INFLUENCIA DEL AZÚCAR COMO ADITIVO CON EL CEMENTO PARA LA

TRABAJABILIDAD
(Cemento Andino Tipo I)

INFLUENCE OF SUGAR AS ADDITIVE ON CONCRETE FOR WORKABILITY

(Cement Andino Type I)

Victor Hernan Sanchez Chirinos - Boris Ivan Galarza Reyes - Rusvel Pari Lozano –
Jhon Hilario Aquino – Frick Quispe Llimpe – Agustin Gomez Sapallanay
Facultad de Ingeniería Civil
Universidad Nacional del Centro del Perú, Carretera Central

RESUMEN:

En este trabajo se hace hincapié en el efecto de Azúcar en las propiedades del cemento centrados en la trabajabilidad. La
experimentación se ha llevado a cabo para evaluar las propiedades del cemento utilizando Azúcar como aditivos en la mezcla
agua/cemento. Basado en la literatura, la función principal para el uso de azúcar es extender el tiempo de fraguado inicial del
concreto. Por lo general, este tipo de aditivos utilizados en los casos especiales como grandes muelles y pilotes largos. Diferentes
porcentajes de aditivos (azúcar) se eligen en la experimentación partiendo de 0,05 al 0,25% en peso de cemento. Finalmente,
se concluyó que la trabajabilidad de la mezcla aumenta cuando el azúcar se añade a la composición de la mezcla.

Palabras clave: Aditivos, Trabajabilidad, Azucar blanca.

SUMMARY:

This paper emphasizes the effect of sugar on the properties of cement focused on workability. The experiment was carried out
to evaluate the properties of cement using sugar as additive to water / cement. Based on the literature, the primary function
for the use of sugar is to extend the time of initial setting of concrete. Usually, this type of additives are used in special cases
such as large springs and long piles. Different percentages of additives (sugar) are chosen in experiments starting with 0.05 to
0.25% by weight of cement. Finally, it was concluded that the workability of the mixture increases when sugar is added to the
composition of the mixture.

Keywords: Additives, Machining, Sugar White.

