Procesos de Soldadura

SMAW, GMAW,
FCAW, SAW
CARACTERÍSTICAS COMUNES
DEL PROCESO DE SOLDADURA

•Fuente de Protección
•Fuente de Energía
•Variables del proceso
•Material de aporte
 Proceso de
Soldadura
por Arco eléctrico
con electrodo
revestido
(SMAW)
PROCESO SMAW - PROTECCIÓN
SMAW - EQUIPO
Fuente de
Potencia

Corriente
Constante
 MÓDULO 3 - 21

CORRIENTE CONSTANTE
• Cuando el voltaje del arco (V), decrece, la intensidad de
corriente (A) incrementa.

• El voltaje de arco (V) esta relacionado con la distancia desde

el electrodo al trabajo.

• El electrodo se acerca, el voltaje (V) decrece, mientras la

intensidad (A) se incrementa.

• El electrodo se aleja, el voltaje (V) se incrementa, mientras

que la intensidad (A) decrece.

• La intensidad de corriente esta directamente relacionado con

la entrada de calor.

• El soldador controla la entrada de calor al trabajo.

 MÓDULO 3 - 21

CARACTERÍSTICAS

• Voltaje de Circuito Abierto OCV

• Ciclo de Trabajo

• Rango de Corriente
Evaluación del cordón

p= Penetración del cordón

r= Refuerzo del cordón
(sobremonta)
w = Ancho del cordón

Uniformidad – Forma

t= Espesor de las placas

soldadas
Variables de soldeo

 Corriente- Valor y Tipo: Alterna (AC) o continua (DC), Mayor

calidad con corriente continua. Intensidad de corriente (I).

 Longitud del arco.- Proporcional al voltaje y se puede considerar 7

voltios por cada milímetro de separación. Un electrodo no debe tener
una longitud de arco mayor a su diámetro.

 Velocidad de soldeo.- Depende del tipo de cordón a realizar (de raíz

o de relleno) del tipo de electrodo utilizado y de su diámetro. Tiene
relación con el movimiento que se da al electrodo mientras este
avanza, este puede lateral, ondulado, media luna, etc.
Influencia de las variables de soldeo
 Figura – Efectos del amperaje, voltaje (longitud de arco) y velocidad.
(A) Amperaje, voltaje y velocidad apropiados. (B) Amperaje demasiado bajo. (C)
Amperaje muy alto. (D) Voltaje muy bajo. (E) Voltaje muy alto. (F) Velocidad muy
lenta. (G) Velocidad muy rápida.
 MÓDULO 3 - 22

SMAW - VENTAJAS

• Puede emplearse en cualquier posición

• Puede emplearse en campo y en taller
• Es aplicable a un intervalo amplio de espesores
• Los electrodos pueden doblarse de manera que pueden ser
usados en áreas ciegas.
• Se pueden emplear cables largos para tener acceso a sitios
ubicados a gran distancia de la fuente de energía.
• Es útil para soldar ensambles estructurales complejos.
• Se pueden obtener uniones de alta calidad y alta resistencia
• El equipo de trabajo es sencillo y económico.
 SMAW - LIMITACIONES

• La calidad de las uniones depende de gran medida de la

habilidad del personal.
• La escoria debe ser removida completamente antes de aplicar
el siguiente paso.
• Bajo factor de operación.
• Tiene una eficiencia de depósito relativamente baja.
• No pueden emplearse amperajes altos (como los que se
emplean en las aplicaciones automáticas y semiautomáticas).
SMAW - DISCONTINUIDADES

•Porosidad
•Inclusiones de Escoria
•Salpicaduras
•Penetración incompleta de la junta
•Fusión incompleta
CONSUMIBLES
Electrodos para
proceso SMAW
 Funciones del núcleo metálico
Las principales funciones del núcleo o alma
metálica del electrodo son:

