SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL TRABAJO

INDUSTRIAL “SENATI”

TITULO DEL PROYECTO:

"GESTIÓN DE ALMACENES PARA LA REDUCCIÓN DE

COSTOS EN LA EMPRESA CAMPOSOL S.A. 2018

EQUIPO DE TRABAJO:

 IGLESIAS FLORES, ROLLER

 OLIVARES MANTILLA , MELISSA
 ORTIZ AGUIRRE, ELVIS
 ROMERO POLO, JUAN DAVID

ESPECIALIDAD:

 AGROINDUSTRIA

DOCENTE:

 RABINES INCA , ROSARIO JUAN

Trujillo – Perú
2018

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"GESTIÓN DE ALMACENES PARA
LA REDUCCIÓN DE COSTOS EN LA
EMPRESA CAMPOSOL S.A. 2018

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 EMPRESA CAMPOSOL S.A

I. CONTEXTO INSTITUCIONAL

Ubicación geográfica

Camposol es una empresa agroindustrial, cuyas operaciones se iniciaron

en 19974 con la compra de sus primeras tierras en La Libertad, región
ubicada en el norte del Perú, a 600 km de Lima.

II. RESEÑA HISTORIA

CAMPOSOL es una empresa agroindustrial, cuyas operaciones se iniciaron

en 1997, con la compra de sus primeras tierras en La Libertad, región
ubicada en el norte del Perú, a 600 km de Lima. En ese mismo año, se
adquirieron nuevas tierras en el Proyecto Especial Chavimochic mediante
una subasta pública

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La visión y el compromiso de todas las personas involucradas con los
objetivos de la empresa dieron como resultado que CAMPOSOL se
convirtiera rápidamente en la empresa agroindustrial líder en el Perú,
ocupando anualmente el primer lugar en agroexportaciones y generando
aproximadamente 7000 puestos de trabajo directo y, en temporadas altas de
producción, más de 10,000 empleos directos.

Hoy la empresa cuenta con más de 25,000 hectáreas de tierras en las zonas
de Chao, Virú y Piura; ubicadas en La Libertad y Piura, regiones del norte
peruano. El complejo agroindustrial de CAMPOSOL está integrado por seis
plantas de procesamiento, tres de las cuales son de conservas, dos de
productos frescos y una de productos congelados. Además, es propietaria
de una empresa de packing de frutas (magos, uvas y otros) y participa como
socia de otra en Piura.

En el año 2010, CAMPOSOL trabajó exitosamente en la revisión de sus

estrategias y planes con la finalidad de adaptarse a las nuevas condiciones
de mercado. En este contexto, CAMPOSOL ha decidido concentrarse en
incrementar sus cultivos de palta (avocado), apostando por nuevos
productos como la uva roja de mesa, la mandarina y otras frutas. De esta
manera se está enfocando en incrementar eficiencia y diversificación en sus
operaciones, así como en investigación y desarrollo de lo que produce así
como de nuevos productos.

A la fecha, CAMPOSOL es el mayor exportador de espárragos del mundo y

se perfila como el mayor productor de paltas (avocado) en el planeta.
Actualmente tiene sembradas 2634 Has.de espárragos y 2454 Has. de
paltas (avocado). Además cuenta con 531 Has. de pimiento piquillo;
451 Has.de cultivos de uvas; 415 Has. de mangos y 101 Has. de
mandarinas.

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CAMPOSOL también finalizó exitosamente el proyecto Yakuy Minka (7-A), el
mayor programa de irrigación privada en el Perú, el cual permitirá regar 1,500
Has. en una primera etapa y 2,000 Has. adicionales en una segunda.

Como una empresa con mayor madurez, CAMPOSOL se está enfocando a la

innovación e investigación biotecnológica. Asimismo busca incrementar sus
habilidades en los programas de marketing, mediante una cada vez mayor
presencia internacional, así como con alianzas con firmas que cuentan con una
gran experiencia, liderazgo y cobertura en mercados importantes del mundo.
Dada la performance experimentada en la última década y a la creciente
preferencia del consumidor por alimentos de calidad que contribuyen con la
buena salud, la empresa mira al futuro con optimismo, soportada
fundamentalmente en la solidez de sus operaciones, el profesionalismo de sus
colaboradores y las buenas prácticas corporativas.

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Actividad Nº 1

INFORMAR

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. REALIDAD PROBLEMATICA

La empresa CAMPOSOL es una empresa agroindustrial, cuyas operaciones

se iniciaron en 1997, con la compra de sus primeras tierras en La Libertad,
región ubicada en el norte del Perú, a 600 km de Lima. En ese mismo año,
se adquirieron nuevas tierras en el Proyecto Especial Chavimochic mediante
una subasta pública.

