Fichas Tecnicas

TECSUP TRUJILLO - PLANTA PILOTO
FICHAS
TÉCNICAS
INDICE
1. Planta Piloto
1.1. Equipos de abastecimiento de vapor
1.1.1. Caldera
1.1.2. Ablandador
1.2. Equipos de proceso
1.2.1. Pulpeadora
1.2.2. Tinas
1.2.3. Exhauster
1.2.4. Autoclave
1.2.5. Paila
1.2.6. Faja
1.2.7. Marmita
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FICHA DE TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS

TIPO DE ACERO
EQUIPO : CALDERO
MATERIAL: INOXIDABLE
GENERAR ENERGIA CALORÍFICA A DIVERSOS

PROCESOS
FUNCIÓN: N° UNIDADES: 1
ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:
 Es utilizado para calentar agua o generar vapor a una presión superior a la atmosférica mediante
un proceso de transferencia térmica. Las calderas se componen de un compartimiento donde se
consume el combustible y otro donde el agua se convierte en vapor.
COMPONENTES:
 Válvula de seguridad KUNKLE Control de límite de presión 10-150 psi

 Válvula de globo NEWAY Control de nivel de agua Mc DONNEL & MILLER
 Tableros metálicos IP66 Quemador automático a gas GLP WAYNE BURNER
 Guardamotor – contactor Bomba para alimentación de agua BURKS USA
 Control de llama HONEYWELL Válvula para purga apoyo 93-100
DIMENSIONAMIENTO:
Geometría Ancho Largo Alto Espesor
CILINDRICA 34 ½ pulg 34 ½ pulg 80 1/8 pulg 4 ½ pulg
Electricidad Tensión Tensión de control Frecuencia (Hz)

principal (V) (V)
AC 220 115 60 50
Combustible Capacidad Producción de Vapor
GLP – 17.77 m3/h 15 BHP 517.5 LBS VAP//H
3
ESTADO DE LA SUPERFICIE:
Porosidad  Baja
 Altamente resistente
Resistencia Química
 Resistente a altas temperaturas.

Resistencia Física  Resistente a una presión máxima de 150 psi
 Baja
Riesgo de corrosión
 .
HIGIENE:
Contacto con el Producto  No existe contacto directo.
PURGAS.
Formas de Limpieza
ACCESIBILIDAD:
Fijación al suelo Si
Espacios entre materiales Espacio moderable (mínimo 1.5 metros)
Movilidad No
Volumen ocupado 74903 pulg3
FUNCIONAMIENTO:
Acceso al personal Personal autorizado
Automatización Si
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PLAN DE MANTENIMIENTO:
Semanal
- Niveles de operación en el control del nivel de agua
- Válvula de purga del nivel de agua
- Revisión de la línea de alimentación de combustible
- Limpieza de conductos de combustible (mangueras flexibles). Filtros de la línea de alimentación de
combustible
- Limpieza del tanque principal de agua
- Revisión de la secuencia de operación del sistema de distribución de agua
- Revisión del funcionamiento de bombas y motores para distribución de agua
- Fugas en el tanque de condensados
Mensual
- Revisión de boquillas del quemador
- Chequeo del quemador
- Combustión en el quemador
- Fugas de agua, vapor y gases de combustión
- Electrodos de ignición
- Fotocelda55
- Aisladores de electrodos de ignición
- Cables de ignición
- Tubo de nivel de agua
- Revisión del prensaestopas
- Accesorios de tubería
- Limpieza del ventilador
- Cápsulas de mercurio del McDonnell
- Válvulas en general
- Empaques y sellado hermético en el tanque de condensados
- Bridas y uniones en el sistema de tubería y accesorios del tanque de condensados
- Revisión del nivel de combustible en el tanque principal y tanque de diario
- Revisión del porcentaje de gas existente en el tanque
- Revisión de empaques de bomba de alimentación de agua a la caldera
- Revisión de iluminación en el cuarto de calderas
Trimestral
- Limpieza del cuerpo del quemador
- Revisión del piloto de gas
- Revisión de terminales en el sistema eléctrico
- Limpieza en el control programador
- Control de presión de vapor
- Revisión de termostatos
- Válvula de seguridad
- Aisladores de electrodos de ignición
- Control en el cebado de bombas
- Anclajes, juntas y cimentación de las bombas de alimentación de agua, distribución de combustible y
alimentación a la caldera
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semestrales
- Temperatura de cojinetes de las bombas del sistema de alimentación de agua
- Lubricación de cojinetes de bombas de agua
- Limpieza interior de la caldera del lado de agua
- Limpieza interior de la caldera del lado de fuego
- Conexiones de la línea de alimentación
- Revisión del material refractario
- Revisión de empaques en el cuerpo de la caldera
- Revisión de pernos y tuercas de puertas de la caldera
- Fajas de transmisión en el sistema de combustible
- Alineación de motor y bomba del sistema de agua
- Limpieza del tanque de condensados
- Chequeo de válvulas solenoide
- Lubricación del motor ventilador
- Chequeo de temperatura de cojinetes en el sistema de aire
- Fajas de transmisión en el sistema de aire
- Filtro de válvula de flotador
- Filtro de la descarga del tanque a la bomba de alimentación
- Iluminación y ventilación
- Pintura y limpieza
Anuales
- Limpieza del flotador del control de nivel de agua
- Chequeo del diafragma del flotador
- Revisión de columna del McDonnell
- Revisión del impulsor
- Fugas en tubos de la caldera
- Alineación de motor y bomba en el sistema de combustible
- Revisión de la bomba de tanque principal a tanque de diario
- Vibración de motor y ventilador del sistema de aire
- Limpieza de platinos en el sistema eléctrico
- Revisión del aislador térmico de tubería
- Termómetros
- Manómetros
- Limpieza de chimenea
- Condiciones de seguridad en el cuarto de calderas
SEGURIDAD:
- Verificar la existencia de extintores en el área de la caldera, tipo de espuma.
- Iluminación adecuada y en óptimas condiciones de funcionamiento.
- Limitar el acceso al área, del personal no autorizado, sistema de identificación de válvulas y sistemas
de seguridad adecuado.
- Área de la caldera totalmente limpia y libre de depósitos de materiales inflamables.
- Ingresar con los EPPs adecuados.
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TIPO DE
EQUIPO : Ablandador MATERIAL:
ACERO
ELIMINAR LA DUREZA CONTENIDA EN EL AGUA