INTRODUCCIÓN: trabajabilidad con diferentes combinaciones de

Los aditivos son productos que se adicionan en
pequeña proporción al concreto durante el
mezclado (según el producto o el efecto deseado) de
la masa o peso del cemento, con el propósito de
producir una modificación en algunas de sus
propiedades originales o en el comportamiento del
concreto en su estado fresco y/o en condiciones de
trabajo en una forma susceptible de ser prevista y
controlada.
Los retardadores se utilizan en la composición de
hormigón para mejorar el tiempo de fraguado y
también para aumentar la temperatura de la
composición con diferentes tipos de aditivos. Los
retardadores se utilizaron para mejorar la
aditivos.
Es dentro de este contexto que analizaremos el
azúcar, este es un hidrato de carbono compuesta de
carbono, oxígeno e hidrógeno, y se hace a partir del
producto de la caña de azúcar, teniendo propiedades
similares a la del cemento Andino tipo I en
cantidades moderadas, lo cual le hace un material
interesante para su uso en la fabricación del
concreto.
En esta investigación el azúcar va hacer utilizada
como un aditivo en diferentes porcentajes,
estudiando las propiedades físico-químicos que
ejerce sobre el concreto en los diferentes estados:
fluido, superplastico, plástico y seco.
P á g i n a 1 | 10
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El principal problema (por la falta de acceso) que se
presenta en este tipo de obras es el transporte de
materiales, entre ellos el agua para mezcla. Esto
ocasiona que las mezclas no cumplan fielmente las
especificaciones de trabajabilidad.
2. HIPOTESIS
La adición de azúcar blanca en proporciones de
0.05% a 0.25% aumenta la trabajabilidad de una
mezcla y se puede utilizar como aditivo plastificante
teniendo en cuenta las especificaciones técnicas del
concreto en una obra.
3. OBJETIVO GENERAL
 Identificar el azúcar como variable que influye
en la trabajabilidad de la pasta sin modificar
significativamente sus otras propiedades.
 Analizar el comportamiento mecánico y físico
que tiene el azúcar como aditivo en los
porcentajes, del 0.05 al 0.25%, en función al
peso del cemento de la mezcla.
4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar la dosificación óptima para la
obtención de una pasta trabajable.
 Comparar la pasta de las muestras de los
diferentes ensayos físicos como tiempo de
fragua y exudación.
 Reconocer los componentes del azúcar que
intervienen en la trabajabilidad de la pasta.
 Establecer que el incremento de trabajabilidad
se da en función a la adición del azúcar en una
mezcla poco trabajable
DESARROLLO
1. FUNDAMENTO TEÓRICO
Para desarrollar la presente investigación se
hará un análisis detallado de los siguientes
términos y definiciones que serán utilizados en
el transcurso del mismo
1.1. AGREGADOS:
Sabemos que el concreto está conformado por
una pasta de cemento y agua en la cual se
encuentran embebidas partículas de un material
conocido como agregados, el cual ocupa
aproximadamente del 65% al 80% del volumen
cubica de concreto.
No obstante que el agregado constituye el
material que en el más alto porcentaje interviene
en el concreto el estudio de la importancia real
que el agregado desempeña el comportamiento
de este fue durante muchos años descuidados.
Hoy se sabe que el agregado tiene influencia
determinante sobre las propiedades del concreto
tanto en su estado plástico y como ya endurecido.
Además de los efectos específicos sobre las
diversas propiedades del concreto, las
características físicas, químicas y mecánicas de
los agregados tienen efecto importante no solo
en su acabado y calidad fina del concreto, sino
también sobre la trabajabilidad y consistencia al
estado plástico, así como sobre la durabilidad,
resistencia, propiedades elásticas y térmicas,
cambios de volumen y peso unitario del concreto
endurecido.
Los estudios efectuados a partir de las
investigaciones iniciales de Gilkey permiten hoy
conocer que el agregado debe estar constituido
por partículas limpias y adecuadamente
conformadas; que en su estructura deben entrar
materiales resistentes y durables; que debe
poseer una granulometría adecuada; que debe
tener límites en su capacidad de absorción y de
partículas inconvenientes; que debe ser
resistente a la abrasión; que debe tener
inalterabilidad de volumen, que debe ser capaz
de resistir cambios físico o químicos que podrían
originar rajaduras, hinchazón o ablandamiento
del concreto, etc.
En relación con su origen y su procedimiento de
preparación el agregado puede ser natural o
artificial. Las arenas y gravas son productos del
intemperismo y la acción del viento y del agua.