- Conducir la corriente eléctrica para

establecer el arco con el metal base.
- Suministrar la totalidad o la mayor parte
del metal de aporte.
 Funciones del revestimiento del electrodo
• Suministrar la atmósfera protectora
• Suministrar agentes desoxidantes y limpiadores .
• Forma capa de escoria para evitar enfriamientos bruscos
y oxidación del metal sólido caliente.
• Suministrar elementos de aporte y aleación al metal de
soldadura.
• Establece características de operación (tipo de corriente, la
polaridad), así como la profundidad de la penetración, la
posición de soldadura y otras características.
• Estabilizar el arco.
 Especificaciones de Consumibles para SMAW
• AWS A5.1 electrodos para acero al carbono
• AWS A5.3 electrodos para aluminio y sus aleaciones
• AWS A5.4 electrodos para acero inoxidable (al Cr y Cr-Ni)
• AWS A5.5 electrodos para acero de baja aleación
• AWS A5.6 electrodos para cobre y sus aleaciones
• AWS A5.11 electrodos para níquel y sus aleaciones
• AWS A5.13 electrodos sólidos para revestimientos superficiales
• AWS A5.15 electrodos para hierro colado
• AWS A5.21 electrodos compuestos para revestimientos superficiales.
Clasificación de los electrodos revestidos de acero al carbono según AWS 5.1
Continuación clasificación de electrodos
* En este sistema de clasificación, los dos o tres primeros dígitos
indican la resistencia mínima a la tensión del metal de soldadura
obtenido con el electrodo correspondiente, y el tercero (o cuarto)
dígito, indica la posición de soldadura para la que cada tipo de
electrodo está diseñado.

Tabla. Clasificación general y algunas características de los

electrodos recubiertos de acero al carbono
Tabla características eléctricas
Electrodo de bajo hidrógeno
* En este sistema de clasificación, el cuarto o quinto dígito indican
las características de cada tipo de electrodo que se resumen en las
columnas correspondientes.
** La excepción es el electrodo E6020, el cual puede emplearse con
DCEN, DCEP o CA
*** El electrodo E6022 esta diseñado para soldaduras de paso
sencillo, para soldar en posición plana y horizontal con CA o
DCEN, tiene un recubrimiento con alto contenido de oxido de
hierro
CA: Corriente Alterna
DCEN: Corriente Continua, Electrodo Negativo (Polaridad Directa)
DCEP: Corriente Continua, Electrodo Positivo (Polaridad Invertida)
 CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS DE ACERO DE
BAJA ALEACIÓN, ESPECIFICACIÓN AWS A5.5

Ejemplo: E8018-B3L
E: Electrodo
80: Indica que la resistencia mínima a la tensión del metal de
soldadura es de 80,000 PSI.
1: Adecuado para soldar en todas las posiciones de soldadura.
8: Electrodo de bajo hidrógeno, con polvo de hierro.
B3L: B3 se refiere a que la composición del metal no diluido
tiene un contenido nominal de 2.25% de cromo y 1% de
molibdeno; y L (low) indica bajo contenido de carbono
(máximo 0.05%)
 Requisitos de composición química para metal de soldadura no
diluido de electrodos recubiertos de acero de baja aleación. AWS 5.5
Continuación
Condiciones típicas de almacenamiento y secado para electrodos
recubiertos (de acuerdo con la Tabla A2 de la Especificación
ANSI/AWS A5.1)
Condiciones típicas de almacenamiento y secado para electrodos
recubiertos (de acuerdo con la Tabla A2 de la Especificación
ANSI/AWS A5.1) (continuación)
Los electrodos de bajo hidrógeno (el cuarto o quinto dígito de su
clasificación es 5, 6 u 8) son aquellos que tienen revestimientos altos en
piedra caliza y otros ingredientes minerales de bajo contenido (controlado)
de humedad, y por lo tanto, de bajo contenido de hidrógeno.
Estos electrodos, en su condición de “como son fabricados”, o después de
ser reacondicionados, deben tener contenidos de humedad máximos de
0.6% o menos (algunos, como el E7018M, deben tener contenidos máximos
de 0.1% de humedad (en su condición de como son recibidos o
reacondicionados).
En aceros de baja aleación, la humedad produce agrietamiento inducido
por hidrógeno y agrietamiento en frío.
Si un electrodo de bajo hidrógeno queda expuesto a la atmósfera por
períodos más largos de los permitidos (usualmente 4 horas como máximo)
absorben humedad, y pueden causar agrietamiento.
El control de la humedad en los electrodos de bajo hidrógeno es un
factor crítico para la calidad, seguridad e integridad de las
estructuras soldadas, y es una de las responsabilidades clave del
inspector de soldadura.
Como puede verse en las tablas anteriores, el control, manejo y
almacenamiento de estos electrodos deben ser rigurosos.
Los electrodos de bajo hidrógeno no deben dejarse a la intemperie, y
los “hornos de focos” no son efectivos para protegerlos de la
absorción de humedad.
Los electrodos de bajo hidrógeno que han absorbido humedad no
recuperan su carácter (de bajo hidrógeno) si los soldadores “los
puntean”, los secan si los meten en un tubo y los calientan con un
soplete.
Cualquier precaución del inspector de soldadura para controlar
estos electrodos nunca será excesiva.
 MÓDULO 3 - 14