FUNCIÓN: N° UNIDADES: 1
 El proceso de ablandamiento y regeneración son controlados por válvulas. Este proceso tiene como
objetivo determinar los tiempos de inicio, duración y termino de las etapas de ablandamiento del agua.
COMPONENTES:
 Resina catiónica LEWATIT

 5 Válvula de bola – bronce diámetro 1 pulg
 1 válvula de bola – acero diámetro 1 pulg
 1 Válvula de bola – bronce diámetro ¾ pulg
 2 bridas diámetro 11 pulg
 Cuarzo de amortiguación 1/16 1 pulg de altura
 Cuarzo de amortiguación 1/8 2 pulg de altura
 Cuarzo de amortiguación ¼ 3 pulg de altura
 10 toberas – PVC diámetro ½ pulg
DIMENSIONAMIENTO:
CILINDRICA 0.33 m 0.33 m 1.85 m 5 pulg
Electricidad Tensión principal Tensión de control Frecuencia (Hz)

(V) (V)
No utiliza --- --- --- ---
Combustible Capacidad Producción
--- 55 litros 30 min max
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Porosidad  Baja
Resistencia Química  Altamente resistente
Resistencia Física  Altamente resistente
Riesgo de corrosión  Baja
HIGIENE:
Contacto con el Producto  Contacto directo
PURGAS.
Formas de Limpieza
ACCESIBILIDAD:
Movilidad No
Volumen ocupado 0.6105 m3
FUNCIONAMIENTO:
Acceso al personal Personal autorizado
Automatización No
Verificar que las válvulas estén en buen estado
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Verificar que no exista averías en las tuberías
Regeneración de resina: se realiza cada 30 min de operación
1. Preparación de la salmuera
- Disolver 16 kg de sal en un recipiente aparte
2. Purga (duración 10 min)
- Eliminar el agua dura almacenada
3. Retro lavado (duración 20 min)
- se elimina el lodo adherido a la resina del ablandador
4. Agregado de salmuera (duración 30 min)
- Con la salmuera preparada se procede a la regeneración, se agrega la salmuera al ablandador
5. Producción de agua blanda
- Mediante el paso de agua dura se realiza la prueba y se verifica que esta salga con 20 ppm, una
vez alcanzado ese parámetro el ablandador queda listo para seguir operando
SEGURIDAD:
Para ablandamiento de agua
- Alimentar agua a baja velocidad para evitar la salida de la resina.
- Abrir y cerrar las válvulas adecuadas para el flujo del agua blanda
Para la regeneración de resina

