UNIVERSIDAD PERUANA DEL CENTRO

Asignatura: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Raúl Curasma Ramos

Ingeniero Civil
Maestría en Ingeniería Civil mención en Transportes
Estudios de Doctorado en Seguridad y control en Minería
 ANTECEDENTES HISTÓRICOS
• De la época del Emperador Adriano,
en los que se hace referencia a
mezclas en las que se ha incorporado
sangre de cerdo o gallina para lograr
incorporación de aire y controlar los
procesos de congelación. De la misma
época vienen los estudios sobre
empleo de ligantes.
• Siglo XX nuevamente se utiliza resina
vinsol para incorporar aire a las
mezclas sometidas a congelación.
• La fabricación del cemento Pórtland
alrededor de 1850 y el desarrollo del
concreto armado, llevó a regular el
fraguado con el cloruro de calcio,
patentado en 1885.
 ANTECEDENTES HISTÓRICOS
• Primer antecedente de los aditivos químicos modernos se
encuentran en el empleo ocasional del sulfonato naltaleno
formaldheido, que fue utilizado en 1930 para actuar como
dispersante en concretos con adiciones negro de humo,
destinados a carriles de pavimentos que por su coloración
pudieran llamar la atención de los conductores de vehículos.
 La rápida introducción de los aditivos
en el mercado de la construcción
motivó la atención de investigadores,
registrándose los primeros eventos
técnicos, entre ellos debemos
señalar: el ''Internacional Symposium
on Admixtures for Mortar and
Concrete", Brussels, 1967, RILEM.
 ANTECEDENTES HISTÓRICOS
• Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los
siguientes tipos de aditivos:
– Reductores de agua (tipo A)
– Retardadores de fraguado (tipo B)
– Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (tipo C)
– Reductores de agua y retardadores (tipo D)
– Reductores de agua y aceleradores (tipo E)

Año Base química

1930 Lignosulfonatos
1940 Gluconatos
1970 Naftalenos sulfonados
1980 Melamina sulfonada
1990 Copolimeros vinilicos
2000 Policarboxilato Modificado (HRWR)
 ANTECEDENTES HISTÓRICOS
• Los aditivos superplastificantes o reductores de agua de alto rango, son un nuevo
tipo de aditivos, químicamente diferentes a los reductores de agua normales, en
la medida que son capaces de reducir el contenido de agua en el orden de un
30%. Ellos son conocidos en el mercado como superplastificantes,
superfluidificantes, o súper reductores de agua.
• Los aditivos superplastificantes fueron originalmente fabricados en Japón en la
década de los años 60.

En Perú los aditivos químicos se

introducen a fines de la década del 50´,
desarrollando un mercado restringido. La
primera norma de aditivos corresponde
al año de 1981 comprendiendo los tipos
A, B, C, D, y E y posteriormente en 1999
se dio la norma vigente incluyendo los
reductores de agua de alta
performance.
 DEFINICIÓN
Es un material que no siendo Agua,
Agregado, Cemento o Refuerzo con Fibra,
es empleado como un ingrediente del
concreto o mortero y es añadido
inmediatamente, antes o durante el
mezclado.
( Comité ACI 116R, ASTM C 125 )
 RAZONES DE EMPLEO
En concreto fresco

