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CICLO: 2017 – I
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Contenido
CAPÍTULO I ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN Y DE LA EMPRESA........................................ 5
1.1. Objetivos del trabajo. .................................................................................................... 5
1.2. Necesidad de la investigación. ...................................................................................... 5
1.3. Importancia de la investigación. ................................................................................... 5
1.4. Planteamiento de la investigación. ............................................................................... 6
1.5. Formulación de la investigación. ................................................................................... 6
1.6. Justificación de la investigación. ................................................................................... 6
1.7. Antecedentes de la empresa......................................................................................... 6
1.8. Productos y servicios que realiza la empresa. .............................................................. 6
1.9. Principales clientes. ....................................................................................................... 7
1.10. Principales competidores. ......................................................................................... 7
1.11. Diagnóstico integral de la empresa y del sector económico. ................................... 7
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO. .................................................................................................... 8
2.1. Teoría de costos ............................................................................................................ 8
2.1.1. Terminología de Costos ............................................................................................. 8
2.1.2. Elementos o costos de un producto.......................................................................... 8
2.1.2.1. Materiales ......................................................................................................... 8
2.1.2.1. Mano de obra .................................................................................................... 9
2.1.2.1. Costos Indirectos De Fabricación ...................................................................... 9
2.1.3. Tipos de costos .......................................................................................................... 9
2.1.4. Tipos de sistemas de costos .................................................................................... 10
2.1.4.1. Sistemas de costos por órdenes ...................................................................... 11
2.1.4.2. Sistemas de costos por procesos .................................................................... 11
2.1.4.3. Sistemas de costos por departamento ........................................................... 11
CAPÍTULO III ANÁLISIS DE LA EMPRESA ...................................................................................... 12
3.1. Infraestructura e instalaciones.................................................................................... 12
3.1.1. Elaboración de los planos de ubicación y arquitectura........................................... 12
3.1.2. Layout de la planta. ................................................................................................. 15
3.2. Descripción del proceso productivo ............................................................................ 15
3.2.1. Análisis de proceso productivo. .............................................................................. 15
3.2.1. Construcción del Diagrama de Operaciones el Proceso (DOP). .............................. 17
3.2.2. Construcción del Diagrama Analítico del Proceso. (DAP). ...................................... 18
3.2.3. Diagrama de procesos. ............................................................................................ 19
3.2.4. Identificación de los recursos de producción.......................................................... 19
3.2.5. Relación de materias primas. .................................................................................. 20
2
3.2.6. Principales puestos de trabajo. ............................................................................... 20
3.2.7. Elementos indirectos a la producción. .................................................................... 22
3.2.7. Determinación del consumo eléctrico de la planta. ............................................... 23
3.2.8. Determinación de la cantidad de residuos sólidos obtenidos. ............................... 23
3.2.9. Programas de mantenimiento ................................................................................ 23
3.2.10. Identificación de los recursos de control de calidad. .............................................. 23
3.2.11. Requerimientos de elementos de protección personal y seguridad ...................... 25
3.3. Maquinarias y equipos. ............................................................................................... 26
3.3.1. Relación de máquinas y equipos. .................................................................................. 26
3.3.2. Relación de equipos de cómputo. ................................................................................. 26
Cuadro 3.6: Elaboración propia...................................................................................... 26
3.3.3. Relación de vehículos. ................................................................................................... 26
3.3.4. Relación de intangibles. ................................................................................................ 26
3.4. Localización y análisis de la infraestructura. ............................................................... 27
3.4.1. Macrolocalización.................................................................................................... 27