La identificación de las pérdidas se convierte en fundamental a medida que

crece la ineficiencia y disminuye la visibilidad crítica. La identificación de
procesos de problemas se hace difícil. Esto a su vez provoca retrasos
frustrantes, inventarios hinchados y mayores costos. SAP ofrece a
SAMPOSOL S.A. un control, adecuado de inventario pero en efecto lo que
deseamos saber es cuánta ventaja nos trae la aplicación de dicho software
como red de suministro un acceso rápido a la información de los
proveedores, la creación de una red de suministro transparente, que fomenta
la colaboración eficaz de una red de suministro más ágil y sensible.

La gestión de almacenes para empresas que se dedican a producir

alimentos, insumos y productos de higiene de consumo masivo, es
importante por ser el lugar donde se manipula, guarda y conserva antes que
llegue al cliente. El movimiento de productos terminados destinados para la
alimentación y el consumo cobra mayor importancia en un almacén. Ya que
cualquier defecto en su presentación inmediatamente es rechazado.

Así mismo, en el almacén se detiene a realizar un control de las existencias

como tenemos: cantidad, vencimiento, adecuada rotación, clasificación, etc.
Y por último, el almacenamiento propiamente dicho debe ser el as adecuado
para realizar una rápida identificación y colocación del producto. Contando
para ello con los medios de almacenamiento más modernos.

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 Por esta razón resulta importante que el almacenamiento, el control y el
manejo de tan importantes elementos vayan al nivel de la tecnología.

Sólo, considerando las operaciones de recepción, en la actualidad los costos

referentes a las descargas son S/. 16,500 anuales, dependiendo del tonelaje
transportado. La cantidad recibida de unidades de transporte son de 17
unidades por mes en promedio y el tiempo de las operaciones son de 2 - 5
horas por unidad de transporte como promedio.

Según la cantidad a transportar, así como de la variedad de productos (cajas,

latas, baldes…) y la distancia a recorrer para el almacenamiento, los costos
y tiempo de descarga pueden variar. "La eficiencia de la cantidad
transportada es mayor cuando las ventas son mayores y el costo de la
cantidad a descargar es menor".

La falta de planeación en la cantidad de unidades recibidas indica un

desbalance con las horas trabajadas. "Existen días donde hay más unidades
que decepcionar y otros con menos unidades". "Mientras las ventas crezcan
y el inventario disminuya, la eficiencia será mayor". Otro problema importante
es la falta de una adecuada ubicación de la mercadería al momento de
despachar, ocasionando demora hasta inadecuada rotación. Esto ocasiona
productos vencidos que pueden tener valores de S/. 3,000 como promedio
por mes.

Entonces, el problema a resolver es reducir o hasta eliminar estos costos.

Una vez definido el problema, podemos preguntarnos:

1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Cómo reducir los costos de operación en el almacén de productos de

consumo masivo analizando los factores de tiempo de atención,
manipulación y distancia recorrida del material?

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1.3. OBJETIVOS

1.3.1 GENERAL

Reducir los costos de operación de un almacén de productos de

consumo masivo

1.3.1 ESPECIFICOS

Analizar la situación actual del almacén a base de un diagrama de

flujo.

Redistribución de la zona de almacenaje a un lugar apropiado y

cómodo.

Disminuir los costos logísticos de la empresa.

Usar medios físicos de almacenamiento para realizar las actividades

del área

Mejorar el control de inventarios utilizando sistemas adecuados de

control.

1.4. JUSTIFICACION

El presente estudio se justifica por la importancia que cumple el concepto de

calidad en la actualidad, pues trasciende el área productiva y abarca otras
áreas como distribución, ventas y almacén. El estudio es necesario para
mejorar la eficiencia en sus operaciones, reduciendo sus costos;
beneficiándose el cliente y la empresa

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1.5. ANALISIS DE VARIABLES

VARIABLE DEPENDIENTE

Costo: desde el punto de vista económico, la aplicación de la Gestión de

Almacenes disminuirá los costos en inventarios, manipulación de
inventarios, personal, entre otros.

Tiempo: con la aplicación de Gestión de Almacenes, los tiempos de

abastecimiento, recepción y entrega disminuirán considerablemente, lo
que se traducirá en reducción de costos, calidad y mejora en la atención
al cliente.

Cantidad: la cantidad de materiales y / o productos en inventario deberá

ser la idónea para no incurrir en costos de manutención de inventarios o
en todo caso de obsolescencia de los productos

VARIABLES INDEPENDIENTES

Manipulación De Materiales: Son todos los tiempos empleados para

apilamiento y colocación del producto. Con la mejora en la manipulación
de inventarios, reducirá los costos de los mismos, además, el tiempo
empleado en minutos para manipular los materiales se reducirá.