1. Reducción de la cantidad de agua de la mezcla.

2. Incremento de la trabajabilidad sin la
modificación del agua o reducción del agua sin
la modificación de la trabajabilidad.
3. Incremento o reducción del slump.
4. Aceleración o retardo del tiempo de fraguado.
5. Modificación de la velocidad y/o magnitud de
exudación.
6. Reducción o prevención de la segregación.
7. Mejora en la facilidad de colocación y/o
bombeo de las mezclas.
 RAZONES DE EMPLEO
En concreto endurecido
1. Retardo en el desarrollo del calor de
hidratación o reducción de su magnitud.
2. Aceleración en la velocidad de desarrollo de la
resistencia inicial y/o final y el incremento de
la misma.
3. Disminución de la permeabilidad del concreto
4. Control de la expansión debida a la reacción
alcalí – agregados.
5. Control de la corrosión de los elementos
metálicos embebidos en el concreto.
6. Incremento en las resistencias de impacto y/o
abrasión.
7. Incremento de la durabilidad.
 ADITIVOS
• Nuestra Norma técnica peruana NTP
339.086 define a los aditivos como
sustancias añadidas a los componentes
fundamentales del concreto con el
propósito de modificar alguna de sus
propiedades .
• Un aditivo es definido, tanto por el
Comité 116R del American Concrete
Institute como por la Norma ASTM C 125,
como «un material que no siendo agua,
agregado, cemento hidráulico, o fibra de
refuerzo, es empleado como un
ingrediente del mortero o concreto, y es
añadido a la tanda inmediatamente antes
o durante su mezclado
Los aditivos son materiales utilizados como componentes del
concreto o el mortero, los cuales se añaden a éstos durante el
mezclado a fin de:
• Modificar una o algunas de sus propiedades, a fin de permitir
que sean más adecuados al trabajo que se está efectuando;
• Facilitar su colocación
• Reducir los costos de operación
En la decisión sobre el empleo de aditivos debe considerarse en
que casos:
• Su utilización puede ser la única alternativa para lograr los
resultados deseados.
• Los objetivos deseados pueden lograrse, con mayor economía
y mejores resultados, por cambios en la composición o
proporciones de la mezcla.
• Los aditivos se añaden a las mezclas de
concreto generalmente durante el proceso de
mezclado con el propòsito de:
 CONDICIONES DE EMPLEO
• Los aditivos utilizados deberán cumplir con los requisitos de las Normas ASTM
correspondientes.
• Su empleo deberá estar indicado en las especificaciones del proyecto, o ser
aprobado por la Supervisión.
• La norma establece para cada uno de los aditivos requisitos para comprobar
las modificaciones aportadas por el aditivo en las siguientes propiedades del
concreto:
• Cantidad de agua
• Tiempo de fragua
• Resistencia a compresión
• Resistencia a flexiòn
• Deformación por contracción
• Inalterabilidad ( durabilidad)
El empleo de aditivos no autoriza a disminuir el contenido de cemento
seleccionado para la unidad cúbica de concreto.
 RAZONES DE EMPLEO
Entre las principales razones de empleo de aditivos, para
modificar las propiedades del concreto no endurecido, se puede
mencionar:
• Reducción en el contenido de agua de la mezcla;
• Incremento en la trabajabilidad sin modificación del
contenido de agua; o disminución del contenido de agua sin
modificación de la trabajabilidad;
• Reducción, incremento o control del asentamiento;
• Aceleración o retardo del tiempo de fraguado inicial;
• Modificación de la velocidad y/o magnitud de la exudación;
• Reducción o prevención de la segregación; o desarrollo de
una ligera expansión;
• Mejora en la facilidad de colocación y/o bombeo de las
mezclas.
• Entre las principales razones de empleo de los aditivos para modificar las
propiedades de los concretos, morteros o lechada endurecidos se puede
mencionar:
• Retardo en el desarrollo del calor de hidratación o reducción en la
magnitud de éste durante el endurecimiento inicial;
• Aceleración en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o final
del concreto y en el incremento de la misma;
• Incremento en la durabilidad, incluyendo su resistencia a condiciones
severas de exposición;
• Disminución de la permeabilidad del concreto;
• Control de la expansión debida a la reacción álcali-agregados;
• Incremento en las adherencias acero-concreto; y concreto antiguo-con-
creto fresco;
• Incremento en las resistencias al impacto y/o la abrasión;
• Control de la corrosión de los elementos metálicos embebidos en el con-
creto;
• Producción de concretos o morteros celulares;
• Producción de concretos o morteros coloreados
CONSIDERACIONES EN EL EMPLEO
DE ADITIVOS
Los aditivos deben cumplir con los requisitos de las Normas
seleccionadas y las especificaciones de obra, debiendo prestarse
especial atención a las recomendaciones del fabricante y/o
distribuidor del aditivo.
Las siguientes Normas ASTM cubren los tipos o clases de aditivos
de uso corriente:

• Aditivos incorporadores de aire ...................................... ASTM C 260

