Instituto Superior de Formación Técnico Profesional

“Gobernador Eduardo Fellner”.

Carrera: Tecnicatura en Higiene y Seguridad Laboral.
Curso: 2do año (Esp).
Materia: Trabajo Final
Título: Obra en Construcción de un Salón Comercial
Profesor: Joaquín Salas
Alumna: Quispe Mariela Año:
2018
 OBRA EN CONSTRUCCÏON DE UN SALON COMERCIAL

INTRODUCCION

Este trabajo de investigación tratara de profundizar y evaluar las condiciones

de seguridad e higiene de la empresa de Construcción, Paredes
Construcciones SRL, a través de visitas, entrevistas y recolección de
información en lo que respecta a la misma. En este trabajo no abarcaremos la
totalidad de la empresa sino un caso específico, el de la obra de construcción
de un salón comercial, en donde se hará hincapié en el estudio del terreno, el
diseño del salón, ruido producidos por la maquinaria, iluminación y ocupación
del espacio físico por los obreros y la maquinaria, señalización y la
infraestructura de CONSTRUCCIONES PAREDES SRL que llevara a cabo la
construcción de dicho salón con la finalidad de detectar actos y condiciones de
riesgos y establecer los niveles de riesgos existentes.. El desarrollo de las
tareas en primer lugar estuvo enfocada a un relevamiento “in situ” del
establecimiento donde se realiza dicha obra y se constató el estado actual de la
empresa en concordancia a la legislación vigente en lo que se refiere a la
prevención en higiene y seguridad en el trabajo en todos sus aspectos. Una
vez finalizado dicho relevamiento, al que también se reforzó con archivos
fotográficos y documentación variada propiedad de la empresa; y de otros
particulares, nos permitió identificar los Sectores donde se encuentran los
distintos riesgos posibles. Dado que la Seguridad e Higiene laboral e Industrial
se ocupa del cuidado de la salud y seguridad de los trabajadores, previniendo
las enfermedades profesionales y accidentes laborales, conservación de
materiales y establecimientos donde se desarrollan las actividades, mediante
técnicas, métodos y evaluación de los factores ambientales del trabajo en
función del desarrollo de la empresa o lugar de trabajo. La empresa que
posea una visión amplia de la Salud, Higiene Laboral e Industrial, en conjunto
con el factor humano puede permitirse un progreso de producción
considerable, un ambiente de trabajo más seguro y motivado a sentir la
necesidad de crear un lugar de trabajo sano y estable. Crear un ambiente de
trabajo seguro implica; cumplir las leyes, normas, reglamentaciones y
procedimientos de trabajo adecuados, sin pasar por alto ninguno de los
factores de corrección que intervengan en la conformación de la seguridad. El
factor humano (capacitación, entrenamiento e instrucción de los operarios o
trabajadores), infraestructura edilicia, señalización, orden y limpieza, factores
de contaminación química, iluminación y color, ergonomía, ruido, ventilación,
riesgos mecánicos, riesgos eléctricos, considerando principalmente los
Factores de Riesgos Psicosociales como causas de accidentes y
enfermedades profesionales, que pueden afectar a través de mecanismo
psicológicos y fisiológicos tanto a la salud del trabajador como al desempeño
de su labor. El control, seguimiento e inspecciones constantes contribuyen a la
formación de un lugar de trabajo seguro y confortable, realizando puntualmente
correcciones en la organización y gestión del trabajo, así como del contexto
social y ambiental, los cuales son potenciales causales de accidentes, daños
físicos, psíquicos, sociales y materiales para los trabajadores y la empresa.
En general los factores de riesgos psicosociales en el ambiente laboral actúan
durante largos periodos de tiempo, de forma continua e intermitente y en gran
número. Están conformados por diversas variables del entorno laboral,
variables personales; motivación, las experiencias personales, las
percepciones, la formación, las capacidades y los recursos profesionales y
personales. La personalidad y la vida del trabajador influyen en la percepción
de la situación y los problemas laborales que afrontaran de distinta manera
cada uno de los individuos, lo cual determinara la magnitud y naturaleza de sus
reacciones y de las consecuencias que sufrirá. Los Factores de Riesgos
Psicosociales, las características de las condiciones de trabajo tienen la
capacidad de afectar tanto la salud del trabajador como el desarrollo de su
trabajo. Además de distinta naturaleza y mecanismos de acción, las
exposiciones a los factores de riesgo tienen diferentes orígenes, hecho de
suma importancia práctica para la prevención.

El origen de las exposiciones a los factores psicosociales encontrados entre

los contenidos y la organización del trabajo, considerando las relaciones entre
la salud y los factores psicosociales, centrando más en los contenidos
específicos de las actividades, tareas, sus condiciones de realización,
exigencias psicológicas, relaciones sociales que condicionan, compensaciones
que ofrecen a cambio, posibilidades de aprendizaje, desarrollo y de las
habilidades que propician, perspectivas de promoción, estabilidad del empleo,
que en las propias actividades y tareas en sí mismas. Teniendo en cuenta que
para la psicosociología es importante el cómo se hacen las cosas y no
solamente qué cosas se hacen. Los Factores de riesgo laboral psicosociales
son causas de enfermedades laborales que se relacionan con las condiciones
de trabajo y, fundamentalmente, con su organización, que actúan a través de
procesos psicológicos a los que se denomina estrés. De esta forma la presente
investigación tiene su origen en la importancia que engloban los conocimientos
e identificación de los riesgos, contaminantes y enfermedades profesionales,
que afectan o pueden afectar a los trabajadores, a fin de garantizar mediante el
ejercicio correcto de la Seguridad Laboral e Industrial un lugar y ambiente de
trabajo más sano y seguro para el desarrollo de las actividades diarias. Dentro
de la perspectiva expuesta se adoptarán términos teóricos que
complementarán la investigación para dar a conocer los objetivos a cerca de la
materia.

PLANTEO DEL PROBLEMA

Desde la antigüedad, el motor de la producción en una empresa es

indudablemente el factor humano. El tiempo, la evolución, progreso y la
organización fueron y serán sumamente influyentes, pero su importancia radica
en las habilidades que el hombre fue desarrollando de manera favorable para
la producción. En una empresa en donde se persiguen intereses comunes de
avances, producción y crecimiento, una organización de seres humanos
compuesta por máquinas y herramientas, en donde el contenido de trabajo
significa: un producto dado o en un proceso medido en “horas de trabajo” o en
“horas maquina”. Es decir, el tiempo en que se invertiría en fabricar un producto
o en realizar una operación, si el diseño o las especificaciones del producto
fuesen perfectos, el proceso o método de fabricación se desarrollasen a la
perfección y no hubiese pérdidas de tiempo por ningún motivo durante la
operación (aparte de las pausas normales de descanso a que tienen derecho el
operario). El contenido básico de trabajo, es el tiempo mínimo irreductible que
se necesita teóricamente para obtener una unidad de producción. Estas son,
sin duda condiciones teóricas perfectas que nunca se dan en la práctica,
aunque a veces se logre una aproximación considerable, particularmente en la
fabricación en cadena. Sin embargo, los tiempos reales invertidos en las
operaciones son muy superiores a los teóricos debido al contenido excesivo de
trabajo 1*. Este tipo de organizaciones que persiguen el beneficio mutuo, la
empresa se forma y se destruye por la calidad y el comportamiento de su
personal, lo cual hará distinción de una y de otras por las habilidades para usar
los recursos y conocimientos de todas las clases. Solo es a través de ello que
las organizaciones mantendrán, difundirán de manera propicia las técnicas y
métodos a nivel organizacional para mantener el bienestar del trabajador. A su
vez, la administración de dichos recursos humanos se subdivide en: selección,
capacitación, clasificación de cargos, beneficios salariales y seguridad
industrial.

Los Factores de Riesgos Psicosociales están directamente relacionados con el

medio laboral, la gestión y organización del trabajo, que son características de
las normas de trabajo y, sobre todo, de la organización que afecta a la salud de
las personas a través de mecanismos psicológicos o fisiológicos. En términos
de prevención de riesgos laborales, los factores psicosociales representan la
exposición. La organización del trabajo es el origen de esta exposición y el
estrés es el detonante del efecto, es decir, de la enfermedad o de la alteración
de la salud que se puede producir.

Dentro de este orden de ideas, Seguridad e Higiene Industrial, es un conjunto

de leyes, normas, procedimientos y fórmulas cuyo objeto es controlar riesgos,
prevenir accidentes, enfermedades profesionales que puedan causar daños a
personas, medio ambiente, equipos y materiales. Además, la Seguridad e
Higiene Industrial, es una obligación que la ley impone a empleadores y
empleados, que deben organizarse dentro de sus preceptos. Por otra parte, el
empleador está obligado a observar las condiciones en las instalaciones del
establecimiento y adoptar las medidas adecuadas para prevenir accidentes en
el uso de las máquinas, instrumentos y materiales de trabajo de acuerdo con
los preceptos legales de las leyes de Higiene y Seguridad Industrial. Por
consiguiente, según la OIT (Organización Internacional del Trabajo) el concepto
del término “condiciones y medio ambiente de trabajo” cubre: la salud en el
trabajo, la seguridad en el trabajo, la higiene en el trabajo, las condiciones y el
medio ambiente de trabajo. Las condiciones de trabajo pueden definirse como;
conjunto de factores que determinan la situación en la cual el trabajador realiza
sus tareas, y entre las cuales se incluyen las horas de trabajo, la organización
del trabajo, el contenido del trabajo y los servicios de bienestar social. De
acuerdo con este enfoque, los salarios, aun cuando están más relacionados
con las condiciones de empleo, se incluyen algunas veces en la definición de
condiciones de trabajo, debido a su influencia directa en la vida de los
trabajadores. Para proteger a los trabajadores contra las lesiones y
enfermedades que pueden surgir como consecuencia del trabajo que realizan,
o de las condiciones en las cuales lo llevan a cabo, se establecen las medidas
de seguridad y salud, para adaptar las tareas a los trabajadores, para prevenir
accidentes y enfermedades a través del mejoramiento de las condiciones de
trabajo y del control de los factores de riesgo presentes en el medio ambiente
en el que se desarrollan.

Considerando la OIT como referente rector de la seguridad y la salud en el

trabajo quien, como resultado indica que cada 15 segundos un trabajador
muere a causa de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo.
Cada 15 segundos, 153 trabajadores tienen un accidente laboral.

Cada día mueren 6.300 personas a causa de accidentes o enfermedades

relacionadas con el trabajo, más de 2,3 millones de muertes por año.
Anualmente ocurren más de 317 millones de accidentes en el trabajo, muchos
de estos accidentes resultan en absentismo laboral. El costo de esta
adversidad diaria es enorme y la carga económica de las malas prácticas de
seguridad y salud se estima en un 4% del Producto Interior Bruto global de
cada año. Cabe destacar, que la Argentina fue uno de los primeros países en
legislar sobre salud laboral. Sin embargo, en la actualidad las normas no son
respetadas por empleadores públicos ni privados. En 1914 la ley 9688 definía
algunas de las enfermedades que debían ser indemnizadas por el empleador,
sentaba bases que definieron al empleador como responsable de la salud de
aquellos que empleaba en lo referido al trabajo encomendado. Sesenta años
más tarde se promulgó la ley 19587 de Higiene y Seguridad para todos los
lugares de trabajo. Esta ley se destaca en la protección de la vida, preservar y
mantener la integridad psicofísica de los trabajadores, prevenir, reducir,
eliminar o aislar los riesgos, estimular y desarrollar la prevención de accidentes
o enfermedades derivados de la actividad laboral 2*. Los principios que
orientan esta ley, incluyen la creación de Servicios de Higiene y Seguridad,
Medicina del Trabajo (preventiva y asistencial), determinación de medidas
mínimas de seguridad, Estadística, etc., y la reglamentación de los siguientes
capitales: características constructivas de los establecimientos, condiciones de
higiene en los ambientes laborales (máquinas, herramientas, etc.), protección
personal del trabajador.

