UNIVERSIDAD

NACIONAL DE
SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
QUÍMICA

DISEÑO DE REACTORES

DOCENTE: ING. MIGUEL ÁNGEL CÁRDENAS MÁLAGA

RESUMEN DE LECTURA

ELABORADO POR:

SALINAS ZEGARRA ALEJANDRO

AREQUIPA – PERÚ
2018
 DISEÑO E INTEGRACIÓN DE PROCESOS QUÍMICOS

PRODUCTOS QUÍMICOS

Productos químicos a granel o Químicos especiales o de

Productos químicos finos
productos básicos efecto o funcionales

Se producen en pequeños
Producidos en grandes volúmenes volúmenes y se compran
sobre la base de la Se adquieren debido a su efecto (o
y comprados sobre la base de
composición química, la función), en lugar de su composición
productos químicos composición,
pureza y el precio. química.
pureza y precio.

Por ejemplo óxido de

Por ejemplo ácido sulfúrico,
nitrógeno, oxígeno, etileno y
cloro.
cloropropileno,
dimetilformamida, ácido n-
butírico y polvo de titanato de
bario.
Los ejemplos son productos
farmacéuticos, pesticidas,
colorantes, perfumes y
aromatizantes.

Prioridades en el diseño
del proceso

Las prioridades en el diseño del proceso pueden
diferir significativamente, dependiendo de si un
proceso está siendo diseñado para la fabricación de
un producto básico, fino o químico especializado. En
los productos químicos de los productos básicos, es
probable que haya relativamente poca innovación de
productos, pero una intensa innovación de procesos.
Además, el equipo se diseñará para un paso de
proceso específico.
La fabricación de productos químicos finos y
especiales podría implicar:
• vender en un mercado con poco volumen,
• ciclo de vida del producto corto,
• una demanda de tiempo corto para comercializar,
y por lo tanto, se dispone de menos tiempo para el
desarrollo de procesos, con el desarrollo de
productos y procesos simultáneamente.
Antes de que se pueda iniciar un diseño de proceso,
se debe formular el problema de diseño. La
formulación del problema de diseño requiere una
especificación del producto. Si se va a fabricar un
producto químico bien definido, entonces la
especificación del producto puede parecer sencilla
(por ejemplo, una especificación de purificación).
Sin embargo, si se va a fabricar un producto
especializado, son las propiedades funcionales las
que son importantes, en lugar de las propiedades
químicas, y esto podría requerir una etapa de
diseño del producto para especificar el producto.
FORMULACION DEL
PROBLEMA DE DISEÑO
Un examen más detallado del diseño del proceso
actual puede llevar a la conclusión de que la
capacidad se puede ampliar en un 10% con una
inversión de capital muy modesta. Un aumento
adicional del 20% requeriría una importante
inversión de capital, pero una expansión del 30%
requeriría una inversión de capital
extremadamente grande.
La declaración inicial del problema de diseño a
menudo está mal definida. Por ejemplo, se podría
pedir al equipo de diseño que amplíe la capacidad
de producción de una planta existente que produce
un producto químico que es un precursor de un
producto de polímero, que también es producido
por la empresa. Esto se debe a un aumento en la
demanda del producto de polímero y la planta que
produce el precursor que se está operando
actualmente a su capacidad máxima. El diseñador
bien podría recibir una especificación para la
expansión.
En resumen, el problema original que se plantea a
los equipos de diseño de procesos a menudo está
mal definido, incluso aunque parezca estar bien
definido en la especificación de diseño original. El
equipo de diseño debe luego formular una serie de
opciones de diseño plausibles para ser evaluadas
por los métodos de ingeniería y análisis económico.
Estas opciones de diseño están formuladas en
problemas de diseño muy específicos.
De esta manera, el equipo de diseño convierte el
problema mal definido en uno bien definido para el
análisis.