• Aditivos reductores de agua y controladores de fragua ...... ASTM C 494
• Cloruro de Calcio .............................................................. ASTM D 98
• Aditivos a ser empleados en la producción de concretos muy sueltos
................................................................... ASTM C 1017
 CLASIFICACION
• Una clasificación de aditivos en función de sus efectos
no es fácil debido a que ellos pueden ser clasificados
genéricamente o con relación a los efectos
característicos derivados de su empleo; pueden
modificar más de una propiedad del concreto; así
como a que los diversos productos existentes en el
mercado no cumplen las mismas especificaciones.
• En la clasificación debe considerarse que las múltiples
posibilidades derivadas del empleo de aditivos; el
constante desarrollo de materiales nuevos o
modificaciones de los ya conocidos; y la variación de
los efectos con los diferentes materiales integrantes del
concreto, son factores que impiden presentar una
clasificación demasiado extensa.
• Adicionalmente debe indicarse que los
aditivos comerciales pueden contener en su
composición materiales los cuales,
separadamente podrían ser incluídos en dos o
más grupos, o podrían ser cubiertos por dos o
más Normas ASTM o recomendaciones ACI.

• En las clasificaciones que a continuación se

presentan, aquellos aditivos que poseen
propiedades identificables con más de un
grupo son considerados en aquel que
identifica a sus efectos más importantes.
 CLASIFICACIÓN GENERAL
De acuerdo a la norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican
en:
TIPO DESCRIPCIÓN
A Reductores de agua.
B Retardadores de fragua.
C Acelerantes.
Reductores de agua y Retardadores de
D
fragua.
E Reductores de agua y Acelerantes.
F Super Reductores de agua.
G Super Reductores de agua y Acelerantes.
• Existen otros tipos de clasificaciones de
aditivos de acuerdo a los efectos de su empleo
o a los tipos de materiales constituyentes. La
Recomendación ACI 212 clasifica a los aditivos
en los siguientes grupos:
• ACELERANTES, los cuales tienen por finalidad
incrementar significati- vamente al desarrollo
inicial de resistencia en compresión y/o
acortar el tiempo de fraguado. Deberán
cumplir con los requisitos de las Normas
ASTM C 494 ó C 1017, o de las Normas NTP
339.086 ó 339.087
• INCORPORADORES DE AIRE, los cuales tienen por objetivo mejorar el
comportamiento del concreto frente a los procesos de congelación y
deshielo que se producen en sus poros capilares cuando él está saturado
y sometido a temperaturas bajo OC. Estos aditivos deberán cumplir con
los requisitos de la Norma NTP 339.086 ó de la Norma ASTM C 260.
• REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA, los cuales tienen
por finalidad reducir los requisitos de agua de la mezcla o modificar las
condiciones de fraguado de la misma, o ambas. Deberán cumplir con los
requistos de las Normas NTP 339.086 ó 339.087, o de las Normas ASTM C
494 ó C 1017.
• ADITIVOS MINERALES, ya sean cementantes o puzolánicos, los cuales
tienen por finalidad mejorar el comportamiento al estado fresco de mez-
clas deficientes en partículas muy finas y, en algunos casos, incrementar
la resistencia final del concreto. Las puzolanas y las cenizas deberán
cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 618. Las escorias de alto
horno finamente molidas y las microsílices deberán cumplir con los
requisitos de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la
actualidad se les considera como adiciones
• GENERADORES DE GAS, los cuales tienen por
finalidad controlar los procesos de exudación y
asentamiento mediante la liberación de
burbujas de gas en la mezcla fresca.
• ADITIVOS PARA INYECCIONES, los cuales
tienen por finalidad retardar el tiempo de
fraguado en cimentaciones especiales en las
que las distan- cias de bombeo son muy
grandes.
• PRODUCTORES DE EXPANSION, los cuales
tienen por finalidad minimizar los efectos
adversos de la contracción por secado del
concreto
• LIGANTES, los cuales tienen por única finalidad incrementar
las propiedades ligantes de mezclas mediante la emulsión de
un polímero orgánico.
• AYUDAS PARA BOMBEO, las cuales tienen por finalidad
mejorar la facilidad de bombeo del concreto por incremento
de la viscosidad del agua de la mezcla.
• COLORANTES, los cuales tienen por finalidad producir en el
concreto el color deseado sin afectar las propiedades de la
mezcla.
• FLOCULANTES, los cuales tienen por finalidad incrementar la
velocidad de exudación y disminuir el volumen de ésta, al
mismo tiempo que reducen el flujo e incrementan la
cohesividad y rigidización inicial de la mezcla.
• FUNGICIDAS; INSECTICIDAS Y GERMICIDAS, los cuales tienen
por finalidad inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y
hongos en pisos y paredes.
• IMPERMEABILIZANTES, los cuales tienen por finalidad contribuir a
controlar las filtraciones a través de las grietas, reduciendo la penetración
del agua, en un concreto no saturado, desde el lado húmedo al lado seco.
• REDUCTORES DE PERMEABILIDAD, los cuales tienen por finalidad reducir
la velocidad con la cual el agua puede circular a través de un elemento de
concreto saturado, bajo una gradiente hidráulica mantenida
externamente.
• CONTROLADORES DE LA REACCION ALCALI-AGREGADO, los cuales tienen
por finalidad reducir, evitar o controlar la reacción entre los álcalis del
cemento y elementos que puedan estar presentes en los agregados
reactivos.
• INHIBIDORES DE LA CORROSION, los cuales tienen por finalidad inhibir,
retardar o reducir la corrosión del acero de refuerzo y elementos
metálicos embebidos en el concreto.
• SUPERPLASTIFICANTES, también conocidos como aditivos reductores de
agua de alto rango, los cuales tienen por finalidad reducir en forma
importante el contenido de agua del concreto manteniendo una
consistencia dada y sin producir efectos indeseables sobre el fraguado.
Igualmente se emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad
de aumentar el contenido de agua de la mezcla.
 CLASIFICACIÓN GENERAL
Adicionalmente tenemos:

