INFORME

“LIQUIDOS PENETRANTES”

CURSO: CIENCIAS DE LOS MATERIALES

PROFESOR:

ALUMNO:
SECCIÓN:

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

INDICE
CIENCIAS DE LOS MATERIALES UNI-FIM

Objetivos …………………………………………………….…………4

Fundamento teórico………………………………………………….…5

Materiales ……………………………………………………………....11

Procedimiento ………………………………………………………....13

Cálculos y Resultados ………………………………………………..14

Conclusión………………………………………………………..…… 15

Recomendación…………………………………………………….….15

Bibliografía……………………………………………………….….….16

INTRODUCCION

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El hombre al intentarse expandir por las distintas áreas de trabajo para lograr su
desarrollo ha tenido que estudiar los distintos materiales que existen en nuestro
planeta. Esto es necesario para poder construir las diversas piezas que formarán
nuevos sistemas capaces de realizar las tareas requeridas. Científicos han
desarrollado toda clase de ensayos para verificar el estado de estas piezas, entre
estos encontramos a los ensayos no destructivos que tiene como objetivo analizar las
discontinuidades de la pieza sin destruirlas y poder así determinar si la pieza presenta
un defecto según la norma utilizada .

En el presente informe detallaremos como se llevó a cabo el ensayo de “líquidos

penetrantes”, desde los materiales usados, procedimientos experiencias para un
mejor análisis de la discontinuidad de la pieza y finalmente las conclusiones .En este
ensayo de “líquidos penetrantes” (ensayo no destructivo ) descubriremos la
importancia que presenta este ensayo para localizar discontinuidades mayores a la
de fabricación y posteriormente determinar según la norma utilizada si la pieza
contiene defectos para la función que realice.

1.OBJETIVOS

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2.FUNDAMENTO TEÓRICO

 Ensayo de Líquidos Penetrantes

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Este es un método sensible no destructivo con el que se pueden detectar

pequeñas discontinuidades como fisuras, contracciones y porosidades que afloren a
la superficie. Aunque este método puede aplicarse tanto a materiales magnéticos
como a no magnéticos, se usa principalmente en materiales no magnéticos. Se puede
recurrir a varias técnicas penetrantes para revisar cualquier material homogéneo que
no sea poroso, como metales, vidrio, plástico y algunos materiales cerámicos.

Las partes que van a probarse se tratan primero con un trazador o colorante.
Por lo general, los trazadores son líquidos ligeros, de apariencia aceitosa que se
aplican a la prueba por inmersión, rociado o con una brocha, o de laguna otra manera
conveniente. El trazador es absorbido dentro de las fisuras y otras discontinuidades
por una fuerte acción capilar. Después que el trazador ha tenido tiempo de filtrarse,
los residuos restantes sobre la superficie se limpian o se lavan. Esto permite al
trazador permanecer en todas las discontinuidades que afloran a la superficie. A
continuación, la pieza que se está revisando se trata con un polvo seco o una
suspensión de polvo en un líquido. este polvo o revelador actúa como una esponja
que atrae al trazador fuera del defecto y aumenta el tamaño del área de indicación. A
fin de que este proceso de inspección sea eficaz, el trazador debe ser observado
fácilmente en el polvo revelador. Un método para facilitar la inspección es usar colores
contrastantes para el trazador y el revelador. Una combinación muy común es utilizar
revelador blanco y un colorante rojo.

Otro método consiste en usar un trazador fluorescente. La figura.1 muestra los

pasos principales en la inspección por medio de un trazador fluorescente. Los pasos
son exactamente los mismos que los descritos con anterioridad, excepto que el líquido
penetrante contiene un material que emite luz visible cuando se expone a una
radiación ultravioleta. las lámparas que emiten luz ultravioleta se llaman lámparas
negras, porque la luz visible que podrían emitir normalmente es detenida por un filtro,
haciéndola aparecer negra o púrpura oscura. Cuando la parte que va a ser revisada

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se observa bajo la luz negra, el defecto aparece como una marca fluorescente que
brilla contra el fondo negro.

La inspección por trazador fluorescente se emplea para localizar fisuras y

contracciones en piezas fundidas, fisuras en la fabricación y re-esmerilado de
herramientas de carburo, fisuras y hoyos en estructuras soldadas, fisuras en hojas de
turbina de vapor y de gas, y fisuras en aisladores cerámicos para bujías y aplicaciones
electrónicas.

Figura.1

3.MATERIALES

 Líquido Limpiador, penetrante y revelador. (Figura 3.1)

 Guaipe (figura 3.2)

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 Pieza metálica para analizar (figura 3.3)

 Regla (figura 3.4)

Figura 3.1: latas de aerosol de Figura 3.2: guaipe trozo de algodón

líquido limpiador, penetrante y o tela que se utiliza para limpiar
revelador. Respectivamente. maquinaria.