- Asegurar que el caldero quede con el nivel de agua necesario para su trabajo
- Asegurar que el tanque de agua tenga su nivel máximo.
- Regular la válvula V32, de manera que la presión de entrada de agua 20 PSI aprox.
- Procedemos a cerrar la válvula (V33) para que ya no ingrese más agua blanda al tanque de
alimentación de agua.
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Acero
EQUIPO : PULPEADORA – PU-01 TIPO DE
Inoxidable
MATERIAL:
Equipo apropiado para separar en forma continua

pulpa, cáscara y pepas de diferentes tipos de frutas y
FUNCIÓN: N° UNIDADES: 1 Unidad
hortalizas, para su posterior procesamiento en
mermeladas, jugos, néctares, pastas, etc.
 Cuenta con una tolva por donde se alimenta la materia prima.

 Este equipo funciona mediante la potencia entregada por un motor eléctrico.
 El motor se prende utilizando el tablero de control.
 La separación se la pulpa, cáscara y pepas se realiza en un espacio cilíndrico mediante el movimiento
de una serie de martillos fijos a un eje.
COMPONENTES:
 Tolva de alimentación de materia prima.
 Eje rotatorio con martillos de acero inoxidable.
 Motor.
 Tamiz.
 Tablero de control.
 Guardas motor y sistema de transferencia de potencia.
DIMENSIONAMIENTO:
Irregular 48.8 cm. 85 cm. 1.05 m. 5.4 cm.
Electricidad 220 V – Trifásica
Capacidad 200 kg/hora
Porosidad  Nula
10
 Calor
 Oxidación
 Resistente a las deformación

Resistencia Física
 Buena dureza
 Nula. - resistente a la Corrosión, dado que el cromo, u otros metales que

Riesgo de corrosión contiene, posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando
una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro.
HIGIENE:
Contacto con el Producto  Directo
 Administrar agua por la tolva de ingreso de materia prima.

 Retirar la guarda del tamiz.
 Con una solución de agua y detergente y con la ayuda de un paño o
Formas de Limpieza
esponja frotar las superficies del equipo hasta desprender todo desecho.
 Enjuagar con abundante agua, siempre teniendo cuidado con no mojar las
partes eléctricas.
ACCESIBILIDAD:
- La Pulpeadora se encuentra fija en el suelo por lo cual no se puede movilizar a otra parte de la planta.
Por otro lado la capacidad de la pulpeadora es hasta 200 kg/hora
- La Pulpeadora utiliza unos martillos de acero inoxidable, los cuales se encuentran fijos e un eje el cual
es accionado por un motor que se encuentra en la parte inferior la transmisión de potencia se realiza
mediante un sistema de faja - polea.
- Inspeccionar la pulpeadora y posteriormente lavar de acuerdo al uso.

- Realizar la lubricación anual del motor para evitar pérdidas de potencia y desgaste de piezas.
- Se tienen que realizar una revisión semestral de la alineación de las poleas en cuanto al sistema de
transmisión de potencia.
- Realizar una inspección mensual del tablero de control así como su limpieza, realizar semestralmente
un test de prueba del interruptor diferencial.
- Cambio de piezas en el motor según se requiera.
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Como parte del mantenimiento se tiene el cambio de tamices para lo cual se tendrá que seguir los siguientes
pasos:
a. Retirar la tapa del tamiz.
b. Retirar el protector del tamiz.
c. Quitar el tamiz que se desea cambiar y colocar el que se utilizará
d. Cada tamiz cuenta con una abertura que debe de coincidir con el seguro que se encuentra en la
estructura de la pulpeadora.
e. Colocar la tapa del tamiz verificando que el eje coincida con la bocina (agujero) de dicha tapa.
f. Enroscar las perillas de ajuste de tamiz hasta que dicha tapa se encuentre bien sujeta a la estructura
del equipo.
g. Colocar el protector del tamiz.
Además también se tiene el cambio de fajas para el cual se seguirán los siguientes pasos:
a. Retirar la guarda de protección.