TIPO DESCRIPCIÓN
ASTM C 260 Incorporadores de aire.
ASTM C 618 Aditivos minerales (Puzolanas y cenizas).
ASTM C 989 Aditivos minerales (Escorias y microsílices)
Impermeabilizantes.
Inhibidores de corrosión.
Superplastificantes.
Curadores.
 ¿Qué son los reductores de agua?

Aditivos que incrementan el asentamiento o

trabajabilidad del mortero o concreto fresco
sin aumentar el contenido de agua inicial o
mantienen la trabajabilidad permitiendo
reducir una cierta cantidad de agua de
mezcla, siendo el efecto debido a factores
diferentes al aire incorporado.

(Comité ACI 116. R-2)

Pueden usarse como plastificantes, como reductores

de agua o como ambos.
 PRECAUCIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS
• El empleo de aditivos está sujeto a lo indicado en las
especificaciones del proyecto o a la aprobación previa de la
Supervisión. Su empleo no autoriza a disminuir el
contenido de cementante de la mezcla. Los aditivos
empleados deberán cumplir con los requisitos de la Norma
NTP 339.086 o de las Normas ASTM indicadas.
• Los aditivos empleados en obra deberán ser del mismo
tipo, marca, composición, concentración y comportamiento
que los utilizados para la selección de las proporciones de
la mezcla. Los aditivos deberán cumplir con los requisitos
de las especificaciones de obra y de la Norma
correspondiente, debiéndose observar las
recomendaciones del fabricante.
• Los aditivos deberán emplearse unicamente después de
evaluar sus efectos, bajo condiciones similares a las de obra,
en mezclas preparadas con los materiales a ser utilizados. Esta
evaluación es especialmente importante si se especifica tipos
especiales de cemento, se emplea más de un aditivo, o los
procesos de puesta en obra son efectuados en zonas de altas
o bajas temperaturas ambiente.
• El tipo y marca de aditivo elegido se mantendrán durante
todo el proyecto. Corresponde al Contratista demostrar a la
Supervisión que los aditivos seleccio- nados permiten obtener
las propiedades requeridas, siendo ellos capaces de mantener
la calidad, composición y comportamiento del concreto en
toda la obra.
• Los aditivos empleados en forma de solución no estable o
suspensión deberán ser incorporados a la mezcla empleando
equipo dispersante a fin de garantizar una adecuada
distribución. La Supervisión aprobará el procedimiento de
incorporación seleccionado.
• Siempre que se emplee aditivos, el Proyectista y el
Contratista deberán recordar que:
• En determinados casos puede ser más conveniente
variar el tipo o marca de cemento, la cantidad del
mismo, la granulometría del agregado, o las
proporciones de la mezcla;
• Algunos aditivos tienen efecto sobre más de una
propiedad del concreto, pudiendo actuar
adversamente sobre una deseable.
• El efecto de un aditivo puede ser modificado por los
contenidos de cemento y agua de la mezcla; el tipo y
la granulometría del agregado; y la forma y tiempo
de mezclado.
• Los cloruros de calcio o de sodio, o los aditivos
que contengan cloruros que no sean
impurezas de los componentes del aditivo, no
deberán emplearse en:
• Concreto presforzado o postensado.
– Concreto con elementos embebidos de aluminio o
fierro galvanizado.
– Concretos colocados en encofrados de metal
galvanizado.
– Concretos masivos; y
– Concretos colocados en zonas de clima cálido.
 SELECCION DEL PORCENTAJE DE ADITIVO
En la selección de la cantidad de aditivo que debe
ser empleada por unidad cúbica de concreto, se
deberá tener en consideración:
• Las recomendaciones del fabricante;
• Las propiedades que se desea obtener;
• Las características de los materiales de la mezcla;
• El procedimiento de puesta en obra del concreto
así como las condiciones ambientales;
• Los resultados de los ensayos en laboratorio y
obra.
 PREPARACION DEL ADITIVO