Figura 3.4: regla de 30 cm

Figura 3.3: pieza metálica de hierro
indispensable para medir las
fundido, muestra a analizar.
discontinuidades

4.PROCEDIMIENTO

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 Primero se limpian las superficie de la pieza metálica a analizar con el líquido

limpiador (lata color amarillo) y guaipe ,tratando de no echar mucho líquido .esperar
min unos 5 minutos para que la pieza metálica no esté húmeda. (Ver figura.4.1)
 Una vez que la pieza a analizar esta seca, se procede a echar el líquido penetrante
(lata marca cantesco) sobre la superficie de la pieza que se desea analizar, esperar
unos 3 minutos para que el líquido penetre y posteriormente retirar el excedente con
ayuda del guaipe. (Ver figura.4.2)
 Posteriormente se procederá a aplicar el revelador, y así mostrar su localización, forma
y tamaño aproximado de las discontinuidades. (Ver figura.4.3)
 Finalmente, ya visible la discontinuidad que presenta la pieza analiza, se procede a
medir dicha discontinuidad. (Ver figura.4.4)

Figura 4.1: limpiando la superficie de la pieza

metálica con guaipe y liquido limpiador

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Figura 4.2:
roseando
liquido
penetrante a
la superficie de
la pieza
metálica

Figura 4.3: el
líquido
revelador
muestra las
discontinuida
des de la
pieza
metálica

Figura 4.4:
tomando
medida a las
dimensiones
de las
discontinuida
des reveladas
por los
líquidos
penetrantes

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5.RESULTADOS Y DISCUSIÓN

 RESULTADOS

Al realizar la medida de la pieza metálica

(ver figura 4) se determinaron 3 grietas
(discontinuidades) , la discontinuidad que
apunta a la derecha tiene una longitud
aproximada de 11.2 cm, la discontinuidad
que apunta hacia arriba tiene una longitud
aproximada de 4.1 cm y la discontinuidad
que apunta ala izquierda tiene una longitud Figura 5: pieza con discontinuidad visible
aproximada de 10 cm , el ancho máximo de gracias al ensayo de líquidos penetrantes
esta discontinuidad es de 1.5 cm

 DISCUSIÓN

La pieza metálica presenta discontinuidades notables, pero al no saber que función cumple
dicha pieza no podemos decir que presenta defectos. sin embargo, podemos notar que la
pieza no podría soportar altas tensiones ya que la discontinuidad es grande y profunda

Esta pieza no podría soportar un esfuerzo de tracción máximo, que presentaría el material
en sí. Ya que se quebraría antes de llegar a la fuerza máxima que soportaría un material
igual al de la pieza, pero sin esa gran discontinuidad.

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CONCLUSIÓN

Acero AISI 1045: 97HRB (130-HR)x0.002=0.066mm

Acero AISI 1020: 82HRB (130-HR)x0.002=0.096mm

Bronce: 70HRB (130-HR)x0.002=0.12mm

Cobre: 66HRB (130-HR)x0.002=0.128mm

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COMPRANDO DUREZAS OBTENIDAS Y ORDENANDOLAS DE MAYOR A

MENOR

Acero AISI 1045> Acero AISI 1020 >Bronce >Cobre

CONCLUSION

 Según los datos obtenidos en el laboratorio la dureza del Acero AISI 1045 es la
mayor y la menor seria el COBRE, estas compara ración son posibles ya que
pertenecen a la escala b de Rockwell
 Se comprueba que los materiales con más dureza de Rockwell poseen menos
penetración de la huella dejada por el indentador
 La dureza de un material depende de la facilidad con la que se deforma
plásticamente.
 Este ensayo se puede considerar no destructivo (se puede despreciar la huella del
penetrador)

 La dureza de un material depende de la facilidad con la que se deforma

plásticamente.
 El método utilizado es sencillo de realizar, porque la huella generada por la
pirámide es visible a niveles microscópicos y por ende se puede medir con un
microscopio simple.
 No pueden suceder golpes ni vibraciones para una lectura correcta.

RECOMENDACIONES

 Es muy importante conocer qué escala es la más adecuada para cada tipo de
material.
 las probetas usadas deben estar exentas de óxidos e impurezas para una
buena medida.
 Las caras de las probetas deben ser paralelas.
 Seguir las indicaciones de las normas ASTM.

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 Realizar más de tres veces la medida en casa ensayo, para obtener un

resultado más aproximado.

BIBLIOGRAFÍA

 Tratamientos Térmicos de los Aceros – José Apraiz Barreiro

 Ciencia e Ingeniería de los materiales – Donald R: Askeland, Pradeep P. phulé –
Cuarta edición.
 Técnicas de laboratorio para pruebas de materiales. Keyser, Carl A.Limusa-Willey
 Tecnología de los materiales industriales. Laceras
 Normas ASMT
 Norma Técnica Peruana
 Pruebas mecánicas y propiedades de los metales. Zolotorovski, V.C editorial Mir

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