Las arenas manufacturas, no empleadas en el
Perú, y la piedra partida son productos de la
trituración de piedras naturales. En el
P á g i n a 2 | 10
procesamiento de cualquier agregado puede
utilizarse lavado y tamizado.
Los agregados pueden ser obtenidos o
producidos a partir de rocas ígneas,
sedimentarias o metamórficas. La presencia o
ausencia de un tipo geológico determinado no es
suficiente para definir a un agregado como
adecuado o inadecuado
Los agregados livianos y pesados pueden ser
naturales o artificiales. Entre los primeros se
incluyen la piedra pómez, las escorias de alto
horno, o las arcillas expandidas entre los
segundos, a limonita, la hematita, el espato
pesado, o los agregados a base de mineral de
hierro o trozos de acero.
Los agregados reciclados están adquiriendo
relativa importancia. En el Perú todavía no se
emplea. Existen muchas formas de clasificar a los
agregados todas ellas son útiles en la medida que
pueden servir de ayuda para describir el material.
Sin embargo no debe olvidarse que más
importante que la clasificación es el
entendimiento correcto el rol que tiene el
agregado en el comportamiento del concreto lo
que es fundamental para definir las propiedades
que le son necesarias en un caso dado y analizar
sus efectos sobre las propiedades de la mezcla.
i. CEMENTO:
El cemento es el componente más activo del
concreto y, generalmente, tiene el mayor costo
unitario por ello y considerando que las
propiedades del concreto dependen tanto de la
cantidad como de la calidad de sus componentes,
la selección y uso adecuado del cemento son
fundamentales para obtener en forma económica
las propiedades deseadas para una mezcla dada.
En el mercado peruano existe variedad de
cementos para ser empleaos por el usuario y la
mayoría de ellos proporcionan adecuadas niveles
de resistencia y durabilidad en las obras usuales.
Algunos de los cementos disponibles
proporcionan niveles más altos para determinar
propiedades que aquellos exigidos por las
especificaciones de la obra, por lo que siempre
debe indicarse en estas los requisitos exigidos
para el cemento. Imponer requisitos que no son
necesarios es antieconómico y, además puede
perjudicar características importantes del
concreto.
La importancia de elaborar especificaciones
adecuadas es obvia, ya que ellas deben garantizar
que solo se ha de emplear la cantidad y tipo de
cemento adecuados para alcanzar los requisitos
que se desea obtener en el concreto. la totalidad
de los cementos empleados en el Perú son
cementos portland que cumplen con los
requisitos que especifica la norma ASTM C 150; o
cementos combinados, que cumplen con lo
indicado en la norma ASTM C 595.
-Cemento Andino Tipo I
Este cemento está destinado al uso comun y
comente en construcciones de concreto trabajos
de albañileria, su uso esta recomendado en todas
aquellas obras en las cuales no se requieren
caracteristicas y/o especificaaones de otros tipos
especiales de cemento Este cemento se
recomienda para la construccion de estructuras
de edificios, estructuras industriales, viviendas
unifamiliares, conjuntos habitacionales y todas
aquellas obras que se construyan sobre terrenos
con exposición menor de 150 p p m.' de sulfato
soluble en aqua.
Norma Tecnica: ASTM C-150 Y Norma Peruana
NTp 334.009
Presentación: Bolsas de 42.5 kg. Y Granel
ii. AGUA:
El agua es el elemento indispensable para la
hidratación del cemento y el desarrollo de sus
propiedades químicas por lo tanto este
componente debe cumplir todos los requisitos.
El agua presente en la mezcla de concreto
reacciona químicamente con el material
cementante para lograr reacciones en el cemento
para hidratarlo, contribuir a la trabajabilidad y
procurar la estructura de vacíos necesaria en la
pasta para que los productos de hidratación
tengan espacio para desarrollarse.
Como requisitos de carácter general y sin que ello
implique la realización de ensayos que permitan
verificar su calidad, se podrá emplear como aguas
de mezclado aquellas que se consideren potables,
P á g i n a 3 | 10
o las que por experiencia se conozcan que
pueden ser utilizadas en la preparación del
concreto.
Debe recordarse que no todas las aguas que son
adecuadas para beber son convenientes para el
mezclado y que, igualmente, no todas las aguas
inadecuadas para beber son inconvenientes para
preparar concreto. En general, dentro de las
limitaciones que en las diferentes secciones se
han de dar, el agua de mezclado deberá estar
libre de sustancias colorantes, aceites y azucares.
Adicionalmente el agua empleada no deberá
contener sustancias que puedan producir efectos
desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o