Estado actual de la legislación en Argentina: En 1996 entró en vigencia la Ley

de Riesgo de Trabajo 24557 que plantea entre sus objetivos: a) Reducir los
siniestros laborales a través de la prevención de riesgos derivados del trabajo.
b) Reparar daños derivados de accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales incluyendo la rehabilitación del damnificado. c) Promover la
recalificación y recolocación de los trabajadores damnificados. Crea la
obligación del empleador de asegurarse a una A.R.T. Fija la obligación del
empleador de cumplir con la ley 19587 3*.

Se definen como contingencias cubiertas por la ley a los accidentes de trabajo,

accidentes in itinere y enfermedades profesionales (creando un listado). Si el
empleado sufriese alguna contingencia debe recibir prestaciones de: a) En
especies: médico farmacéuticas, prótesis y ortopedia, rehabilitación y
recalificación laboral. b) Dinerarias: salarios, indemnización por incapacidad 4*.

De esta manera se ha seleccionado como objeto de estudio la empresa

PAREDES CONSTRUCCIONES SRL, que se halla ubicada en distintos puntos
de la Ciudad de San Salvador de Jujuy por poseer varios depósitos y distintas
oficinas por el casco céntrico de la capital jujeña. Esta empresa constructora
realiza obras en toda la provincia, tanto en el interior como en la ciudad capital.
Cabe destacar, que se realiza esta investigación, el de una obra específica,
para poner en práctica los conocimientos adquiridos durante el cursado de la
carrera de Higiene y Seguridad Industrial, con la finalidad de revisar las
políticas de seguridad, métodos de trabajo, modos de instrucción del personal,
y verificación de los procedimientos de trabajo seguro, ya que, en el área del
rubro metalúrgico pueden ocurrir accidentes y los trabajadores pueden padecer
enfermedades profesionales. De tal forma, para efectos de la investigación se
visitó el establecimiento y se estudiaron los tipos de accidentes que pueden
ocurrir: golpes, electrocuciones, quemaduras, amputaciones, caídas de igual y
a distinto nivel, atrapamientos y enfermedades profesionales causadas por
contaminantes ambientales como: ruido, vibraciones, radiación ionizante,
humos y vapores, considerando principalmente los procedimientos de trabajo
que influyen ampliamente en el estado psicosocial del trabajador y que en la
mayoría de los casos son causa de enfermedades profesionales y de los
accidentes anteriormente mencionados.

DESCRIPCIÓN

La empresa inició su actividad en el año 1.990. Fue fundada por el señor Jorge
Armando Paredes y el primer domicilio de la misma se encontraba en la Calle
Necochea 350. Actualmente es dirigida por Gustavo Paredes. El domicilio
actual de la oficina es Otero 381. Esta empresa cuenta con 2 depósitos de
herramientas y maquinarias. El depósito N° 1 se encuentra en la Calle Pico
Truncado N° 72 del Barrio Norte, Mientras que el depósito N° 2 se halla en la
calle Rio Gallegos N° 180 del mismo Barrio. Las actividades de construcción
son realizadas en la ciudad de San Salvador de Jujuy y en el interior de la
Provincia de Jujuy. Cuenta con un personal de 200 personas entre albañiles,
electricistas, sanitaristas, soldadores, técnicos MMO, arquitectos, ingenieros
civiles, industriales e informativos y por últimos administrativos.

Los datos que registré para mi investigación fueron recogidos por las
entrevistas y visitas que realicé a la obra en construcción que estaba ubicada
en Barrio Centro, más precisamente en la Calle Lavalle, N°:193, Entre las
Calles Independencia y San Martin. Actualmente esta obra ha sido terminada.

OBJETIVOS

El objetivo general de este trabajo de investigación es el de evaluar la

seguridad, mantenimiento y orden en los aspectos primordiales de esta
empresa de construcción, entonces el objetivo principal sería el de cotejar la
infraestructura general a través de la información registrada en la empresa
Paredes Construcciones SRL.

Objetivos específicos
  Describir las actividades, procesos y materiales manejados por la
empresa para realizar sus servicios.
 Detectar los peligros potenciales que puedan afectar a los trabajadores.
 Clasificar los riesgos.
 Establecer las causas de los peligros más significativos en el ámbito
laboral.

JUSTIFICACIÓN

En este trabajo de investigación se propone realizar un estudio en profundidad,

en el que puedan evidenciarse las necesidades y mejoras que deberán
hacerse, tanto en los depósitos como en la obra de construcción del salón
comercial en la calle Lavalle de la empresa PAREDES CONSTRUCCIONES
SRL, así como también en el programa de seguridad, el cual será elaborado de
acuerdo a las exigencias que exigen los protocolos de la OIT. Decidí elegir esta
empresa por encontrarme familiarizada con la misma ya que en años anteriores
realice una pasantía de trabajo en la misma.

METODOLOGÍA

Para realizar el trabajo de investigación se utilizará el método científico que

nos permitirá realizar preguntas sobre la situación general y especifica de la
influencia de los contaminantes laborales en el ambiente de trabajo. Las
técnicas a utilizar serán las entrevistas con preguntas abiertas y cerradas, la
observación en el campo así como la realización de cuestionarios a
particulares. El tipo de investigación será explicativa dando a conocer las
respuestas a los interrogantes expuestos, y la relación de la causa efecto de
los problemas en la empresa de construcción.

PARADIGMA

El paradigma que se usará para realizar el trabajo de investigación será

Interpretativo, con el objetivo de comprender y analizar la realidad de la
influencia de los contaminantes existentes en el rubro del trabajo metalúrgico y
su incidencia en la salud de los trabajadores en relación a su entorno
psicosocial y familiar. Las herramientas que se usarán serán: entrevistas a los
operarios fuera del lugar de trabajo, considerando las observaciones realizadas
durante la jornada laboral y de esta manera establecer las diferencias,
descripción y comprensión de los efectos que pudieren causar la exposición de
los operarios a los contaminantes del ambiente laboral. El método a
implementar será cuantitativo, mediante las mediciones de los contaminantes
existentes y el análisis de los datos obtenidos, los resultados de la incidencia
de los contaminantes existentes en el ambiente laboral, lo cual indicará el
grado de la problemática para poder determinar las acciones a implementar.
Instrumentos para la recolección de datos: - Observación participante de
campo - Entrevista. - Cámara fotográfica - Filmadora. - Registro de
observación.

MARCO TEÓRICO

Los Factores de Riesgos Psicosocial y las condiciones en que el trabajador se

encuentra en cuanto al medio y ámbito laboral, y con la sociedad que le rodea,
no se constituyen en un riesgo sino hasta el momento en que se convierte en
algo nocivo para el bienestar del individuo o cuando se desequilibra su relación
con el trabajo y el entorno. En este sentido las actividades laborales y las
variables interdependientes que se influyen o afectan mutuamente y se realizan
en conjunto en una industria u empresa contribuyen al desequilibrio del
organismo del trabajador cuando estas son percibidas como excesivas o
amenazantes, por ejemplo, exigencias de grandes volúmenes de producción en
tiempo limitado, exposición constante a niveles de ruido, químicos,
sobresfuerzos por encima de los niveles permisivos que deterioran la salud del
trabajador en algunos casos de manera lenta y progresiva o repentina si
sucediere un accidente laboral por la falta de atención u estrés ocasionado por
el exceso de trabajo. El reconocimiento de las enfermedades profesionales
se convirtió en un indicador de la necesidad de cambios en las condiciones
laborales, asociando el diagnóstico precoz y la prevención de las mismas. El
concepto de Daño a La Salud implica modificaciones en los puestos de trabajo,
métodos y medios con que se realizan, límites horarios, descansos
programados, límites o cese de exposición ante la detección del daño. En la
modernidad este concepto incluye los daños a la salud sin que se haya
producido una enfermedad siendo los síntomas condición suficiente para
otorgar las prestaciones necesarias, y obliga a implementar programas de
trabajo seguro y de vigilancia de la salud, incluyendo en los mismos exámenes
médicos previos y periódicos durante las actividades laborales.

Asimismo, la Constitución de la OIT establece el principio de protección de los

trabajadores respecto de las enfermedades y de los accidentes del trabajo. El
sufrimiento causado, tanto a los trabajadores como a sus familias, por estos
accidentes y enfermedades es incalculable. Muchas de estas tragedias se
pueden prevenir a través de la puesta en marcha de una sólida prevención de
la utilización de la información y de unas prácticas de inspección. Las normas
de la OIT sobre seguridad y salud en el trabajo proporcionan instrumentos
esenciales para que los gobiernos, los empleadores y los trabajadores
instauren dichas prácticas y prevean la máxima seguridad en el trabajo. En
2003, la OIT adoptó un plan de acción para la seguridad y la salud en el trabajo
que, incluía la introducción de una cultura de la seguridad y la salud
preventivas, la promoción y el desarrollo de instrumentos pertinentes, y la
asistencia técnica. La OIT ha adoptado más de 40 normas que tratan
específicamente de la seguridad y la salud en el trabajo, así como más de 40
repertorios de recomendaciones prácticas. Cerca de la mitad de los
instrumentos de la OIT tratan directa o indirectamente de cuestiones relativas a
la seguridad y a la salud en el trabajo. De esta manera se definen los
siguientes conceptos y términos que competen a la Seguridad e Higiene
Industrial:

• Seguridad y salud en el trabajo, seguridad y salud ocupacional (SSO):

Abarcan la prevención de los accidentes del trabajo y de las enfermedades
profesionales, así como la protección y fomento de la salud de empleados,
obreros temporales, personal de contratistas, visitas y de cualquier otra
persona en el lugar de trabajo. Su objetivo es mejorar las condiciones y medio
ambiente de trabajo.

• Los términos seguridad en el trabajo, salud en el trabajo, higiene del trabajo y

medicina del trabajo» reflejan la contribución de distintas disciplinas (por
ejemplo, ingenieros, médicos, higienistas, ergónomos, psicólogos, personal de
enfermería).
• Riesgo: Probabilidad de ocurrencia de un daño.

• Peligro: Es un determinado factor (objeto, químico, elemento, situación,

condición, ambiente) que tiene la capacidad de producir daño.

• Accidente de trabajo: Es todo acontecimiento, suceso o evento, repentino y

violento, de consecuencias generalmente inmediatas, que se traducen en el
trabajador/a en una lesión orgánica o perturbación funcional con incapacidad –
temporal o permanente- o la muerte y que es resultante de una acción
sobrevenida por causa o en ocasión de trabajo.

• Accidente In itinere: El siniestro sufrido por el trabajador en su trayecto desde

el domicilio al lugar de tareas y viceversa.

• Incidente laboral: Acontecimiento acaecido en el curso del trabajo o en

relación con el trabajo, no deseado ni previsto, y que teniendo el mismo
mecanismo de acción y el mismo potencial para producir daños o lesiones a las
personas o instalaciones que un accidente, por casualidad, no los produce. Es
en esencia un accidente.

• Protección: Técnica de actuación sobre las consecuencias perjudiciales que

un peligro puede producir sobre un individuo, colectividad, o su entorno,
provocando daños.

• Procedimientos de seguridad: Toda empresa u organización debe poseer sus

propios procedimientos y normativas de seguridad las cuales a su vez deben
estar basadas en estándares nacionales e internacionales. Estos
procedimientos sirven de guía para los trabajadores, en especial aquellos que
tienen poca experiencia en el puesto de trabajo asignado, y las actividades que
debe realizar.

• Psicología ocupacional del trabajo organizacional industrial: Ciencia que tiene

por objeto promover y proteger la salud mental del trabajador expuesto a
factores psicosociales que pueden enfermarlo. El término Psicología
organizacional quizás sea el más difundido actualmente ya que incluye el
concepto de la psicología del trabajo y la mayor parte de los aspectos del
comportamiento en el trabajo. Sin embargo, quienes no son psicólogos se
oponen al "epíteto de psicología" y, por tanto, prefieren el término
comportamiento. Definir de forma general los objetivos de la normalización y
procedimientos en materia de seguridad, permiten la simplificación, unificación
y especificación de las actividades, dando así solución a problemas variados,
pero con características similares. En este sentido, una empresa toma en
cuenta las siguientes recomendaciones para lograr un máximo rendimiento de
sus procedimientos de seguridad:

• Procurar que sean lo más concreto y simples posibles, utilizando una

terminología clara y adecuada.