3.4.2. Microlocalización..................................................................................................... 28
3.4.3. Análisis de las instalaciones. ................................................................................... 29
3.4.4. Evaluación de la infraestructura. ............................................................................ 29
3.5. Capacidad instalada y procesos productivos .............................................................. 31
3.5.1. Capacidad instalada de planta. ............................................................................... 31
3.5.1. Análisis de capacidades. .......................................................................................... 31
CAPÍTULO IV ........................................................................................................................... 32
ESTUDIO DE COSTOS Y PLAN ECONÓMICO ................................................................. 32
4.1. ESTUDIO DE COSTOS............................................................................................... 32
4.1.1. Análisis del tipo de sistema de costos a utilizar. .............................................. 32
4.1.2. Identificación de los elementos de costos y gastos. ........................................ 32
4.1.3. Determinación del costo de materia prima. ....................................................... 33
4.1.4. Cálculo del costo de la mano de obra directa. .................................................. 34
4.1.5. Determinación de los Costos Indirectos de Fabricación. ................................ 34
4.1.6. Cálculo de los gastos administrativos, ventas y financieros........................... 35
4.1.8. Identificación de los costos fijos y variables. ............................................................ 36
4.1.9. Determinación del punto de equilibrio. .................................................................... 37
4.1.10. Estado de Ganancias y Pérdidas. ............................................................................. 37
CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................. 38
Conclusiones ............................................................................................................................... 38
Recomendaciones ....................................................................................................................... 38
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Bibliografía .................................................................................................................................. 38
Anexos ......................................................................................................................................... 39
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 3.1 ……………………………………………………………………………………………………………………………12
Figura 3.2 ……………………………………………………………………………………………………………………………12
Figura 3.3 ……………………………………………………………………………………………………………………………13
Figura 3.4 ……………………………………………………………………………………………………………………………14
Figura 3.5 ……………………………………………………………………………………………………………………………16
Figura 3.6 ……………………………………………………………………………………………………………………………17
Figura 3.7 ……………………………………………………………………………………………………………………………18
Figura 3.8 ……………………………………………………………………………………………………………………………22
Figura 3.9 ……………………………………………………………………………………………………………………………23
Figura 3.10 ……………………………………………………………………………………………………………………………23
Figura 3.11 ……………………………………………………………………………………………………………………………24
Figura 3.12 ……………………………………………………………………………………………………………………………26
Figura 3.13 ……………………………………………………………………………………………………………………………27
Figura 3.14 ……………………………………………………………………………………………………………………………27
Figura 3.16 ……………………………………………………………………………………………………………………………29
Figura 3.17 ……………………………………………………………………………………………………………………………29
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro 3.1 ……………………………………………………………………………………………………………………………19
Cuadro 3.2 ……………………………………………………………………………………………………………………………21
Cuadro 3.3 ……………………………………………………………………………………………………………………………21
Cuadro 3.4 ……………………………………………………………………………………………………………………………21
Cuadro 3.5 ……………………………………………………………………………………………………………………………25
Cuadro 3.6 ……………………………………………………………………………………………………………………………25
Cuadro 3.7 ……………………………………………………………………………………………………………………………30
Cuadro 3.8 ……………………………………………………………………………………………………………………………30
Cuadro 4.1 ……………………………………………………………………………………………………………………………31
Cuadro 4.2 ……………………………………………………………………………………………………………………………32
Cuadro 4.3 ……………………………………………………………………………………………………………………………32
Cuadro 4.4 ……………………………………………………………………………………………………………………………33
Cuadro 4.5 ……………………………………………………………………………………………………………………………33
Cuadro 4.6 ……………………………………………………………………………………………………………………………33
Cuadro 4.7 ……………………………………………………………………………………………………………………………33
Cuadro 4.8 ……………………………………………………………………………………………………………………………35
Cuadro 4.8 ……………………………………………………………………………………………………………………………35
Cuadro 4.9 ……………………………………………………………………………………………………………………………36
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CAPÍTULO I ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN Y DE LA
EMPRESA
1.1. Objetivos del trabajo.
Objetivos Generales
Objetivos Específicos
Sugerir medidas que la empresa debe tomar antes de la implementación del
sistema y lograr el éxito en su uso.
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1.4. Planteamiento de la investigación.
El presente trabajo se realizara para poder tener mapeados los costos incurridos
en cada área y por ende en los productos que la empresa ofrece así se tendrá
utilidades más exactas. Se utilizará el Costeo ABC en los cálculos ya que este tipo
de costeo se adapta y tiene mayor precisión en los costos.
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1.9. Principales clientes.
Los principales competidores son las empresas trujillanas como Paradise, Valle,
Germany, Maribel, d'mary, la coste, Marilú, Seter, Oscar, Jocard, Isabel’s,
Jenniffer y otras empresas nacionales como Bata, Platanitos y Vigo.
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CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO.
