FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

APLICACIÓN DE INGENIERA DE MÉTODOS PARA INCREMENTAR LA

PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE IMPRESIÓN DE LA EMPRESA
IMPRESIONE MAS S.A.C., LIMA, BREÑA, 2018

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

AUTOR:

CCOYORI PEREZ, JOSE ANTONIO

ASESOR:

DR. CARRION NIN JOSE LUIS

LINEA DE INVESTIGACIÓN

SISTEMAS DE GESTIÓN DE EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA

LIMA - PERÚ

2018
 ii

ÌNDICE
ÌNDICE ii

ÍNDICE DE TABLAS.............................................................................................iv

ÍNDICE DE FIGURAS...........................................................................................v

ÍNDICE DE IMÁGENES.......................................................................................vi

GENERALIDADES...............................................................................................7

I. INTRODUCCIÓN 8
1.1 Realidad Problemática:............................................................................8
1.1.1 Definición de Problema..........................................................................10
1.2 Trabajos Previos....................................................................................17
1.2.1 Antecedentes Internacionales................................................................17
1.2.2 Antecedentes Nacionales......................................................................20
1.3 Teorías relacionadas con el tema:.........................................................22
1.3.1 Marco Teórico.........................................................................................22
1.4 Formulación del Problema.....................................................................37
1.4.1 Problema General..................................................................................37
1.4.2 Problemas Específicos..........................................................................37
1.5 Justificación del Estudio.........................................................................37
1.5.1 Justificación Académica.........................................................................37
1.5.2 Justificación Económica.........................................................................37
1.5.3 Justificación Social.................................................................................38
1.6 Hipótesis................................................................................................38
1.6.1 Hipótesis General...................................................................................38
1.6.2 Hipótesis Específicas.............................................................................38
1.7 Objetivos................................................................................................38
1.7.1 Objetivo General....................................................................................38
1.7.2 Objetivos Específicos.............................................................................38
II. MÉTODO: 39
2.1 Diseño de Investigación:........................................................................39
2.2 Variables y Operacionalización..............................................................40
2.2.1 Definición conceptual de variables........................................................40
2.2.2 Definición Conceptual de Dimensiones.................................................41

ii
 iii

2.3 Población, Muestra y Muestreo:............................................................42

2.3.1 Población...............................................................................................42
2.3.2 Muestra..................................................................................................42
2.4 Técnicas e Instrumentos de recolección de datos, validación y
confiabilidad:.......................................................................................................43
2.4.1 Técnicas.................................................................................................43
2.4.2 Instrumentos de recolección de datos...................................................43
2.4.3 Validación y confiabilidad de instrumentos............................................43
2.5 Métodos de Análisis de Datos................................................................44
2.6 Aspectos Éticos......................................................................................44
2.7 Desarrollo de la Propuesta....................................................................44
2.7.1 Situación Actual......................................................................................45
III. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS: 45
3.1 Recursos y Presupuestos......................................................................45
3.2 Financiamiento.......................................................................................45
3.3 Cronograma de Ejecución.....................................................................68
ANEXOS.............................................................................................................69

Anexo Nº 01: Instrumento de Registro para Toma de tiempos.........................73

Anexo N° 02: Instrumento de diagrama Hombre maquina................................74

Anexo N° 03: Instrumento de Diagrama de análisis de proceso........................74

Anexo N° 04:.......................................................................................................75

iii
 iv

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla Nº 1: Diagrama de Pareto.............................................................................14

Tabla Nº 2: Tabla de Sistema Westinghouse..........................................................34
Tabla Nº 7: Matriz de Operacionalización de Variables..........................................41

iv
 v

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura N° 1: Recuperación de la productividad de los factores...............................8

