

Iniciador de fuego

Aspectos importantes de un detonador a mecha:

-Proporcionar una ventilación adecuada -evitar la humedad

-Evitar el calor excesivo -evitar derrames de aceite o disolventes

-Usar primero las existencias más antiguas -formas del corte

-Realizar buen crimpeado -velocidad de combustión

Iniciador eléctrico

-Detonador eléctrico normal - Detonador eléctrico insensible

-Detonador altamente insensible -Detonador sísmico

Aspectos importantes en el uso de detonadores eléctricos:

-condiciones climáticas -Radio frecuencias -corrientes vagabundas -estáticas

-Fuente de poder adecuada -Diseño predeterminado

-Cálculos de resistencia circuito total -operación de terreno lento

Iniciador no eléctrico

-Sistema de iniciación tradicional (detonadores no eléctricos, cordones detonantes y retardadores)

-Sistema silencioso (detonador no eléctrico, tubos de choque y retardadores para tubos de choque

Cordón detónate: Cordón formado por un núcleo central de explosivo (PETN) recubierto por una
serie de fibras sintéticas y una cubierta exterior de plástico, que conforman en conjunto un cordón
flexible, resistente a la tracción e impermeable.

-Su función es transmitir una onda de choque desde un punto a otro.

-Debido a su potencia es capaz de iniciar los explosivos encartuchados tales como dinamitas,
pentolitas y emulsiones.

-Según la concentración lineal de PETN en Chile se comercializan cordones de 1.5, 3, 5, 8, 10, 40

gr/m, y otros.

Sistema de iniciación no eléctrica silenciosa

Está constituido básicamente por los siguientes elementos:

-Un tubo de señal, con largo de acuerdo a la geometría del disparo.

-Un detonador de alta potencia con un tiempo de retardo adecuado a la aplicación y destinado a
iniciar la carga de fondo del tiro .

-Las líneas troncales usadas para crear puentes entre corridas y para cerrar circuitos en superficie
Un detonador de baja potencia y alojado en un conector plástico

-Detonador no eléctrico de retardo

-contenedor de retarde de superficie

 agunas marcas:

HotShot+, SmartShot, - I-kon, Unitronic,-Daveytronic I & II, Daveytronic III, Electrostar,

Deltadet II, -SDI electronic detonator

 ELECCION DEL EXPLOSIVO

Caracteristica de la roca:

-Rocas masivas fisuradas -Rocas muy fisuradas

-Rocas conformadas en bloques -Rocas porosas

Diámetro de carga Volumen de roca a tronar

Condiciones de seguridad Presencia de agua

Humos Condiciones atmosféricas

Problemas de entorno Atmósferas explosivas

Precio del explosivo Problemas de suministro

MANEJO DE EXPLOSIVOS EN MINA CIELO ABIERTO Y SUBTERRANEA

Cagui de explosivos (CAMIONES FABRICA)

TRONADURA
OBJETIVO DE LA TRONADURA :LA FRACMENTACION

FACTOR DE ENERGIA

LABORES SUBTERRANEAS

REGION DE LA Tronadura

DISEÑO DE RAINURA

Debido a que lo tiros se perforan en un espacio reducido pueden presentarse los sgtes problemas :

-Congelamiento de la roca fragmentación poralta concentración de energía (factor de carga muy

grande)

-Detonación por simpatía

-Insensibilidad del explosivo por presión dinámica

RAINURAS USADAS EN TERRENO

TAPADOS DE POZO (IMPORTANCIA)

El tapado de pozos es una operación que se realiza con el propósito de confinar las cargas
explosivas para así poder aprovechar la liberación de energía en la fragmentación y
desplazamiento de la roca.

MANEJO DE EXPLOSIVOS

CEBO, PRIMA O PRIMER

-Comprende la combinación de un cartucho de alto explosivo (dinamita o emulsión explosiva) con

un indicador(fulminante, detonador o cordón detonante) y que se emplea para iniciar a los
explosivos rompedores y agentes de voladura en los taladros perforados en la roca
PRODUCTOS UTILIZADOS EN LA VOLADURA :TRASMISORES CONECTORS Y
RETARDANTES

-MECHA O GUIA DE SEGURIDAD: mecha lenta núcleo de pólvora negra recubierto por fibras de
algodón brea y forro plástico. 51 o 52 seg /pie

