TALLER. BALANCES DE MATERIA EN SISTEMAS SIN RECCIÓN QUÍMICA.

UNIDADES
SIMPLES Y UNIDADES MULTIPLES

1. Una batería de membranas cilíndricas de fibra hueca se hace funcionar en estado estacionario
para concentrar una suspensión bacteriana obtenida de un fermentador. El caldo de
fermentación se bombea a una velocidad de 350 kg/min a través de una pila de membranas de
fibras huecas como se muestra en la figura. El caldo contiene 1% de bacterias; el resto se puede
considerar agua. La solución tampón entra en el espacio anular alrededor de los tubos de
membrana a una velocidad de 80 kg/min; debido a que el caldo en los tubos de membrana está
bajo presión, el agua es forzada a pasar a través de la membrana hacia el tampón.

Las células en el caldo son demasiado grandes para pasar a través de la membrana y salir de
los tubos como un concentrado. El objetivo del sistema de membranas es producir una
suspensión celular que contiene 6% de biomasa.
(A) ¿Cuál es el caudal desde el espacio anular?
(B) ¿Cuál es el caudal de suspensión celular de los tubos de membrana?

Suponga que las células no están activas, es decir, no crecen. Suponga además que la
membrana no permite que ninguna molécula que no sea agua pase del anillo al cilindro interior,
o viceversa.

2. Un lote de pescado será procesado en harina de pescado, para usarla como proteína
suplementaria en alimentos. El proceso consta de tres etapas: primero extracción del aceite,
hasta obtener una pasta de 80% de agua en peso y 20% de harina seca en peso; segundo
secado de la pasta en secadores de tambor rotatorios para obtener un producto “seco” que
contiene 40% de agua en peso. Finalmente, el producto se muele a grano fino y se empaca.
Calcular la alimentación de pescado en kg/h necesaria para producir 1000 kg/h de harina “seca”.

3. La fabricación de productos como la penicilina, la tetraciclina, las vitaminas y otros fármacos, así
como de químicos para fotografía, colorantes y otros compuestos orgánicos finos, por lo general
requiere la separación de los sólidos suspendidos de su solución madre por centrifugación,
seguida de secado por filtración de la torta húmeda. El extracto resultante de la filtración se
recicla a la alimentación de la centrífuga. Supongamos el caso de la obtención de una vitamina
que se muestra en el diagrama de flujo:
 Determinar la cantidad de agua eliminada, el caudal de extracto recirculado y los kilogramos
horarios de vitamina producto.

4. En un proceso para concentrar 1000 kg de jugo de naranja recién obtenido, que contiene 12.5%
en peso de sólidos, la maceración produce 800 kg de jugo filtrado y 200 kg de pulpa. El jugo
filtrado se concentra en un evaporador al vacío para obtener una concentración del 58% de
sólidos. Los 200 kg de pulpa se derivan extrayéndolos antes de entrar al evaporador y se
mezclan con el jugo evaporado en un mezclador, para mejorar el sabor. Este jugo concentrado
final contiene 42% en peso de sólidos. Calcule la concentración de sólidos en el jugo filtrado, los
kg de jugo concentrado final y la concentración de sólidos en la pulpa que se deriva.

5. Una investigación muestra que se puede obtener una pasta de alto valor proteico, empleada
como suplemento alimenticio para ganado, a partir de las semillas de higuerilla después de un
proceso de extracción con solvente (Hexano) realizado por lote. El proceso de extracción se
realiza a una temperatura de 60ºC durante 10 min, y por cada gramo de semillas se emplean 19
g de hexano (relación 1:20), consiguiendo una remoción del 100% en una sola etapa. En cada
lote se procesan 120 Kg de semilla de higuerilla. Un análisis bromatológico muestra que el
contenido de las semillas en peso es:

35% aceite
48% proteína
10% material lignocelulósico
7% impurezas

a. Calcule la cantidad de solvente que debe emplearse en el proceso, si se requiere extraer la

totalidad del aceite por cada lote
 b. Calcule la composición y la cantidad de la pasta obtenida.
c. Cuanto es el tiempo de residencia necesario para la extracción total del aceite de un lote de
semilla.
Datos: HEXANO = 0,659 g/ml; PMHEXANO = 86,3.

6. Fabricación de azúcar. La caña de azúcar se alimenta a un molino donde se extrae jarabe por
trituración; el bagazo resultante contiene un 80% de pulpa. El jarabe (E) que contiene fragmentos
finamente divididos de pulpa se alimenta a una malla que separa toda la pulpa y produce un
jarabe transparente (H) que contiene 15% de azúcar y un 85% de agua en peso. El evaporador
produce un jarabe pesado con 40% de azúcar y el cristalizador produce 800kg/h de cristales de
azúcar. Determinar:
a. El agua eliminada en el evaporador.
b. Las fracciones de masa de los componentes del flujo de deshecho (G)
c. El caudal de alimentación de caña de azúcar.
d. El porcentaje del azúcar que entra con la caña que se pierde con el bagazo.
e. Si la operación es eficiente justificando el resultado.

7. Para concentrar el jugo de naranja se parte de un extracto que contiene 12,5% de sólidos. El
jugo se pasa a los evaporadores que se trabajan al vacío y parte se deriva, para luego diluir el
jugo concentrado que sale del evaporador con 58% de solidos hasta la concentración final del
42% de sólidos. La finalidad es mejorar el sabor del jugo, ya que durante la evaporación pierde
ciertos saborizantes volátiles. Calcule el peso de agua evaporada por cada 100 kg/s de jugo
diluido que entra al proceso. Calcule también la cantidad derivada de jugo.
8. Proceso para la recuperación de cromato de potasio (K2CrO4) a partir de una solución acuosa
de esta sal. Se alimentan al proceso 10 000 lb/h de una solución que contiene 25% en peso de
K2CrO4. La corriente de reciclo contiene 35% en peso de K2CrO4. La solución concentrada que
abandona el evaporador, la cual contiene 50% de K2CrO4, se alimenta a un cristalizador y filtro
donde se enfría cristalizando parte del K2CrO4. La torta del filtrado está formada por cristales de
K2CrO4 y una solución que contiene 35% de K2CrO4 en peso; los cristales forman 95% de la
masa total de la torta de filtrado. La solución que pasa a través del filtro, con una concentración
de 35% de K2CrO4 es la corriente de recirculación. Calcular el flujo de agua eliminada en el
evaporador en lb/h, el flujo de cristales en lb/h, la relación de recirculación (masa de reciclo/masa
de alimento fresco) y el flujo de alimento combinado al evaporador