Figura N° 2: Desaceleración de la productividad internacional................................9
Figura N° 3: Crecimiento de la productividad...........................................................9
Figura N° 4: Diagrama de Ishikawa........................................................................13
Figura N° 5: Diagrama de Pareto..........................................................................14
Figura N° 7: Etapas del estudio de trabajo de Kanawaky......................................25
Figura N° 8: Pasos principales en un programa de ingeniera de métodos de Niebel
................................................................................................................................26
Figura N° 9: Diagrama de Ishikawa........................................................................27
Figura N° 10: Gráfica de Gantt...............................................................................28
Figura N° 11: Diagrama de proceso de la operación..............................................30
Figura N° 12: Simbología........................................................................................31
Figura N° 13: Representación de la productividad.................................................35

v
 vi

ÍNDICE DE IMÁGENES

Imagen Nº 2: Ubicación Geográfica........................................................................10

Imagen N° 3: Eficiencia Vs Eficacia........................................................................35

vi
 7

GENERALIDADES

Titulo:
Aplicación de Ingeniera de métodos para incrementar la
productividad en el proceso de impresión de la empresa Impresione
Mas S.A.C., Lima, Breña, 2018

Autor:
Ccoyori Pérez José Antonio

Asesor:
Dr. Carrión Nin José Luis

Línea de Investigación:
Sistemas de gestión de empresarial y productiva

Localidad:
Área de producción de la empresa Impresione Mas

Duración de la Investigación:
Fecha Inicio: Abril 2018
Fecha Final: Diciembre 2018

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 8

I. INTRODUCCIÓN

1.1 Realidad Problemática:

La productividad es un indicador fundamental ya que definimos como la relación

entre productos obtenidos y los recursos utilizados para obtener rentabilidad,
durante la crisis en últimos años este indicador ha disminuido, pero, actualmente
debido a las reformas se ha incrementado en pequeñas proporciones.

Según los Estudios Económicos de la OCDE México (2017) El crecimiento de la

productividad de México repuntó recientemente en los sectores que se
beneficiaron de las reformas estructurales: energético (electricidad, petróleo y
gas), financiero y de telecomunicaciones. La apertura comercial, la inversión
extranjera directa, la integración en las cadenas globales de valor y los incentivos
a la innovación han impulsado las exportaciones, en especial las de automóviles.
Sin embargo, otros sectores se han rezagado, al verse afectados por regulaciones
locales demasiado rigurosas, instituciones jurídicas débiles, informalidad
arraigada, corrupción y desarrollo financiero insuficiente. Es indispensable llevar a
cabo reformas adicionales para solucionar estos problemas.

Figura N° : Recuperación de la productividad de los factores

Fuente: OECD México 2017

El grafico nos refleja la recuperación de la productividad entre los años 2010

hasta el 2017.

8
 9

Además, el Compendio de indicadores de productividad de la OECD (2016), la

productividad mundial tuvo un decrecimiento en los años 2004 y 2014 siendo más
próximos en los sectores industriales. Los países fueron Canadá, Estados Unidos,
Sur de Europa, Centro de Europa, Países Nórdicos, Japón, Chile Y Corea.

Figura N° : Desaceleración de la productividad internacional

Fuente: Compendio de indicadores de productividad de la OECD 2016

A nivel nacional Según Nikita Céspedes, del MEF, la productividad de Perú es un

quinto que la de Estados Unidos. En el país, la productividad de Apurímac es la
tercera parte (⅓) de la de Lima, pero comparada con la región más productiva -
que es Moquegua - su productividad cae a la octava parte (⅛).

Figura N° : Crecimiento de la productividad

Fuente : Diario Gestion 2017

9
 10

En la línea azul refleja la productividad del Perú indicando la situación actual y si

se compara con la realidad internacional se puede concluir que la crisis también
afecto nuestro país.

A nivel local la empresa Impresione Mas S.A.C brinda servicio de la impresión

gráfica, que cuenta con una maquina Komori de 5 cuerpos, una rotativa para
impresión de periódicos, área de diseños y nuestros valores agregados como
acabados diversos. Actualmente no aplican métodos de trabajo debido al ingreso
de personal nuevo reemplazando a los que tienen mayor experiencia generando
deficiencias de funciones productivas o redondeándolo con la productividad.