• Deberán redactarse en tono imperativo para evitar las dudas acerca de su

cumplimiento.

• Deben considerar la legislación vigente, tanto nacional como internacional.

• Evitar su multiplicidad para un mejor cumplimiento.

• Deberán resolver por sí solos, o conjuntamente con otros procedimientos,

problemas de seguridad en el trabajo.

La seguridad en el trabajo se ocupa de analizar los riesgos de accidentes,

detectando sus causas principales para de esta forma, estudiar la manera más
adecuada para su reducción o eliminación. Primeramente, se debe entender
como riesgo, la posibilidad de daño a las personas o bienes como
consecuencia de circunstancias o condiciones de trabajo. En este sentido, la
seguridad en el trabajo debe encargarse de analizar los riesgos, valorarlos y
controlarlos considerando los siguientes aspectos:

- Zona de peligro: Entorno espacio-temporal en el cual las personas o los

bienes se encuentran en peligro.

- Condición de trabajo: cualquier característica del mismo que pueda tener una
influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y la salud
del trabajador. Quedan específicamente incluidas en estas definiciones:

a) Las características generales de los locales, instalaciones, equipos,

productos y demás útiles existentes en el centro de trabajo.
b) La naturaleza de los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en el
ambiente de trabajo y sus correspondientes intensidades, concentraciones o
niveles de presencia.

c) Los procedimientos para la utilización de los agentes citados anteriormente

que influyan en la generación de los riesgos mencionados.

d) Todas aquellas otras características del trabajo, incluidas las relativas a su

organización y ordenación, que influyan en la magnitud de los riesgos a que
este expuesto el trabajador.

Inspección de seguridad: herramienta básica para la detección y control de

situaciones de riesgo. Es una vista realizada a las instalaciones de manera
formal, previamente programada en espacio y tiempo, con designación
específica de los encargados de realizarla y con utilización de formularios
impresos adecuados, con el objeto de detectar situaciones de riesgo, tanto
para las personas como para las instalaciones y equipos.

Daños derivados del trabajo: Enfermedades, patologías o lesiones sufridas,

con motivo u ocasión del trabajo.

Equipo de protección personal (EPP): Es el destinado a ser llevado o sujetado

por el trabajador para que lo proteja de uno o varios riesgos que puedan
amenazar su seguridad o salud en el trabajo, así como cualquier complemento
o accesorio destinado a tal fin. Es el último elemento de protección después de
aplicar los medios de protección colectiva. Algunos son de obligada utilización y
otros son temporarios hasta que puedan adoptar medidas que eviten el uso de
estos. La evaluación de riesgos: Es la base de una gestión activa de la
seguridad y salud en el trabajo, que sirve para establecer la acción preventiva
en la empresa a partir de una evaluación inicial, y como tal está reconocida su
importancia al establecer como obligación del empresario la planificación de la
acción preventiva en la empresa, a partir de una evaluación inicial de riesgos.

La Evaluación de Riesgos comporta la existencia de dos partes diferenciadas:

El Análisis de Riesgos; La Valoración de Riesgos.
Riesgo Mecánico: Son todos aquellos objetos, maquinas, equipos,
herramientas e instalaciones que por atrapamiento o golpes pueden provocar
lesiones (Amputaciones, heridas, traumatismos) y/o daños materiales.

• Riesgo Eléctrico: Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas,

equipos e instalaciones que conducen o generan energía dinámica o estática y
que, al entrar en contacto con las personas entre otras lesiones pueden
provocar quemaduras, shock, fibrilación ventricular, según su intensidad y
trayecto de contacto.

• Salud: en la que se contempla no tan solo la ausencia de enfermedad

orgánica (funcionamiento deficiente del conjunto de células, tejidos, órganos y
sistemas del cuerpo humano), si no el equilibrio físico, psíquico y social.

• Enfermedad Profesional: Se entiende por enfermedad profesional la

contraída como consecuencia del trabajo por cuenta ajena en las actividades
que se especifiquen en el cuadro que se apruebe por las disposiciones de
aplicación y desarrollo de esa ley, y que esté provocada por la acción de
elementos o sustancias que en dicho cuadro se indiquen para cada
enfermedad profesional.

• Higiene Industrial: Se define como una Técnica no médica de prevención de

las enfermedades profesionales, mediante el control en el medio ambiente de
trabajo de los contaminantes que las producen. La higiene industrial se ocupa
de las relaciones y efectos que produce sobre el trabajador el contaminante
existente en el lugar de trabajo.

• Ergonomía: es la técnica de estudio y adaptación mutua entre el hombre y su

puesto de trabajo.

• Medicina del trabajo: es la parte de la ciencia médica dedicada a la vigilancia

y prevención de los efectos de los distintos contaminantes y agentes físicos
sobre el hombre.

• Enfermedad profesional: se define como un deterioro lento y paulatino de la

salud del trabajador producido por una exposición continuada a situaciones
adversas.
• Accidente de trabajo: se define como un suceso normal que, presentándose
de forma inesperada, interrumpe la continuidad del trabajo y causa daño al
trabajador. • Riesgo higiénico: Este concepto puede definirse como “la
probabilidad de sufrir alteraciones en la salud por la acción de los
contaminantes, también llamados factores de riesgo, durante la realización de
un trabajo”.

• Contaminantes químicos: Se entiende por tal, toda porción de materia inerte,

es decir no viva, en cualquiera de sus estados de agregación (sólido, líquido o
gas), cuya presencia en la atmósfera de trabajo puede originar alteraciones en
la salud de las personas expuestas. Al tratarse de materia inerte, su absorción
por el organismo no provoca un incremento de la porción absorbida. Por
ejemplo, polvos finos, fibras, humos, nieblas, gases, vapores, etc.

• Contaminantes biológicos: Se considera como tal, toda la porción de materia

viva (virus, bacterias, hongos...), cuya presencia en el ámbito laboral puede
provocar efectos adversos en la salud de las personas con las que entran en
contacto. A diferencia de lo que ocurre con los contaminantes químicos, la
absorción de un contaminante biológico origina en el organismo un incremento
de la porción absorbida.

• Aerosol: Dispersión de partículas sólidas o líquidas, de tamaño inferior a 100

micras en un medio gaseoso. Dentro del campo de los aerosoles se presentan
una serie de estados físicos:

• Polvos: Suspensión en el aire de partículas sólidas de tamaño pequeño

procedente de procesos de disgregación; el tamaño de las partículas va desde
la décima de micra (milésima parte del milímetro) hasta unas 25 micras. Los
polvos no se difunden en el aire y sedimentan por gravedad, en ausencia de
corrientes de aire o campos electrostáticos. (0.1 y 25 μ).

• Nieblas: suspensión en el aire de pequeñas gotas de líquido que se generan

por condensación de un estado gaseoso o por la desintegración de un estado
líquido por atomización o ebullición, etc. El tamaño oscila desde la centésima
de micra hasta unas diez micras. (0.01 y 10 μ).
• Bruma: suspensiones en el aire de pequeñas gotas de líquido, apreciables a
simple vista y procedente de condensación del estado gaseoso. Su tamaño va
desde unas micras hasta cincuenta micras. (2 y 50 μ).

• Humos: suspensión en el aire de partículas sólidas originadas en procesos

incompletos de combustión. Su tamaño es generalmente inferior a 0.1μ (< 0.1
μ).

• Humos metálicos: suspensión en el aire de partículas sólidas metálicas

generadas en un proceso de condensación del estado gaseoso, a partir de la
sublimación del metal. Su tamaño es similar al del humo.

• Higiene industrial (Según glosario del Ministerio de Salud Argentino): Es el

conjunto de actividades destinadas a la identificación, evaluación y control de
los factores de riesgo del ambiente de trabajo que puedan alterar la salud de
los trabajadores, generando enfermedades profesionales.

• Higiene ocupacional (Según glosario del Ministerio de Salud Argentino):

Amplía y actualiza el concepto de Higiene Industrial definiéndola como la
ciencia de la anticipación, reconocimiento y evaluación de riesgos y
condiciones perjudiciales en el ambiente laboral, así como del desarrollo de
estrategias de prevención y control, con el objeto de proteger y promover la
salud y el bienestar de los trabajadores, salvaguardando también la comunidad
y el medio ambiente en general.

• Accidente de trabajo: Es todo acontecimiento, suceso o evento, repentino y

violento, de consecuencias generalmente inmediatas, que se traducen en el
trabajador/a en una lesión orgánica o perturbación funcional con incapacidad,
temporal o permanente, o la muerte y que es resultante de una acción
sobrevenida por causa o en ocasión de trabajo.

• Accidente de trabajo mortal: Es un accidente muy grave que produce la

muerte del trabajador, sin considerar el tiempo transcurrido entre el día que
sufrió tal lesión y el de su fallecimiento.

• Agente: Aquel elemento, fenómeno, circunstancia o situación resultante de la

interacción entre el trabajador y su ambiente laboral que encierra una
capacidad potencial para causar daño a la salud. De naturaleza física, química
y biológica, inadecuación ergonómica o, por situaciones impropias en las
relaciones sociales del trabajo, su probabilidad de ocurrencia dependerá de la
eliminación o control del elemento agresivo, nocivo o desfavorable.

• Agentes/factores psicosociales en el trabajo: Los factores psicosociales en el

trabajo consisten en interacciones entre el trabajo, su medio ambiente, la
satisfacción en el trabajo y las condiciones de su organización, por una parte, y,
por otra parte, las capacidades del trabajador, sus necesidades, su cultura y su
satisfacción personal fuera del trabajo, todo lo cual, a través de percepciones y
experiencias, pueden influir en la salud, rendimiento y la satisfacción en el
trabajo”.

• Agentes biológicos: Microorganismos, con inclusión de los genéticamente

modificados, cultivos celulares y endoparásitos humanos, capaces de dar lugar
a cuadros infecciosos, alérgicos o tóxicos.

• Agente químico: Todo elemento, sustancia, compuesto o producto químico,

natural o sintético que, en forma de sólidos, gases, vapores, nieblas, humos,
líquidos, partículas o aerosoles, se integra al ambiente y queda disponible para
la exposición de los individuos presentes en él.

• Agente toxico: Cualquier sustancia, elemento o compuesto químico que,

absorbido por el organismo, es capaz de producir un daño, aun a bajas dosis.

• Ambiente de trabajo: Es el conjunto de condiciones que rodean e

interaccionan con la persona cuando trabaja y que directa o indirectamente
influyen en la salud y vida del trabajador. Incluye el espacio físico y social, su
entorno inmediato y los insumos (agentes y materiales usados) y medios
(herramientas y equipo) necesarios para la producción.

• Ambiente de trabajo saludable: Se considera saludable el ambiente de

trabajo que está continuamente creando y mejorando su ambiente físico y
social y expandiendo los recursos que habilitan las personas a apoyarse
mutuamente en el desempeño de sus funciones de trabajo y de vida, para
desarrollar su potencial máximo y a aumentar su control y autonomía en
defensa de su salud.
• Carcinógeno: Agente químico, físico o biológico que puede actuar sobre
tejidos vivos de tal forma que se induzca la formación de un neoplasma
maligno.

• Soldadura: Es un proceso de unión que produce la coalescencia (la fusión o

unión de la estructura de granos de los materiales que se están soldando) de
materiales calentándolos a temperaturas de soldadura, con o sin la aplicación
de presión, o mediante la aplicación de presión sola y con o sin el uso del metal
de aportación.