CLASIFICACIÓN DEL
RECUBRIMIENTO DEL
ELECTRODO

Números F

• F1 – EXX20, EXX24, EXX27 (electrodos de producción)

• F2 – EXXX2, EXXX3, EXXX4 (electrodos rutilicos)
• F3 – E XX10, EXXX11 (Electrodos celulósicos)
• F4 – EXXX5, EXXX6, EXXX8 (electrodos de bajo hidrógeno)
 MÓDULO 3 - 27

SOLDADURA CON ARCO

METÁLICO Y PROTECCIÓN
GASEOSA (GMAW)
 MÓDULO 3 - 28

GMAW - ESQUEMA
 MÓDULO 3 - 34

EQUIPO GMAW
 MÓDULO 3 - 35

FUENTE DE PODER
DE VOLTAJE CONSTANTE
 MÓDULO 3 - 36

FUENTE DE POTENCIAL
CONSTANTE

• Gama amplia de calibración, para un mismo voltaje varios

amperajes
• Mantiene constante la longitud de arco - Reduce el efecto
del movimiento vertical de la pistola
• Menos sensitivo al operador

•Ciclo de Trabajo
GASES UTILIZADOS

Los metales en estado de fusión exhiben una fuerte tendencia a

combinarse con el oxigeno, formando óxidos y en menor
proporción con el nitrógeno, formando nitruros.

Estos productos que son el resultado de las reacciones con el O2

y N2 dan como resultado soldaduras con defectos; tales como
porosidades y fragilización del metal por formación de óxidos y
nitruros en el metal depositado.
Funciones del gas de protección
Además de evitar que el aire circundante entre en contacto con el metal
fundido, el gas protector también tiene un pronunciado efecto sobre los
siguientes aspectos.

1.- Característica del arco.

2 – Modo de transferencia del Metal
3 - Penetración y perfil del cordón de soldadura
4 – Velocidad de soldadura
5 - Tendencia al socavado
6 - Acción de limpieza

Los gases empleados en las soldaduras son:

 Argón (Ar)

 Dióxido de Carbono (CO2)

Argón
El Argón es un gas monoatómico, es insoluble en el metal
fundido, tiene una densidad relativa respecto del aire de 1,4; o
sea, es un 38 % mas pesado que el aire da una efectiva
protección.

Tiene bajo potencial de ionización, se obtendrá menor calor

para un determinado amperaje.

Conductividad térmica es baja; el calor se concentra en la

columna central del arco donde se produce la transferencia de
la energía y del metal, obteniendo una penetración tipo dedo.
 Dióxido de Carbono

Gas activo. Su conductividad térmica es mayor que el argón, la forma

del cordón es más ancha, la penetración es mayor respecto al Argón,
principalmente soldando en el modo de transferencia en corto
circuito.

Debido al efecto oxidante del gas y para evitar su reacción con el Fe y

producen porosidad, se debe emplear con alambres que posean
desoxidantes, tales como Si y Mn para que formen compuestos a base
de Si y Mn que son reflotados hacia la superficie formando lagunas de
silicatos.
 MÓDULO 3 - 37

GMAW Modos de Transferencia

Spray
 MÓDULO 3 - 38

GMAW Modos de Transferencia

Globular
 MÓDULO 3 - 40

GMAW Modos de Transferencia

CORTO CIRCUITO
 MÓDULO 3 - 39

GMAW Modos de Transferencia

Arco Pulsado
La corriente de la
soldadura es variable;
Varía en pulsos entre alta
y baja intensidad de
corrientes seteada por el
soldador
 MÓDULO 3 - 41

FACTORES PARA MODOS DE

TRANSFERENCIA

• Gas de protección
• Nivel de Corriente
• Nivel de Voltaje
• Suministro de Energía
 VARIABLES DEL PROCESO.