• El uso exitoso de los aditivos depende de tener especial
cuidado en obra en relación con una adecuada preparación y
dosificación de éstos, a fin de evitar modificaciones no
deseadas en las propiedades, rendimiento y uniformidad del
concreto.
• La preparación puede variar en función del tipo de aditivo y
la procedencia de éste. Las recomendaciones del fabricante
deben seguirse en caso de duda sobre el procedimiento a ser
utilizado, pudiendo en algunos casos ser conveniente preparar
soluciones estándar uniformes del aditivo para facilitar su
empleo.
• Si bien la mayoría de los aditivos son vendidos en forma
líquida como soluciones estables listas para su empleo, la
preparación del aditivo en obra puede significar la elaboración
de una solución estándar o su disolución, a fin de facilitar una
cuidadosa dosificación o dispersión.
 ACELERANTES
Se define como aditivos acelerantes a aquellos
productos químicos que incorporados a la mezcla
permiten:
• Reducir el tiempo de fraguado:
• Lograr incrementos significativos en la resistencia
inicial del concreto:
• Reducir los períodos de curado y protección
necesarios para alcanzar una resistencia
determinada en el concreto; y
• Trabajar el concreto en mejores condiciones
durante los períodos de baja temperatura
ambiente.
 REQUISITOS DE UN ADITIVO ACELERANTE
• La definición de un aditivo acelerante no
es la misma en las diferentes Normas.
Los atributos de un acelerante son
descritos en forma diversa, pudiendo
incluir:
– Aceleración del fraguado inicial;
– Aceleración del fraguado final;
– Desarrollo temprano de la resistencia;
– Desarrollo rápido de la reacción inicial;
– Desarrollo de una baja resistencia final.
• Como el término lo indica, un acelerante deberá
incrementar la velocidad de desarrollo de ciertas
propiedades características del cemento y/o el
concreto, sin que ello signifique que deberá
necesariamente afectar a cada una de las
diversas propiedades de la misma forma
simultaneamente.
• Así, en el sentido químico, la aceleración podría
ser considerada como un incremento en la
velocidad de reacción; en el sentido físico como
un incremento en la velocidad de fraguado o en
los cambios de volumen; en el sentido mecánico
como un incremento en la velocidad de
 VENTAJAS
La aceleración del desarrollo inicial de resistencia permite:
• Un desencofrado más rápido.
• Acortamiento en el período de protección del concreto.
• Rápido acabado o reparación de la estructura.
• Compensación de los efectos de las bajas temperaturas
sobre el desarrollo de resistencia.
Los beneficios de una reducción en el tiempo de fraguado
incluyen:
• Operaciones de acabado superficial más rápidas.
• Reducción temprana en la presión sobre los encofrados.
• Rápido taponeo de fallas debidas a presión hidráulica.
 CLASIFICACION DE LOS
ACELERANTES
GRUPOS DE CLASIFICACION
Las Normas Norteamericanas agrupan a los
acelerantes en cuatro grandes grupos:
• Sales solubles inorgánicas.
• Compuestos solubles orgánicos.
• Aditivos de fraguado rápido.
• Aditivos sólidos diversos.
 SALES SOLUBLES INORGANICAS
• Entre las sales solubles inorgánicas que tienen
efectos acelerantes del fraguado del cemento
portland se encuentran cloruros, bromuros,
fluoruros, carbonatos, nitratos, sulfatos, silicatos,
aluminatos, e hidróxidos alcalinos. De todas ellas el
cloruro de calcio es la sal más empleada por su bajo
costo y por su importancia.
• El empleo de cloruro de calcio reduce el tiempo de
fraguado al acelerar la hidratación inicial. Como
efectos complementarios se tienen un incremento en
el calor de hidratación durante el primer día, con
incremento o reducción posteriores de acuerdo al
tipo de cemento; y un incremento en la resistencia
inicial con disminución en la resistencia a los 28 días.
COMPUESTOS ORGANICOS SOLUBLES