2.1. Teoría de costos
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producto. Un ejemplo de material directo es la madera aserrada que se
utiliza en la fabricación de una litera.
Materiales indirectos. Son aquellos involucrados en la elaboración de un
producto, pero no son materiales directos. Estos se incluyen como parte
de los costos indirectos de fabricación. Un ejemplo es el pegante usado
para construir una litera.
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Costos variables: Aquellos en los que el costo total cambia en proporción directa
a los cambios en el volumen o producción dentro del rango relevante.
Costos fijos: Aquellos en que los que el costo fijo total permanece constante
dentro de un rango relevante de producción.
Costos mixtos: tienen las características de fijos y variables.
Por la capacidad para asociar costos:
Costos directos: Aquellos que la gerencia es capaz de asociar con los artículos
o áreas específicas. Los materiales directos y los costos de mano de obra directa
de un determinado producto constituyen ejemplos de costos directos.
Costos indirectos. Aquellos comunes a muchos artículos y, por tanto, no son
directamente asociables a ningún artículo o área. Usualmente, los costos
indirectos se cargan a los artículos o áreas con base en las técnicas de
asignación. Por ejemplo, los costos indirectos de manufactura se asignan a los
productos después de haber sido acumulados en un grupo de costos indirectos
de fabricación.
Según la fecha de cálculo:
COSTOS HISTÓRICOS. Llamados también reales, son aquellos en los que
primero se produce el bien o se presta el servicio y posteriormente se calculan o
determinan los costos. Los costos del producto o servicio se conocen al final del
período.
COSTOS PREDETERMINADOS. Son aquellos en los que primero se
determinan los costos y luego se realiza la producción o la prestación del
servicio. Se clasifican en Costos Estimados y Costos Estándares.
COSTOS ESTIMADOS. Son los que se calculan sobre una base experimental
antes de producirse el artículo o prestarse el servicio, y tienen como finalidad
pronosticar, en forma aproximada, lo que puede costar un producto para efectos
de cotización.
COSTOS ESTÁNDARES. Se calculan sobre bases técnicas para cada uno de
los tres elementos del costo, para determinar lo que el producto debe costar en
condiciones de eficiencia normal. Su objetivo es el control de la eficiencia
operativa. Los costos de un artículo o servicio se conocen antes de iniciar el
período.
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La naturaleza de sus procesos fabriles.
El grado de complejidad en las etapas de elaboración.
El surtido de artículo que se fabrica.
Las modalidades de producción en cuanto a si se trabajan sobre la base de
pedidos especiales o se almacenan inventarios para las ventas.
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CAPÍTULO III ANÁLISIS DE LA EMPRESA
Plano de ubicación:
Ubicación: San juan de Lurigancho, las Flores altos, las Huamaripas 757.
Referencia: Altura las Flores, cerca de la iglesia San Benito.
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Figura 3.1: Ubicación del taller Referencia www.googlemaps.com
13
Figura
3.3:
Plano de arquitectura del taller. Elaboración Propia
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3.1.2. Layout de la planta.
Distribución de planta de la empresa:
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Proceso del corte de las piezas:
El proceso del corte se basa mediante la moldura diseñada en el área de
diseño, el proceso de corte lo realiza el cortador, cada pieza de cuero
obtenido del proceso de corte forma parte de la elaboración de los
zapatos.
Proceso de desbaste:
A algunas piezas obtenidas del proceso de corte se procede a desbastar
el cual consiste en disminuir el volumen para que se adhiera a las otras
piezas.
Proceso de armado:
Se reúne las piezas de un lote para armar para ello se cose en maquina
en este proceso lo realiza el armador.
Proceso de armado o montado:
Consiste en colocar el corte ya cosido en la horma de acuerdo a la
numeración que se requiere para que quede perfectamente ajustado,
luego se procede a colocar pegamento en la planta para colocarlo en el
horno caliente por 1 minuto para que se adhiera fácil a la suela de caucho.
Proceso de acabado:
Consiste en pegar las plantillas, se pintan los cantos de suelas y forros,
se realiza el lavado del corte y forros con jabón especial; se desmancha
el zapato de residuos del proceso productivo.
Proceso de empaque
Se coloca la etiqueta y se guarda el producto en cajas de cartón.
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3.2.1. Construcción del Diagrama de Operaciones el Proceso (DOP).
