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TRABAJO MONOGRAFICO
PI 510 B
1
ÍNDICE
INTRODUCCION ...................................................................................................... 4
1. FUNDAMENTO TEORICO................................................................................. 5
2. OBJETIVOS ..................................................................................................... 13
3. METODOLOGIA .............................................................................................. 14
4. RESULTADOS ................................................................................................. 23
6. CONCLUSIONES ............................................................................................ 23
7. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 23
8. APENDICE ....................................................................................................... 24
2
RESUMEN / ABSTRACT
En este apartado analizamos el proyecto de producción de Biogás a partir de purinos
de cerdos, lo cual nos trae como beneficios en tres formas de ingresos tales como
por la autogeneración de energía, el servicio de limpieza a otras compañías, y la
venta de compost del mismo. En este proyecto comenzamos con el análisis de la
situación actual del mercado, en este caso el chileno. Aquí analizamos las energías
que usan a lo largo de los años hasta la actualidad y la demanda futura de ella. Como
es que influye el uso de ellas mediante métodos de Energías Renovables no
Convencionales (ERNC), y por ello cual es la envergadura que conlleva ello. Luego
de ello lo más importante en esta monografía es después de haber analizado un
proceso modelo de producción de biogás y el correspondiente dimensionamiento de
los equipos (lo cual no se muestra porque no es objeto del curso) se costean los
equipos con los métodos Zomosa, y el correspondiente a Couper et al. Por otro lado;
se calculas sus depreciaciones por el método de saldos decrecientes. Finalmente se
aproxima los costos de producción y se analiza la viabilidad del proyecto para los 5
y 10 años, esto con el análisis del VAN y TIR correspondientes.
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INTRODUCCION
El trabajo que escogimos para realizar los puntos requeridos por el curso Economía
de Procesos consta del tratamiento de purinos de cerdo, esto en respuesta a la alta
demanda energética nacional en el país vecino de Chile. La situación actual de la
demanda energética en Chila es la siguiente. En Chile hay tres fuentes principales
de distribución eléctrica, estos son el Sistema Interconectado del Norte Grande
(SING), el Sistema Interconectado Central (SIC) y los sistemas medianos de
Magallanes y Aysén. Estos últimos con capacidad menor al 1% del total del país. En
este país se observa la capacidad instalada en función del tipo de energía, donde se
detalla al gas natural en 25.2%, al carbón en 23.1%, al embalse en 20.9%, a los
derivados de petróleo en 13.4%, a la biomasa en 2.6%, a la eólica en 2.2%, la solar
en 0.8%, y a la cogeneración en 0.1%. De donde destacamos la biomasa, la cual
tiene una capacidad de 2.6% del total, donde el total es 19 418 MW.
En Chile al año 2014 tenia poco desarrollo en las energías no renovables, donde
como en la mayoría de países subdesarrollados la energía más aprovechada es la
energía debido al recurso hídrico. Al año 2014 la capacidad instalada era de 1 589
MW. Lo que representaba 8.35% del total de la matriz. De estos proyectos ya hechos
realidad y en operación el 35% son de proyectos eólicos, 29% de centrales de
biomasa, 21% hidráulicos, 11% solar, y 2.7% biogás.
Tabla 1
Distribución de capacidad de producción según tipo ERNC
Esto, donde la producción al año 2014 en GWh alcanzó los 427 GWh. Sin embargo;
en la siguiente se muestra que aun así la generación de energías renovables no
convencionales alcanzó tan solo un 7.46% del total.
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FUNDAMENTO TEORICO
Molienda y Pasteurización
Recepcion transporte
Cogeneración
Condiciones de operación
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Composición bioquímica
Tabla 2
Cacteristicas de composición bioquímica de la materia prima
6
Tabla 3
Potencial de residuos respecto al biogás producido
Relación C/N
La materia orgánica está constituida por agua y una fracción de sólidos que
son los sólidos totales (ST). Debido a que la movilidad de las bacterias se ve
limitada al aumentar el porcentaje de sólidos, este parámetro es importante
en el proceso. En reactores semicontinuos el porcentaje de sólidos totales
debe estar entre 8% y 12% y para los discontinuos entre 40 y 60%.