• Corriente de soldadura (velocidad de alimentación del electrodo)\

• Voltaje del arco
• Velocidad de soldeo (avance)
• Extensión del electrodo
• Orientación del electrodo (ángulo respecto a la dirección de desplazamiento)
• Composición y caudal del gas de protección.
 VARIABLES DEL PROCESO

Variables primarias
• Corriente de soldadura
• Voltaje de arco
• Velocidad de soldadura o de avance

Variables secundarias
• Distancia libre del electrodo (stick out)
• Ángulo de boquilla.
• Distancia entre la tobera del gas y la pieza.
 Corriente de soldadura o velocidad de
alimentación del alambre
• Un aumento en la profundidad y anchura de penetración de la
soldadura.
• Un incremento en la tasa de deposición.
• Un aumento en el tamaño del cordón de soldadura.

(*) Estas 2 variables, son las que se controlan principalmente con la corriente.
Tensión o voltaje del arco

(*) La tensión se utiliza principalmente para controlar estas 2 variables. La

variación de la tensión modula la forma del cordón, no agrega ni quita el
metal aportado.
Velocidad de Soldeo

(*) Esta es la variable que fundamentalmente es controlada con la velocidad.

Extensión libre del alambre
Inclinación de la torcha

Siendo:
() el ángulo de inclinación en el sentido del avance
() el ángulo de inclinación en el sentido opuesto al avance
Lugo definimos:
Pos 1 para > 90° técnica por empuje
Pos 2 para  < 90° técnica por arrastre
(*) Esta es la variable que fundamentalmente se controla con el de inclinación de la
torcha.
(*) Con la inclinación de la torcha, se controla principalmente la penetración de la soldadura y en segundo
lugar el ancho del cordón.
Por lo general la técnica mas usual es la de EMPUJE cuando se suelda con éste
proceso.
Penetración y contorno del cordón con varios gases de
protección
Figura 5.2.6 – Efecto de algunos gases y mezclas en el
contorno y en la penetración del cordón.
 MÓDULO 3 - 42

GMAW - VENTAJAS

• Proceso Semiautomático
• Alta Productividad
• Sin remoción de escoria
• Proceso limpio
• Alimentación continua de material
de aporte
• Variedad de consumibles para
diversos materiales.
 MÓDULO 3 - 43

GMAW - LIMITACIONES

• No apropiado para condiciones de

viento
• Poca tolerancia a la contaminación
• Limitada para soldadura de taller
• El equipo es más complejo
• Consumibles, boquillas de contacto
 MÓDULO 3 - 44

GMAW - DISCONTINUIDADES

• Porosidad
• Fusión Incompleta
• Penetración Incompleta
Alambre - Consumible utilizado para el proceso de soldadura
por arco metálico con alambre continuo protegido con gas.
Consumibles, especificaciones y clasificaciones
Las especificaciones aplicables para los electrodos empleados en este
proceso son las siguientes:
- AWS A5.9 para electrodos de aceros inoxidables
- AWS A5.10 para electrodos de aluminio y sus aleaciones
- AWS A5.13 para electrodos sólidos para recubrimientos especiales
- AWS A5.14 para electrodos de níquel y sus aleaciones
- AWS A5.16 para electrodos de titanio y sus aleaciones
- AWS A5.18 para electrodos de acero al carbono
- AWS A5.24 para electrodos de circonio y sus aleaciones
- AWS A5.28 para electrodos de acero de baja aleación.
Clasificación de alambres para acero al carbono
Especificación AWS 5.18
La clasificación ER70S–3 :
ER significa que se trata de un electrodo o una varilla
desnuda (Rod, R)
70 indica una resistencia mínima a la tensión (del metal de
soldadura producido por este electrodo) de 70,000 libras por
pulgada cuadrada (PSI, Pound per Square inch)
S indica que se trata de un metal de aporte sólido.
3 significa que este electrodo está intentados para soldaduras
de pasos sencillos y múltiples, que contiene mayores
cantidades de desoxidantes, por lo que puede ser empleado
para soldar aceros calmados, semicalmados y efervecentes, y
para soldar metales base que tienen superficies relativamente
sucias y oxidadas.
 CLASIFICACIÓN DE ALAMBRES PARA ACEROS
DE BAJA ALEACIÓN ESPECIFICACIÓN AWS A5.28

