ZAPATAS

CONTROL DE CALIDAD PARA EL PROCESO CONSTRUCTIVO.

A finde poder efectuar un control sobre la ejecución de la zapata, deberá considerarse lo

siguiente:

 Comprobar las dimensiones de la zapata.

 Verificar el fondo de la excavación.
 Verificar las cotas de hormigón de limpieza.
 Comprobar el tipo y calidad del hormigón.
 Comprobar probetas de hormigón.
 Curado y trazabilidad del hormigón.
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA UNA ZAPATA

 1ra Etapa Limpieza del Terreno: Son los trabajos que se ejecutan para la eliminación de
basura o elementos existentes (maleza, arbustos de fácil extracción) en toda el área del
terreno.
 2da Etapa Nivelación y Perfilado del Terreno: Se fija los niveles o cotas de los pisos
terminados de todas las superficies que tengan relación con la planta baja.
 3ra Etapa Trazo y Replanteo Un trazo es trasladar al terreno los ejes y niveles establecidos
en los planos de cimentación, se utiliza la regla 3-4-5 para quedar lados perpendiculares.
Se traza todo lo referente a excavaciones (zapatas). Replanteo se refiere a la ubicación y
medidas de todos los elementos que se detallan en los planos.
 4ta Etapa Excavaciones Por su condición se ejecutara de preferencia con la utilización de
mano de obra y/o equipos. El volumen de excavación se obtiene multiplicando largo por
ancho por la altura de la excavación (desde el nivel de fondo de cimentación del
elemento, hasta el nivel del terreno).
 5ta Etapa Perfilado de Excavaciones en la zapata Una vez realizado la excavación simple
manual o con equipo, se controlara las dimensiones y los niveles de excavación. Una vez
obtenido el nivel de fondo de excavación, se procederá a poner un solado.
 6ta Etapa Sobre excavaciones En ocasiones al momento de realizar la excavación no se
calcula bien el nivel de fondo de excavación NFEX. Entonces lo que se recomienda es
nivelar con el solado dicha imperfección.
 7ma Etapa Vaciado Solado Se vierte una capa de concreto simple de escaso espesor y
f’c=100kg/cm2 que se coloca en el fondo de la excavación (indicado en los planos),
proporciona una base para el trazado de los elementos estructurales superiores y la
colocación de su respectiva armadura.
 8va Etapa Trazo de la zapata controlando los recubrimientos Para este elemento
estructural (zapata), se utilizara un recubrimiento a cada lado y en la base de la parrilla
metálica. Se respetaran las dimensiones presentadas en el plano.
 9na Etapa Preparación dados de concreto Un método constructivo para dar un adecuando
nivel de apoyo a la parrilla metálica y el solado, son los dados de concreto con f’ckg/cm2
similar al que se vaciará la zapata.
 10ma Etapa Colocación del acero Colocamos el acero con el espaciamiento y diámetro
indicado en los planos, asegurando la resistencia fy = 4200kg/cm2, la varilla debe tener un
doblez en los extremos para garantizar la adherencia y anclaje.
 11va Etapa Fijamos la Estructura Principal Fijamos la estructura principal (columnas,
placas,etc.) en la parrilla de la zapata, con su anclaje respectivo. Esta estructura será
diseñada de acuerdo a los planos.
 12va Etapa Vaciado del Concreto Dosificación, mezclado, colocación, consolidación y
curado del Concreto (f´c kg/cm2 de la zapata) NORMA E 060 – Cap. 8 y se vierte a la altura
H (peralte). NORMA E 050 – Cap. 15 Ensayos de laboratorio para el Concreto: por
trabajabilidad (Cono de Abrams) y por resistencia (Probetas)
 13va Etapa Relleno Determinaremos el volumen de relleno con las dimensiones de la
zapata, considerando si utilizaremos material propio o material de préstamo (si presenta
 residuos sólidos y orgánicos), finalmente en la etapa de la colocación compactaremos con
equipo manual o mecánico (15cm x capa). Ensayo de validación es el Cono de arena.
 14va Etapa Eliminación Material Excedente De acuerdo a los volúmenes de material
excedente definiremos si utilizaremos mano de obra o maquinaria, se analizará con los
presupuestos por partida definidos.