• Soldadura por arco: Se trata, de distintos sistemas de soldadura, que tienen

en común el uso de una fuente de alimentación eléctrica. Ésta se usa para
generar un arco voltaico entre un electrodo y el material base, que derrite los
metales en el punto de la soldadura. Se puede usar tanto corriente continua
(CC) como alterna (AC), e incluyen electrodos consumibles o no consumibles,
los cuales se encuentran cubiertos por un material llamado revestimiento. A
veces, la zona de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o
semi inerte, conocido como gas de protección, y, en ocasiones, se usa un
material de relleno.

• Soldadura MIG-MAG: En este procedimiento se establece el arco eléctrico

entre el electrodo consumible protegido y la pieza a soldar. La protección del
proceso recae sobre un gas, que puede ser inerte, o sea que no participa en la
reacción de la soldadura, dando lugar al llamado procedimiento de soldadura
MIG (Metal Inert Gas); o por el contrario el gas utilizado es activo, que participa
de forma activa en la soldadura, dando lugar al llamado procedimiento MAG
(Metal Active Gas).

• Oxicorte: El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para

la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor
considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de
baja aleación u otros elementos ferrosos. El oxicorte consta de dos etapas: en
la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900 °C) con la llama
producida por el oxígeno y un gas combustible; en la segunda, una corriente de
oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos. En este
proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno,
propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para
calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de
utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de
corte. Bien sea en una única cabeza o por separado, todo soplete cortador
requiere de dos conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora
(acetileno u otro) y uno para el corte (oxígeno). El soplete de oxicorte calienta
el acero con su llama carburante, y a la apertura de la válvula de oxígeno
provoca una reacción con el hierro de la zona afectada que lo transforma en
óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura
de fusión inferior a la del acero.

Riesgo eléctrico

Marco teórico específico: Ley 19587/72 – Anexo VII de Capitulo 14 –

Instalaciones Eléctricas Reglas de “Oro” que se deben cumplir para el trabajo
en instalaciones eléctricas. 1. Separar mediante corte visible la instalación,
línea o aparato de toda fuente de tensión. 2. Bloquear en posición de apertura
los aparatos de corte o seccionamientos necesarios. 3. Verificar la ausencia de
tensión con los elementos adecuados. 4. Efectuar las puestas a tierra y en
corto circuito necesarias, en todos los puntos por donde pudiera llegar tensión
a la instalación como consecuencia de una maniobra o falla del sistema. 5.
Colocar la señalización necesaria y delimitar la zona de trabajo.

Trabajos con Tensión (TcT)

¿Quién lo puede ejecutar? Personal habilitado por la empresa y visado por el

Servicio de H&S, debe certificarse lo siguiente:

- Conocimiento de la tarea, y riesgos a los que estará expuesto.

- Experiencia en trabajos similares.

- Consentimiento del operario.

- Aptitud física y mental.

- Antecedentes de baja accidentabilidad.

Para trabajos con tensión se debe tener en cuenta lo siguiente:

• Autorización para trabajar con tensión (Licencia).

• Métodos operativos.

• Condiciones atmosféricas desfavorables.

• Distancias de seguridad.

• Capacitación del personal.

• Trabajo a contacto.

• Trabajo a distancia.

• Trabajo a potencial.

Riesgo mecánico

Se denomina riesgo mecánico al conjunto de factores físicos que pueden dar

lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos. En
caso de no ser controlado adecuadamente puede producir lesiones corporales
tales como:

• Aplastamiento

• Cizallamiento

• Cortes

• Enganche

• Atrapamiento

• Arrastre

• Impacto

• Perforación

• Punzonamiento

• Fricción o abrasión

• Proyección de solidos o fluidos

Máquinas
Las máquinas son dispositivos generados para dirigir, regular o aprovechar la
acción de una determinada fuerza. Estos dispositivos suelen trabajar a partir de
una energía que reciben y que luego transforman para así generar un efecto
determinado. Es común a las maquinas el poseer en algún punto o zona
concentraciones de energía, ya sea energía cinética de elementos en
movimientos u otras formas de energía eléctrica, neumática. Riesgos
mecánicos generales de las maquinas.

• Punto de operación: Lugar de la maquina en que se efectúa el trabajo

previsto. Esta zona se caracteriza porque existe presencia del operario ya que
participa en operaciones normales de alimentación, extracción de piezas y en
caso de procesos automático, para corregir deficiencias de funcionamiento.

• Punto de transmisión de potencia: Es un conjunto de elementos mecánicos,

cuya misión es producir, transportar o transformar la energía utilizada en el
proceso. Esta parte de la maquina se caracteriza porque el operario no puede
penetrar en ellas durante las operaciones de producción o trabajo.

• Punto de pellizco o entrante: En las máquinas con alimentación continua,

presentan un riesgo en el punto donde el material en movimiento pasa junto o
hace contacto con una de sus piezas. Este riesgo se llama punto de pellizco
entrante o hacia adentro. Los puntos de pellizco entrantes no solo pueden ser
riesgos directos al lesionar machucar o arrancar un miembro del cuerpo en
forma directa, sino que pueden ocasionar lesiones indirectamente al atrapar
ropa, pelo, o elementos diversos y jalar al trabajador hacia la máquina.

• Punto de las máquinas rotatorias o reciprocantes: Las piezas en movimiento

rotativo o reciprocante presentan riesgos similares a los de las últimas dos
categorías; de hecho, estas categorías se superponen. Pero las piezas móviles
rotativas o reciprocantes traen a la mente otras piezas de la máquina que
quizás necesiten protección. Son particularmente peligrosas las piezas que se
muevan intermitentemente. Durante la parte inmóvil del ciclo, los trabajadores
pueden olvidar que la maquina se volverá a mover. Los aparatos de manejo de
materiales, las pinzas y los posicionadores están en esta categoría, junto con
los robots y la maquinaria controlada por computadora.
• Partículas, chispas, o piezas voladoras: Las partículas, las chispas o piezas
voladoras se encuentran en otras categorías algo diferentes. Muchas maquinas
despiden partículas o chispas desde el área del punto de operación. También
deben incluirse los objetos voladores, porque a veces el producto de
fabricación se rompe, y los fragmentos vuelan hacia el operador. Una manera
de proteger al operador y a otros trabajadores en las cercanías es emplear un
escudo o escudo de guarda, que son las protecciones que resguardan al
operador de partículas, chispas o piezas voladoras.

Movimiento mecánico

Aunque el término “maquinaria”, cubre una tremenda variedad de máquinas

desarrolladas para una amplia gama de usos, todos los movimientos de la
maquinaria consisten básicamente en unos cuantos movimientos mecánicos
sencillos. Los mecanismos producen movimiento rotativo o movimiento
alternativo, o una combinación de ambos. Ambos tipos producen acciones de
trituración y de corte. Cuando estos movimientos mecánicos se entienden
claramente, pueden identificarse todos los puntos peligrosos de una máquina.

Movimiento rotativo

Una flecha en movimiento, es un buen ejemplo de movimiento rotativo y se

hallan en máquinas de todos los tipos. Se usan como un medio de transmisión
de fuerza de un punto a otro, directa o indirectamente. Sea por poleas, bandas,
cadenas, engranajes, o excéntricas. Una flecha puede ser lisa o áspera, puede
girar despacio o rápidamente, y puede ser de diámetro pequeño o grande. Sin
importar su característica y particularmente sin importar su velocidad, es
peligrosa cuando está girando, a menos de que esté cubierta en alguna forma.
Aun las flechas que parecen ser de una superficie perfectamente lisa pueden
enredar la ropa o el pelo y causar una lesión grave. Una flecha giratoria puede
ser, por ejemplo, un eje de transmisión, el husillo de un torno, o la broca de un
taladro vertical. El peligro aumenta grandemente si las poleas están montadas
en la flecha o si hay collarines, bridas o chavetas, o prisioneros sobresalientes.
El punto de contacto, que constituye un peligro especial, se halla
particularmente cuando dos o más ejes o rodillos giran paralelos uno a otro.
Pueden estar en contacto próximo o separado a cierta distancia.
Hay poco o ningún peligro en el punto de contacto cuando los ejes giran en la
misma dirección, sin embargo, si dichos ejes giran en direcciones distintas,
entonces, en el punto de contacto de un lado ambos ejes giran hacia “adentro”
y del otro lado giran hacia “afuera”. Independientemente de las velocidades, se
crea una zona de opresión en el hacía “adentro”. Se encuentran ejemplos
típicos de ello, en los ejemplos de rodillos y “calandrias” en las industrias del
papel y del caucho. Otros ejemplos son las zonas de contacto entre bandas y
poleas, entre cadenas y tiras dentadas, y entre una flecha giratoria y la fase
estacionaria de una máquina. Aunque sin ser causada por ejes giratorios,
también hay opresión en una zona de contacto de entrada en las partes fijas de
una máquina, transportador de bastidor y piñón, etc. El peligro en las zonas de
contacto de entrada, consiste en que trae objetos hacia adentro, los aplasta o
tritura, y una vez que se ha establecido el contacto, es difícil, si no imposible,
retirarlos. En los mecanismos de tornillo sin fin (o de gusano), el peligro estriba
en la acción cortante que se establece entre el tornillo móvil y las partes fijas de
la máquina. Ejemplos comunes de hallan en los picadores de alimentos o en
las máquinas batidoras, y transportadores de gusano.

Movimiento alternativo deslizante

En donde se usa un movimiento alternativo, las partes móviles están

generalmente encerradas o apoyadas en guías. Hay, por lo tanto, una zona de
peligro en donde la parte móvil (alternante), se acerca o cruza la parte fija de la
máquina. Como ejemplos de movimientos alternativos en los que una parte
móvil se aproxima a una parte fija de una máquina se hallan los vástagos
(ramas), en prensas y troqueladoras y martillos de forja, los pistones y la barra
transversal de un motor de vapor, y las máquinas remachadoras. El tipo
deslizante del movimiento alternativo en el que una parte móvil cruza la parte
fija de una máquina, se halla ilustrado por las mesas de un cepillo mecánico, el
costado de una máquina conformadora, la soldadura de puntos, y las mordazas
de sujeción. Por lo menos en dos tipos de máquinas, el movimiento alternativo
es especialmente peligroso, la guillotina y la cizalla, en las que una cuchilla se
mueve hacia arriba y hacia abajo pasando frente a una cuchilla fija, y una
prensa troqueladora en la que un punzón se fuerza contra un dado o a través
de él. Algunos mecanismos, un engranaje del eje de levas, por ejemplo, usan
una combinación de movimiento deslizante y giratorio. Otros usan un
movimiento oscilante, similar al del peso en un péndulo. Todos estos
mecanismos tienen sus riesgos especiales y con frecuencia los movimientos
compuestos son más peligrosos que los sencillos, de los cuales se derivaron.
La acción de exprimir, se halla en máquinas tales como prensas de codo,
frenos de presión y prensas hidráulicas. También se hallan en las mesas de
máquinas rayadoras donde el equipo está colocado demasiado cerca de una
pared o de otra máquina. Uno de los ejemplos mejor conocidos, es la mesa de
una máquina cepilladora.

Factores que producen accidentes Los accidentes no son casuales, sino que
se causan, las causas pueden ser básicas e inmediatas: Las Causas Básicas
se pueden dividir en: Factores Personales:

• Falta de Conocimiento o de Capacidad para desarrollar el trabajo.

• Falta de motivación o motivación inadecuada.

• Tratar de ahorrar tiempo o esfuerzo y/o evitar incomodidades.

• Lograr la atención de los demás, expresar hostilidad.

• Existencia de problemas o defectos físicos o mentales. Factores de Trabajo:

• Falta de normas de trabajo o normas de trabajo inadecuadas.

• Diseño o mantenimiento inadecuado de las máquinas o equipo.

• Hábitos de trabajo incorrecto. • Uso y desgaste normal de equipos y

herramientas.

• Uso anormal e incorrecto de equipos, herramientas e instalaciones. Las

Causas Inmediatas se pueden dividir en: Actos Inseguros:

• Realizar trabajos para los que no se está debidamente autorizado.