Significado de la clasificación ER80S-B2

ER

80 Similar a la especificación %.18

S

B2 -> Indica que se trata de un alambre con un contenido

nominal de 1.25% de Cr y 0.5% de Mo.
 MÓDULO 3 - 49

Soldadura por arco

con alambre
tubular
(FCAW)
 MÓDULO 3 - 50

Auto-Protección
FCAW - S
Gas de Protección FCAW - G
 MÓDULO 3 - 59

EQUIPO FCAW
 MÓDULO 3 - 51

FCAW Pistolas – De Gas & Auto-

Protección
 MÓDULO 3 - 60

EQUIPO

De características similares a los equipos para

GMAW
 Variables de Soldadura

Corriente de Soldadura
La corriente de soldadura es proporcional a la velocidad de
alimentación del alambre.

• Un incremento en la corriente eleva la tasa de deposición del

electrodo.
• Un aumento en la corriente aumenta la penetración.
• Una corriente excesiva produce cordones de soldadura
convexas de aspecto deficiente.
• Una corriente insuficiente produce transferencia de gota grande
y demasiadas salpicaduras.
• Una corriente insuficiente puede causar una absorción excesiva
de nitrógeno y porosidad del metal de soldadura cuando se
suelda con electrodos con núcleo de fundente auto protegidos.
Voltaje del Arco

Un voltaje de arco excesivo (arco largo) produce demasiadas

salpicaduras y cordones de soldadura anchos y de forma irregular.

Si se usan alambres auto protegidos, un voltaje de arco elevado

hará que se absorba demasiado nitrógeno, y si el alambre es de
acero dulce también puede causar porosidad. En los alambres de
acero inoxidable, el voltaje excesivo reduce el contenido de ferrita
del metal de soldadura, y esto a su vez puede causar grietas.

Un voltaje de arco insuficiente (arco demasiado corto) produce

cordones angostos y convexos con demasiadas salpicaduras y
penetración somera.
Velocidad de Desplazamiento

La velocidad de desplazamiento influye en la penetración y el

perfil de la franja de soldadura.

Si los demás factores permanecen constantes, la penetración a

velocidades de recorrido bajas es mayor que a velocidades
altas.

Si la velocidad de desplazamiento es baja y la corriente es

elevada, el metal de soldadura puede sobrecalentarse y
producir una soldadura de aspecto áspero que tal vez atrape
escoria mecánicamente, o atravesar de lado a lado el metal
base.

Si la velocidad de desplazamiento es excesiva, la franja de

soldadura tiende a ser irregular y acordonada.
Extensión Del Electrodo

Una extensión excesiva produce un arco inestable con

demasiadas salpicaduras.

Una extensión muy corta, en el caso de los alambres con

protección de gas, puede causar una acumulación de
salpicaduras en la boquilla que tal vez interfiera con el flujo de
gas. Una cobertura de gas protector deficiente puede causar
porosidad y oxidación excesiva del metal de soldadura.

Extensión de 19 a 38 mm (3/4 a 1 1/2 pulg) para los alambres

que requieren gas de protección.

Extensión de 19 a 95 mm (3/4 a 3 3/4 pulg) para los alambres

autoprotegidos, dependiendo de la aplicación.
 MÓDULO 3 - 60

FCAW - VENTAJAS

• Alta productividad
• Penetración profunda
• Contaminación tolerable
• Adecuado para trabajar en campo
 MÓDULO 3 - 61

FCAW - LIMITACIONES

• Remoción de escoria
• Proceso lleno de humo
• Costo del electrodo
• Equipo muy complejo
 MÓDULO 3 - 62