PILOTES

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

 OPERACIONES PREVIAS

Para la ejecución de los pilotes se dispondrá una superficie de trabajo sensiblemente horizontal y
libre de obstáculos, con una anchura mínima de unos veinte metros (20 m), situada al menos un
metro y medio (1,5 m) por encima del nivel freático. La superficie de trabajo estará
suficientemente compactada y convenientemente drenada para evitar encharcamientos por lluvia
o producidos por la propia naturaleza de los trabajos. Previamente a la ejecución de los pilotes
deberán desviarse todas las conducciones aéreas que afecten al área de trabajo. Igualmente, antes
de proceder a la perforación deberán ser eliminados o modificados todos los elementos
enterrados, tales como canalizaciones, raíces, restos de cimentaciones, etc., que afecten al área de
trabajo, no sólo los que interfieran directamente, sino también aquellos que por su proximidad
puedan afectar a la estabilidad del terreno durante el proceso de ejecución. Asi mismo, cuando
dicha operación pueda comprometer la estabilidad de edificaciones, se efectuarán los oportunos
apuntalamientos o recalces.

 CENTRADO

A partir del punto de replanteo, normalmente una estaca en el centro geométrico del pilote, se
marcarán tres puntos equidistantes del centro, que servirán para centrar la entubación y
comprobar durante el proceso de excavación las desviaciones en planta.

 EXCAVACIÓN CON ENTUBACIÓN RECUPERABLE

Los pilotes se excavarán con auxilio de una entubación recuperable, cuidando especialmente la
inclinación de la camisa durante su introducción. La entubación se introducirá en el terreno
acompañando la excavación y siempre por delante de la misma, salvo en el caso que haya que
atravesar capas intermedias que obliguen al uso del trépano, o, sin tener que usarlo existan bolos
u otros materiales que impidan la introducción de la entubación por delante de la excavación. En
terrenos rocosos o coherentes de gran resistencia, no es preciso entubar la longitud de
empotramiento de la punta. En terrenos muy blandos o susceptibles, deberá mantenerse el nivel
de agua en el interior de la entubación.

 PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DE ARMADURAS

Se dispondrán ganchos de elevación y fijación de acero ordinario, soldados a los elementos de

rigidización y armadura vertical, con secciones de acuerdo al peso de la jaula. En el caso de que
hubiese corriente de agua que pudiera lavar el hormigón durante el proceso de fraguado, se
colocará una camisa perdida unida a la armadura, en el tramo en que hubiese dicho peligro de
lavado. La camisa perdida es un tubo metálico de un espesor entre tres y seis milímetros (3 y 6
mm) con la misión de garantizar la continuidad del fuste y fraguado del hormigón en presencia de
corriente de agua, oquedades o zonas blandas del terreno y agentes agresivos. La longitud,
condicionada a estos aspectos, debe venir fijada en los planos. La camisa perdida se une a la
armadura del pilote. Debe dejarse un hueco mínimo de tres centímetros (3 cm) en todo el
contorno entre la camisa perdida y la recuperable para evitar que se extraiga la camisa perdida
acompañando a la camisa recuperable. Si la excavación fuese muy profunda, se podrán
descomponer las armaduras verticalmente en dos o más tramos. Éstos se unirán entre sí
introduciendo sucesivamente los tramos inferiores y dejándolos suspendidos y centrados con
separadores, si fuese necesario, procediéndose después a la soldadura o unión con sujeta cables
de las barras que se disponga. El solape entre los distintos tramos de armaduras se atenderá a lo
dispuesto en la norma de hormigón vigente. La jaula competa deberá quedar suspendida de forma
estable a una distancia mínima del fondo de la perforación. Las armaduras se colocarán limpias,
exentas de pintura, grasa o cualquier otra sustancia perjudicial. Se colocarán separadores
apropiados, si fuese necesario, que garanticen los recubrimientos especificados.

 INTRODUCCIÓN DE LA TUBERÍA DE HORMIGÓN

La tubería de hormigon se irá introduciendo por tramos hasta llegar a una cierta distancia del
fondo. La tubería deberá estar colocada en una jaula porta tubos apropiada que evite la suciedad
en las uniones. Cada vez que se extraiga un tubo, se deberá limpiar en el momento con agua
abundante que evite que fragüe la lechada de cemento. La longitud normal de los tubos de 3
metros, aunque es conveniente tener un tramo de 1 metro y otro de 2 metros, que se colocarán
en la parte superior de la columna, con el fin de cortar tubo si tiende a subir la armadura por el
empuje ascendente del hormigón. La tubería de hormigonar nunca se apoyará en el fondo, sino
que se dejará suspendida en un útil apropiado para tal fin, que podrá ser de distintos modelos que
la experiencia ha sancionado como idóneos. Durante el proceso de hormigonado, la tubería
deberá estar introducida como mínimo 3 metros en la masa del hormigón.