Personal: Personas encargadas que laboran en le área de almacén, con

el número adecuado de personal encargado de administrar los
inventarios, los costos en inventarios disminuirán, sobretodo, los tiempos
de recepción y entrega de materiales reducirán.

Tiempo De Operación: Son el tiempo de operación de las actividades en

almacén. Aplicando la reducción de costos en dichas empresas, los
costos en inventarios disminuirán y los tiempos de recepción y entrega de
materiales reducirán.

Medios Físicos De Almacenamiento: Son las paletas, transportes y

armarios que se utilizan, aplicando esta teoría, se usarán los medios
físicos más recomendables por los distintos productos, los productos no
se verán afectados en su calidad ni vencimiento, por tanto, los costos
disminuirán. Además, encontrándose los productos en distintos medios de
almacenamiento, será más fácil ubicarlos a la hora de recepción y entrega,
así el tiempo de estas actividades bajará, provocando aumento en las
utilidades.

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Actividad Nº 2

LAS FUENTES

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MARCO TEORICO

2.1 INVESTIGACIONES PREVIAS

Luego de llevar a cabo una búsqueda encontramos los siguientes temas similares,
los cuales mencionamos a continuación

- A nivel Local:

Título: Plan de mejora en el área de logística y despacho de la empresa

Chimú Agropecuario SA.
Autor: Alegría Peláez, Alberto Alfonso
Universidad Privada del Norte - 2007
Conclusión: “Se ha demostrado la factibilidad y facilidad de solucionar los
problemas que se originan en el área de Logística de Chimú Agropecuaria
S.A. mediante la Técnica de Mejora Continua, para obtener una mayor
productividad, reflejado en el tiempo de despacho”.

Título: Mejoramiento de la Gestión de Almacén y Logística de la empresa

Fabricaciones Metálicas Carranza
Autor: Marín Valdivia, Wilder Octavio José
Universidad Privada del Norte - 2007
Conclusión: “Se logró elaborar y aprobar el procedimiento de compra, el
procedimiento de control y manipulación de bienes del cliente y el instructivo
de recepción, almacenamiento y entrega de materia prima, 3 de los 15
documentos que se le exige a la empresa tener para poder optar a
implementar un sistema de gestión de calidad”.

- A nivel Nacional

Título: Manejo del Capital de Trabajo de una empresa de servicios

turísticos en crisis.

Autor: Puga Álvarez, Pamela Maricel – Valverde Geldres, Cecilia del Pilar.

Universidad Pedro Ruiz Gallo

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 Conclusión: “Se adoptó una filosofía de reducción de costos tales como:

Activos innecesarios, inventarios que rotaban lentamente, consultores,

automóviles, viajes”.

Título: Manejo de Sistema de Inventarios y procesos en el área de almacén

a la empresa Corporación Andina de Distribución S.A.

Autor: Tello Rocha, Esperanza Elizabeth.

Universidad Privada del Norte - 2008

Conclusión: “Los sistemas de inventarios que hoy en día se emplea, son

de calidad y suministran grandes servicios, permitiendo así que la empresa

se realice siendo más eficiente y optimizando la compra y el manejo de

materiales, maximizando el control de la gestión, disminuyendo la

burocracia y garantizando la confidencialidad.”

- A nivel Internacional

Título: Redistribución de Espacios y mejora del sistema de control en los

almacenes y despachos de la fábrica Arturo Field y la estrella Ltda., en

Chile

Autor: Luque Barba Jesús y Parra López Carlos, 1968.

Los autores manifiestan que las soluciones planteadas se basan casi en su

totalidad en la experiencia práctica y en un conveniente método lógico para

poder atacar los problemas y determinar el orden que siguen unos a otros.

A pesar de la antigüedad de esta investigación se aprecia que los

problemas a solucionar no han cambiado del todo en los almacenes. Dentro

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de los cuales menciona la pérdida de tiempo, la deficiencia de distribución,

excesivo manipuleo, control insuficiente.

Título: Diseño de un manual de normas y procedimientos para el control de

materiales y equipos dañados propiedad del cliente PDVSA – Barive S.A.,

en Venezuela.

Autor: Yánez G. Anali, 2001.

La autora de esta investigación indica que la finalidad del tema es de

mejorar el proceso de almacenamiento y control de materiales.

