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L I N CO L N S O L D A D U R A S D E V E N E Z U E L A , C . A .
Marcando nuestro camino hacia el Liderazgo
2 LINCOLN SOLDANDO Nº 52

Metalmecánica
Rainbow,C.A.
Proyecto Pilotes para Puerto del
Complejo Industrial Gas Mariscal
Sucre/CIGMA:

Para ello el cliente ha estado usando los siguientes 2. Proceso de Arco Sumergido / SAW para Relleno:
productos Lincoln Electric®:
Fundente Lincolnweld® 860
1. Proceso STT® / GMAW Pase de Raíz: Alambre Lincolnweld® L-61 Ø: 5/32”
Alambre MIG ER70S-6 Ø: 1,2 mm Lincoln China. AWS: F7A4 - EM12K - H8
Paquete Invertec® STT®-II / Alimentador DC-1500/NA-5
STT-10. Tándem DC-1000/NA-5 AC-1200/NA-4

La obra presenta un avance del 80% y se estima que para el primer semestre de 2011 esté finalizando.
3 LINCOLN SOLDANDO Nº 52

Conozcamos el
®
Power Wave
®
STT Module:
Agregue el proceso STT® (Transferencia por Tensión
Superficial®) a cualquier fuente de poder Power Wave®
Serie-S para tener un control preciso del charco de
soldadura en aplicaciones críticas.

El módulo Power Wave® STT® se integra rápidamente a Salida

cualquier fuente de poder Power Wave® Serie-S usando
el protocolo de comunicación de alta velocidad digital STT
ArcLink® desarrollado por Lincoln Electric®.

Si lo que está buscando es tener un control preciso del

arco de soldar en el charco de soldadura, lo tendrá con
DC
IP23S
este módulo en aquellas aplicaciones críticas del pase de
raíz en tubería o en la soldadura de láminas de espesores Entrada
finos, donde puede fácilmente reemplazar el proceso de
soldadura TIG con alta eficiencia y rapidez. 40
VDC
Al conectarlo con una Power Wave® S350 con un
alimentador Power Feed® 10M, tendrá todo un paquete
multiproceso para cubrir una gran gama de aplicaciones.
LA INICIATIVA VERDE DE LINCOLN ELECTRIC
Capacitación virtual en soldadura
PROCESOS DE SOLDADURA: reduce el desperdicio, las emisiones
y el consumo de energía.
GMAW-STT/MIG-STT www.lincolnelectric.com/green
4 LINCOLN SOLDANDO Nº 52
Ventajas
Lincoln Electric
• Excepcional Control
del Arco de Soldar:
» Le garantiza un control
preciso del arco de soldar
en aplicaciones críticas,
como el pase de raíz
en la soldadura de • Diseño Modular:
tubería en la industria
petrolera y petroquímica o
en la soldadura de juntas
de lámina fina de diversos
materiales.
• Ultimarc™:
» En el modo sinergético
STT® tendrá un control
simultaneo en todos
los parámetros que
intervienen en el aporte
de calor, incluyendo
la corriente pico/peak,
la corriente base/
K2902-1
Modelo Internacional/USA.
Incluye:
1. Conexión Rápida Tipo Tweco
2. Cable Sensor de Voltaje L:
7,5 mt (25 pies)
3. Conexión Apernada
Background y Tailout. necesidad de comprar contra los excesivos
El resultado es un una segunda fuente de voltajes transitorios
fácil seteado de los poder. asociados con los
parámetros de soldadura circuitos de soldadura de
para el Soldador. • Ahorre Espacio en su alta inductancia.
Instalación Industrial:
» El módulo Power Wave® • Ciclos de Trabajo para
» El diseño modular STT® está diseñado para Uso Industrial:
le permite una fácil permitir una conexión » Permite operaciones
conexión y una rápida directa por la parte inferior de soldadura para uso
comunicación digital de todos los modelos industrial:
compatible con las de las fuentes de poder
fuentes de poder Power Wave® Serie-S, ♦ 450 Amperios DC
Power Wave® de la sin llegar a incrementar el @ 100%.
Serie S, como la Power espacio necesario en su ♦ 500 Amperios DC
Wave® S350, con instalación industrial. @ 60%.
los alimentadores de ♦ 550 Amperios DC
alambre Power Feed™ • Protección Automática @ 40%.
y es compatible con los en Sus Circuitos ♦ 750 Amperios DC
enfriadores de agua Cool- Internos: Corriente Pico/Peak
Arc™. Añada el modo » El módulo Power Wave® Máxima.
de soldadura STT® sin STT® está protegido
K2921-2.
Modelo CE.
Incluye:
1. Receptáculo Sync
Tándem/STT®
2. Receptáculo ArcLink®
3. Cable Sensor
5 LINCOLN SOLDANDO Nº 52

CAMPO DE APLICACIÓN:
1. Industria automotríz para soldar espesores delgados de materiales varios.
2. Pase de raíz en la soldadura de tubería en la industria petrolera y petroquímica.
3. Reemplazo del pase TIG en la soldadura de bridas y conexiones en recipientes a presión.
4. Soldadura de conexiones en Spool.