• No dar aviso de las condiciones de peligro que se observen, o no

señalizadas.

• Utilizar herramientas o equipos defectuosos o en mal estado.

• No usar prendas de protección individual establecidas.

• Gastar bromas durante el trabajo.

• Adoptar posturas incorrectas durante el trabajo, sobre todo cuando se

manejan cargas a brazo. Condiciones Inseguras:

• Protecciones y resguardos inadecuados.

• Falta de orden y limpieza en los lugares de trabajo.

• Escasez de espacio para trabajar y almacenar materiales.

• Almacenamiento incorrecto de materiales.

• Niveles de ruidos excesivos.

• Iluminación inadecuada.

• Existencia de materiales combustibles o inflamables, cerca de focos de calor.

• Pisos en mal estado, irregulares.

Riesgo ergonómico

Marco legal especifico

En la Resolución 295/2003 de la SRT, se aprueban especificaciones técnicas

sobre ergonomía y levantamiento manual de cargas, y sobre radiaciones.
Definición: La ergonomía estudia la relación entre el entorno de trabajo (lugar
de trabajo), y quienes realizan el trabajo (los trabajadores). Su objetivo es
adaptar el trabajo a las capacidades y posibilidades del trabajador y evitar así
la existencia de los riesgos ergonómicos específicos, en particular los
sobreesfuerzos. Los sobreesfuerzos pueden producir trastornos o lesiones
músculoesqueléticos, originadas fundamentalmente por la adopción de
posturas forzadas, la realización de movimientos repetitivos, por la
manipulación manual de cargas y por la aplicación de fuerzas.

Factores de riesgos ergonómicos.

Los factores de riesgo son aquellas condiciones de trabajo o exigencias

durante la realización de trabajo repetitivo que incrementan la probabilidad de
desarrollar una patología y, por tanto, incrementan el nivel de riesgo.
En el caso de las posturas forzadas los factores de riesgo son los que se
muestran a continuación:

• La frecuencia de movimientos.

• La duración de la postura.

• Posturas de tronco.

• Posturas de cuello.

• Posturas de la extremidad superior.

• Posturas de la extremidad inferior.

• La frecuencia de movimientos. • El uso de fuerza. • La adopción de posturas y

movimientos forzados.

• Los tiempos de recuperación insuficiente.

• La duración del trabajo repetitivo. Levantamiento

• Peso a levantar.

• Frecuencia de levantamientos.

• Agarre de la carga.

• Asimetría o torsión del tronco.

• Distancia de la carga al cuerpo.

• Desplazamiento vertical de la carga.

• Duración de la tarea.

Lesiones más frecuentes derivadas de riesgos ergonómicos

La adopción de posturas forzadas, la realización de trabajos repetitivos, la

inadecuada manipulación manual de cargas y la incorrecta aplicación de
fuerzas durante las tareas laborales, pueden dar lugar a trastornos
musculoesqueléticos, es decir lesiones de tipo inflamatorio o degenerativo de
músculos, tendones, nervios, articulaciones, ligamentos, etc. Principalmente en
el cuello, espalda, hombros, codos, muñecas, manos, dedos y piernas. Estas
lesiones aparecen de forma lenta y paulatina, y en un principio parecen
inofensivas. Primero aparece dolor y cansancio durante las horas de trabajo,
pero estos síntomas desaparecen fuera del mismo. Según se van agravando
dichas lesiones, el dolor y el cansancio no desaparecen ni en las horas de
descanso.

Métodos de análisis ergonómicos: Existe un gran número de métodos para el

análisis de riesgos ergonómicos, para esta investigación solo se mencionarán
algunos:

• RULA: Evalúa la exposición de los trabajadores a factores de riesgo que

pueden ocasionar trastornos en los miembros superiores del cuerpo.

Riesgo físico, iluminación

Marco legal especifico

La ley 19587, Decreto Reglamentario 351/79, en los Artículos 71 a 84,

Capítulo 14 Iluminación y Color establecen los lineamientos. Dentro del
ambiente de trabajo o cualquier otro ambiente, el aspecto visual es importante
para llevar a cabo cualquier actividad, por ello al diseñar un sistema de
iluminación, se debe tener en cuenta las necesidades en el puesto a iluminar y
las características de la persona que desarrollará funciones en ese sector. La
iluminación debe ser uniforme, la misma podrá ser natural o artificial (general,
localizada o mixtas). Una buena iluminación incrementa el rendimiento y
disminuye el cansancio, en consecuencia, habrá menos números de errores,
disminución de accidentes laborales e incremento de productividad.

Riesgo físico; ruido

Marco legal especifico Ley 19587/79, Decreto 351/79, resolución 295/03 SRT.
Definición: Se entiende como sonido al producto de una serie de variaciones de
presión, en forma de vibraciones, que se propagan en los sólidos, líquidos y
gases. Para describir un sonido, es necesario precisar su nivel de presión
acústica, frecuencia y duración. Así mismo debemos entender que el sonido
según un criterio objetivo puede constituirse en ruido cuando produce una
pérdida de audición, ser nocivo para la salud o interferir gravemente una
actividad. Según un criterio subjetivo el sonido puede constituirse en ruido
cuando es indeseado, y por lo tanto molesto, desagradable o perturbador. La
influencia del ruido sobre el ser humano, no solo afecta la faz Física (audición),
sino también su faz psíquica y social, esta influencia depende de las:

• Características físicas del individuo.

• Naturaleza de la actividad que desarrolle el sujeto.

• Agentes químicos, físicos y biológicos presentes.

• Del tiempo de exposición.

• Características del ruido al que se expone el individuo.

El ruido que puede constituirse en riesgo para la salud, puede ser detectado a
través de la toma de mediciones de los sectores afectados y el análisis de los
datos obtenidos, ya que a través de este proceso y si los niveles hallados
superan el máximo establecido por ley, se podrán sugerir las medidas
correctivas correspondientes. Estas mediciones son realizadas empleando un
sonómetro integrador.

Dosis Máxima admisible: Ningún trabajador podrá estar expuesto a una dosis
superior a 85 dB (A) de Nivel Sonoro Continuo Equivalente (NSCE), para una
jornada de 8 horas diarias y 48 horas semanales. Entendiéndose como Nivel
Sonoro Continuo Equivalente (N.S.C.E.) al nivel sonoro medido en dB(A) de un
ruido supuesto constante y continúo durante toda la jornada, cuya energía
sonora sea igual a la del ruido variable medido estadísticamente a lo largo de la
misma. Por encima de los 115 dB(A) no se permitirá ninguna exposición sin
protector individual mientras dure la agresión sonora. En caso de niveles
mayores de 135 dB (A) no se permitirá el trabajo aún con el uso obligatorio de
protectores individuales.

Riesgo químico

Marco legal especifico Marco normativo de la ley 19587, Decreto

Reglamentario 351/79, Capítulo 9 “Contaminación ambiental”, Anexo III,
correspondiente al artículo 61. Concentración Máxima Permisible: CMP
(Concentración Máxima Permisible ponderada en el tiempo): Concentración
media ponderada en el tiempo para una jornada normal de trabajo de 8horas
por día y una semana laboral de 40 horas, a la que generalmente pueden estar
expuestos casi todos los trabajadores repetidamente día tras día, sin efectos
adverso.

• CMP-CPT (Concentración Máxima Permisible para Cortos Periodos de

Tiempo): se define como la exposición media ponderada en un tiempo de 15
minutos, que no se debe sobrepasar en ningún momento de la jornada laboral.

• CMP-C (Concentración Máxima Permisible Valor Techo “C”): Es la

concentración que no se debe sobrepasar en ningún momento durante una
exposición en el trabajo. Se considera riesgo químico a toda sustancia orgánica
o inorgánica, de procedencia natural o sintética, en estado sólido, líquido,
gaseoso o vapor que, durante su explotación, fabricación, formulación,
transporte, almacenamiento o uso, pueda ser causa de accidentes, enfermedad
a los trabajadores, o contaminación del microclima de trabajo y el entorno.
Clasificación: Las sustancias o materias químicas se clasifican de la siguiente
manera:

• Según el estado físico

• Según la forma como se presenta la materia en el medio que habitamos

• Según la manera como éstas afectan el organismo humano

Según el estado físico de la materia: Los materiales se encuentran en la

naturaleza en estados sólidos, líquidos, vapores, gases y plasma atómico.
Cada material o sustancia dependiendo de su composición, estructura química
y de sus características físicas, presentará un comportamiento que podría ser
estable en condiciones normales y aún extremas, de temperatura ambiente y
presión o ser inestable si estas condiciones son variadas. Vías de
contaminación.

• Vía Respiratoria.

• Vía Digestiva.

• Vía Dérmica.

• Vía Parenteral: penetración de un contaminante a través de una herida o por

inyección.
Eliminación de los tóxicos industriales: La vía más frecuente de eliminación de
tóxicos industriales es la renal, ya que dependiendo de la eficiencia de su
funcionamiento se condicionan las posibilidades de eliminación del tóxico. Esto
implica que el riñón sea un órgano muy expuesto a la agresividad tóxica. El
conocimiento de todos los detalles fisiopatológicos particulares de cada tóxico
puede ser útil en la investigación y diagnóstico de una intoxicación. Efectos
fisiopatológicos: La acción nociva de las sustancias tóxicas para el organismo
depende de:

• La solubilidad en la sangre, ya que ésta determina el lugar donde ejerce su

acción el tóxico, su distribución y la saturación en el organismo.

• La reactividad es la que determina que una sustancia sea irritante.

• El factor de metabolización, que determina la forma como se asimila en el

organismo y como se elimina. Las sustancias químicas se clasifican de acuerdo
a sus efectos fisiopatológicos:

• Irritantes.

• Asfixiantes

• Anestésicos y Narcóticos.

• bagazosis, • Polvos inertes

• Polvos alérgicos

• Cancerígenos

• Mutagénicos

• Teratógenicos

• Sustancias productoras de Dermatosis

• Sustancias Irritantes

• Sensibilizadores alérgicos

• Foto sensibilizadores

Riesgos biológicos.
Marco legal especifico

La ley de higiene y seguridad establece las condiciones de higiene y seguridad

en los lugares de trabajo mencionando en el capítulo 1 “Disposiciones
Generales” de los establecimientos de trabajo. Definiciones Se define como
contaminante biológico: Toda porción de materia “viva” (virus, bacterias,
hongos, etc.), cuya presencia en el ámbito laboral puede provocar efectos
adversos en la salud de los trabajadores expuestos. VIRUS (del latín “veneno”):
Entidades orgánicas compuestas tan sólo de material genético, rodeado por
una envuelta protectora. El término virus se utilizó en la última década del siglo
pasado para describir a los agentes causantes de enfermedades. Son más
pequeños que las bacterias. Carecen de vida independiente, pero se pueden
replicar en el interior de células vivas, perjudicando en muchos casos a su
huésped en este proceso.

Clasificación de los agentes biológicos. Los agentes biológicos se clasifican en

función del riesgo de infección:

• Los que aparecen como consecuencia de la descomposición biológica de

sustratos asociados a ciertas profesiones (por ejemplo: el heno molido que
causa neumonitis por hipersensibilidad) • Los que se asocian a ciertos tipos de
hábitats (por ejemplo: bacterias presentes en las redes de abastecimiento de
agua).

• Los que proceden de individuos que hospedan a un agente patógeno (por

ejemplo: tuberculosis) El aire ambiental puede estar contaminado o transportar
niveles importantes de microorganismos potencialmente nocivos. El agua
constituye un importante vehículo para la transmisión de infecciones
extraintestinales. Los microorganismos constituyen un grupo amplio y diverso
de organismos que existen como células aisladas o agrupadas. Las células
microbianas se diferencian de las células de los animales y las plantas, ya que
éstas son incapaces de vivir de forma aislada en la naturaleza y sólo pueden
existir como parte de organismos pluricelulares, además, presentan una gama
asombrosa de capacidades metabólicas y energéticas que les permiten
sobrevivir en condiciones letales para otras formas de vida.

