PROYECTO DESARROLLO DE UN
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA “WPS”
PARA LÁMINAS DE ACERO DE BAJO
CARBONO EN POSICIÓN VERTICAL
DESCENDENTE.
López Palacios Jefferson Mauricio, José Carlos Pérez, Bill Felipe Mateus
Jeffersonm.lopezp@ecci.edu.co, correo aquí, correo aquí
Universidad ECCI
Resumen: En este trabajo se desarrollara un procedimiento
de soldadura (WPS), relacionando las variables a considerar
en el proceso de soldadura, que puedan afectar y/o garantizar
una correcta realización del proceso de soldadura específico,
en este caso para láminas de acero de un bajo contenido de
carbono; variables tales como: La selección de material que
permita una compatibilidad entre el metal de soldadura y los
metales base seleccionados. Posición de la soldadura.
Propiedades metalúrgicas de los metales a soldar. Diseños de
las juntas. El nivel de limpieza que debe tener las piezas
seleccionadas. Requerimientos de servicio de la soldadura
(Corriente, Voltaje). La puesta a punto (P.A.P) y los
requerimientos de tratamiento térmico.
Palabras Claves: WPS, Junta, .
Abstract: In this work a welding procedure (WPS) is
developed, relating the variables to be considered in the
welding process, which affects and / or guarantees a correct
realization of the specific welding process, in this case for
steel sheets with low content carbon; variables such as: The
selection of material that allows a compatibility between the
welding metal and the metals. Position of the weld.
Metallurgical properties of the metals to be welded. Joint
designs. The level of cleaning that the selected pieces must
have. Welding service requirements (Current, Voltage). The
set-up (P.A.P) and the heat treatment requirements.
OBJETIVO GENERAL.
Desarrollar un procedimiento de orientación para
un proceso de soldadura (WPS) especifico, en este
caso procesos de soldadura para láminas de acero
de bajo carbono en posición vertical descendente,
con proceso GMAW.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
 Elaborar un paso a paso a seguir
durante el proceso de soldadura.
 Identificar las diferentes variables de
proceso de soldadura de acuerdo con
las normas APO 1104 y ASME
BPVCC s IX.
 Identificar que es un proceso
GMAW y en cómo influye en el
proceso de soldadura.
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo tiene como finalidad elaborar
un formato donde se especifique la información
necesaria sobre procesos de soldadura para
láminas de acero de bajo contenido de carbono
en posición vertical descendente, además de
poder garantizar que este tipo de procesos de
soldadura cumpla con todos los parámetros de
un diseño solicitado y finalmente llevar un
control de calidad efectivo, calcular costos y
tiempo de elaboración de piezas.
FASES.
FASE I: En la esta fase se selecciona el material
base a utilizar. Tiempo para realizar la selección 7
horas en tiempo de trabajo.
El material base más adecuado para el
procedimiento de soldadura especificado, es un
acero de bajo contenido de carbono, estándar ASTM
A 36 con las siguientes características:
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i. Proceso de fabricación material base: FASE IV: Metal de aporte. Tiempo para realizar
laminado en caliente, (H.R.). esta operación, 2 horas en tiempo de trabajo.
ii. Contenido de carbono material base: Se busca un metal de aporte para el diseño de la
acero con contenido de carbono (17%). unión soldada que tenga:
iii. Tratamiento superficial material base:  Composición química del metal de aporte
aceitada y decapada; cuya función es SOLDERCOL ER70S-6. Muy similar al del
eliminar impurezas. metal base a unir, para que el cordón que se
iv. Espesor del material base: calibre #13 va a formar presente la resistencia mecánica
(2.65mm ó 0.1046 in). deseada.
v. Estándar material base: ASTM
 Se debe tener en cuenta también el rango de
A36/A36M-12.
amperaje, teniendo que la lámina que se va a
Figura 1.propiedades mecánicas
unir es de un espesor delgado.

Figura 3.propiedades mecánicas

Fuente: Catálogo técnico Westarco

FASE II: En esta fase se realiza la limpieza

superficial. Tiempo para realizar la selección 7 Fuente: Estudio especializado de soldadura (investigación y tecnología.).
horas en tiempo de trabajo.
En el diseño de una unión soldada para la lámina de FASE V: Preparación del equipo. Tiempo para
acero de bajo contenido de carbono, se utiliza una realizar la selección 1 hora en tiempo de trabajo.
limpieza superficial con “chorro de arena”.
Teniendo en cuenta la norma SSPC-SP6: Método
para la preparación de superficies metálicas antes de
pintarlos, removiendo toda la cascarilla delaminada, FASE VI: Aplicación de la soldadura. Tiempo para
o materias extrañas mediante el uso de un abrasivo realizar la selección 10 horas en tiempo de trabajo.
a través de tobera por el aire comprimido o por una
rueda centrifuga hasta el grado requerido.

FASE III: diseño de la junta y montaje. Tiempo FASE VII: Revisión de la temperatura. Tiempo
para realizar esta operación, 4 horas en tiempo de para realizar la selección 3 horas en tiempo de
trabajo. trabajo.
La junta usada en este proceso se determina
teniendo en cuenta el espesor del material base, y la
forma de construcción de la lámina. Evitando la FASE VIII: Pruebas de ensayo. Tiempo para
perforación de esta. Lo cual se logra igualando la realizar la selección 2 horas en tiempo de trabajo.
apertura de la raíz de acuerdo al tamaño del
electrodo a usar.
La junta utilizada es una junta a tope ranura
cuadrada. FASE IX: Entrega final. Tiempo para realizar la
selección 3 horas en tiempo de trabajo.
Figura 2.Diseño de la junta.

Fuente: Estudio especializado de soldadura (investigación y tecnología.)

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REFERENCIAS.
 https://books.google.es/books?
id=DG9qiR2IyIsC&printsec=frontcover&dq=DESA
RROLLO+DE+UN+PROCEDIMIENTO+DE+SOL
DADURA+%E2%80%9CWPS
%E2%80%9D+CON+PROCESO+GMAW+PARA+S
OLDADURA+PARA+L
%C3%81MINAS+DE+ACERO+DE+BAJO+CARB
ONO+EN+POSICI
%C3%93N+VERTICAL+DESCENDENTE&hl=es&
sa=X&ved=0ahUKEwjY8P7N1vbVAhXHRCYKHY
J MAesQ6AEIOzAE#v=onepage&q&f=false
 http://repository.unilibre.edu.co/handle/10901/9868?
locale-attribute=es