 HORMIGONADO

Esta operación se realizará con técnica de hormigón sumergido para lo cual es imprescindible que
el hormigón tenga las características adecuadas para tal fin. Deberá tener consistencia líquida y
tener el mínimo ángulo de rozamiento interno posible. En el caso de utilización de áridos rodados
en el hormigón, se podrá utilizar consistencia fluida. Si la profundidad es apreciable y la excavación
está bajo agua o lodo, y se requiera un hormigón sano en el fondo, antes del comienzo del
hormigonado se introducirá en la tubería un obturador esférico de diámetro ligeramente inferior
al del tubo, que garantice la separación del hormigón y el agua o los lodos de perforación al
comenzar el vertido.

Durante el proceso de hormigonado es imprescindible que nunca salga la tubería dentro de la

masa de hormigón, ya que esto produciría el corte del pilote. Para ello la tubería de hormigonar
deberá estar introducida una distancia mínima dentro del hormigón, controlándose en todo
momento que esto es así. En el momento que se aprecie que el hormigón tiene problemas para
descender por la tubería, es conveniente cortar un tramo de tubo, pero siempre garantizando que
en todo momento se cumple lo dicho anteriormente, o sea, que la tubería está introducida la
distancia mínima establecida en el hormigón. El hormigonado rebasará la cota teórica entre 30 y
50 cm, ya que la capa superior suele estar deslavada y contaminada, y se deben garantizar las
características del hormigón en toda la columna. Este exceso será el que luego se demuela en la
fase de descabezado.

 EXTRACCIÓN DE LA ENTUBACIÓN RECUPERABLE

Durante el hormigonado se irá elevando la entubación, de forma que siempre quede un mínimo
de dos diámetros (2 D) dentro del hormigón anteriormente vertido. Sila entubación es tubería
soldada, es decir, de una sola pieza, ésta se extraerá al terminar el hormigonado, a no ser que por
exceso de longitud hubiese que hacer un corte intermedio.

 RETIRADA DE EQUIPOS Y LIMPIEZA DE TAJOS.

Una vez terminados los trabajos de ejecución de los micropilotes, se retirarán losequipos,
instalaciones de obra, obras auxiliares, andamios, plataformas y demásmedios. Se procederá a la
limpieza de las zonas de trabajo de los materiales, detritus,chatarra y demás desperdicios
originados por las operaciones realizadas para ejecutar la obra

VIGAS

Proceso de construcción de vigas de Hormigón armado:

 ENCOFRADO:

Colocar los fondos de la viga (tablas de 1 ” entre columna y columna), estos fondos
deberán tener el ancho de la viga y estarán apoyados sobre puntales (bolillos). Los
puntales están formados por cabezales (listones de 2” x 2”) sujetados a bolillos de
eucalipto, que servirán de soporte a los fondos. Deberán estar colocados cada 80 cm en
toda la longitud de las vigas y estarán apoyados sobre cuñas que servirán para nivelar el
encofrado de la viga.

Una vez colocados los fondos de las vigas, se procederá a colocar los encofrados laterales
y a nivelar toda la estructura mediante el sistema de vasos comunicantes (manguera). Este
sistema consiste en medir las alturas de todas las columnas y tomando como referencia la
menor altura se marcará todas al mismo nivel para que todas las vigas queden
perfectamente niveladas y la losa esté completamente horizontal.
Los encofrados laterales exteriores de las vigas de borde tendrán la altura de la viga y
deben estar arriostrados con listones para evitar posibles desplazamientos al momento de
vaciar el hormigón. (Ver Figura 3)
 Figura 3. Encofrado viga de borde

Los encofrados laterales interiores de las vigas tendrán la altura de la viga descontando el
espesor de la losa. (Ver Figura 4)

Figura 4. Encofrado viga central

Una vez que el encofrado esté terminado se debe aplicar aceite sucio en toda la superficie
interior para impermeabilizarlo y para evitar la adherencia del hormigón, lo que además
facilita el desencofrado.

 DOBLADO Y MONTAJE DE ARMADURAS:

 El doblado y cortado de la armadura será realizado de acuerdo a las medidas de los planos
estructurales.