b. Retirar el protector del motor.
c. Desmontar la faja haciendo girar la polea grande y para colocar la nueva faja, colocar primero en la
polea grande y luego en la chica, siempre haciendo girar la polea grande.
d. Luego colocar el protector del motor y la guarda.
SEGURIDAD:
- Al ponerse en contacto con el equipo es necesario asegurarse que el equipo cuente con los protectores
tanto del sistema de transmisión de potencia así como el protector del tamiz.
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Acero
EQUIPO : Tina de Acero Inoxidable – TN-02 TIPO DE
Inoxidable
MATERIAL:
Es un tanque empleado para el enfriamiento de

alimentos. Este tanque es un equipo de transferencia
de calor, para el enfriamiento de materiales
alimenticios en procesos
 Su forma es rectangular.
 Para la descarga del contenido del tanque es necesario abrir la válvula mariposa tirando de la manija y
girar a la derecha para su apertura, y para el cerrado solo se gira ésta manija en el sentido opuesto.
 Al ingresar los alimentos a tratar es preferible que estos se encuentren dentro de unas canastas de
plástico.
COMPONENTES:
 Codo de 1” Acero inoxidable.
 3 Codos de ¾” Acero inoxidable.
 Válvula mariposa con los extremos abrazaderas-abrazaderas – tirando de la manija para la apertura.
DIMENSIONAMIENTO:
Irregular 0.60 m. 1.22 m. 0.54 m. 2 mm.
Electricidad No se utiliza
Agua vapor
Consumo 395 (al tope)
47.84 Kg
235 (lavado)
Porosidad  Nula
 Calor
Resistencia Química  Oxidación
Resistencia Física  Buena dureza
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contiene, posee gran afinidad por el Oxígeno y reacciona con él formando
Riesgo de corrosión una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro.
HIGIENE:
 Directo
Contacto con el Producto
LA TINA
 Con esponjas
Formas de Limpieza  Paño húmedo.
 Agua caliente con detergente.
ACCESIBILIDAD:
La tina de Escaldado se encuentra fija en el suelo por lo cual no se puede movilizar a otra parte de la planta.
Por otro lado el volumen ocupado en la tina es de 235 Litros de agua.
Cuenta con unas barras de acero inoxidable cruzadas de forma horizontal y vertical, tiendo el espacio de las
barras y la tina de 20 cm. a cada lado del largo y del ancho 3.5 cm. Estas barras tienen un ancho de 4.5 cm.
- Inspeccionar la tina y posteriormente lavar de acuerdo al uso.

- Realizar un lavado trimestral del serpentín con solución de soda caustica y el enjuague con agua de
preferencia del ablandador.
- Se tienen que realizar una inspección de la válvula mariposa de descarga cada 6 meses y anualmente
cambiarla.
SEGURIDAD:
- Al ponerse en contacto con el equipo es necesario utilizar guantes térmicos.
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Acero
EQUIPO : Tina de Escaldado – TE-01 TIPO DE
Inoxidable
MATERIAL:
Es un tanque empleado para el tratamiento térmico de

alimentos. Este tanque es un equipo de transferencia
de calor, para el calentamiento de materiales
alimenticios en procesos
 Su forma es rectangular.
 Para el serpentín que está ubicado en la parte inferior del tanque, se utiliza vapor saturado que se
encuentra por el interior de este.
 Para la descarga del contenido del tanque es necesario abrir la válvula mariposa tirando de la manija y
girar a la derecha para su apertura, y para el cerrado solo se gira ésta manija en el sentido opuesto.
 Para el ingreso del vapor se gira la válvula globo, lo mismo para el cerrado.
 Al ingresar los alimentos a tratar es preferible que estos se encuentren dentro de unas canastas de
plástico.
COMPONENTES:
 Trampa de Vapor SPIRAX SARCO ¾” TD52.