Ventilación
Marco legal especifico

En lo que respecta la Ley Nacional 19.587 de Higiene y Seguridad en el

Trabajo del año 1972, a través de su Decreto Reglamentario Nº 351/79, en el
Título IV Capítulo 11 – Ventilación establece escasos conceptos a tener en
cuenta para mantener las condiciones ambientales del puesto de trabajo en
forma tal que no perjudique la salud del trabajador. Definición. La ventilación
industrial se refiere al conjunto de tecnologías que se utilizan para neutralizar y
eliminar la presencia de calor, polvo, humo, gases, condensaciones, olores,
etc. en los lugares de trabajo, que puedan resultar nocivos para la salud de los
trabajadores. Muchas de estas partículas disueltas en la atmósfera no pueden
ser evacuadas al exterior porque pueden dañar el medio ambiente. Tipos de
Ventilación.

• General: Renovación y control del aire en la totalidad del ambiente.

• Localizada: Crea condiciones particulares en sectores delimitados del mismo

(para niveles de toxicidad elevado).

• Natural: Ingresar o extraer aire naturalmente a través de puertas, ventanas o

aberturas.

• Mecánica: el aire es ingresado o extraído de los locales utilizando ventiladores

que inyectan aire o extractores (extraen el aire contaminado).

Características básicas de los componentes de una ventilación localizada:

Campana: Es una estructura diseñada para encerrar total o parcialmente una

operación generadora de un contaminante. Es un punto de entrada de aire
contaminado al sistema. El valor de una instalación será nulo si el
contaminante no es captado y arrastrado dentro de la campana. El término
campana se usa en sentido general, comprendiendo todas las aberturas por las
que se produce succión sin considerar sus formas.

Conducto: En un sistema de extracción localizada es el lugar por donde se

traslada el aire contaminado desde la campana, que se encuentra junto al foco
contaminante, al punto en que se ha ubicado el separador y la descarga. En los
conductos es importante presente los siguientes aspectos:
• En la extracción de polvo, la velocidad del conducto debe ser lo bastante alta
para evitar que el polvo sedimente y atasque la tubería.

• Para la extracción de gases y vapores la velocidad en el conducto se

obtendrá de un balance económico entre el costo del conducto y el ventilador y
los costos del motor y la potencia del mismo.

• En la localización y construcción del conducto deben estar previstos los

medios de protección necesarios para evitar la corrosión, con objeto de
aumentar la vida del sistema de extracción.

Separador: El objeto de los separadores o purificadores es recoger el

contaminante del aire antes de que éste vuelva a la atmósfera. Un dispositivo
separador de aire adecuado debería formar parte de todo sistema de
extracción. En algunas ocasiones el material recogido en los separadores
representa algún valor económico, pero no es el caso más frecuente.

Los separadores pueden ser de muy diversos tipos, según la técnica empleada
y le contaminante que debe separarse.

Ventilador: Son los dispositivos que suministran energía al sistema para el

movimiento del aire en el interior del mismo. Siempre que sea posible, el
ventilador se colocará después del separador, con objeto de que por él pase
aire limpio y así evitar el deterioro del mismo por erosión de partículas o
corrosión de las diversas sustancias.

Plan de emergencia y evacuación

Marco legal específico.

La Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo establece en el Decreto

Reglamentario 351/79 en su capito 18 “Protección contra incendio, articulo 187.
Definiciones Emergencia: Situación no deseada e imprevista que puede poner
en peligro la integridad física de las personal, dañar gravemente las
instalaciones y afectar al medio ambiente, exigiendo una actuación rápido y/o la
evacuación de las personas.

Tipos de Emergencias

Por su origen:
Humano

• Incendio.

• Inundación (falla en la instalación, falta de mantenimiento, etc.).

• Atentado o colocación de un artefacto explosivo.

• Disturbios sociales. Natural

• Movimiento sísmico.

• Inundación por lluvia, temporal. Planes de Emergencias y Evacuación.

Un Plan de Emergencia es un conjunto de medidas destinadas a hacer frente

a situaciones de riesgo, minimizando los efectos que sobre las personas y
enseres se pudieran derivar y, garantizando la Evacuación segura de sus
ocupantes, si fuese necesaria.

Tipos de evacuación

• Evacuación Parcial: Se realizará cuando sea necesario evacuar una o más

dependencias que estén comprometidas en una situación de emergencia.

• Evacuación total: Se realizará cuando sea necesario evacuar a un mismo

tiempo, todas las dependencias de la institución. Contenido de un Plan de
Emergencias y Evacuación.

• Evaluación del riesgo. Enunciará y valorará las condiciones de riesgo de los

edificios en relación con los medios disponibles.

• Medios de protección. Determinará los medios materiales y humanos

disponibles y precisos, se definirán los equipos y sus funciones y otros datos de
interés para garantizar la prevención de riesgos y el control inicial de las
emergencias que ocurran.

• Plan de emergencia. Contemplará las diferentes hipótesis de emergencias y

los planes de actuación para cada una de ellas y las condiciones de uso y
mantenimiento de instalaciones.

• Implantación. Consistente en el ejercicio de divulgación general del Plan, la

realización de la formación específica del personal incorporado mismo, la
realización de simulacros, así como su revisión para su actualización cuando
proceda.

Tiempo de evacuación

El plan de emergencia de cualquier centro de trabajo plantea el doble objetivo

de proteger a las personas y a las instalaciones ante situaciones críticas,
minimizando sus consecuencias. La mejor salvaguarda para los ocupantes
ante una emergencia es que puedan trasladarse a un lugar seguro, a través de
un itinerario protegido y en un tiempo adecuado, esto es, realizar una
evacuación eficiente. De acuerdo a las características estructurales, anchos de
salida y distancias hacia lugares seguros del establecimiento relevado se toma
de cada sector la distancia más desfavorable. En el desalojo por incendio o
emergencia en un local o edificio se pueden considerar cuatro tiempos
diferenciados de la evacuación, el tiempo de detección (TD), tiempo de alarma
(TA), tiempo de retardo (TR) y tiempo propio de evacuación (T PE). La relación
entre el número de personas evacuadas y el tiempo de evacuación, se obtuvo
de una tabla de la cámara de aseguradoras. La suma de todos es el tiempo de
evacuación. Este y sus diferentes componentes está en función del grado de
implantación del plan de emergencia.

TE = TD + TA + TR + T PE

Para la optimización del tiempo total de evacuación se puede considerar la

forma de hacer mínimos cada uno de los tiempos sumados. El tiempo de
detección comprende desde el inicio del fuego o emergencia hasta que la
persona responsable inicia la alarma. Si se desglosa a su vez TD se puede
apreciar el tiempo de detección automática o humana, el de comprobación de
la emergencia y el de aviso para iniciar la alarma. Hay centrales de alarma que
son capaces de recibir la señal de un detector activado y analizar en menos de
un segundo si es verdadera o falsa y también el nivel de gravedad de la
emergencia. La detección humana no es tan rápida, pero se puede optimizar
con la ayuda de buenos medios de comunicación, megafonía, teléfonos
portátiles, alarmas visuales y sonoras. En el caso de detección automática, la
central de alarma puede estar programada para activar la alarma
correspondiente, iniciando la evacuación. En el caso de detección por una
persona transcurrirá un tiempo hasta que se verifique la gravedad del suceso y
se notifique la necesidad de activar la alarma correspondiente. El tiempo de
alarma es el propio de emisión de los mensajes de alerta por los medios de
megafonía, luces o sonidos codificados. Este tiempo depende de la técnica y
de la comunicación colectiva de los mismos. El tiempo de retardo es el
asignado para que el colectivo de personas a evacuar asimile los mensajes de
alarma e inicien el movimiento hacia los itinerarios correspondientes de salida.
Influye de una manera importante en la disminución de TR la eficacia de
comunicación de los mensajes y la buena organización del personal de ayuda
para la evacuación. El tiempo propio de evacuación se inicia en el momento
que las primeras personas usan las vías de evacuación con intención de salir al
lugar seguro previamente indicado. Se puede contar aproximadamente desde
la salida del primer evacuado. Para el tiempo total de evacuación se considera,
que tendría que ser obviamente inferior al menor de los tiempos de resistencia
de los materiales que limitan los itinerarios de evacuación, y contando también
con que dichas vías de evacuación cumplen con las condiciones mínimas de
protección contra humos y sustancias tóxicas inhalables, tomándose como
medida preventiva aminorar en la medida de lo posible el tiempo total de
exposición de las personas evacuadas. Este tiempo total de evacuación
depende del número de salidas del edificio o recinto a evacuar. Se considera
que los ocupantes asignados a una salida deben poder traspasarla en un
tiempo máximo de 2,5 minutos. El tiempo de detección podría oscilar entre un
máximo de 30 seg. En el caso de detección por el personal presente o de
vigilancia y menos de 15 seg, para el caso de haber central de alarma
automatizada. El tiempo de alarma es el propio de la emisión de los mensajes,
luces o sonidos codificados y no debería ser superior a un minuto treinta
segundos. El tiempo de retardo en situaciones con personal adiestrado en el
plan de emergencia no debería superar el minuto.

Señalización

Marco legal especifico.

Se establecen los artículos 77,78 y 79 del Capítulo 12 Iluminación y Color de la

Ley 19587.
Función de los colores y las señales de seguridad.

La función de los colores y las señales de seguridad es atraer la atención sobre

lugares, objetos o situaciones que puedan provocar accidentes u originar
riesgos a la salud, así como indicar la ubicación de dispositivos o equipos que
tengan importancia desde el punto de vista de la seguridad.

Aplicación de los colores.

La aplicación de los colores de seguridad se hace directamente sobre los

objetos, partes de edificios, elementos de máquinas, equipos o dispositivos, los
colores aplicables son los siguientes:

Se recomienda el uso de tonos mates o semi mates. Cuando la reflexión no

dificulte la visión puede usarse tonos brillantes. Cuando se requiera utilizar
señales retro reflectoras, en cuyo caso las láminas reflectoras deben cumplir
con la norma IRAM 10033, debiendo seleccionarse los colores según la gama
que establece la misma.

Forma geométrica de las señales de seguridad.

Señales de prohibición

El color del fondo debe ser blanco. La corona circular y la barra transversal
rojas. El símbolo de seguridad debe ser negro, estar ubicado en el centro y no
se puede superponer a la barra transversal. El color rojo debe cubrir, como
mínimo, el 35 % del área de la señal.
Señales de advertencia

La forma de las señales de advertencia es la siguiente figura. El color del fondo

debe ser amarillo. La banda triangular debe ser negra. El símbolo de seguridad
debe ser negro y estar ubicado en el centro. El color amarillo debe cubrir como
mínimo el 50 % del área de la señal.

Señales de obligatoriedad

La forma de las señales de obligatoriedad es la siguiente. El color de fondo debe ser azul. El
símbolo de seguridad debe ser blanco y estar ubicado en el centro. El color azul debe cubrir,
como mínimo, el 50 % del área de la señal.
Señales informativas

Se utilizan en equipos de seguridad en general, rutas de escape. La forma de las señales

informativas deben ser s o rectangulares, según convenga a la ubicación del símbolo de
seguridad o el texto. El símbolo de seguridad debe ser blanco. El color del fondo debe ser
verde. El color verde debe cubrir como mínimo, el 50 % del área de la señal.

Señales suplementarias

La forma geométrica de la señal suplementaria debe ser rectangular o cuadrada. En las

señales suplementarias el fondo ser blanco con el texto negro o bien el color de fondo
corresponde debe corresponder al color de la señal de seguridad con el texto en el color de
contraste correspondiente.