durabilidad, apariencia del concreto, o sobre los
elementos metálicos embebidos en este.
iii. ADITIVOS:
Son materiales orgánicos o inorgánicos que se
añaden a la mezcla durante o luego de ser
formada la pasta y que modifican las
características del proceso de hidratación,
endurecimiento e incluso las estructuras internas
del concreto.
No pueden satisfacer todos los requerimientos de
los procesos constructivos. Existen
consecuentemente varios casos, en que la única
alternativa de solución y eficiente es el uso de
aditivo.
A margen de esto, cada vez se va consolidando a
nivel internacional el criterio de considerar los
aditivos como componente normal dentro de la
tecnología del concreto moderno.
CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS:
ADITIVOS ACELERANTES:
 Sustancias que reducen el tiempo
normal de endurecimiento de la pasta
y/o aceleran el tiempo normal de
desarrollo de la resistencia.
 Desencofrado del menor tiempo del
usual.
 Reducción del tiempo de curado.
ADITIVOS RETARDANTES:
 Tienen como objetivo incrementar el
tiempo de endurecimiento normal del concreto.
 Vaciados complicados y/o voluminosos,
donde la secuencia de la colocación del concreto
provocaría juntas frías y se emplean mezclas con
fraguados normales
 Vaciado en climas cálidos, en que se
incrementa la velocidad de endurecimiento de las
mezclas convencionales.
iv. TRABAJABILIDAD
La trabajabilidad es uno de los componentes de
la relación triangular. La misma se puede definir
como la mayor o menor resistencia que ofrece el
concreto en estado fresco para ser mezclado,
transportado y colocado en el molde definitivo
sin que se produzca segregación. La
Trabajabilidad se mide a través del asentamiento
del concreto, el cual es medido por el
procedimiento normalizado del Cono de
Abrams.
Este método consiste en colocar una muestra de
concreto dentro de un molde (Cono de Abrams)
normalizado para luego, medir la pérdida de
altura de la muestra de concreto con respecto a
la altura del cono cuando este se retira. En
resumen, se podría decir que una mezcla es
trabajable si es pastosa y tiene fluidez. La
trabajabilidad como parte de la relación
triangular depende de la relación agua/cemento
y de la dosis de cemento. La variación de
cualquiera de estas variables influye en la
trabajabilidad.
v. AZUCAR BLANCA
Se denomina azúcar blanca a la sacarosa(99,5 %)
refinada, cuya fórmula química es C12H22O11.
También denominado azúcar común, el azúcar
sulfitado corresponde al nombre obtenido por los
procesos químicos de decoloración con azufre
P á g i n a 4 | 10
 vi. PASTA Tras usar azúcar como aditivo en el concreto, se
incorporó cantidades específicas de ésta en
Es la mezcla homogénea entre el cemento y el función al peso del cemento de la mezcla. Se
agua. realizaron además ensayos para determinar la
influencia que tenía este aditivo en el concreto,
comparando características esenciales de las tres
FUNCIONES DE LA PASTA muestras con distintos porcentajes del aditivo; las
La pasta tiene cuatro grandes funciones en el características que se compararon fueron el
concreto: tiempo de fragua y la resistencia a la compresión.
Para realizar las tres mezclas de concreto se
 Contribuir a dar las propiedades requeridas utilizaron las dosificaciones que se muestran en el
al producto endurecido. a) ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS
 Separar las partículas de agregado. AGREGADOS
 Llenar los vacíos entre las partículas de
agregado y adherirse fuertemente a ellas. GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
 Proporcionar lubricación a la masa cuando
ésta aún no ha endurecido.
% %
PESO %
ABERTUR TAMAÑO MAXIMO TM
ACUMULA 1" QUE
TAMIZ RETENI RETENI
PROPIEDADES DE LA PASTA A mm TAMAÑO MAX. DO PAS
DO DO
NOMINAL
TMN 3/4"
RETENIDO A
Las propiedades de la pasta dependen de: 3" 0.0 DE FINURA
75.00 MODULO 0.0 MF 0.0 6.347 100.0
2 1/2" 62.00 0.0 0.0 0.0 100.0
 Las propiedades físicas y químicas del 2" 50.00 0.0 0.0 0.0 100.0
1 1/2" 37.50 0.0 0.0 0.0 100.0
cemento.
1" 25.00 0 0.0 0.0 100.0
 Las proporciones relativas de cemento y 3/4" 19.00 60 4.0 4.0 96.0
agua en la mezcla. 1/2" 12.50 960 64.0 68.0 32.0
 El grado de hidratación del cemento, dado 3/8" 9.50 375 25.0 93.0 7.0
por la efectividad de la combinación química N°4 4.75 75 5.0 98.0 2.0
FONDO - 30 2.0 100.0 0.0
entre éste y el agua.
TOTAL 1500.0
INFLUENCIA DE LA PASTA EN EL CONCRETO
Sin desconocer el papel fundamental que tiene el
agregado en las características finales del
concreto, el comportamiento de éste como
material de construcción está directamente 100
influenciado por las características de la pasta y
% ACUMULADO QUE PASA