 Codo de 1” Acero inoxidable.
 3 Codos de ¾” Acero inoxidable.
 Termómetro Tipo Reloj – Acero Inoxidable 0-200°C. WINTERSos
 Válvula mariposa con los extremos abrazaderas-abrazaderas – tirando de la manija para la apertura.
 Serpentín
DIMENSIONAMIENTO:
Irregular 0.60 m. 1.22 m. 0.54 m. 2 mm.
Electricidad No se utiliza
Agua vapor
Consumo 395 (al tope)
47.84 Kg
235 (lavado)
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Porosidad  Nula
 Calor
Resistencia Química  Oxidación
Resistencia Física  Buena dureza
contiene, posee gran afinidad por el Oxígeno y reacciona con él formando
Riesgo de corrosión una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro.
HIGIENE:
 Directo
Contacto con el Producto
LA TINA
 Con esponjas
 Paño húmedo.
Formas de Limpieza  Agua caliente con detergente.
EL SERPENTÍN
 Solución de soda caustica y agua.
ACCESIBILIDAD:
La tina de Escaldado se encuentra fija en el suelo por lo cual no se puede movilizar a otra parte de la planta.
Por otro lado el volumen ocupado en la tina es de 235 Litros de agua.
La tina tiene un serpentín de una tubería de ¾” y de 4.6m. de tubería, el cual está protegido por unas
barras de acero inoxidable cruzadas de forma horizontal y vertical, tiendo el espacio de las barras y la tina
de 20 cm. a cada lado del largo y del ancho 3.5 cm. Estas barras tienen un ancho de 4.5 cm.
- Inspeccionar la tina y posteriormente lavar de acuerdo al uso.

- Realizar un lavado trimestral del serpentín con solución de soda caustica y el enjuague con agua de
preferencia del ablandador.
- Se tienen que realizar una inspección de la válvula mariposa de descarga cada 6 meses y
anualmente cambiarla.
- El termómetro WINTERS deberá ser inspeccionado cada 6 meses y de ser necesario cambiado.
- La trampa de vapor tendrá que realizarse una inspección trimestral según lo recomendado.
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- Se puede realizar el mantenimiento a este producto sin desmontar de la línea. Aislar completamente
la trampa de las líneas de suministro y retorno. Se debe desmontar la trampa periódicamente para
inspeccionar y limpiar el disco y asiento. Las únicas piezas que presentan desgaste son el disco y
asiento que deberán ser inspeccionados y limpiados periódicamente. Si las caras de asiento del disco
y del cuerpo están sólo ligeramente desgastadas, pueden rectificarse puliéndolas individualmente
sobre una superficie plana tal como una placa para probar superficies planas. Un movimiento en
figura de ocho y aplicando un poco de compuesto para esmerilar dan los mejores resultados.
SEGURIDAD:
- Al ponerse en contacto con el equipo es necesario utilizar guantes térmicos.
- Y para el lavado del serpentín debe utilizarse guantes térmicos, lentes de protección y mascarilla de
seguridad.
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EQUIPO : TIPO DE Acero

EXAHUSTER MATERIAL: Inoxidable
Esterilización y
FUNCIÓN:
Generación de vacío N° UNIDADES: 1 Unidad
 Máquina destinada para la esterilización y calentamiento de envases previo al proceso de sellado.
Tiene un sistema interno de aspersión de vapor y un transportador continuo interno para el avance
de los envases. Sirve para esterilizar envases de hoja lata y vidrio. La fuente de suministro de vapor
es externa (caldero).
COMPONENTES:
 Faja transportadora
 Motor trifásico
 Tunel exhaustor
 Valvula de paso de vapor
 Plataforma de ingreso
 Soporte
 Tablero de control
 Tubería de salida y purga de vapor
DIMENSIONAMIENTO:
Rectangular 46 cm 295 cm 136 cm --------
Electricidad Tensión (V) Frecuencia (Hz)
AC 220 60 50
Agua Vapor
Consumo
--- -----
18
Porosidad  Nula
 Calor
 Oxidación
 Resistente a temperaturas elevadas.

Resistencia Física
 Resistente a la deformación.
 Bajo riesgo de corrosión ya que todos los materiales de acero inox. contienen
Riesgo de corrosión el cromo suficiente para darles sus características de inoxidables
HIGIENE:
Contacto con el Producto  Contacto directo
 Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo

que el agua la cubra totalmente.
 Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solución de jabón alcalino
al 2% con una esponja o cepillo.
 Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que
puedan estar presentes en ellas. La superficie se deja en contacto con el
jabón por un periodo de dos a cinco minutos, este tiempo puede
prolongarse dependiendo del tipo de superficie a limpiar y del tipo de jabón
que se esté utilizando.
Formas de Limpieza  Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre
totalmente el jabón.
 Desinfectar cuando la superficie está completamente limpia. Para la misma
se utiliza una solución de hipoclorito de sodio a 200 ppm. La solución de
desinfectante se esparce sobre la superficie utilizando un recipiente, de
modo que la misma quede completamente cubierta. No se debe utilizar la
mano para esparcir la solución del agente desinfectante.
 La capa de solución desinfectante se deja sobre la superficie por un tiempo
mínimo de 10 minutos.
 Enjuagar con abundante agua potable.
ACCESIBILIDAD:
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Movilidad No
Volumen ocupado 1.85 m3
FUNCIONAMIENTO:
Acceso al personal Está ubicado cerca a la puerta de la nave de producción, el exhauster se
encuentra fijo en el suelo y cuenta con una campana extractora de gases en
la parte superior.
Automatización El equipo no cuenta con instrumentos de automatización, es solamente

accionado por el motor a partir del manejo del tablero de suministro de
energía.
 Equipo
1. Solicitar al almacén trapos, abrillantador y wypall. (Tener en cuenta que no siempre se aplica
abrillantador)
2. Teniendo los materiales indicados, empezamos a limpiar las patas del equipo y la parte inferior;
luego sacamos la protección del motor, limpiamos todos los orificios donde se aloja el polvo,
también limpiamos la protección; por último limpiamos la parte superior del Exhauster, donde se
encuentran sus tapas y la faja. (Para la faja se realiza un procedimiento especial)
3. Después de tener el equipo limpio, se procede a aplicar el abrillantador por toda la superficie,
podemos ver que le agrega al motor un brillo especial.
4. Luego de terminar con la limpieza, procedemos a llevar los posibles sobrantes y materiales al
almacén.
 Faja
1. Solicitar las herramientas necesarias al almacén, entre ellas se encuentran:
 Para el desmontaje:
 Llaves N°18-19 y N°24-27
 Un martillo de goma
 Juego de botadores
 Cuchilla de electricista
 Juego de alicates x4pzas
 Para la limpieza:
 Abrillantador 3M
 Wypall (5pzas aprox.)
 Escobilla
 Trapos industriales (de 2 a 3)
 Lejía (50ml)
20
 Detergente (30gr)
2. Aflojar con ayuda de la llave N°19 el perno que sujeta la chumacera derecha, a continuación, la
izquierda.
3. Procedemos a aflojar el perno N°24 que sujeta la faja.
4. Una vez suelta la faja, se observan los costados de la misma, por donde sobresalen pequeños
espacios de los sujetadores, buscamos el que se encuentre más gastado o con más facilidad para
sacarlo.
5. Una vez seleccionado el pasante, con ayuda de los botadores y del martillo de goma,
procedemos a empujar al pasante lo más que podamos, cuando el botador ya no alcanza,
usamos el alicate para jalarlo por completo.
6. No olvidemos que se debe guardar el pasante que sacamos.
7. La faja está lista para salir. Procedemos a sacarla con cuidado y la llevamos al lavatorio interior,
la dejamos remojando en una solución de agua con detergente y lejía hasta el día siguiente.
8. Mientras dejamos la faja, limpiamos el interior del Exhauster con ayuda de trapos industriales y
detergente si es necesario, luego pasamos el abrillantador.
9. Al día siguiente volvemos a la planta para escobillar y quitar la mayor cantidad posible de
manchas presentes en la faja.
10. Al terminar de lavar la faja y con el interior del equipo completamente limpio, procedemos a
colocar nuevamente la faja.
11. Colocamos el pasante que estuvimos guardando con ayuda de los mismos instrumentos, el
martillo y el botador.
12. Una vez colocada la faja, la tensamos para que quede igual que cuando la sacamos, para ello
ajustamos los pernos que habíamos aflojado al principio en el orden inverso, es decir, los que
sacamos primero los ajustamos al final.
13. Por último, con la faja colocada, se devuelven las herramientas solicitadas al almacén, se limpia
una vez más con los trapos industriales y por fin se ha terminado la tarea.
SEGURIDAD:
1. Para mantenerse fuera de posibles lesiones, debemos tener en cuenta ciertas indicaciones
con respecto a este equipo.
2. No acercarse a la superficie del equipo, pues está caliente debido a su operación con
vapor.
3. Usar ropa a la medida, que no sea muy holgada para prevenir un posible prendimiento
gracias a la faja del equipo.
4. Evitar llevar comida u otros restos cerca del equipo, ya que algunos restos de ello se
podrían incrustar en la faja y provocar atrapamiento.
5. No levantar las tapas del Exhauster cuando esté trabajando, podría ser crítico para el
usuario.
6. Caminar con cuidado por la zona donde se encuentra el equipo, tener cuidado con el
contacto en las puntas del mismo, ya que podrían producir raspones u otras heridas.
7. Para evitar el estrés térmico ocasionado por el calor que se percibe cuando el equipo
opera, tomar agua para la hidratación, intercalar turnos con otros operarios.
8. Asegurarnos de que el manómetro se encuentre en el nivel de presión adecuado.
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TIPO DE
EQUIPO : Paila de Cocción MATERIAL:
FUNCIÓN: Cocción N° UNIDADES: 1
 No representa un trabajo de gran complejidad, su función radica en la cocción, agitar y mezclar los
materiales.
COMPONENTES:
 El equipo consta de un soporte metálico, la paila (olla), la paleta de mezcla y otros accesorios que
permiten elevar la temperatura y poder realizar el vaciado del material a trabajar.
DIMENSIONAMIENTO:
1.5 m 1.5m 1.5m 120 kg
Electricidad Potencia Tensión (V) Frecuencia (Hz)
requerida (CV)
1 kw 220 V 60
Agua Vapor
Consumo
No requiere 10 psi
Porosidad  Baja
Resistencia Química y
 Alta
Física
Rugosidad  Baja
Riesgo de corrosión  No presenta
HIGIENE:
Contacto con el Producto Directo
22
Manual, limpieza de la superficie con solución de Hipoclorito de Sodio a 50