Para calcular cuánta agua por kilogramo de algún residuo agregar y así
obtener el porcentaje de ST óptimo se utiliza la siguiente ecuación:
𝑀𝑖 ∗ %𝑆𝑇𝑖
𝑀𝐻2 𝑂 = − 𝑀𝑖
%𝑆𝑇
Con %ST el porcentaje de sólidos totales final que debe ser fijado según el
tipo de reactor, Mi la masa de la materia prima i, %STi el porcentaje de sólidos
totales de la materia prima i y MH2O la masa de agua agregada.
Los sólidos volátiles (SV) son la porción de sólidos que se volatilizan, es decir,
se liberan de una muestra al ser sometida a temperaturas de 600°C. Los SV
poseen compuestos que pueden ser teóricamente digeridos a metano
1.2. pH
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La acidez del medio afecta las reacciones de digestión y aunque cada tipo
bacteriano posee su propio pH óptimo el rango de operación de pH en los
reactores de degradación está entre 6,4 y 7,2. Valores más ácidos que este
rango son generados por la formación de ácidos grasos volátiles (AGV)
principalmente que inhiben la actividad microbiana. Los compuestos
nitrogenados, como las proteínas, pueden contribuir adecuadamente a la
alcalinidad del sistema y así mantener el nivel de pH
1.3. Temperatura
Tabla 4
Tipos de fermentaciones respecto a la temperatura
8
Tabla 5
Temperatura versus tiempo de retención
18 11 28
24 8 20
30 6 14
35 4 10
40 4 10
Tabla 6
Compuestos inhibidores de O2 previa digestión anaeróbica
Compuesto Concentración
inhibidora
Ácidos grasos volátiles >250 [mg/L]
Nitrógeno amoniacal >1500 [mg/L]
Sulfatos y sulfuros >50 [mg/L]
𝐎𝟐 >1 [μg/L]
𝐍𝐚𝐂𝐥 >40.000 [ppm]
𝐍𝐎𝟑− >0,05 [mg/L]
𝐂𝐮 >100 [mg/L]
𝐂𝐫 >200 [mg/L]
𝐍𝐢 >200 [mg/L]
𝐂𝐍− >25 [mg/L]
𝐍𝐚 >3.500 [mg/L]
𝐊 >2.500 [mg/L]
𝐂𝐚 >2.500 [mg/L]
𝐌𝐠 >1.000 [mg/L]
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1.7. Agitación
Etapas
10
Ilustración 2. Esquema de la configuración del reactor de domo flotante
o Tratamiento fisicoquímicos:
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adsorción a la superficie del sólido de gases como H2S y
CO2. Los adsorbentes pueden ser carbón activado,
zeolitas, tamices moleculares de zeolitas y tamices
moleculares de carbón
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o Generación de electricidad y cogeneración: se realiza
principalmente con turbinas de vapor o gas o en motores de
combustión interna de chispa. Este sistema convencional de
generación tiene una baja eficiencia de aproximadamente 35%,
por lo que la pérdida de energía es muy alta. Cuando se utilizan
sistemas combinados de calor-electricidad (CHP por sus siglas
en inglés, Combined Heat and Power) se puede aprovechar de
mejor manera la energía proveniente de la combustión del
biogás y así tener una mejor eficiencia.
2. OBJETIVOS
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3. METODOLOGIA
3.1.1. Producto
3.1.2. Usuario
Este estudio se hizo para el sector del país vecino Chile y en donde hay 3
fuentes de distribución de energía eléctrica tales como SING (Sistema
Interconectado del Norte Grande), SIC (Sistema Interconectado Central) y
los sistemas medianos de Aysén y Magallanes. Los porcentajes de
capacidad de estos se muestran a continuación:
25% SING
SIC
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Y donde los sistemas medianos abarcan menos del 1% en capacidad y
oferta. Esto de un total de 19 419 MW. Y de los cuales se muestra la
distribución de energías en la siguiente torta:
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Teniendo como año base el 2011, se estima que la demanda aumentara
en un 300% al año 2030 con un valor de 160 000 MW. Estos
requerimientos de energía han impulsado al estado a buscar otros tipos
de generación de energía limpia tales como el de biogás del presente
caso.
3.1.6. Ingresos
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎
𝐶. 𝐹. +𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐷𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑎𝑠 + (𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 ∗ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑)
=
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑣𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
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Tabla 7
Estimación de los costos de inversión de los equipos
Tabla 8
Conversiones a los precios actuales
CEPCI Precio Tipo de
CEPCI
Equipo Nombre Fecha actual costo Observaciones
2014
2003 USD$
TK-01 Tanque recepción 401.7 572.8 51.826 FOB Couper et al.