Tecnología
Lincoln Electric
¿Qué es STT® Transferencia por Tensión Superficial?

La Transferencia por Tensión Superficial STT®/Surface Tensión Transfer® es un modo de soldadura MIG-MAG/GMAW de
transferencia por corto circuito controlada, donde el proceso usa el control de la corriente para ajustar el aporte del calor
independiente de la velocidad de alimentación del alambre, resultando en un desempeño superior del arco de soldar, buena
penetración, control del aporte del calor y reducción en las salpicaduras y emisión de humos.

Transferencia CV Transferencia STT®

por Corto Circuito con alambre Ø:
Tradicional 1,2 mm y gas de
usando alambre Ø: protección CO2.
1,2 mm y gas de Se nota la reducción
protección CO2. de salpicaduras
y humos.
6 LINCOLN SOLDANDO Nº 52

Proceso STT®:

TECNOLOGIA LINCOLN:
Proceso STT®:

A. El proceso STT® produce una fusión uniforme en la punta del alambre en forma de bola
y es mantenida hasta que la “bola” llegue a tocar el charco de soldadura.

B. Cuando la “bola” llega a tocar el charco de soldadura produce un corto, la corriente es

reducida a un bajo nivel que permite que la “bola” llegue en estado húmedo al charco
de soldadura.

C. Automáticamente, al producir el corto, una Corriente Pico/Peak Current en forma ondulada

es aplicada. Durante este tiempo, el software del sistema determina cuando se produciría
el corte del corto circuito y reduce la corriente para evitar la explosión de las salpicaduras.

D. El software STT® re-establece el arco de soldar con un bajo nivel de corriente.

E. El software STT® determina que se re-establezca el arco de soldar y, automáticamente,

aplica una Corriente Pico, la cual, es determinada si posee la longitud del arco apropiado.
Seguidamente la Corriente Pico es cambiada a la Corriente Base, con lo cual se obtiene
un control del aporte de calor. Adicionalmente, la velocidad del Tailout es controlada para
garantizar tener un control del aporte de calor, retornado el ciclo al punto A.
7 LINCOLN SOLDANDO Nº 52

Usando el Proceso STT® en el Pase de Raíz en Juntas Biseladas:

La soldadura del pase de raíz en junta biselada es usada

para soldar tubería o plancha delgada, en aquellos casos,
donde se puede soldar por ambos lados de la junta. Este
tipo de soldadura es comúnmente usada en la industria
petroquímica, en la industria de procesos de alimentos,
bebidas y productos farmacéuticos.

TECNOLOGIA LINCOLN:
Ventajas del Proceso STT® en el Pase de Raíz:

1. Control de la Penetración:
• Un pase de raíz con excelente perfil en el
refuerzo del cordón.
• Asegura una excelente fusión de los bordes del
bisel de la junta.

2. Reducción de Costos:
• Al usar 100% CO2, que es un gas de protección
de bajo costo, cuando se sueldan aceros al
carbono.
Pase de Raíz con Electrodo Celulósico.
3. Flexibilidad:
• Es capaz de soldar aceros inoxidables, En la soldadura con electrodo revestido en el pase de
aleaciones de níquel, aceros bajos aleados raíz se usa un electrodo con revestimiento celulósico para
y de alta resistencia sin llegar a comprometer la garantizar una buena fusión de los bordes del bisel, sin
calidad de la soldadura. embargo, presenta el inconveniente de dejar socavaduras
• Permite soldar fuera de posición. a los lados del cordón, denominadas wagon tracks, las
cuales, para su remoción, requieren de esmerilado y
consume tiempo, tener un perfil del cordon adecuado, para
4. Bajo Aporte de Calor: permitir el resto del relleno de la junta con electrodo de bajo
• Reduce el riesgo de las quemaduras y la hidrógeno.
distorsión en las juntas de espesor delgado.
• Garantiza mejores propiedades mecánicas al
tener un control del aporte del calor al cordón.