FCAW - Discontinuidades

• Inclusiones de escoria
• Porosidades
• Fusión Incompleta
• Incompleta penetración de la junta
Figura – Rollos de almbre utilizado para el proceso FCAW
 Consumibles, especificaciones y clasificaciones
Las especificaciones aplicables para los electrodos tubulares son
las siguientes:
- AWS A5.15 para electrodos de hierro colado
- AWS A5.20 para electrodos de acero al carbono
- AWS A5.22 para electrodos de acero inoxidable
- AWS A5.29 para electrodos de acero de baja aleación.
Los sistemas de clasificación para estos electrodos siguen el
modelo empleado en las otras especificaciones AWS para
metales de aporte.
Clasificación de alambres tubulares de acero al carbono para
el proceso FCAW Especificación AWS A5.20
continuación
 Especificación AWS A5.20
En la clasificación E70T-4 (electrodo de acero al
carbono)
• E designa un electrodo
• 7 indica 70,000 Libras/Pulg.2 (PSI) de resistencia mínima
a la tensión del metal de soldadura
• 0 establece que el electrodo sólo se puede usarse en
posiciones plana y horizontal
• T indica que el electrodo es tubular
• 4 indica que se trata de un electrodo “autoprotegido”
(sin gas de protección adicional) y útil para soldaduras
de paso sencillo.
Tabla – Algunas clasificaciones de electrodos tubulares
Clasificación de Alambres para aceros de baja aleación
Especificación AWS A5.29
Alambre E81T-1 Ni2
• 8 indica que el metal de soldadura depositado debe tener 80,000
PSI de resistencia mínima a la tensión
• 1 establece que el electrodo puede usarse en todas las posiciones
• T indica que se trata de un electrodo tubular
• 1 describe las características de uso y capacidades de desempeño
del electrodo, en este caso son: paso múltiple y sencillo,
protección con CO2 y corriente directa electrodo positivo (este
designador puede ser 1, 4, 5 y 8. (consultar especificación)
• Ni2 establece un contenido nominal de 2% de níquel (véase
Tabla 1 de la especificación).
Equipo FCAW orbital
 Soldadura por
arco con electrodo
no consumible
protegido con gas

GTAW
Gas Tunsten Arc Welding –GTAW
Equipo empleado en el proceso GTAW
 Equipo de soldadura para el proceso GTAW

El proceso de soldadura de arco de gas tungsteno

(GTAW) (también conocido como TIG) es un proceso
generalmente considerado manual.

El soldador controlar todas las variables de soldadura

manualmente. Se controla la dirección del ángulo, el
ángulo de trabajo, la velocidad de desplazamiento, la
longitud de arco y la velocidad a la que el electrodo se
introduce en la junta, todo manualmente.

El proceso GTAW (es decir, los procesos manuales),

requiere una fuente de alimentación CC.
 Variables del Proceso
Corriente de soldadura
El proceso puede usarse con DC como AC.
 La DCEN ofrece la ventaja de penetración profunda y velocidades de
soldadura altas.
 La AC tiene una acción de limpieza catódica (chisporroteo) que elimina óxidos
refractarios de la superficie de unión de aluminio y magnesio.
 Existe una tercera opción es DCEP, esta polaridad casi nunca se usa porque
hace que se sobrecaliente el electrodo.
 Variables del Proceso

Voltaje del arco

La longitud del arco afecta la anchura del charco de soldadura; la anchura del
charco es proporcional a la longitud del arco. Se recomienda la más corta posible.

Velocidad de soldeo
La velocidad de recorrido afecta tanto la anchura como la penetración. El efecto
sobre la anchura es más pronunciado que aquel sobre la penetración.

Alimentación del alambre

La forma como el metal de aporte se añade el charco influye sobre el número de
pasadas necesarias y el aspecto de soldadura terminada. Al aumentarse la
velocidad de alimentación del alambre se reduce la penetración de la soldadura y
se produce un cordón más convexo.
Forma del electrodo:
 Gases de protección
Los gases de protección inertes más empleados son el argón y el
helio y mezclas de estos. En aplicaciones especiales, suelen
emplearse mezclas de argón e hidrógeno.
No existen reglas para seleccionar el gas de protección para alguna
aplicación determinada, ya que el argón o el helio, o una mezcla de
éstos puede usarse con éxito para la mayoría de las aplicaciones,
con la posible excepción de la soldadura manual de materiales muy
delgados, en las cuales debe emplearse argón.
En general, el argón se emplea en la mayoría de las aplicaciones,
excepto donde se requiere la mayor penetración de calor que
proporciona el helio, por ejemplo, cuando se sueldan espesores
gruesos de metales con alta conductividad térmica, tales como el
aluminio y el cobre.
El argón se emplea más que el helio debido a que, con respecto de
éste, ofrece las siguientes ventajas:

- Acción uniforme y suave del arco.