Medidas de las señales

Las señales deben ser tan grandes como sea posible y su tamaño deber ser congruente con el
ligar en que se colocan o el tamaño de los objetos, dispositivos o materiales a los cuales fija. En
todos los casos el símbolo debe ser identificado desde una distancia segura
SEÑALES DE PROHIBICIÓN

SEÑALES DE OBLIGATORIEDAD

SEÑALES INFORMATIVAS
SEÑALES DE ADVERTENCIA

A nivel Nacional la norma IRAM 10005- Parte 2 establece los colores de

seguridad y las formas de las señales de seguridad relacionadas
específicamente para las instalaciones contra incendio y los medios de escape.
Esta norma establece la señalización de los elementos destinados a la lucha
contra incendio tales como matafuegos, hidrantes, pulsadores de alarmas,
símbolos y pictogramas para identificar las clases de fuego y señalización
específica para la ubicación de equipos de lucha contra incendio. Los
principales criterios establecidos para la señalización de los elementos antes
mencionados son los siguientes:

Señalización de Equipos Extintores Para señalizar la ubicación de un

matafuego se debe colocar una chapa baliza, tal como lo muestra la figura
siguiente. Esta es una superficie con franjas inclinadas en 45 º respecto de la
horizontal blancas y rojas de 10 cm de ancho. La parte superior de la chapa
deber estar ubicada a 1,20 a 1,50 metros respecto del nivel de piso

Se debe indicar en la parte superior derecha de la chapa baliza las letras

correspondientes a los tipos de fuego para los cuales es apto el matafuego
ubicado. Las letras deben ser rojas en fondo blanco tal como lo muestra la
figura 1. El tamaño de la letra debe ser suficientemente grande como para ser
vista desde una distancia de 5 metros. Los símbolos para la identificación de
las clases de fuego es la siguiente:
Además de la señalización anterior, para la ubicación del matafuego sea visto
desde largas distancias se debe colocar una señal adicional a una altura de
entre 2 m y 2 1/2 m (respecto del nivel de piso) la siguiente figura:

Elementos de protección personal (EPP)

Marco legal especifico

Se establece el capítulo 19 “Equipos y elementos de protección personal” en

los artículos 188 a 203 de la ley de higiene y seguridad en el trabajo 19587.
Generalidades Los elementos y equipos de protección personal comprenden
todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas, de diversos diseños, que
emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones. El elemento de
protección personal (E.P.P.) es vital para la seguridad en el lugar de trabajo, ya
que son necesarios cuando los peligros no han podido ser eliminados o
controlados por otros medios, por lo que se constituye en la última barrera
entre el trabajador y el riesgo; sin embargo, el uso del E.P.P. no elimina el
riesgo. Los E.P.P. están ideados para proteger las partes del cuerpo que
podrían ser dañadas o afectadas por los riesgos asociados a una actividad
específica. Los más utilizados son aquellos elementos que dan protección a la:

• Cabeza. (IRAM 3620)

• Cara y Ojos. (IRAM 3630)

• Oídos. (IRAM 4125)

• Vías Respiratorias. (IRAM 3647/1-3647/2-3648)

• Manos y Brazos. (IRAM 3603-3607-3609) • Pies y Piernas. (IRAM 3610)

• Cuerpo y General.

• Cinturones y arnés, (protegen al operario cuando realizan trabajos en altura).

Consideraciones generales sobre los E.P.P. Los requisitos que debe tener todo
E.P.P. para cumplir con su función de proteger al trabajador en las actividades
que tienen un riesgo asociado. Los E.P.P. necesitan adaptarse a la persona,
asimismo el trabajador debe saber y conocer detalles técnicos para
mantenerlos en buen estado. Todo E.P.P. Debe ser higienizado, inspeccionado
y mantenido con regularidad de acuerdo a un plan de mantenimiento. Los
trabajadores que realizan este trabajo deben ser responsables y tener un
conocimiento completo del equipo. En caso de que el E.P.P. no brinde el nivel
de protección adecuado deberá ser reemplazado de inmediato. Todo E.P.P.
que fue dado de baja, NO debe ser reutilizado, previo a ser eliminado de los
depósitos y almacenes deben ser destruidos.

CONTEXTO

La obra de construcción se encuentra en la calle Lavalle N°180, en frente de la

escuela Normal Juan Ignacio Gorriti, entre las calles Independencia y San
Martin; a lado de la librería San Pablo en la ciudad de San Salvador de Jujuy.
Este lugar será destinado al comercio minorista de ropa de vestir formal e
informal. Esta construcción ocupa un espacio rectangular de 18 metros de
ancho por 25 de largo. La obra estrá sectorizada en tres plantas. La planta baja
estará destinado a la venta de ropa formal e informal, el segundo piso será
para deposito de mercadería y taller de costura y el tercer piso estará destinado
a oficinas.

La construcción cuenta con servició de instalación eléctrica, servicio de agua

potable, cloaca y gas natural. Al momento de realizar esta investigación la obra
se halla terminada en un 75% (fines del 2017). Este edificio cuenta con
medianeras de ladrillos y una altura aproximada de 10 metros.

El anterior edificio era una construcción antiquísima de principios del siglo XX

hecha por adobes y tejas.
En el momento en que realice la observación en el lugar solo estaba bien
delimitada la planta baja, mientras que el primer piso recién se estaba
construyendo.

CROQUIS PLANTA BAJA

UBICACIÓN (MAPA GOOGLE)

IMÁGENES DE LA OBRA EN CONSTRUCCIÓN
Mi trabajo en el campo fue realizado a partir del mes de Octubre del año 2016.
Hice varias visitas al lugar que registré en mi cuaderno de campo. También
realicé entrevistas a empleados y particulares, por último por la pasantía de
trabajo que recibí por parte de la empresa pude observar con mas regularidad
el lugar. A continuación presentare un diagrama de actividades que realice
desde que elegí trabajar este tema.

ACTIV. Agost Oct Dic Feb Abr Jun Agos Oct Dic feb
Sept Nov Enero Mar May Jul Sept Nov Enero Abril
2016 2016 2016/ 2017 2017 2017 2017 2017 2017 Mayo
2017 2018 2018

Selección X
Del tema

Autorización X
De la empresa
Presentación X
Del diseño

Recolección X X
De datos

Análisis de X X X X X X X X
los datos

Presentación X
Trabajo final

Defensa X
Trabajo final

GERENTE GRAL.
GUSTAVO PAREDES

ADMINISTRACION DEPARTAMENTO
CENTRAL TÉCNICO

ARQUITECTOS INGENIEROS

PERSONAL VENTAS COMPRAS

CAPATAZ DE
OBRA

ALBAÑILES ELECTRICISTAS SANITARISTAS SOLDADORES GASISTAS

DESCRIPCIÓN DE LAS TAREAS

Según lo observado en la obra en construcción del salón comercial, las tareas
de trabajo están dirigidas por los arquitectos, el maestro mayor de obra y el
capataz de obra. El arquitecto es el encargado de dar las instrucciones para las
actividades del día o de la semana, el maestro mayor de obra es el que se
encarga de velar de poner en marcha las actividades en los días de la semana
coordinando con el capataz de obra que también es el que se ocupa de delegar
las actividades a los distintos obreros de la construcción. Cada obrero ocupa un
puesto o un lugar en la construcción Hay tantos albañiles, ayudantes de
albañiles. Cuando la obra en cada sector culmina o esta pronto a finalizar
entran a desempeñar su trabajo los electricistas, sanitaristas y por último los
gasistas.

Las horas en que realizan el trabajo son desde las 8:00AM a 12:00, luego hay
un receso que se utiliza para el almuerzo y el descanso. Luego se empieza a
trabajar de nuevo desde las 14:00 hasta las 18:00 hs.

En esta obra de construcción registré un total de 20 obreros trabajando, todos

hombres.

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS EN LA OBRA EN CONSTRUCCIÓN

Dobladora de hierro: Es una maquina eléctrica que tiene función doblar

distintos tipos de hierros para realizar las columnas, estribos, encadenados.
Sirve tanto para doblar hierro dulces como torsionados desde 4 mm hasta 1
pulgada
Amoladoras: Es una máquina herramienta, que consiste en un motor eléctrico a cuyo
eje de giro se acoplan en uno o ambos extremos discos sobre los que se realizan
diversas tareas, según sea el tipo de disco que se monte en la misma.

La empresa tiene dos tipos de amoladoras, tanto la industrial como la

convencional de uso personal, que es mas pequeña

Martillo neumático: es una máquina, generalmente de uso profesional, que es utilizada

con objeto de demoler pavimentos, realizar agujeros de grandes dimensiones o demoler
construcciones de diversa índole. Existen tres tipos, neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
Olla hormigonera: es un aparato o máquina empleada para la elaboración del hormigon
y el concreto. Su principal función es la de suplantar el amasado manual de los diferentes
elementos que componen el hormigón: cemento, áridos y agua.

HERRAMIENTAS

Las herramientas que pude observar y registrar en los días de Octubre y

noviembre del año 2016 son pala, pico, martillo, metro, escuadra, cuchara de
albañil, tenaza, pinza, baldes, nivel, plomada, pico de loro, martillo, masa,
rastrillo, puntas, cortahierros, llave francesa, destornilladores, fletacho, llana,
espátula, entre otros.

En esta construcción no solo están las maquinas y la herramientas sino

también se encuentran maderas, tablones, tachos de lata de 500 litros para la
cal, andamios, telescópicos, puntales, tacos, listones, etc
ANALISIS DE RIESGOS Y PELLIGROS DE LAS ACTIVIDADES DE LA OBRA
DE LA EMPRESA PAREDES CONSTRUCCIONES SRL EN LA CALLE
LAVALLE

El análisis de los riegos y peligros laborales a los que se exponen a diario las
personas deben ser parte de la estrategia de organización de una empresa. La
posibilidad de cuantificar, clasificar y calificar los riesgos motiva a los dirigentes
a planificar, investigar e implementar mejoras en el establecimiento, horarios, y
formas de producción adecuadas para ubicar a la empresa entre los
estándares de calidad más altos. Para poder alcanzar los objetivos propuestos
y reducir los niveles de siniestralidad es necesario, instruir, informar e invertir
dinero y tiempo en seguridad, dando lugar a nuevos beneficios para la
producción y calidad de vida del personal que integra una empresa. Mediante
al análisis de seguridad e higiene de un establecimiento y de las tareas o
actividades que se realizan en el lugar es posible obtener una visión más clara
de los riesgos a los que se exponen los trabajadores y sus dirigentes si
sucedieran o tuviesen un nivel medio-alto de siniestralidad, lo cual acarrea
gastos en prestaciones médicas, indemnizaciones, multas, demandas judiciales
y fallas continuas en la infraestructura de la empresa. De esta manera el
análisis de riesgos y peligros será evaluado mediante la matriz IPER
(Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos), según norma IRAM
3800/3801. Considerando Fuentes o Situaciones de peligro (ambiente, equipos,
materiales), Actos u Acciones de peligro.

Grado de peligrosidad de los factores de riesgo

Para evaluar los niveles de aceptabilidad del riesgo en un orden de

prioridades, es necesario estudiar los factores de riesgo, como todos aquellos
elementos, objetos, instrumentos, instalaciones, condiciones ambientales,
acciones humanas, que encierran la capacidad potencial de producir lesiones o
daños materiales y cuya probabilidad de ocurrencia depende del control o
eliminación del elemento en cuestión. Los factores de riesgo, físicos, químicos,
mecánicos, ergonómicos, eléctricos, pueden clasificarse y contar con una
escala categórica para su ponderación.
La probabilidad de ocurrencia se clasifica de la siguiente manera:
FRECUENTE, PROBABLE y REMOTO.

Considerando que la probabilidad es el resultado de dos factores: la frecuencia

con la que se puede presentar esa situación (cuantas más veces se presente,
más oportunidades para que pase algo) y la posibilidad de que se den juntas
las circunstancias necesarias para que se produzca el daño. Como orientación
general, cuanto más graves sean las consecuencias, más circunstancias tienen
que darse, por tanto, la probabilidad de que suceda es muy baja. A la hora de
establecer la probabilidad de que se produzca el daño, se debe considerar las
acciones preventivas ya implementadas. De forma que cuantas más medidas
hayan sido tomadas, más baja será la probabilidad de que se produzcan los
daños. La gravedad de la consecuencia que puede causar ese peligro en forma
de daño para el trabajador, se clasifica en:

 GRAVES: Valor asignado 3 (tres).