-MECHA RAPIDA DE IGNICION : Cordón delgado flexible que contiene masa pirotécnica con alma
de alambre cubierta con forro plástico. Velocidad entre 10 y 60n s/m

-CORDON DETONANTE: Cordón explosivo resistente y flexible, con núcleo blanco de pentrita que
explota en forma instantánea en toda su longitud (7000 m/s)

-CONECTORES PIROTECNICO PARA MECHA RAPIDA-GUIA: tiene masa pirotécnica que recibe
la llama de la mecha rápida y la trasmite a la guía de seguridad, originando su encendido

-RETARDADORES PARA CORDON DETONANTE: accesorios que se aplican para producir un

desfase de tiempo en el encendido del taladro a taladro que esta conectados a una línea troncal de
cordon detonante para permitir su salida en secuencia.

-EXPLOSIVO DE CONTORNO: sirve para voladuras controlada

RIESGOS VINCULADOS A LA DETONACION DE LO EXPLOSIVOS

-EXPLOSION FORTUITA: (Detonación sorpresiva fuera del taladro)

-TIRO PREMATURO: (Detonación adelantada de uno o mas taladros)

-TIRO RETARDADOS: ( no salio total o parcialmente por falla del iniciado, guis o explosivo, deja
restos que deben eliminarse posteriormente)
-TIRO SOPLADO (salio sin romper la roca ni dejar rastros)

FACTORES DE RIESGO EN LA MANIPULACION DE EXPLOSIVOS

Los explosivos se inician o activan con los detonadores pero pyeden reaccionar y explotar por
otros motivos como:

DETNACION FORTUITA POR:

- Golpe o impacto - compresión

- Fuego o llama abierta -calor
- Chispa -fricción
- Contacto -simpatía
- Inducción eléctrica

RANGO DE SENSIBLIDAD

-Pólvora -fulminantes detonadores eléctricos y no eléctricos

-retardos para cordón detonante

- dinamita emulsiones encartuchadas, cordón detonante

-boosters cono rompedores (pentolita, TNT)

-agente de voladura, emulsión e hidrogel

-mecha rápida conectadores, guía de seguridad

-anfo y anfos preparados

-nitrato de amonio

ACCIDENTES CON EXPLOSIVOS

-Los accidentes con explosivos son muy graves o fatales

-los estadísticas indican que el 80 a 90% ocurren por factores personales.

-los accidentes pueden ser directos (por explosión) o (caída de piedras y gateamiento)

-el mejor modo de evitar estos accidentes es tomar precauciones lo que se logra con una política
de prevención con capacitación y entrenamiento adecuado

-DIRECTOS: por explosiones fortuitas o tiros fallados motivos:

* negligencia *fallas de encendidos *productos defectuosos

-INDIRECTOS:O por gasea miento motivo:

*ingreso antes de despejar los humos *exposición a ambiente mal ventilado

*iniciación defectuosa del explosivo

-INDIRECTO : O por desplome de rocas (vibración excesivo) motivo

*condiciones geográficas rocas muy fisurada o incompetente

*sobrecarga de explosivo

*iniciación instantáneo del disparo o con retardos muy corto

TIROS FALLADOS

Representan uno de los mayores problemas en voladura pues deben ser eliminados Nantes de
poder retirar el material volado.

MEDIDAS A TOMAR CON LOS TIROS FALLADOS

-Señalar el lugar donde se encuentren

-retirar al personal no vinculado a este trabajo

-eliminar los restos de explosivo no detonado con chorro de agua o colocarle un nuevo cebo y
volverlo a disparar

-buscar restos de explosivos y recogerlos para eliminarlos posteriormente (los muy peligrosos se
pastearan in situ)

-cuando se sospeche la presencia de un tiro fallado recomendar a los operadores de equipo

observar el sector para evitar impactar los restos.

ELIMINACION DE TIROS FALLADOS

Procedimiento:

1 retirar el personal innecesario

2 eliminar el resto de explosivos con chorro de agua

3 si después de lavarlos aun queda explosivo recargar el taladro con medio cartucho de dinamita
con guía armado de 6 pies o con plasta super puesta y dispara a distancia

4 no reingresar a comprobar hasta treinta min después de escuchar el tiro

MEDEIDAS DE SEGURIDADEN LA DESTRUCCION DE EXPLOSIVOS

METODOS PARA ELIMINACION DE RESTOS DE TIROS FALLADOS Y PRODUCTOS

DETERIORADOS EN ALMACENAJE O TRASPORTE

-POR COMBUSTION: Para dinamitas, guía,y mecha rápida

-POR EXPLOSION:Para emulsiones, hidrogeles, fulminantes, detonadores, retardos y restos de

cordon detonante

-POR DISOLUCION CON AGUA: para anfo, nitrato de amonio, pólvora y algunas dinamitas
pulvurulenta

