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CALIBRACION DE TUBERIA Y FECHA: AGOSTO 2006
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CONTRATO PR-OP-L-002/05P

INDICE

1 OBJETIVO 3

2 ALCANCE 3

3 DEFINICIONES 3

4 RESPONSABILIDADES 3

5 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO 4

6 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 5

7 REGISTRO/FORMATOS 5

8 APENDICE 5

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1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es establecer una guía general para calibración de tubería y
accesorios por medio del ultrasonido.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para la medición de espesores en tuberías y accesorios de aceros

al carbono, aceros de baja aleación y aceros inoxidables por medio del ensayo ultrasónico,
durante la recepción de los materiales y previo a la terminación de cada circuito.

3. DEFINICIONES

Acoplante: Sustancia usada en la interfase material- palpador que permite la transmisión de

la energía acústica durante la inspección o medición de espesores, ejemplo glicerina, grasa,
aceite SAE 40 entre otros.

Nivel de medición: Es el conjunto de posiciones de medición que se deben efectuar en un

mismo sitio de una tubería o un equipo, por ejemplo, las cuatro mediciones que se hacen en
una tubería de diámetro usual, las mediciones que se hacen en un recipiente o
intercambiador alrededor de una boquilla (4 o mas), etc, lo anterior de acuerdo con el dibujo
1.

100% de medición: Toda tubería en la que se haya medido su espesor mínimo en un nivel
de medición por cada una de las piezas que lo componen, se considera como medida 100%,
para marcar estas posiciones, cada equipo debe estudiarse de manera particular,
auxiliándose con lo señalado en el dibujo 1.

4. RESPONSABILIDADES

El Inspector de Calidad es el encargado de cumplir este procedimiento y elaborar los

registros de control que se deriven de esta actividad.

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5. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

5.1 PREPARACION DE LA SUPERFICIE

La superficie de inspección deberá estar libre de pintura, grasa, así como de salpicaduras
de soldadura y de todo elemento que interfiera con el acople del palpador sobre la
superficie de inspección.

En caso de no cumplir con el requerimiento anterior, la superficie de inspección deberá

ser limpiada por métodos mecánicos que no generen daño en la superficie del material o
en su estabilidad. El estado final de la superficie deberá garantizar una rugosidad
equivalente al bloque de calibración.

5.2 CALIBRACION DEL EQUIPO

Una vez conectado el palpador, se enciende el equipo mediante la tecla ON/OFF.

Utilizando grasa como acoplante, se verifica la calibración del equipo en el bloque patrón
que trae el equipo de ultrasonido.

La verificación de la calibración se hará al menos una vez cada hora de trabajo continuo y
cada vez que se reinicie un nuevo ciclo de mediciones.

5.3 TECNICA

La medición se realizará mediante el uso de la técnica por contacto directo con palpador
normal de doble cristal.

5.4 BLOQUE DE CALIBRACION

La verificación y calibración, tanto del equipo como del palpador y acoplante, se hará con
el bloque patrón incorporado al equipo.

5.5 RECURSOS NECESARIOS.

Medidor de espesores

Lija

Acoplante

Personal.

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Inspector de Calidad

5.6. ASPECTOS DE SEGURIDAD.

Se deben tramitar los permisos de trabajo.

El personal debe utilizar los elementos de seguridad requeridos para esta actividad.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Código ASME sección V

Norma ASTM E-797 Medición de espesores por el método manual Pulso Eco, método
de contacto

Procedimiento para el registro, análisis y programación de la medición preventiva de

espesores DG-GPASI-IT-00204

Procedimiento de revisión inicial de nipleria de plantas en construcción GPEI-IT-0200.

7 REGISTROS / FORMATOS

Formato P4-UO-Q-Z-UIT-113-F01 Registro de espesores

8 APENDICES

Apéndice 1 P4-UO-Q-Z-UIT-113-F01 Registro de espesores

Apéndice 2 Dibujo Localización de puntos

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APÉNDICE 1: REGISTRO DE ESPESORES (P4-UO-Q-Z-UIT-113-F01)

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REVISIÓN: A
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FECHA: JULIO 2006
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APENDICE 2 DIBUJO LOCALIZACION DE PUNTOS

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