5. Bajo Contenido de Hidrógeno en el

Metal Depositado:
• Se usan alambres sólidos como consumibles.

6. Velocidad de Soldadura:
• Alta calidad de soldadura en el pase de raíz con El pase de raíz con proceso STT® garantiza un cordón con
mayor velocidad de soldadura al ser comparado mejor perfil, excelente fusion de los bordes del bisel y un
con el proceso GTAW/TIG. espesor estimado entre 4 y 5,6 mm.
8 LINCOLN SOLDANDO Nº 52

TODAS LAS VENTAJAS

7. Control de Corriente de Soldadura
Independiente de La Velocidad de
Alimentación del Alambre: ANTERIORES SE RESUMEN EN:
• Permite al Soldador controlar el aporte del calor
en el charco de soldadura.
• Superior perfil del cordón de soldadura sin presentar
socavaduras.
8. Fácil de Operar para Los
Soldadores: • Perfil ligeramente convexo en la parte inferior
• Es mas fácil de calibrar por parte del soldador, al necesario para el pase de raíz.
compararlo con el proceso convencional de corto
circuito en las fuentes de poder CV. • Depósito de soldadura de bajo hidrógeno.

Especificaciones
Técnicas
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CICLO DE TRABAJO
PRODUCTO NÚMERO ALIMENTACIÓN
& RANGO DE CORRIENTE DIMENSIONES PESO
LINCOLN LINCOLN ELÉCTRICA
DE SOLDAR

K2902-1
Modelo USA/ Alto:
450 Amp. DC @ 100%
Internacional 292 mm. (11,5”)
500 Amp. DC @ 60%
550 Amp. DC @ 40%
Power Wave® Ancho: 21,3 Kg.
40 Voltios DC
STT® Module 353 mm. (13,9”) (47 lbs)
Corriente Pico/Peak:
K2921-1 Profundidad:
750 Amperios DC
Modelo CE 645 mm. (25,4”)
9 LINCOLN SOLDANDO Nº 52

Panel
de Control

PANEL FRONTAL: PARTE POSTERIOR DEL EQUIPO:

1. Indicador LED del Estatus del Equipo. 1. Conector Diferencial I/O. Este conector permite
la sincronización en Tándem/STT® por la parte posterior
2. Cable Conector de Alimentación del Módulo STT ®
, se de las fuentes de poder.
conecta al Terminal Positivo de la Fuente de Poder.
2. Conector ArcLink®: Conectar el Cable ArcLink®
3. Terminal Apernado para Conectarlo al Alimentador de salida.
de Alambre.
3. Conector Diferencial I/O (Sync Tándem) de Salida:
Nota: El modelo mostrado es el K2902-1 USA/ Permite soportar la Sincronización Tándem MIG con
Internacional. otras Fuentes de Poder compatibles.

Nota: esta ventaja no es compatible con el proceso STT®,

y no es deseable usarlo con el modo de soldadura STT.

4. ArcLink® (Salida): Es suministrada en el modelo

USA/Internacional únicamente. Es una opción para
que sea completamente compatible con Alimentadores
de Alambre con plataforma ArcLink®.
10 LINCOLN SOLDANDO Nº 52

TECNOLOGIA LINCOLN:
Comparación del Proceso STT® contra Procesos Tradicionales:

Ventajas del STT® vs GMAW/MIG por El Proceso STT®

Corto Circuito: es ideal para
usar para:
• Reduce significativamente la falta de fusión en el
cordón de soldadura. • El pase de raíz en
• Buen Control del Charco de Soldadura. las juntas de soldaduras
• Garantiza cordones de soldadura con buena en tubería y plancha
consistencia para calidad radiográfica. biselada en la industria
• Reduce el tiempo de entrenamiento para los petrolera.
Soldadores. • Soldar láminas de
• Baja generación de humos y gases y del nivel de espesor delgado en la
salpicaduras. industria automotríz.
• Permite usar diferentes combinaciones de gases • Soldar aceros
de protección. inoxidables y
• 100% CO2 en la soldadura de aceros al carbono. aleaciones de níquel
en la industria
petroquímica y en
Ventajas del STT® vs GTAW/TIG: la industria de alimentos
y bebidas.
• Cuatro veces mas rápido en velocidad de soldadura al • Soldar silicón-bronce en la industria automotriz.
compararlo con TIG. • Soldar aceros galvanizados.
• Permite soldar juntas de tubería en vertical • Aplicaciones de soldadura semi-automáticas y
descendente, que es mas rápido que soldar TIG en automáticas.
vertical ascendente.
• Reduce el tiempo de entrenamiento para los
Soldadores.
• 100% CO2 en la soldadura de aceros al carbono vs
gases de protección inertes.
• Permite soldar desde aceros bajos aleados, aceros
inoxidables y aleaciones de níquel.
• Garantiza cordones de soldadura con buena
consistencia para calidad radiográfica.