EN LA DESTRUCCION POR COMBUSTION SE SEGUIRAN LAS SGTES RECOMENDACIONES:

-distancias mínimas de seguridad frente a personas o instalaciones

-el personal implicado estar en lugar seguro antes que empiece la combustión

-la sepacion de las pilas será la necesaria para evitar su propagación

-la combustión se realizará individualmente para cada tipo de explosivos y se revisara que no
existan detonadores en algún cartucho.

-la destrucción se realizara en filas convenientemente separadas y extendidas en cantidades

inferiores a 15 kg por cada una

-no se quemaran explosivos en sus cajas o embalaje la combustión de estos últimos se realizara
al aire libre.

- la destrucción por explosión se realizara preferentemente confirmando el explosivo en un barreno

bajo el agua o recubrimiento con arena con iniciación eléctrica

-la destrucción de detonadores puede hacerse introduciéndolas en la carga de columna de un

barreno.

GASES

Dependiendo del n ivel de concentración en el ambiente y del tiempo de exposición de la persona

pueden causar la muerte.

Los mas peligrosos son:

-monóxido de carbono(CO):toxico por la formación en sangre de carboxihemoglobina(envenena)

-dióxido de carbono (CO2):Causa asfixia por desplazamiento del oxigeno de su sitio de unión con
la hemoglobina.

-gases nitrosos (NO Y NO2):irritantes y corrosivos, por la que pueden destruir los alveolos
pulmonares.

-estos gases requieren tiempo y circulación de aire para dispararse

Asi un exceso de gases puede deberse a:

-detonación deficiente (deflagración)por iniciador débil

-desbalance o mala mezcla de los agentes explosivos

-disparo de taladros anegados con explosivo no resistente al agua

-degradación del explosivo por envejecimiento

-confinamiento de la labor disparada y mala ventilación

PREMISA DE SEGURIDAD

-Eliminar los tiros fallados anteriores

-nunca perforar en los taladros anteriores o junto a tiros fallados

-preparar cebos solo después de perforar

.cebo y atacar los taladros cuidadosamente

-no sobrecargar los taladros

-encender mas de 20 guías solo con mecha rápida

-evitar impactar el cordón y explosivos

-seguir el procedimiento correcto para cada sistema de encendido

-asegurar la vía libre y tiempo para escapar del tiro

-asegurar la ventilación y vigilancia

TIPOS DE EXPLOSIVOS

EMULSIONES

Definición : Sistema que contiene dos fases líquidas naturalmente inmiscibles entre sí, una de las

cuales es dispersa como pequeñas gotas dentro de la otra.

Tipos:

Emulsiones de Pequeño Diámetro (Emulex, Enaline)

Emulsiones Diámetro Intermedio (Emultex E, Blastex)

Emulsiones Gran Diámetro (Emultex, Blendex

Son altamente seguras a la fricción, impacto y fuego.

Son muy resistentes al agua.

Dependiendo de la consistencia pueden ser bombeadas

Usos principales:

Trabajos relacionados con excavaciones subterráneas y de superficie, en sectores que es

necesario

un explosivo de alta resistencia al agua.

Emulsiones de diámetro pequeño:

EMULEX® es una emulsión explosiva envasada de diámetro pequeño,sensible al fulminante Nº 8,

diseñada para un amplio rango de aplicaciones en tronaduras. (Excepto minas de carbón)

EMULEX CN® es una emulsión explosiva envasada de diámetro pequeño,sensible al fulminante Nº

8, diseñada especialmente para cargar con disparador neumático de cartuchos (Excepto minas de
carbón)
ENALINE® es una emulsión explosiva envasada de diámetro pequeño, especial para trabajos de
precorte en minería a cielo abierto y tiene aplicaciones en tronadura controlada de minería
subterránea. El producto se presenta envasado en mangas continuas de polietileno, engrapadas
cada 20 pulgadas.En toda su longitud tiene adosado un cordón detonante de 10 g/m que produce
una iniciación lateral y simultánea.