Formas de Limpieza
ppm.
ACCESIBILIDAD:
Fijación al suelo Plataforma fija sujeta al piso.
Espacios entre materiales 5 cm
Movilidad Carece de movilidad
Volumen ocupado La paila tiene un volumen de aproximadamente 80 litros
FUNCIONAMIENTO:
Acceso al personal Restringida.
Automatización El equipo solo presenta un accionar controlado por el operador
Enlaces arriba/abajo No presenta
- Realizar limpieza posteriormente haber usado el equipo.

- Purgar las líneas antes de usar el equipo.
- Realizar ajuste, limpieza y lubricación del motor al menos una vez cada 2 meses.
- Realizar limpieza del tablero de control al menos una vez cada 2 meses.
SEGURIDAD:
- En todo momento la paila no debe estar inclinada.

- Si se levanta el agitador, debe quedar perpendicular a la paila y realizarlo cuando esté apagado.
- Tener cuidado de no ubicarse frente a la válvula de salida de vapor.
- Tener cuidado de no ubicarse sobre la línea de purga en el momento que está activa.
- No manipular los cables del interior del panel de control, en caso fuese necesario avisar al docente
o personal responsable.
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TIPO DE
EQUIPO : Faja Transportadora MATERIAL:
FUNCIÓN: Transporte de materiales N° UNIDADES: 1
 No representa un trabajo de gran complejidad, permite el transporte de material a lo largo de la faja a

distintas velocidades.
COMPONENTES:
 Motor eléctrico, soporte tipo mesa, faja, poleas o rodillos, Panel de control de velocidades, botones
de parada de emergencia.
DIMENSIONAMIENTO:
Rectangular 0.7m 3m 1.20m 1.5 kg/m²
Electricidad Potencia Tensión (V) Frecuencia (Hz)
requerida (CV)
1 kw 220 V 60
Agua Vapor
Consumo
No requiere No requiere
Porosidad  Baja
Resistencia Química  Resistencia media a los ácidos
Resistencia Física  Media
Riesgo de corrosión  Baja
HIGIENE:
Contacto con el Producto Directo
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Manual, limpieza de la superficie con solución de Hipoclorito de Sodio a 50

Formas de Limpieza
ppm.
ACCESIBILIDAD:
Fijación al suelo Plataforma fija, tipo mesa con cuatro patas sujetas al piso.
Espacios entre materiales 0.7 m
Movilidad Carece de movilidad
Volumen ocupado 2.1 m^3
FUNCIONAMIENTO:
Acceso al personal General.
Automatización El equipo cuenta con un panel de control que será accionado por el operador.
Enlaces arriba/abajo No presenta
- Realizar limpieza posteriormente haber usado el equipo.