Por la dificultad que existe en el armado de fierros en las intersecciones de vigas dentro los
encofrados, éste deberá ser realizado sobre caballetes de fierro de ½ ” a una altura de 1 m
por encima del encofrado de la losa, los mismos que estarán ubicados por encima del eje
de las vigas cada 3 m. (ver Figura 5)

Una vez colocadas las galletas en los estribos en la parte inferior y los laterales, se
procederá al retiro de los caballetes y al descenso de todas las armaduras de las vigas
dentro de los encofrados, teniendo el cuidado de coincidir con sus respectivos ejes.

Figura 5. Caballetes para el armado de vigas

 COLOCADO DEL HORMIGÓN:

El hormigón será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación y puesta en
obra del hormigón.

Cuando se tengan vigas en dos direcciones y la armadura en la intersección sea muy

tupida se deberá retirar la armadura negativa de una dirección, para vaciar el hormigón de
la columna hasta la mitad de la viga y luego volver a colocar la armadura y terminar de
vaciar.

 DESENCOFRADO:
El desencofrado de los laterales de las vigas puede ser realizado a los 2 días después del
vaciado y el desencofrado del resto de la estructura será realizado cuando el hormigón
haya alcanzado la resistencia cilíndrica (28 días).

 CURADO:

El curado será realizado por lo menos durante los primeros de 7 días después del vaciado
humedeciendo el hormigón hasta que haya alcanzado como mínimo el 70 % de su
resistencia.
MUROS DE CONTENCIÓN

LO COGES DE LAS DIAPOSITIVAS QUE MANDO MARIA MARTHA

LOSA DE CONCRETO ARMADO

pasos y procedimientos que se deben realizar en el proceso constructivo de las losas hasta su
correcta terminación.

 PREPARACIÓN DEL SITIO DE OBRA:

Se debe tener un ambiente de trabajo limpio y libre de obstáculos, en el que se puedan
movilizar libremente las personas y maquinarias que participarán en la obra. Este paso
incluye la deforestación y remoción de cualquier capa vegetal que pudiera entorpecer el
trabajo, la limpieza y explanación del terreno en caso de tratarse de una losa de fundación
o la losa de la planta baja.

 PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES, HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA:

Al momento de iniciarse la obra se deben contar con todos los implementos que se van a
necesitar al igual que tener todos los materiales a disposición para que el proceso no se
vea interrumpido o paralizado por la falta de alguno de los anteriores.
A continuación se mencionan algunas de las herramientas, equipos y materiales
comúnmente utilizados en la construcción de losas:

Herramientas: serrucho, escuadra, martillo, marco de sierra con segueta, gancho para
amarrar el acero, pala, pico, palustre, boquillera, dobladora de cabilla, hilo de nylon, lápiz,
nivel, plomo.

Equipo: mezcladora, andamio, escalera, baldes, banco para figurar elacero, carretilla,
vibrador.

Materiales: madera (tablas, largueros, tacos), clavos de 3″,2″,2 ½”, acero de refuerzo,
tuberías PVC sanitaria y eléctrica, alambre cocido no. 18, cemento, arena, piedra picada,
agua, impermeabilizante y producto desmoldante para el encofrado, aditivos si se
necesita.

 APUNTALAMIENTO Y ENCOFRADO
Se deben armar los encofrados para darle la forma deseada a la losa y apuntalarlos
adecuadamente de manera que se resistan las cargas durante la construcción hasta que se
alcance la resistencia propia de cada elemento.
El encofrado: es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la forma definitiva.
Su función principal es ofrecer la posibilidad de que el acero de refuerzo sea colocado en
el sitio correcto, darle al concreto la forma y servirle de apoyo hasta que endurezca, está
constituido por el molde y los puntales, que pueden ser metálicos o de madera. Existen
una gran cantidad de tipos de encofrado, de distintos materiales y de distintas formas,
cada uno es utilizado para un fin específico.
 Los puntales: son los elementos que le proporcionan soporte al encofrado hasta que el
concreto fragüe y la estructura sea capaz de resistir las cargas debidas a su propio peso.
Pueden ser de madera y metálicos, estos últimos tienen la ventaja de ser extensibles de
manera que se pueden adaptar a las distintas alturas de entrepiso que pudieran tener las
edificaciones. Los de madera simplemente son cercos que se cortan a la longitud deseada,
en ocasiones se necesita completar la altura con pequeños tacos de madera. Se debe
garantizar que los puntales queden firmemente anclados al encofrado y al piso del nivel
inferior para evitar desplazamientos de los mismos antes, durante o después del vaciado.