• Entre los compuestos solubles orgánicos se

encuentran la trietanolamida y el formato de
calcio. Comunmente son empleados para
compensar los efectos retardantes de los
aditivos reductores de agua o proporcionar
acelerantes no corrosivos. Estos aditivos
afectan la contracción por secado en forma
similar al cloruro de calcio.
 ADITIVOS SOLIDOS DIVERSOS
• Este grupo incluye materiales sólidos diversos, tales
como los cementos calcio- aluminosos y cementos
hidratados finamente molidos. En determinados
casos se ha empleado los cementos hidráulicos en
lugar de aditivos acelerantes.
• Los cementos calcio-aluminosos pueden acortar el
tiempo de fraguado de los concretos a base de
cemento portland cuando éste interviene en
porcentajes de reemplazo del 5% al 20% en peso. En
este tipo de mezclas la resistencia al día disminuye; la
contracción por secado y la expansión bajo agua son
mayores; y la durabilidad del concreto puede ser
seriamente afectada
 ADITIVOS DE FRAGUA INSTANTANEA
• Los aditivos de fragua instantanea están diseñados para promover la
fragua muy rápida del aluminato tricálcico y son empleados para
producir morteros de fraguado instantaneo o concretos adecuados
para operaciones de torcretado, sellado de grietas, u otros fines.
• Entre los aditivos empleados para producir la fragua instantanea
están la sales ferricas, el fluoruro de sodio, el cloruro de aluminio, el
aluminato de sodio, y el carbonato de potasio. Estos productos son
disponibles en el mercado en forma líquida o en polvo, para ser
mezclados con el cemento.
• En el caso del torcreto, los acelerantes empleados se basan en
aluminatos, silicatos y carbonatos solubles. Estos materiales son muy
causticos y pueden ser dañinos para la salud de los trabajadores.
• En las mezclas empleadas en el torcreto, cuando se aplica por
procedimiento húmedo, el acelerante de fragua rápido es añadido a
la boquilla durante el disparo. La mezcla rigidiza y alcanza, muy
rápidamente, su fragua inicial.
 CONSIDERACIONES DE EMPLEO
Los aditivos acelerantes son útiles para modificar las propiedades
del concreto, especialmente en climas fríos, a fin de:
• Facilitar el inicio de las operaciones de acabado y la aplicación de
aisla- miento para protección.
• Reducir el tiempo requerido para un apropiado curado y
protección del concreto.
• Incrementar la velocidad de desarrollo inicial de resistencia,
permitiendo un rápido retiro de los encofrados y una rápida
puesta en servicio de la construcción.
• Permitir un más rápido control de las pérdidas debidas a la
presión hidrostática; y
• Acelerar el tiempo de fraguado del concreto colocado por
torcretado.
• El empleo de acelerantes en climas fríos usualmente
no es suficiente por si mismo para controlar los
efectos propios de las bajas temperaturas. Es por ello
que las recomendaciones para concretos en bajas
temperaturas incluyen usualmente prácticas tales
como la incorporación de aire, el calentamiento de los
ingredientes, aislamiento adecuado, y aplicación de
calor externo.
• Los acelerantes deben ser utilizados con precaución
en climas cálidos a fin de evitar una rápida evolución
del calor debida a la hidratación, fraguado rápido, y
un incremento en el agrietamiento por contracción.
• Los aditivos acelerantes nunca deberán ser
empleados como agentes anticongelantes del
concreto
 RECOMENDACIONES FINALES
En el empleo de aditivos acelerantes en mezclas de concreto deberán
tenerse en consideración:
• Deberán efectuarse los ensayos usuales de control de calidad del
concreto. Si se presentan dificultades en los procesos de consolidación
o acabado del concreto, deberá comprobarse el porcentaje de
acelerante.
• La cantidad exacta de aditivo acelerante requerida para obtener la
necesaria aceleración del tiempo de fraguado y del desarrollo de
resistencia, depende de las recomendaciones del fabricante, de las
condiciones lo- cales y de los materiales empleados
• Las proporciones de los materiales que integran la mezcla de concreto
no se modificarán por el empleo de un aditivo acelerante. Se debe
restar el agua en que está disuelto el aditivo de la de la mezcla, a fin de
no modifi- car la relación agua-cemento ni la trabajabilidad y
consistencia.ón los siguientes aspectos finales:
• El empleo de un aditivo acelerante, con el consiguiente
incremento en la resistencia, no justifica por si mismo la
disminución en el contenido de cemento.
• Si no se dispone de la información adecuada deberán
efectuarse ensayos para evaluar los efectos del acelerante
sobre las propiedades del concreto en obra, empleando los
materiales y procesos constructivos que se espera utilizar.
Se deberá determinar si el aditivo seleccionado contiene o
no cloruro de calcio a fin de determinar la capacidad
potencial de corrosión.
• Los acelerantes deberán cumplir con los requisitos que
indica la Norma ASTM C 494 para los tipos C ó E. El cloruro
de calcio, sólido o líquido, deberá cumplir también con los
requisitos de la Norma ASTM D 98.
 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