1.1.1 Definición de Problema

La empresa Impresione Mas situado en el distrito de breña, IMPRESIONE MAS

SAC con nombre comercial, se localiza en la dirección Jr. Loreto Nro. 585 en Lima
/ Lima / breña. Empresa fue fundada el 19/09/2014, inscrita dentro de las
sociedades mercantiles y comerciales como una SOCIEDAD ANONIMA
CERRADA.
Inició sus actividades económicas el 19/09/2014, se encuentra dentro del sector
ACTIVIDADES DE IMPRESIÓN offset.

Imagen Nº : Ubicación Geográfica

Fuente: Google maps

10
 11

La empresa actualmente cuenta con problemas en el área de producción, las

cuales en el peor de los casos el producto final se devuelve generando perdida de
material atraso en la elaboración de otros productos de otros pedidos.
Las causas principales son las siguientes: Método de trabajo, Personal, mano
de obra y flujos.
A continuación, se describirá las causas principales de encontradas en la empresa
que ocasionan deficiencia en la productividad.
Método de trabajo
 Distorsión del programa: La empresa cuenta con la metodología 5s sin
embargo, debido al atraso en las entregas ya no se está dando prioridad a
algunas de las disciplinas que se propuso.

 Mala ubicación de recepción de materia prima: La empresa tiene dos

ingresos una para personal y el otro para la materia prima (acceso a
almacén), sin embargo, al ser personal nuevo desconocen el ingreso
omitiendo el ingreso de la materia prima.

 Mal P.C.P: El área de producción es responsable de la elaboración de esta

herramienta la cual es muy importante ya que son tres pilares principales
en que se basa: Planificación, programación y control. Pero por
observación en el pilar que se está flaqueando es el de la programación
teniendo problemas con logística ya que, ellos son los que contactan a los
proveedores para solicitar el material.

 Falta de habilitación a tiempo: El producto final no queda habilitado, para

su salida debido a que no se rotula a tiempo.

Personal

 Falta de capacitación: Ingresa personal de apoyo debido a la demanda de

trabajo, están sujetos a aprender en plena elaboración de afiches.
 Falta de compromiso: Personal desmotivado como consecuencia de la
sub causa anterior.

11
 12

 Mala información: Al ser personal nuevo la mayoría desconoce los

procedimientos básicos para culminar los afiches.
 Desorganización personal: Consecuencia de las sub causas anteriores.

Mano de obra
 Demora de habilitación: Se asigna a personal de otra área para que
habilite la salida de producto final.
 Personal con poca experiencia: Personal antiguo se retira e Ingresa
personal de apoyo debido a la demanda de trabajo.
 Desubicación de material: Material no se encuentra en el ingreso
correcto.
 Falta de limpieza y orden: Caso omiso a una de las disciplinas de la 5’S.

Flujos
 Falta de seguimiento de control: No se aplican formatos para hacer
seguimiento desde el ingreso de la materia prima hasta la salida del
producto final.

Técnicas de exploración

Diagrama de Ishikawa
Una vez identificada las causas y descritas mediante las observaciones se
procese a la elaboración del diagrama de Ishikawa como se ve en la figura N°4 En
el diagrama de Ishikawa se aprecia todas las causas descritas, que ocasionan
deficiencia en la productividad.

12
 13

Figura N° : Diagrama de Ishikawa

Fuente: Elaboración Propia

Diagrama de Pareto

Se inspecciona que más de 80% de la problemática en una estructura es por

causas comunes, es decir, se debe a problemas o eventos que actúan de manera
permanente sobre los procesos. Pero, además, en todo proceso no son muchos
los problemas o escenarios importantes que favorecen en gran medida al
problema general en un proceso.