 COLOCACIÓN DEL ACERO DE REFUERZO INFERIOR

Luego de haber encofrado y apuntalado correctamente la losa se procede a la colocación

del acero de refuerzo de la misma. Es evidente que previamente se debió haber cortado y
doblado las cabillas de acuerdo a los planos del despiece.
Es importante que las barras se fijen firmemente en su posición para evitar que se muevan
cuando se esté vaciando el concreto, también debemos respetar los recubrimientos que
deben tener, si es necesario se pueden apoyar sobre tacos de concreto que tengan una
altura igual a la del recubrimiento y una resistencia mayor o igual a la del concreto que se
vaciará en la losa.
Se deben utilizar los amarres de alambre adecuados para fijar las barras ortogonales y los
estribos en caso de que los haya. También se deben dejar los arranques de cabilla con
longitudes adecuadas de los elementos que no serán vaciados junto con la losa.

 COLOCACIÓN DE LAS TUBERÍAS Y CONDUCTOS PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS E

HIDROSANITARIAS

De acuerdo al uso de la edificación o del nivel que se esté por construir, se puede decidir
entre embutir las tuberías y conductos en la losa o si colgarlos para que vayan debajo de la
misma, quedando a la vista desde el nivel inferior. De cualquier manera, se deben ubicar
en su posición antes de vaciar el concreto.
En el caso de las tuberías destinadas a las instalaciones eléctricas se recomienda pintarlas
o etiquetarlas de manera que se puedan distinguir entre las tuberías de apagadores,
tomacorrientes, etc. Al igual que el acero, las tuberías se deben fijar para que no se
muevan durante el vaciado del concreto.

 COLOCACIÓN DEL ACERO DE REFUERZO SUPERIOR

Se coloca el acero superior teniendo las mismas precauciones que el acero inferior. Si no
se requiere de la colocación de barras de refuerzo se coloca la malla electrosoldada de
acuerdo a los planos de despiece.
  VACIADO

Luego de tener todos los elementos de la losa ubicados en su sitio, se lleva a cabo el
proceso de vaciado de concreto, el cual puede ser mezclado en obra o traído de una
planta de premezclado. El vaciado se puede realizar con la utilización de herramientas
simples como baldes y carretillas si se trata de la planta baja o los niveles inferiores de la
edificación (máximo hasta el segundo nivel) con la ayuda de un sistema de poleas.
Para niveles superiores se puede realizar con la utilización de una grúa y un carretón, o
mediante la utilización de bombas que lleven el concreto a través de tuberías. Durante el
vaciado se debe expandir el concreto por toda la losa con rastrillos metálicos y vibrar la
mezcla para que se asiente uniformemente y adopte la forma del encofrado evitando así
que queden espacios vacíos dentro de la losa que pudieran perjudicar su comportamiento
estructural o dejar al descubierto el acero de refuerzo o las tuberías.
No se debe exceder en el vibrado porque causa la segregación del material, separando el
agregado grueso del fino y quedando una lechada de concreto pobre en la parte superior
de la losa.
Una vez alcanzado el nivel superior de la losa se debe emparejar la superficie con regletas
y palustres para que tenga un acabado liso.

 CURADO DEL CONCRETO

El objetivo principal del curado es el de evitar que se evapore el agua de la mezcla, lo que
podría producir grietas de retracción debido a la pérdida de humedad y alteraciones en la
relación agua/cemento de la mezcla, lo que incide directamente en su resistencia. Para
obtener mejores resultados, se recomienda humedecer el concreto durante los primeros 7
días de vaciado.
El proceso del curado empieza incluso antes del vaciado del concreto, al mantener
humectado el encofrado, para así evitar la pérdida del agua por la absorción de la madera.

 DESAPUNTALAMIENTO Y DESENCOFRADO

Una vez iniciado el fraguado del concreto se pueden comenzar a retirar los encofrados
laterales de la losa y posteriormente se pueden retirar algunos puntales. El des
apuntalamiento se debe ir haciendo en forma progresiva a medida que van pasando los
días, hasta que se pueden retirar todos los puntales y el encofrado a los 21 días.

COLUMNAS

Proceso constructivo:

 Encofrar

• Colocar la respectiva armadura (Si es de madera saturar los vacíos)

• Vaciar el concreto y vibrar de acuerdo a lo especificado por el diseño estructural.

• Desencofrar a los 14 días mínimos dependiendo de la dimensión del elemento.

• Curar el concreto