80
propiedades finales de ella.
CURVA
60
Para un cemento dado, las características y GRANULOMÉTRICA
porosidad de la pasta dependen 40 LÍMITE INFERIOR
fundamentalmente de la relación agua-material
cementante y del grado de hidratación de éste; 20 LÍMITE SUPERIOR

siendo mejores las propiedades del concreto y

0
menor su porosidad cuanto más baja es la 1 10 100
relación agua-material cementante de una ABERTURA EN (mm)
mezcla trabajable y cuanto mayor es el grado de
hidratación del cemento.
GRAFICO N°01.-Granulometria del agregado grueso corregido

GRANULOMETRIA DEL AREGADO FINO (PILCOMAYO)

2. METODOLOGÍA

P á g i n a 5 | 10
 %
ABERTURA PESO % % QUE
TAMIZ ACUMULADO
mm RETENIDO RETENIDO PASA
RETENIDO
3/8" 9.50 0.0 100.0 %
ABERTURA PESO % % QUE
N°4 4.75 10 2.0 2.0 98.0 IZ ACUMULADO
mm RETENIDO RETENIDO PASA
N°8 2.36 40 8.0 10.0 90.0 RETENIDO
150 30.0 40.0 60.0 3/8" 9.50 0.0 100.0
N°16 1.18
N°4 4.75 0.0 100.0
N°30 0.60 100 20.0 60.0 40.0
N°50 0.30 100 20.0 80.0 20.0 N°8 2.36 2 0.4 0.4 99.6
N°100 0.15 75 15.0 95.0 5.0 N°16 1.18 32 6.4 6.8 93.2
N°200 20 4.0 99.0 1.0 N°30 0.60 376 75.2 82.0 18.0
FONDO 0 5 1.0 96.0 4.0
N°50 0.30 84 16.8 98.8 1.2
TOTAL 500
N°100 0.15 5 1.0 99.8 0.2
N°200 1 0.2 100.0 0.0
MODULO DE FINURA MF 2.870 FONDO 0 0 0.0 99.8 0.2
TOTAL 500
100 100

% ACUMULADO QUE PASA

% ACUMULADO QUE PASA

80 80

CURVA 60
60 GRANULOMÉTRICA

HUSO C - LÍMETE 40
40
INFERIOR
20
20 HUSO C - LÍMITE
SUPERIOR 0
0 0 1 10
0 1 10 ABERTURA EN (mm)
ABERTURA EN (mm)

GRAFICO N°03.-Granulometria del azúcar

d) DISEÑO DE MEZCLA
GRAFICO N°02.-Granulometria del agregado fino corregido

b) CARACTERIZACION DE LOS AGREGADOS DISEÑO

DISEÑO DINAMICO
ESTATICO
Pd Ar C 1 m3 p.e vol 1 m3 D.O
Pe 2.63 2.53 3.15 C 303 3.15 0.096 303 1.000 21.25
W 0.8 1.7 H2O 200 1 0.200 203 0.670 14.24
Ab 1.3 1.53 Pdr 918 2.63 0.349 925 3.053 64.87
PUS 1482 1689 Are 814 2.43 0.335 828 2.733 58.07
PUC 1593 1781 %Aire 2% 0.02 2%
Tnmax 3/4 " 0.316
MF 7.37 3.37
DOSIS DE
c) ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AZUCAR Kg Kg
AZUCAR 0.25% 0.053 53.13
0.60% 0.128 127.50

MODULO DE FINURA MF 2.878 e) TIEMPO DE FRAGUA

a. Concreto patrón

P á g i n a 6 | 10
TF.I 05:04
TF.F 06:17 PENETRACION
T°C 19.2
60
SLUMP 7
3/4" 40
T°A 27.2
EXCELENTE TRABAJABILIDAD 70% 20
Tiempo de fragua 379 min
0
12:00:00 AM12:00:00 AM12:00:00 AM12:00:00 AM
PENETRACION
60

40

20

0
0 20 40 60 80

TF.I 3:00
TF.F 05:37
T°C 20.7
SLUMP
7" Slump para 0.25% de azúcar 7 ¾”
T°A 28.8
TRABAJABILIDAD INTERMEDIA 60%
Tiempo de fragua 337 min
c. Concreto con 0.60% de azúcar

PENETRACION
60

40

20

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
Slump del concreto patrón 7”

b. Concreto con 0.25% de azúcar TF.I 05:31

TF.F 06:37
T°C 18.6
SLUMP
8"1/2
T°A 28.8
BUENA TRABAJABILIDAD 80%
Tiempo de fragua 401 min

P á g i n a 7 | 10
 3 dias 88.5 91.3 92.7 90.83 4.62
7 dias 97.8 102. 104. 101.46 6.60
1 5
28 dias
concreto con 0.25% de azúcar
tiempo M1 M2 M3 promedio Ds
3 dias 78.4 75.8 74.2 76.13 5.52
7 dias 87.7 92.8 85.7 88.73 8.00
28 dias
concreto con 0.60% de azúcar
M1 M2 M3 promedio Ds
3 dias 2.57 2.61 2.74 2.64 6.43
2 4 2
7 dias 4.57 4.48 4.76 4.608 6.14
1 5 8
28 dias