17
3.2.2. Construcción del Diagrama Analítico del Proceso. (DAP).
18
3.2.3. Diagrama de procesos.
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3.2.5. Relación de materias primas.
La relación de materias primas a utilizar son las siguientes:
Materia Prima
Código Descripción
MD01 PLANTA de PU
MD02 PLANTA de PVC
MD03 PLANTA de GOMA
MD04 CUERO NACIONAL
MD05 CUERO SINTETICO
MD06 CUERO BIOCUERO
MD07 GAMUZA SIMPLE
MD08 GAMUZA NOBU
MD09 FORRO BADANA
MD10 FORRO POLIBADANA
MD11 FORRO SINTETICO
Cuadro 3.1 Relación de materias primas: Elaboración propia
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FUNCIONES FRECUENCIA DOCUMENTO/REGISTRO
Planificar las compras que se harán por cada Por cada Orden de compra
lote a producirse pedido
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E05 RESPONSABILIDADES DEL
JEFE DE ALMACÉN
FUNCIONES FRECUENCIA
E09 ACABADOR
E10 EMPAQUETADOR
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3.2.7. Determinación del consumo eléctrico de la planta.
Requerimientos de elementos de protección personal y seguridad
Se ha determinado que el costo por concepto de consumo eléctrico en la planta
es de 79 soles mensuales (según datos proporcionados por la empresa).
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Figura 3.8 Ficha técnica: Fuente: empresa IMPORT EXPORT
EUROPEAN MODEL G&M E.I.R.L
Hormas estándares
Moldes
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Ficha de proceso
Overoles o batas
Tapabocas o respiradores
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Gorros
Guantes desechables (de látex o de nitrilo)
Gafas protectoras
DESCRIPCIÓN
Maquina Aparadora
Horno
Máquina de pulido
Máquina de esmeril
Cuadro 3.5: Elaboración propia
DESCRIPCIÓN
Laptop
Impresora
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3.4. Localización y análisis de la infraestructura.
3.4.1. Macrolocalización.
IMPORT EXPORT EURPEAN MODEL G&M E.I.R.L. se encuentra
ubicado en Lima-Perú.
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3.4.2. Microlocalización.
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3.4.3. Análisis de
las instalaciones.
La empresa cuenta con 4
departamentos y se
encuentran dentro de un
espacio de 90 𝑚2 .
DEPARTAMENTOS
Diseño, Corte
Aparado
Armador
Acabador
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Desbastadora
Esta máquina es muy útil para el desbaste del cuero para el aparador pueda coser.
Esmeril
Esta máquina es muy útil en el proceso de desbaste del cuero para que
el posterior pegado de la planta con el cuero sea parejo.
Máquina de acabado
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Esta máquina es muy útil cuando para el brillo y lustro de los calzados.
Tiempos
Personal Descripción
(hrs/unidad)
MO1 Diseñador 0.50
MO2 Cortador 0.02
MO3 Aparador 1 0.33
MO4 Aparador 2 0.17
MO5 Aparador 3 0.22
MO6 Armador 0.36
MO7 Acabador 0.03
MO8 Empaquetador 1 0.04
MO9 Empaquetador 2 0.04
Cuadro 3.7: Elaboración propia
El cuello de botella es MO6 – Armador- porque se demora 44 horas para hacer 9.25
docenas de pares de botas, esto es debido a tener un solo trabajador y la cantidad de
hormas en uso para el armador.
Tiempos
Personal Descripción
(hrs/unidad)
MO6 Armador 0.36
Cuadro 3.8: Elaboración propia
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CAPÍTULO IV
Los Sistemas de Costos son conjuntos de métodos, normas y procedimientos, que rigen
la planificación, determinación y análisis del costo, así como el proceso de registro de los
gastos de una o varias actividades productivas en una empresa, de forma
interrelacionada con los subsistemas que garantizan el control de la producción y de los
recursos materiales, laborales y financieros.
En este caso, la empresa es una productora de calzados de distintos tipos, de los cuales
nos estamos centrando en productos de invierno. Tomaremos como tipo de sistema de
costos a utilizar, el sistema de costos ABC, ya que tiene procesos que de desdoblan o
desagregan en actividades.