¿Cuándo se usa el proceso STT®?

Es básicamente usado para garantizar un bajo aporte de
calor a la junta soldada.
11 LINCOLN SOLDANDO Nº 52

SELECCIÓN DE PARAMETROS STT® EN EL PANEL DEL ALIMENTADOR:

CONTROL STT® NO SINERGÉTICO:
Alimentadores de Alambre Power Feed™ 10M sin Interface de Control No Sinergético:

1. La Perilla de Velocidad de Alimentación del Alambre:

Controla la rata de deposición.

2. Botón para Ajustar: La perilla de

• Corriente Pico/Peak para Controlar la Longitud Voltaje queda
del Arco. anulada
• Corriente Base/Background para Controlar el
Aporte de Calor (Fino).
• Tailout para Controlar el aporte de Calor
(Grueso)
• Arranque/Parada del Arco (Star/End Options)
para modificar el tiempo de Preflujo, los valores
de ejecución de la velocidad de alimentación del
alambre/Run In Wire Feed Speed y el tiempo de
Inicio del Arco, así como el Control del Relleno
del Cráter, Tiempo del Postflujo, y el
tiempo de quemado en retroceso del alambre/
Burnback.

CONTROL SINERGÉTICO en STT®:

Alimentadores de Alambre Power Feed™ 10M con Interface de Control Sinergético:

1. Ajusta la Velocidad de Alimentación del Alambre para

controlar la rata de deposicion.
2. Ajusta el TRIM para ajustar el tamaño de la gota, o
incrementar o disminuir la energía del arco.
3. Ajusta el Modo de Soldadura/Weld y Control del Arco
/Arc Control que están reflejadas en la modificación
dinámica de los parámetros del control del aporte
del calor ULTIMARC™, incluyendo: Inicio del Arco/Hot
Star, Corriente Pico/Peak, Corriente Base/Background y
Corriente Tailout.
4. Ajusta los parámetros de Inicio del Arco Star y las
Opciones de Ajustes del Arco Final/End Options para:
• Modificar el Tiempo de Preflujo, Valores
de ejecución de la Velocidad de Alimentación
del Alambre,
• Tiempo de Postflujo y Tiempo de Quemado
en Retroceso del Alambre.
12 LINCOLN SOLDANDO Nº 52

PAQUETE PARA SOLDAR STT® Y RELLENO DE LA JUNTA:

Podemos ofrecer un paquete integral para garantizar al cliente la opción de tener la capacidad de hacer STT® y rellenar la
junta a soldar sin tener que comprar 2 Fuentes de Poder (Power Wave® S-350 e Invertec® STT® II), esta opción es para trabajo
en Taller.

ITEM Nº LINCOLN DESCRIPCIÓN #

1 K2823-2 Power Wave® S-350 1
® ®
2 K2902-1 Módulo Power Wave STT 1
®
Power Feed 10M Modelo Banco
Consta de:
3.1. Alimentador Power Feed® 10M
3 K2230-1 3.2. Base con Porta Rollo 1
3.3. Panel MSP4
3.4. Cable de Control ArcLink® L: 2,4 mt.
3.5. Cable de Poder # 2/0 L: 2,4 mt.
4 KP1505-045S Kit de 4 Rodillos Ø: 1,2 mm. 1
5 K1803-2 Gancho de Tierra, Cable de Tierra 1
6 K940-25 Cable Sensor de Voltaje L: 7 mt. 1
7 K466-10 Kit de Conexión para Antorcha Magnum Pro-350 1
8 K2652-2-10-45 Paquete para Antorcha Magnum Pro-350 1
®
9 3100211 Kit Regulador/Flujometro Harris 1
10 K2812-1 Máscara de Soldar Viking Tribal 1

Jorge R. Velasco S.
Gerente Técnico.
Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.
Esta es una publicación electrónica de
LINCOLN SOLDADURAS
DE VENEZUELA, C.A.
RIF: J-00078700-0