- Penetración reducida, lo que resulta favorable para espesores
delgados.
- Acción limpiadora cuando se sueldan metales como el aluminio y
el magnesio.
- Menor voltaje del arco (para los mismos amperajes y longitudes
de arco), lo que resulta benéfico al soldar metales delgados.
- Mayor disponibilidad y menor costo.

- Mayor resistencia a corrientes de aire.

 Ventajas del proceso

• Produce soldaduras de muy buena calidad.

• Libre de salpicaduras.
• Puede usarse con metal de aporte o sin él.
• Control excelente de la penetración de la pasada de raíz.
• Permite controlar de manera precisa las Variables de
soldadura.
• Puede servir para soldar casi todos los metales incluso
las uniones de metales disímiles.
• Permite controlar en forma independiente la fuente de
calor y las adiciones de metal de aporte.
 Limitaciones del proceso

• Las tasas de deposición son más bajas que las que

pueden alcanzarse con procesos de soldadura por arco.
• El soldador requiere un poco más de destreza y
coordinación con la soldadura por arco de metal y gas.
• Para secciones de más de 10 mm (3/8pulg) de espesor,
resulta menos económica.
• Es difícil proteger debidamente la zona de soldadura en
lugares donde hay corrientes de aire.
 Posibles problemas del proceso

• Puede haber inclusiones de tungsteno si se permite

que el electrodo haga contacto con el charco de
soldadura.
• El metal de soldadura puede contaminarse si no se
mantiene como es debido el escudo de protección de
gas protector alrededor del metal de aporte.
• No se tolera mucha contaminación de los metales base
o de aporte.
• Puede haber contaminado o porosidad causada por
fugas del refrigerante en sopletes enfriados por agua.
CONSUMIBLES
PARA GTAW
 Consumibles, especificaciones y clasificaciones
Electrodos de tungsteno no consumubles y Metales de aporte.
La especificación AWS A5.12, establece los requerimientos de los
Electrodos de Tungsteno y Aleaciones de Tungsteno para Soldadura.

Diámetro de 0.25 mm a 6.0 mm

Longitud de 75 a 150 mm
Materiales de Aporte
Los metales de aporte para GTAW están contenidos en las
siguientes especificaciones:
AWS A5.7 varillas de cobre y sus aleaciones
AWS A5.9 varillas de acero inoxidables
AWS A5.10 varillas de aluminio y aleaciones de aluminio
AWS A5.13 varillas para recubrimientos superficiales
AWS A5.14 varillas de níquel y sus aleaciones
AWS A5.16 varillas de titanio y sus aleaciones
AWS A5.18 varillas de acero al carbono
AWS A5.19 varillas de aleaciones de magnesio
AWS A5.21 varillas compuestos para recubrimientos superficiales
AWS A5.22 varillas tubulares de acero inoxidable
AWS A5.24 varillas de circonio y aleaciones de circonio
AWS A5.28 varillas sólidas de acero de baja aleación.
AWS A5.30, especificación para insertos consumibles
 MÓDULO 3 - 75

Soldadura por
arco sumergido
SAW
 MÓDULO 3 - 76

PROCESO SAW
 EQUIPO SAW

Equipo
Características Equipo
 Variables del proceso
POLARIDAD:
DCEP se logra mayor penetración, mejor aspecto superficial y mayor resistencia
a la porosidad.
DCEN se obtiene mayor velocidad de deposición con menor penetración.

CORRIENTE DE SOLDADURA:
Influye en forma directa la penetración y la velocidad de deposición, aumentando
ambas con el incremento de corriente.

DIÁMETRO DEL ALAMBRE:

Para una corriente dada, aumentando el diámetro se reduce la penetración, el
arco se torna más inestable y se dificulta su encendido.

TENSIÓN DE ARCO
Al aumentar la tensión se incrementan la dilución y el ancho del cordón y
disminuye la sobremonta lográndose un cordón ancho y plano. Aumenta la
cantidad de fundente que se funde con igual cantidad de alambre, lo que afecta a
la composición química del metal de soldadura en el caso se emplear fundentes
activos.
 Variables del proceso
VELOCIDAD DE AVANCE:
Al aumentar la velocidad de soldeo disminuye el ancho del cordón y la
penetración, incrementándose el riesgo de porosidad. Las velocidades
excesivas se traducen en cordones mordidos y rugosos ó picudos.