 MODERADAS: Valor asignado 2 (dos).
 LEVES: Valor asignado 1 (uno).

ACTIVIDADES
LEVES Cortes y magulladuras
1
pequeñas
Irritación en los ojos por
polvo
Dolor de cabeza
Disconfor
 Molestias e irritación
MODERADAS Cortes
Quemaduras
Conmociones
Torceduras importantes
Fracturas menores
Sordera 2
Asma
Dermatitis
Trastornos músculos
esqueléticos
Enfermedad que
conduce a una
incapacidad menor

GRAVES Amputaciones
Fracturas mayores
Intoxicaciones
Lesiones múltiples2 3
Lesiones fatales
Cáncer y otras
enfermedades crónicas
que acorten
severamente la vida
MATRIZ DE ESTIMACION DE RIESGO SEGÚN NORMA IRAM 3800/3801.
Tabla N°1

TABLA N°2

Riesgos asociados a la actividad de levantamiento de pared y revoque de las

mismas

 Caídas de altura.
 Cortes por amoladora, alambres o chapas .
 Amputaciones por amoladora
 Golpes por estructuras macizas
 Golpes por sujeción de piezas
 Cortes con amoladoras
 Punciones por taladro, alambres, clavos
 Calambres por esfuerzo repetitivo

RIESGO ASOCIADOS AL USO DE AMOLADORAS

 Amputaciones
 Cortaduras
 Sordera
 Ceguera por esquirlas

RIESGO ASOCIADO A MARTILLO NEUMATICO

 Sordera
 Perdida de equilibrio
 Amputaciones
 Calambres musculares
 Cegueras

RIESGO ASOCIADO A CORTADURA DE HIERROS

 Amputaciones de falanges
 Punciones en las manos
 Cortaduras
 Mallugaduras

RIESGO ASOCIADO A MAQUINA SOLDADORA

 Ceguera
 Irritación en los ojos
 Quemaduras
 Dolor de cabeza
 Mareos y vómitos
  Esterilidad en el hombre

Evaluación de ruido Para la evaluación general, según normas de Ley 19.587

Decreto Reglamentario 351/79 Anexo V y la Resolución 295/03 SRT. •
Descripción del equipo de medición (sonómetro), procedimiento de muestreo:

Marca: CENTER. - Modelo: 320. - Fabricación / Origen: Taiwán. - Número de

serie: 05920108 - Calibración (fecha y realización):

Configuración del Sonómetro:

• Función Fast (rápido), es decir que el valor eficaz se registra en un tiempo de

125 mili segundos.

• Ponderación “A”.

Funcionamiento del oído. Recuerdo fisiológico Las ondas sonoras son

recogidas por el pabellón auditivo y llegan por el conducto auditivo externo
hasta la membrana del tímpano, donde la hacen vibrar. Las lesiones auditivas
producidas por ruido se localizan a nivel de la membrana basilar del oído
interno. Hay una lesión degenerativa de las células ciliadas externas de la
superficie vestibular y de las de sostén de Deiters. Es por consiguiente una
afección coclear, que se traducirá (a la larga) por hipoacusia neurosensorial
con reclutamiento positivo. El ruido produce lesiones (trauma sonoro) en
principio sólo detectables en registro audiométrico, y si la intensidad y/o tiempo
son suficientes provocará hipoacusia.
Esta disminución de la agudeza auditiva comienza de forma silente y no es
percibida por la persona hasta que no se alcanzan las frecuencias
conversacionales. Efectos del ruido sobre la salud

• Daño auditivo.

• Daño psicosocial.

• Alteraciones en órganos distintos a la audición.

• Clínica. Factores que influyen en la lesión auditiva.

- Daño auditivo El ruido tiene distintos efectos sobre el órgano de la audición,

que por orden de menor a mayor importancia serían:

• Enmascaramiento de la audición, y dificultad de la misma.

• Fatiga auditiva: es el descenso transitorio de la capacidad auditiva. No hay

lesión, y se recupera la capacidad con el descanso sonoro, en 16 horas,
dependiendo de la intensidad y duración de la exposición. Se mide a los dos
minutos y la mayor parte se recupera en las dos primeras horas, ya que sigue
una proporción logarítmica con relación al tiempo.

• Hipoacusia permanente: requiere una exposición a ruido elevada, en

intensidad sonora y tiempo, o una fatiga prolongada que no permite la
recuperación.

Las mediciones de ruido fueron realizadas en cada sector en que se

encuentran ubicadas las maquinas herramientas (fuentes de ruido) mientras los
trabajadores desarrollaban sus tareas y actividades, en lapsos de diez minutos
por medición.

El procedimiento para la obtención del Nivel de Presión Acústica (Lpa)

promedio es la medición y evaluación del ruido en los puestos de trabajo en un
solo punto o en diferentes puntos de la superficie envolvente. El promedio que
se calcula es logarítmico, y por tanto no es una media aritmética. El Siguiente
cuadro detalla los valores de las mediciones realizadas en los diferentes
sectores de trabajo, horarios y cantidad de horas:
Cálculos de los promedios de Nivel de Presión Acústica Sonora:

LPAT 1 = 10 log [(10 86/ 10 + 10 88 / 10 + 10 89 / 10 + 10 93/10) / 4] = 89,79

dbA

LPAT 2 = 10 log [(10 88, 8/10 + 10 89 / 10 + 10 90 / 10+10 96, 6/10) / 4] =

92,50 dbA

LPAT 3 = 10 log [(10 86/ 10 + 10 89/ 10 + 10 88, 8/ 10 +10 92/10) / 4] = 89,46

dbA

LPAT 4 = 10 log [(10 78/ 10 + 10 80/ 10 + 10 83 / 10 + 10 82/10) / 4] = 81,14

dbA

Cálculo de nivel Sonoro Continuo Equivalente: NSCE = 10 log [(1/8x

(10(89,79/10) x2 + 10(92,50/10) x2+10(89,46/10) x2+10(81,14/10) x2)]= 97,64
dbA

El establecimiento “NO CUMPLE” con lo exigido por la ley (85 dBA).

EFECTOS SOBRE LA SAUD DE LOS TRABAJADORES

El ruido superior al límite legal (85 dB(A)) puede causar: HIPOACUSIA: Esla
pérdida parcial o total de la capacidad de percepción auditiva de las personas.
El nivel de audición o de ruido, se mide en decibeles (dB), y según el grado,
dicha pérdida se clasifica en: Hipoacusia leve (20-40 dB): dificultad para oír
susurros y algunas consonantes. Puede requerir audífonos. Hipoacusia
moderada (40-70dB): Se pierde información en las conversaciones. Requerirá
audífonos muy probablemente. Hipoacusia severa (70-90 dB): la persona no
oye conversaciones en volumen normal. Requerirá audífonos potentes, y según
el caso, implante coclear. Hipoacusia profunda o "Sordera" (90-110 dB): no oye
la palabra y se percibe solamente la vibración. Requerirá audífonos muy
potentes, que en muchos casos no le alcanzarán para discriminar los sonidos y
probablemente le será más útil un implante coclear. –

Efectos no auditivos Efectos fisiológicos: Aumento del ritmo cardiaco;

Aceleración del ritmo respiratorio; Disminución de la actividad de los órganos
digestivos; Reducción de la actividad cerebral (con el consiguiente efecto sobre
el rendimiento) Efectos psicológicos; interferencia con el sueño. El ruido puede
producir modificaciones del carácter o del comportamiento como: Agresividad;
Ansiedad; Disminución de la atención

INTERFERENCIAS CON LA ACTIVIDAD; La presencia de determinados

niveles de ruido afecta a la realización del trabajo: dificulta la concentración,
disminuye la atención y actúa como elemento de distracción, disminuyendo el
rendimiento.

Calculo de Nivel de reducción de ruido (Metodo NRR – OSHA-NIOSH)

Propuesto por el Profesor Carrasco, catedra “Mediciones”:

NPS (dbA) – [(NRR-7db) x 0,75] (protector de copa).

97,64dbA – [(29-7db) x 0,75]= 81,14db

El nivel de reducción de ruido para protectores de COPA es considerable y

efectivo. Se recomienda el uso de protectores auditivos de COPA, certificados,
de marcas reconocidas, asimismo son más higiénicos y eficientes en la
reducción del nivel de ruido
CONCLUSIÓN

Las condiciones organizacionales del trabajo y la falta de consideración para

con los empleados puede resultar una alerta sobre los peligros inherentes
asociados a cada actividad. Por otro lado la contribución de la identificación de
los mismos contribuye a relevamientos actuales y futuros del nivel de
afectación, aportando a los médicos, psicólogos, higienistas y profesionales
afines que necesiten consultar información para resolver inconvenientes de
producción, bajas por partes médicos, enfermedades profesionales causadas
por accidentes o exposiciones excesivas a factores de riesgos y
contaminantes, como por ejemplo el ruido, vibraciones, gases, y peligros fuera
de control. En el análisis realizado se considera, por ejemplo, la insatisfacción
en el trabajo, falta de uniformes, elementos de protección personal, distracción,
falta de capacitación, relaciones personales y familiares, alcoholismo, ausencia
de descanso, jornadas prolongadas, son importantes en la presencia o no de
accidentes, puesto que el hombre, el trabajador, está enmarcado dentro de un
contexto social que lo determina reaccionando con ciertas emociones surgidas
de las condiciones del ambiente o métodos de trabajo, afectando a este, no
solo en su satisfacción y rendimiento, sino aumentando una actitud
predispuesta a cometer accidentes. La “invisibilidad” de los riesgos
psicosociales y la falta de participación de los psicólogos en el ámbito de la
industria metalúrgica no contribuyen a una rápida solución de los grandes
incidentes y accidentes ocasionados y posterior desarrollo y padecimiento de
enfermedades profesionales difundidas como dolencias “inherentes” a la
actividad o rubro. En la intervención de los factores psicosociales se exige una
participación y predisposición de la empresa, fundamentalmente de su
dirección para determinar cómo y cuál es la situación de la industria. Sin
embargo, no se descubrirá nada nuevo aseverando que una actuación
constante y activa sobre los factores de riegos psicosociales disminuiría de
manera amplia y eficiente la accidentabilidad y absentismo de los trabajadores.
A partir del marco teórico expuesto y de la discriminación y mención de los
riesgos más preponderantes expuestos que sustentan este trabajo de campo e
investigación, los siguientes factores demuestran las percepciones sobre los
factores de riesgos propios de la organización del trabajo. Factores tales como,
mala utilización de las habilidades, sobre carga de trabajo, falta de control,
conflictos entre las autoridades, desigualdad de salarios, temor constante a
perder el empleo.

Los distintos puestos y actividades analizados, con sus respectivos riesgos,

evidenciados con imágenes, mediciones, evaluaciones de riesgos, y
posteriores correcciones para adaptar el trabajo al operario, son la cara visible
de que por cumplir con los objetivos de producción se descuidan o no se da
importancia alguna a la salud de los trabajadores del rubro. Las evaluaciones
de riesgos implementadas en las actividades constatan que, dentro de los
agentes físicos, por ejemplo, la exposición a niveles elevados de ruido en el
manejo de maquinaria, prensas, punzonadoras, compresores, constituyen uno
de los factores de riesgo más frecuente y característico del sector. En la etapa
inicial de la producción, en la que se prepara una variedad de piezas y
accesorios, a partir de aceros laminados, plancha, varillas, tubos y productos
semi elaborados, es decir, materia prima, las operaciones que se realizan son
fuentes de riesgos higiénicos y de seguridad. Entre los más significativos están
los golpes por metales, ya que se opera con materiales de grandes
dimensiones realizando sobre esfuerzos, y que al mismo tiempo obstruyen
puestos de trabajo y zonas de acceso, choques contra objetos fijos, y máquinas
que pueden generar caídas al mismo nivel con lesiones irreversibles .