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CM10 POLIBADANA S/.10.00
CM11 SINTETICO S/.9.00
Cuadro 4.1: Elaboración propia
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PLANTA de PVC PAR POR PRODUCTO S/. 2.92
PLANTA de GOMA PAR POR PRODUCTO S/. 6.25
PIES CUADRADO POR S/. 7.50
CUERO NACIONAL PRODUCTO
METROS CUADRADO POR S/. 15.00
CUERO SINTETICO PRODUCTO
METROS CUADRADO POR S/. 20.00
CUERO BIOCUERO PRODUCTO
METROS CUADRADO POR S/. 3.70
GAMUZA SIMPLE PRODUCTO
METROS CUADRADO POR S/. 5.00
GAMUZA NOBU PRODUCTO
PIES CUADRADO POR S/. 4.50
FORRO BADANA PRODUCTO
FORRO METROS CUADRADO POR S/. 10.00
POLIBADANA PRODUCTO
METROS CUADRADO POR S/. 9.00
FORRO SINTETICO PRODUCTO
TOTAL S/. 93.87
Cuadro 4.4: Elaboración propia
COSTOS INDIRECTOS
MATERIAL COSTO (mensual)
Mano Obra Indirecta S/. 2,975.00
Materiales indirectos S/. 456.33
Energía eléctrica S/. 79.00
Agua S/. 10.00
Teléfono S/. 65.00
Internet S/. 35.00
Alquiler S/. 200.00
Depreciación S/. 683.21
Cuadro 4.6: Elaboración propia
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4.1.6. Cálculo de los gastos administrativos, ventas y financieros.
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Depreciación Prod. S/. 683,21 0,14 S/. 92,33
COSTOS FIJOS
CIF
Mano Obra Indirecta S/. 402,03
Energía eléctrica S/. 10,68
Agua S/. 1,35
Teléfono S/. 8,78
Internet S/. 4,73
Alquiler S/. 27,03
Depreciación S/. 92,33
COSTOS VARIABLES
Costo de Mano de Obra directa S/. 1.225,00
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Costo de Material directo S/. 1.223,00
Costo de Material Indirecto S/. 61,67
Cuadro 4.9 : Elaboración propia
546.92
𝑃. 𝐸(𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑓í𝑠𝑖𝑐𝑎𝑠) = ≈ 17
74.40 − 41.83
4.1.10. Estado de Ganancias y Pérdidas.
Rentabilidad 0,35
Cuadro 4.10 : Elaboración propia
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CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Este trabajo me ayudo a conocer como son los procesos de fabricación y poder
aplicar los conceptos enseñados en el curso de contabilidad de costos y
presupuestos y lo que más rescato es poder interactuar con los encargados de
producción y administración quienes muy gentilmente atendieron a mis
solicitudes brindándome la información y reforzando lo aprendido en clase.
Todo lo enseñado en clases de Costos y Presupuestos ayudo a desarrollar el
trabajo además identificar CIF, MOD, Materiales primas. Además a calcular los
costos que interviene en la fabricación de calzado.
No se sabe cuánto se pierde de material en el proceso de cortado de piezas o
en el desbastado ya que en el negocio no lo toman en cuenta.
Recomendaciones
Se recomienda para futuros trabajos relacionados con calzado ir más de una vez
al negocio ya que es un proceso interesante además aplican en cada paso del
proceso una inspección de calidad.
Bibliografía
(2016). estructura de costos. 24 de mayo del 2017, de Sitio web:
http://blog.conducetuempresa.com/2016/05/dap-estructura.html
(2016). Diagrama_de_flujo. 27 de mayo del 2017, de Sitio web: -
https://es.wikipedia.org/wiki/
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Anexos
Fotos de la visita
- Pulidora
- Máquina de desbastar
- Máquina de coser
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- Marcado de las piezas
- Almacén
Bibliografía: Google.com.pe. (2017). lima peru - Buscar con Google. [online] Available at:
https://www.google.com.pe/search?q=lima+peru&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUK
EwiozIWDjqfUAhVDKCYKHUDPCOoQ_AUIBigB&biw=1366&bih=638#tbm=isch&q=lima+peru+
mapa&imgrc=u2dECb8d_ee8lM: [Accessed 5 Jun. 2017].
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