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Docente: Estudiantes:
José Gómez Sánchez, Braudelys C.I: 25.657.459
Saracual, Rocío C.I: 25.844.714
Trayecto II Sección 02
OBJETIVOS.
Objetivo General.
Presentar una propuesta que permita disminuir la demora de
entrega de productos a través de estudio de métodos y tiempos, con
el fin de aumentar la productividad y rentabilidad de la compañía.
Objetivos Específicos.
- Identificar las causas raíz del problema de demora en la
entrega de productos a través de herramientas de diagnóstico
para mejorar la productividad y rentabilidad de la compañía.
- Identificar las falencias en la planta de producción causantes
de la demora en entregas de productos por medio de lluvia de
ideas y diagramas causa efecto, para hacer de las causas,
medios de solución y de los efectos, metas del proyecto.
- Plantear una propuesta de mejoramiento, con base en los
resultados del estudio de tiempos y movimientos para
desarrollar métodos de mejoramiento en la producción y
disminución de los tiempos de entrega.
MARCO TEÓRICO
Lluvia de ideas.
Es una herramienta de trabajo en grupo que facilita el surgimiento de
nuevas ideas sobre un tema o problema determinado. Muchas empresas
se apoyan en los resultados de brainstorming, además del habitual
estudio de mercado, a la hora de tomar decisiones estratégicas.
Causas raíz del problema.
Esta técnica permite estructurar las ideas presentadas en la lluvia de
ideas anterior, para poder clasificarlas y poder establecer las causas del
porque el producto tiene imperfectos a la hora de su fabricación.
Diagrama de Flujo.
En este diagrama se hace la representación gráfica de las actividades
que se realizan en secuencia en un proceso, mostrando operaciones,
inspecciones y también demoras, almacenamientos y transportes.se
realiza en forma de tabla donde se realiza una mejor descripción de los
detalles del proceso. Los símbolos que se utilizan en este diagrama son:
Diagrama de operaciones
Realizado por: Revisado:
Empresa:
Fecha:
Símbolo Nombre Descripción
Es una operación que implica la
verificación o comprobación de la
Inspección calidad de un determinado
producto en relación con
especificaciones dadas en un
estándar.
Es una serie de actividades,
acciones o eventos organizados
Operación interrelacionados que agregan
paulatinamente valor, orientados
a tener un resultado.
Mano de obra.
Ambiente planta
Maquinaria
Administrativa
Materia prima
Otros.
Causas raíz del problema
Diagrama Causa-Efecto.
Mano de Obra
Materia Ambiente
Prima Planta Falta de capacitación
Tiempos de producción
Poco espacio Capacitación
Calidad de MP
Cansancio laboral
Mesas pequeñas
Ubicación de MP Mala comunicación
Mal diseño de plantas Incomodidad laboral
Problemas personales
Causas que
generan demora
Problemas personales
Exceso de trabajo de entrega
Falta de recursos Falta de tecnologías
Mala administración Inconvenientes laborales
Elementos de seguridad
SITUACIÓN ACTUAL.
Diagrama de flujo de proceso de filetes de merluza congelados.
Objeto del diagrama: Filetes de merluza. Diagrama Nº: 1
Diagrama del método: Actual. Elaborado por: Sánchez, B.; Saracual, R.
El diagrama empieza en: Almacén de la materia prima.
El diagrama termina en: Almacén de producto terminado.
Distancia en pies. Unidad en tiempo Símbolos. Descripción del
(min) proceso.
Almacén de
recepción de la
materia prima en
planta.
Inspección de la
materia prima
recibida.
Esperar que el
operador
encargado,
60
realice la
inspección
Se transporta al
30 2 área de proceso
para el fileteo.
Fileteo manual
del pescado
Merluza.
30 3 Retiro de
desechos a las
cavas de
congelación de
desechos.
10 1 Lavado de los
filetes de merluza
Selección de los
filetes de merluza
10 1 Pesaje de los
filetes de 1kg.
Transporte de los
60 5 filetes a las cavas
de congelación.
Esperar por 24h
durante el
proceso de
congelación.
Glaseado de los
filetes con agua y
hielo.
Transporte al
área de
empacado.
Empaque de los
filetes en cavas
de anime.
Almacenamiento
del producto
terminado en
cava de
congelación.
Diagrama de recorrido actual de la empresa DIPESCA.
Almacenamiento de la
materia prima. Lavado de los Selección de Pesaje de los
ENTRADA filetes los filetes filetes
Oficina
Transporte a las
Fileteo
Baños
cavas de congelación
Inspección de manual
la M.P
Oficina
Transporte del
producto a filetear
Baños
Glaseado de los
filetes
Descongelación
Empacado de los
filetes
SITUACIÓN FUTURA
Propuesta 1.
Propuesta 2.
La segunda propuesta consiste en la compra de mesas para el
procesos de fileteo de las merluzas, éstas están hechas en acero
inoxidable de 1m de alto con una inclinación de 10° y un borde
que sobresale (acumulando aquí los residuos sólidos facilitando
su recolección) con 2mts de ancho, 50cms de largo. Las otras
mesas utilizadas en el proceso son elaboradas en el mismo
material con un alto de 1m, ancho 1.50m y un largo de 50cms, sin
la inclinación.
Resultado esperado.
Comodidad del trabajador al momento de realizar el fileteo.
Mejor postura del trabajador.
Facilidad al momento de retirar los residuos.
Propuesta 3.
La tercera propuesta, consiste en reordenar la distribución del
área de trabajo, para que así exista un mejor desplazamiento de
los trabajadores en planta. También, se propone la abertura de
una nueva salida de la planta, ya que, la existente se encuentra
en la misma ubicación donde están las cavas de congelación,
entorpeciendo así el flujo de trabajo.
Resultado esperado.
Mejor distribución del área de trabajo.
Facilidad de movimiento de los trabajadores.
La abertura de una nueva salida de la planta, garantiza una
mayor seguridad y comodidad para el trabajador.
SALIDA
Almacenamiento de la
materia prima. Lavado de los Selección de Pesaje de los
ENTRADA filetes los filetes filetes
Baños
Oficina
Baños
Fileteo Transporte a las
manual cavas de congelación
Inspección de
la M.P
Oficina
Transporte del
Glaseado de los
producto a filetear
filetes
Descongelación
Almacenamiento
Transporte de los del producto
Cava de
desechos a la cava terminado
Empacado de los congelación
de congelación
filetes
CONCLUSIÓN
García Criollo, Roberto. Estudio del trabajo. Medición del trabajo, México
D.F. ISBN 970-10-1657-1