El contratista deberá demostrar a la supervisión que

con los aditivos seleccionados:

1.- Se obtenga un concreto con las propiedades

requeridas.

2.- Se mantenga la calidad, composición y

comportamiento del concreto durante todo el
proceso de la puesta en obra.
 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
El contratista deberá entregar a la supervisión información
sobre:

1.- La composición química del aditivo.

2.- La dosificación recomendada y los efectos de las

variaciones de la misma.

3.- El contenido de cloruros expresado como % en peso del

ión cloruro.

4.- Recomendaciones del fabricante, sobretodo si se

emplea incorporador de aire.
 ALMACENAMIENTO DE LOS ADITIVOS
Los aditivos se almacenarán siguiendo las recomendaciones
del fabricante a fin de evitar la contaminación, evaporación
y deterioro de estos, para esto se tendrá en cuenta los
siguientes aspectos:
a. Los aditivos líquidos serán protegidos del congelamiento
o cambios de temperatura que puedan afectar sus
características.
b. No deberán ser almacenados por un periodo mayor a 6
meses desde la fecha delúltimo ensayo de aceptación,
debiéndose evaluar su calidad entes del empleo.
c. No se utilizarán aditivos deteriorados, contaminados o
aquellos cuya fecha de vencimiento se haya cumplido.
 EMBALAJE Y ROTULADO
• Cuando se suministra el aditivo en envases o
en contenedores, se debe rotular claramente
el nombre del fabricante del aditivo, el tipo,
de acuerdo con la norma y el peso neto o
volumen.
• Se debe proporcionar información similar en
los informes que acompañan los envíos de
aditivos a granel.