UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECANICA

INFORME PREVIO DE LABORATORIO N. °2

Análisis de arena

Alumno: Renteria Carrera Miguel Angel 20154502K

Docente: Ing. Santiago Paredes Jaramillo

Curso: Procesos de Manufactura

FECHA DE ENTREGA: 2 de Abril del 2018

2018 - I
Arenas de moldeo

La fundición es un proceso metalúrgico utilizado desde la antigüedad para producir

tipos de piezas desde un tamaño de dimensiones y formas variables y complejas. Por
este motivo se hace necesario el estudio de las arenas de moldeo con las cuales se va a
fabricar el molde que conllevan a un desarrollo efectivo de piezas fundidas con
excelentes propiedades, que garanticen un buen llenado del molde y un eficiente
acabado superficial.
Las arenas se definen como partículas granulares de la desintegración o la molienda
de rocas o escorias. La arena es un material agregado que consiste esencialmente de
pequeños granos minerales, o de rocas, cuyas dimensiones extremas están
comprendidas entre, 2,2mm y 0,06mm.
Arena es cualquier mineral granulado, tales como: la zircinita, la olivina, la cromita, los
minerales cerámicos, el granito y otros feldespatos con la condición de que su estado
de agregación se mantenga dentro del rango de dimensiones señalado en el párrafo
anterior.

Constitución de la arena de moldeo

Sílice

Mineral formado por silicio y oxígeno. La sílice es la

base de las arenas de moldeo, se presenta bajo el
aspecto de granos más o menos gruesos y
redondeados que confieren a las arenas grados de
finura variados.

Arcilla

Quedan clasificados la alúmina, los óxidos, los álcalis y

la sílice que fue arrastrada durante el lavado y cuyos
granos son menores de 0,025 mm.

Materia orgánica
Se incluyen en ella, a parte de la materia vegetales provenientes de los yacimientos,
todos los agregados que se incorporan a la arena para hacerle utilizable en el proceso
de moldeo, tales como el carbón mineral o vegetal, la dextrina, la malaza, el aserrín,
los aceites, etc.
Características de las arenas de moldeo

Las características estudiadas sobre la arena son: granulometría de la arena, forma de

los granos de arena, porcentaje de humedad, densidad aparente y contenido de arcilla.

La granulometría constituye una de las principales propiedades físicas de las arenas de

moldeo que impacta directamente sobre la resistencia y el producto final fundido; Es
importante tener en cuenta que esta propiedad sumada a la forma de grano se
encuentran clasificadas dentro de algunos parámetros impuestos por el comité de la
división de arenas AFS (índice de finura y distribución)

La humedad por su parte, es una característica muy importante a la hora de realizar el

proceso de moldeo, debido a que esta es la que se encarga de definir las variables que
rigen el comportamiento del molde a la hora de realizar la colada. Una humedad
excesiva provoca en la pieza oxidación y mala evacuación de gases, mientras que el
otro extremo no alcanza la resistencia necesaria para que la arena se compacte.

La densidad aparente de una arena se relaciona con la compactibilidad de las arenas, e

indica cuanto es capaz la arena de reducir su nivel y está relacionada directamente con
la humedad de la pieza.

El contenido de arcilla es fundamental a la hora de estudiar la resistencia en verde, es

decir antes de la colada, por ello a mayor contenido de arcilla, mayor capacidad tendrá
la arena de formar un molde.

Se exigen las siguientes condiciones para las arenas:

Refractariedad: Resistir la acción de las temperaturas altas. Depende de la pureza en

su composición química.
Resistencia, durabilidad o vitalidad: Debe conservar la reproducción del modelo y
soportar los choques térmicos sin fragmentarse (depende de la estructura de los
granos).
Permeabilidad: Permite la rápida evacuación del aire y los gases que se generan
durante la colada. La distribución granulométrica debe ser la adecuada.

Plasticidad: Capacidad de reproducir el modelo.

Disgregabilidad: Capacidad de disgregarse fácilmente la arena después de la colada

para permitir la extracción de la pieza.
Tipos de arena de fundición

Arenas verdes o magras

Aquellas que pueden ser utilizadas en moldes que se colocaran sin un secado previo. Su
contenido de arcilla va de 5 a 10% y su uso está prescrito para obtener piezas
relativamente livianas o delgadas.

Arenas secas o grasas

Tienen contenido de arcilla hasta 18%, tiene elevada cohesión y son pocos permeables,
por lo que los moldes deben ser secados en estufas antes de ser colocados.
Al perder la humedad la arena de los moldes se hace más permeable y queda con alta
resistencia mecánica. Estas arenas se utilizan para el moldeo de piezas grandes y de
espesor pesado. Además como los moldes para seco se pintan, las superficies de las
piezas resultan bastante limpias.

Arenas de recubrimiento
Para recubrir la superficie de los moldes, su preparación es más cuidadosa y la cantidad
es más elevada, tanto en la relación granulométrica como en los aglutinantes y en la
humedad.

Arenas de relleno
Se emplean para rellenar los moldes y se usan sobre la arena de recubrimiento. Son
arenas usadas del taller que proviene del desmoldeo de piezas que se han colocado con
anterioridad.
Estas arenas deben ser más gruesas que las de recubrimiento o contacto con el fin de
que sea más permeable a los gases. Además su resistencia será más baja para permitir
un fácil desmoronamiento durante el desmolde.