Concluye que su aplicación los empleados pueden orientarse para llevar de

manera secuencial y ordenada los procesos de control de materiales y

equipos dañados. Todos estos conceptos fueron necesarios para entender

la dinámica del almacén el cual es objeto de estudio

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2.2 FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

2.2.1 Almacén

2.2.1.1 Definición
El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y
funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien
definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de
materiales y productos. (López, 2006)

2.2.1.2 Funciones del Almacén

La manera de organizar u administrar el departamento de almacenes

depende de varios factores tales como el tamaño y el plano de
organización de la empresa, el grado de descentralización deseado,
a variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de los
equipos y facilidades de manufactura y de la programación de la
producción. Sin embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las
siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:

- Recepción de Materiales
- Registro de entradas y salidas del Almacén.
- Almacenamiento de materiales.
- Mantenimiento de materiales y de almacén.
- Despacho de materiales.
- Coordinación del almacén con los departamentos de control
de inventarios y contabilidad.

2.2.1.3 PRINCIPIOS
Los siguientes principios son básicos para todo tipo de almacén:

- La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe

encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una solo
persona en cada almacén.

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- El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones
especializadas de recepción, almacenamiento, registro,
revisión, despacho y ayuda en el control de inventarios.
- Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y
otra de salida (ambas con su debido control).
- Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y
salidas.
- Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad
todos los movimientos del almacén (entradas y salidas) y a
programación de y control de producción sobre las
existencias.
- Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla
por el nombre común y conocido de compras, control de
inventario y producción.
- La identificación debe estar codificada.
- Cada material o producto se tiene que ubicar según su
clasificación e identificación en pasillos, estantes, espacios
marcados para facilitar su ubicación. Esta misma localización
debe marcarse en las tarjetas correspondientes de registro y
control.
- Los inventarios físicos deben hacerse únicamente pro
personal ajeno al almacén.
- Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere
documentación autorizada según sistemas existentes.
- La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona
que no esté asignada a él, y estará restringida al personal
autorizado por la gerencia o departamento de control de
inventarios.
- La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible
para poder realizar modificaciones pertinentes con mínima
inversión.
- Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar.

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 - La disposición del almacén deberá facilitar el control de los
materiales.
- El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del
almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequeña
como lo permitan las condiciones de operación.

2.2.1.4 TIPOS DE ALMACEN

Es importante distinguir los diferentes tipos de almacenes. Una vez

reconocido el tipo, se puede determinar si la empresa está haciendo
un buen uso de sus instalaciones y sí sus productos se están
almacenando correctamente. Según López (2006), los tipos de
almacenes más comunes son los siguientes:

1. Almacén abierto (Al aire libre): Estos espacios se usan para

almacenar a la intemperie productos a granel no perecibles, o
productos terminados que no se deterioren con la acción del
medio ambiente.

2. Almacén de distribución: es el espacio que se utiliza para

almacenar mercancías, especialmente productos terminados.
Estos almacenes importan y compran mercancías en el mercado
nacional y las despachan sobre pedido a las diferentes tiendas
por departamentos que atienden. Por ejemplo, una cadena de
almacenes al detalle con muchos almacenes distribuidos por toda
una ciudad necesita surtir atún enlatado. El almacén de
distribución lo importa, lo almacena y lo distribuye a cada punto
de venta de acuerdo con los pedidos, sin que la empresa
solicitante tome parte en dicha compra e importación. La tienda
por departamentos tampoco administra el inventario, solo hace el
pedido y paga por el producto que le solicitó al almacén de
distribución.

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3. Almacén logístico: este tipo de almacén se caracteriza por no
tener inventario de mercancías durante largos períodos de
tiempo. Su función es la de distribuir los productos o mercancías,
y no la de almacenar. Por lo tanto, su principal característica es
su eficiente tiempo de entrega y su confiabilidad. Un ejemplo de
este tipo de almacén pueden los diferentes centros de recibo y
distribución de carga ligera Estos depósitos almacenan
temporalmente los productos mientras se organizan y cargan
para ser enviados a su destino

4. Almacén general de depósito: este espacio sirve para guardar

todo tipo de mercancías o de productos terminados y cualquier
persona ya sea natural o jurídica puede hacer uso de sus
servicios. Su tarea es almacenar y las empresas acuden a ellos
cuando no tienen espacio suficiente o cuando es más rentable
arrendar un espacio para almacenar que mantener las
mercancías en sus empresas. En los almacenes generales de
depósito normalmente se cobra por metro cuadrado almacenado.
También funcionan como sociedades de intermediación
aduanera, lo que significa que sirven a las empresas no solo
como lugar de depósito de las mercancías, sino como agentes
para realizar todos los trámites legales ante los respectivos
gobiernos para internar mercancía de importación.

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