INTR-01 Pasteurizador 401.7 572.8 2.643 FOB Couper et al.
Calentamiento
INTR-01 Pasteurizador 401.7 572.8 7.688 FOB Couper et al.
Enfriamiento
DG-01 Digestor tanque 358.2 572.8 543.819 FOB Zomoza y Couper
et al.
DG-01 Digestor agitador 401.7 572.8 70.909 FOB Couper et al.
GAS-011 Gasómetro 572.8 572.8 67.891 FOB Cotizacion
FT-01 Filtro 401.7 572.8 129.279 FOB Couper et al.
FLA-111 Antorcha 401.7 572.8 0 FOB Costo incluido en
digestor
ABS-011 Absorbedor 358.2 572.8 51.173 Instalado Zomosa
DES-011 Desorbedor 358.2 572.8 88.700 Instalado Zomosa
INTR-02 Enfriador 401.7 572.8 5.153 FOB Couper et al.
CGEN-01 Equipo 564 572.8 1.061.305 Instalado Cotizacion
Cogeneración
CLD-01 Caldera 401.7 572.8 81.179 Instalado Couper et al.
recuperación
calor
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Mostramos ejemplos de calculo según Couper, Zomosa, los equipos cotizados
y la estimación de costo aproximado en área en general.
Donde este costo esta dado como precio sin instalación, luego como que
remos actualizarlo al año 2014 procedemos como se muestra:
𝐶𝐸𝑃𝐶𝐼2014 572,8
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2014 (𝑈𝑆𝐷$) = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2003 (𝑈𝑆𝐷$) ∗ = 36 345 ∗
𝐶𝐸𝑃𝐶𝐼2003 401,7
En este método se usan graficas para hallar los costos. El modo de uso
es el siguiente. Se costea según las características principales del
equipo, por ejemplo en nuestro caso haremos el ejemplo para el
absorbedor. Donde sus características principales de este equipo serían
su diámetro y el numero de etapas de equilibrio. En nuestro caso nuestro
absorbedor tiene 14 etapas y un diámetro de 0.42m. El grafico al año
1992 se muestra a continuación:
18
de etapas
20000
Series1
15000
Poly. (Series1)
10000
5000
0
0 1 2 3 4 5
Diámetro (m)
Por otro lado, para el cogenerador quien posee un Budget Price (precio
de presupuesto) de unos 950 USD$/kW de energía, esto para el caso de
motores de combustión interna para potencias de generación eléctricas
mayores a 250kWe. Para capacidades menores el precio asciende a 1
135 USD$/kWe. Por otro lado, para las turbinas a gas el precio de
presupuesto es de 850 USD$ / kWe esto para capacidades mayores a
2MWe.
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Tabla 9
Depreciaciones de los equipos
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Tabla 8
(continuación)
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Tabla 10
Costos de producción
Estado de costo de productos manufacturados Monto
Factor costo
Costos directos
MOD
Operarios $56,566
TOTAL costos directos $56,566
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3.5. EVALUACION ECONOMICA Y EVALUACION FINANCIERA PARA 5 Y
10 AÑOS
4. RESULTADOS
5. DISCUSION DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
7. BIBLIOGRAFIA
7.1. Juan Luis Carrasco Allende, 2015, Evaluación técnica y económica de una planta
de Biogás para autoabastecimiento energético: una estrategia para diferentes
contextos (Memoria para obtener el titulo de Ingeniero Civil en Biotecnología),
Universidad de Chile, Santiago de Chile
7.2. A. Zamosa, 1993, Diseño óptimo económico de equipos de proceso, Universidad de
Chile, Facultad de Ciencias Fisicas y Matemáticas, Santiago de Chile
7.3. J. R. Couper, W. R. Penney, J. R. Fair y S. M. Walas, 2005, Chemical Process
Equipment. Selection and Design, Burlington: Elsevier Inc.
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8. APENDICE
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CG-2
PC-2 C-1
C-2
TK-01 G-ABS-1 PC-1
F-0 G-DES-2
I-3 PC-3
A-1 CLD-01
F-2 ABS-011
INTR-01
Air-02 INTR-02 CG-1
G-DES-1
Q-1
Air-01
FT-01
B-2
Absorbedor / Caldera
Molino
desorbedor
Tanque de Gasómetro
mezcla
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8.2. INDICE DE COSTO EMPLEADO (NM,CHE, ETC)
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