LONGITUD LIBRE DEL ALAMBRE:

Con un incremento de la longitud libre del alambre, se aumenta la
velocidad de deposición y decrece la penetración.

ESPESOR DE LA CAPA DE FUNDENTE:

Una cama de fundente de poco espesor puede producir porosidad por una
inadecuada protección del metal fundido. Una cama muy gruesa
desmejora el aspecto del cordón y pude conducir a derrames del metal
fundido en soldaduras circunsferenciales y producir dificultades para la
remoción de la escoria en chaflanes profundos.
 Variables del proceso
INCLINACIÓN DEL ALAMBRE:
Tiene un efecto considerable sobre la penetración y sobre las eventuales
socavaduras.
 MÓDULO 3 - 86

SAW - VENTAJAS

• Alto índice de deposición

• Penetración profunda
• Proceso Mecanizado
• Bueno para cubrir largas aéreas
• Alta solicitud de operador
 MÓDULO 3 - 87

SAW - LIMITACIONES

• Plano o horizontal filetes únicamente

• Extensivo tiempo de instalación
•Arco no visible al operador
• Removimiento de escoria
 MÓDULO 3 - 88

SAW - DISCONTINUIDADES

• Alineamiento de la ranura
• Inclusiones de escoria
• Porosidad
• Fusión Incompleta
• Fisuras (W/D radio)
Ancho VS. Profundidad (Radio)
 Consumibles, especificaciones y clasificaciones

Las normas AWS que establecen los requisitos que deben cumplir los consumibles
que se emplean para SAW son:
- AWS A5.17 para electrodos y fundentes de acero al carbono
- AWS A5.23 para electrodos y fundentes de acero de baja aleación.

Estas especificaciones establecen la clasificación de los fundentes y electrodos en

términos de:
- Las propiedades mecánicas del metal de soldadura obtenido con la
combinación de un fundente y un electrodo particulares
La condición de tratamiento térmico (como se soldó o con un tratamiento
-
térmico de alivio de esfuerzos posterior a la soldadura) en la que tales
propiedades se obtienen
La composición química de los electrodos sólidos o, para los electrodos
compuestos, la del metal de soldadura que producen con un fundente
-
específico.
Se debe hacer referencia al fundente y al electrodo empleados
para obtener las propiedades mecánicas,
El sistema AWS para designarlos difiere un tanto del que
típicamente emplea para otros metales de aporte. La figura
siguiente muestra el sistema de clasificación aplicable a los aceros
al carbono.
En este sistema, la designación está compuesta por dos grupos de
caracteres y cada grupo está separado por un guión.
Los caracteres del primer grupo se aplican al fundente y se refieren
a las propiedades mecánicas del metal de soldadura, y los del
segundo grupo indican el tipo y la composición nominal del
electrodo.
Sistema de clasificación AWS para fundentes y electrodos de
acero al carbono para soldadura con arco sumergido.
Continuación
Una clasificación típica de una pareja electrodo fundente de acero al
carbono para arco sumergido es F7AZ-EM13K, misma que, de acuerdo
con el sistema descrito en la figura anterior, indica lo siguiente:
• F designa un fundente
• 7 indica que el metal de soldadura producido con el fundente y el
electrodo indicados tiene una resistencia mínima a la tensión de
70,000 lb/pulg2
• A establece que dicho metal de soldadura tiene la resistencia a la
tensión indicada sin ser sometido a tratamiento térmico, es decir,
“como fue soldado” (as welded)
• E indica que se trata de un electrodo sólido
• M, que el electrodo tiene un contenido medio de manganeso
• 13, que el contenido nominal de carbono es de 0.13%
• K establece que el electrodo fue fabricado con una colada de acero
calmado.
Bibliografía

• American Welding Society Tecnología de la Inspección de

soldadura
• Instituto Colombiano de Soldadura Preparación para
Inspectores Certificados de Soldadura
• ASME BPVC Sección II C Consumibles para soldadura
• Universidad Tecnológica Naciona Presentación de Soldadura
Mendoza - Argentina