Emulsiones de diámetro intermedio :

BLASTEX® es una emulsión explosiva envasada de diámetro intermedio, no sensible al fulminante

Nº 8, especialmente diseñada para cargar en diámetros intermedios en faenas con abundante
agua donde no es posible desaguar o cargar en forma mecanizada. Consistencia rígida por tener
cera parafínica.

EMULTEX E® es una emulsión explosiva envasada de diámetro intermedio, no sensible al

fulminante N° 8, especialmente diseñada para cargar en diámetros intermedios en faenas con
abundante agua en tiros largos, donde no es posible desaguar o cargar en forma mecanizada. La
diferencia con el Blastex es la consistencia, ya que no tiene forma propia.

Emulsiones de gran diámetro:

EMULTEX® - N es un agente de tronadura a granel, basado en una mezcla de Anfo y

EmulsiónMatriz, para perforaciones de diámetros de 6 o más pulgadas. Este producto se bombea
en forma mecanizada, al fondo de las perforaciones, con equipos mezcladores móviles (camiones
tipo Quadra) y es especialmente recomendable cuando hay presencia de agua y el volumen de
consumo así lo justifica

EMULTEX G® es un agente de tronadura a granel, en base a unamezcla de Emulsión y Anfo, para

perforaciones de diámetros de 6 ó mas pulgadas. Este producto se bombea en forma mecanizada
con equipos móviles camiones tipo Quadra) y es especialmente recomendable para perforaciones
con agua, cuando el volumen de consumo así lo justifica. Es gasificado químicamente en el
momento del carguío, lo que le confiere excelentes propiedades de detonación y permite variar su
densidad, y,por lo tanto, el factor de carga, acorde a las necesidades del terreno.La “densidad de
copa” de la mezcla es la que se mide in-situ, previo al carguío. La densidad en el interior de la
perforación aumenta debido a la compresión que sufre el explosivo por efecto de la presión
hidrostática de la columna de explosivo y del taco .

EMULTEX® S es un agente de tronadura a granel para perforaciones de diámetros sobre 5½

pulgadas, fabricado en base a una mezcla de Anfo y Emulsión, sensibilizada con microesferas al
momento del mezclado y carguío en las perforaciones según los requerimientos de terreno . Se
bombea en forma mecanizada con equipos mezcladores móviles (camión fábrica tipo Quadra) y es
especialmente recomendable para perforaciones con agua, en roca altamente competente ,
cuando el volumen de consumo así lo justifica. La densidad de los Agentes de Tronadura
EMULTEX S, como la de todas las mezclas anfo/emulsión preparadas insitu, pueden variar hasta
en un 3 %, debido a las diferentes condiciones de temperatura, viscosidad y granulometría de los
respectivos ingredientes, y a la compresión que sufren por efecto de la presión hidrostática de la
columna de agua, explosivo y taco .

SLURRIES Y AGUAQUEL
Definición Son mezclas húmedas en formas de suspensiones, que contienen aditivos que les
permiten presentar la forma de geles. Usos principales Trabajos relacionados con excavaciones
subterráneas y de superficie. Nuevos desarrollos permiten fabricar geles para uso a granel, con un
rango de densidades muy amplio (0,4 a 1,3 g/cc).

LEY SOBRE MANEJO DE EXPLOSIVOS

LEY Nº 17.798

REGLAMENTO DE POLICIA

REGLAMENTO DE SEGURIDAD MINERA

NORMAS OFICIALES DE LA REPÚBLICA I.N.P

Consumidores habituales de explosivos:

-FAENAS DE EXTRACCIÓN DE MINERALES

-FAENAS CONSTRUCTORAS O.O.P.P

TODA PERSONA QUE TRABAJE CON EXPLOSIVOS DEBERA ESTAR AUTORIZADO POR LA
DIRECCIÓN GENERAL DE RECLUTAMIENTO Y FUERZAS ARMADAS.

Normas de seguridad

-Transporte de explosivos solo en vehículos autorizados.

-Los elementos de detonación deben ser llevados en sus estados originales al interior de cajas de
madera o aluminio.

-Después de los disparos esperar al menos 1 hora para la dispersión de polvos.

-Revisar el área para detectar la presencia de tiros quedados y deben ser eliminados en dicho
turno.

-Debe existir un registro de tiros quedados en toda mina.

-No proporcionar explosivos en mal estado.

-Los explosivos se utilizaran de acuerdo a su tiempo de almacenamiento.

-Su utilización se hará solo en lugares autorizados.

-Establecer un reglamento de explosivos