- Realizar ajuste, limpieza y lubricación del motor al menos una vez cada 2 meses.
- Realizar limpieza del tablero de control al menos una vez cada 2 meses.
SEGURIDAD:
- Mantener las manos sobre la superficie de la faja en todo momento, de ninguna manera se deberá
poner las manos o dedos por debajo de esta, debido a posible atrapamiento entre la faja y rodillo.
- No manipular los cables del interior del panel de control, en caso fuese necesario avisar al docente o
personal responsable.
25
ANEXOS
26
EQUIPO: PULPEADORA
DIMENSIONAMIENTO
27
EQUIPO: TINA –ESCALDADO; ENFRIADO
DIMENSIONAMIENTO
28
EQUIPO: AUTOCLAVE
DIMENSIONAMIENTO
29

Fichas Tecnicas

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TECSUP TRUJILLO - PLANTA PILOTO

1.1. Equipos de abastecimiento de vapor

1.2. Equipos de proceso

FICHA DE TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS

GENERAR ENERGIA CALORÍFICA A DIVERSOS

 Válvula de seguridad KUNKLE Control de límite de presión 10-150 psi

CILINDRICA 34 ½ pulg 34 ½ pulg 80 1/8 pulg 4 ½ pulg

Electricidad Tensión Tensión de control Frecuencia (Hz)

Combustible Capacidad Producción de Vapor

GLP – 17.77 m3/h 15 BHP 517.5 LBS VAP//H

 Resistente a altas temperaturas.

Espacios entre materiales Espacio moderable (mínimo 1.5 metros)

Volumen ocupado 74903 pulg3

FICHA DE TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS

ELIMINAR LA DUREZA CONTENIDA EN EL AGUA

 Resina catiónica LEWATIT

CILINDRICA 0.33 m 0.33 m 1.85 m 5 pulg

Electricidad Tensión principal Tensión de control Frecuencia (Hz)

No utiliza --- --- --- ---

Combustible Capacidad Producción

--- 55 litros 30 min max

Resistencia Química  Altamente resistente

Resistencia Física  Altamente resistente

Riesgo de corrosión  Baja

Espacios entre materiales Espacio moderable (mínimo 1.5 metros)

Volumen ocupado 0.6105 m3

Verificar que las válvulas estén en buen estado

Verificar que no exista averías en las tuberías

Regeneración de resina: se realiza cada 30 min de operación

Para la regeneración de resina

FICHA DE TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS

Equipo apropiado para separar en forma continua

 Cuenta con una tolva por donde se alimenta la materia prima.

Irregular 48.8 cm. 85 cm. 1.05 m. 5.4 cm.

Electricidad 220 V – Trifásica

Capacidad 200 kg/hora

 Resistente a las deformación

 Nula. - resistente a la Corrosión, dado que el cromo, u otros metales que

 Administrar agua por la tolva de ingreso de materia prima.

- Inspeccionar la pulpeadora y posteriormente lavar de acuerdo al uso.

a. Retirar la guarda de protección.

FICHA DE TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS

Es un tanque empleado para el enfriamiento de

Irregular 0.60 m. 1.22 m. 0.54 m. 2 mm.

 Nula. - resistente a la Corrosión, dado que el cromo, u otros metales que

- Inspeccionar la tina y posteriormente lavar de acuerdo al uso.

FICHA DE TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS

Es un tanque empleado para el tratamiento térmico de

 Trampa de Vapor SPIRAX SARCO ¾” TD52.

Irregular 0.60 m. 1.22 m. 0.54 m. 2 mm.

- Inspeccionar la tina y posteriormente lavar de acuerdo al uso.

FICHA DE TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS

EQUIPO : TIPO DE Acero

Rectangular 46 cm 295 cm 136 cm --------

Electricidad Tensión (V) Frecuencia (Hz)

 Resistente a temperaturas elevadas.

 Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo

Espacios entre materiales Espacio moderable (mínimo 1.5 metros)

Volumen ocupado 1.85 m3

Automatización El equipo no cuenta con instrumentos de automatización, es solamente

FICHA DE TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS

FUNCIÓN: Cocción N° UNIDADES: 1

Manual, limpieza de la superficie con solución de Hipoclorito de Sodio a 50