Slump con 0.60% de azúcar 8 ½” 2.17.1.2. Ensayo de Fluidez

f) INCREMENTO DE ACENTAMIENTO

7" 7 3/4" 8 1/2"

100% 111% 121%
2.1.8.1. Ensayo de Fluidez

g) RESISTENCIA A LA COMPRESION 3. CONCLUSIONES

 Los resultados obtenidos en laboratorio
cuadro de resultados de roturación
demuestran que a medida que se
concreto patrón
incrementa el porcentaje de azúcar en la
tiempo M1 M2 M3 promedio Ds

P á g i n a 8 | 10
 relación de a/c en 0.05% a 0.25%, la mezcla
mejora su trabajabilidad.
 En dosificaciones mayores a 1% - 2% de
azúcar del peso cemento, la mezcla presenta
mayor trabajabilidad pero a su vez
incrementa la porosidad lo que ocasionaría
una reducción de la resistencia.
4. RECOMENDACIONES
 Es recomendable utilizar el azúcar como un
aditivo plastificante en proporciones de 0.05%
a 0.25%, para obras que demandan mezclas
trabajables como: vaciado de columnas, losas,
canales y cimentaciones

 Se registró el tiempo de fragua, obteniendo  Al ser un retardante de fragua y mejorar la

los siguientes datos: trabajabilidad no es recomendable usarlo en
condiciones ambientales de temperaturas bajas
De los resultados de tiempo de fraguado pues aumentaría el tiempo de fragua inicial y
tenemos que: afectaría la resistencia del concreto.

Tiempo Tiempo  Podemos emplear el concreto a 0.10% con

de de contenido de azúcar cuando tenemos que
fraguado fraguado transportar el concreto durante un largo tiempo
inicial final y así evitar que fragüe antes de llegar a su destino
(horas: (horas:
min) min)  Cuando se va a hacer vaciados en climas
PATRON 02:20 04:03 cálidos donde la temperatura no ayudan con el
Dosis 04:07 05:30 propósito del proyecto podemos usar este tipo
0.10% de concreto (0.10%) para evitar que fragüen
Dosis 05:10 08:20 antes de lo estimado por el ingeniero a cargo.
0.25%
 También es recomendable el uso de azúcar
en lugares donde escasea el agua, al momento
de mejorar la trabajabilidad en la costa y en
lugares donde el agua es escasa.

 De igual forma es recomendable usar el

 Al retardar la hidratación y endurecimiento
del concreto en aproximadamente 4 Hrs. el
porcentaje de 0.10% es ideal en climas severos
como lo son los meses de estiaje en la sierra
peruana (mayo – setiembre), evitando la
formación de juntas frías.
 El azúcar puede mejorar la resistencia,
trabajabilidad, tiempo de fraguado, pero en
cantidades inadecuadas actúan como
destructores de cemento, disminuyendo la
resistencia del concreto y prolongando el tiempo
de fragua.
azúcar para lograr mejores acabados en las
estructuras y evitar la segregación.
 Cuando el concreto es bombeado el tiempo
de fraguado inicial se acorta en relación al
colocado de concreto de forma manual, por lo
que recomendaríamos usar un concreto que
tenga un tiempo de fraguado inicial
relativamente prolongado (0.10%).
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] ENRIQUE RIVVA LOPEZ: “Naturaleza y
materiales del concreto”.
[2] Effect of Sugar and Jaggery on Strength
Properties of Concrete. Giridhar.V1, 1
Associate Professor, K.S.R.M. COLLEGE OF
ENGINEERING, KADAPA, A.P, INDIA.

P á g i n a 9 | 10
[3] Effects of Sugar on Physical Properties of
Ordinary Portland Cement Paste and
Concrete AKOGU ELIJAH ABALAKA..
[4] THE EFFECT OF SUGAR ON SETTING-TIME OF
VARIOUS TYPES OF CEMENTS.
[5] TABLA DE COMPOSICIÓN DE ALIMENTOS
INDUSTRIALIZADOS Esther Bejarano I.,
Marta Bravo A., Mayola Huamán D., Clotilde
Huapaya H., Amalia Roca N., Edith Rojas Ch.
Lima – 2002.
[6] TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL
MORTERO, Diego Autor Sanchez De
Guzman.

P á g i n a 10 | 10