Según pulido (2013), “El diagrama de Pareto, el cual es un gráfico especial de

barras cuyo campo de análisis o aplicación son los datos categóricos, y tiene
como objetivo ayudar a localizar el o los problemas vitales, así como sus
principales causas” pp.136.

Si se quiere optimar un proceso, se requiere establecer prioridades y enfocar los

esfuerzos donde éstos puedan tener interés.

13
 14

Tabla Nº 1: Diagrama de Pareto

FRECUENCI FRECUENCI
FRECUENCI A FRECUENCI A
ITEM PROBLEMAS
A ACUMULAD A% ACUMULAD
A A%
1 Mal PCP 15 15 50% 50%

2 Falta de capacitación jefaturas 8 23 27% 77%

3 Demora de habilitación de Almacén 4 27 13% 90%

4 Falta de seguimiento de control 2 29 7% 97%

Desubicación del material y falta de

5 1 30 3% 100%
limpieza

30 100%
Fuente: Elaboración propia

Figura N° : Diagrama de Pareto

Fuente: Elaboración Propia

14
 15

Actualmente la empresa cuenta con un diagrama de operaciones de procesos y diagrama

de análisis de procesos, que lo toman como referencia los operarios.

Figura N° 6: DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS

Fuente: La empresa

15
 16

Tabla Nª 2: Diagrama de Análisis de Proceso

Fuente: La Empresa

16
 17

1.2 Trabajos Previos

Para la elaboración del proyecto de investigación se han buscado

antecedentes nacionales e internacionales relacionado con la ingeniera de
métodos y la productividad.

1.2.1 Antecedentes Internacionales

CHILUIZA, Diego, Propuesta de mejora en la línea de producción de calzado
en la empresa Fabrilfame S.A., basada en tiempos y movimientos. Tesis
Título de Ingeniero Industrial. Ecuador: Universidad de las Américas, 2014.
En esta investigación tiene por objetivo general desarrollar una técnica para
mejorar la productividad en la línea de producción de calzado, ejecutando
estudios de tiempos y movimientos, planeando mejoras en el diagrama de
recorrido como también estableciendo lugares de trabajo adecuado para
reducir la fatiga que pueden estar produciendo a los trabajadores, así mismo
reduciendo los costos improductivos que pueden estar ocasionando por la
mala manipulación de la materia prima. La presente tesis de investigación,
nos aporta como el estudio de métodos y el estudio de tiempo puede mejorar
el incremento de la productividad laboral.

BRIZUELA, Rudy, CASTELLANO, Ítalos y otros. Propuesta para la mejora

del manejo del material en la empresa de fabricación de hielo Hielotec C.A.
mediante la aplicación del estudio de ingeniería de métodos. Venezuela:
Universidad nacional experimental politécnica “Antonio José de Sucre” Vice
– Rectorado puerto Ordaz cátedra, 2010.
El objetivo del presente trabajo fue realizar un análisis que reduzca la
pérdida de agua que se genera durante la producción de hielo en cubitos,
mejorando el proceso de refrigeración mediante la aplicación de las técnicas
de Ingeniería de Métodos de la Empresa HIELOTEC C.A. En este proyecto
se elaboró diagramas de proceso, diagrama de distribución y flujo de
recorrido de planta. Por otra parte, se efectuó un análisis operacional de las
actividades realizadas para la producción de hielo, mediante enfoques
primarios. En conclusión, la aplicación del estudio de movimientos y estudio

17
 18

de tiempos permitió evidenciar las fallas presentes en dicho proceso,

brindando las propuestas sencillas y económicas a la empresa, garantizando
el éxito, la calidad y aceptación del producto de la empresa. Como base de
esta tesis se tendrá en cuenta los diagramas del proceso y la metodología
empleada para la obtención de resultados.

ALZATE, Nathalia. Estudio de métodos y tiempos de la línea de producción

de calzado tipo “clásico de dama” en la empresa de calzado caprichosa para
definir un nuevo método de producción y determinar el tiempo estándar de
fabricación. Tesis (Ingeniera Industrial). Pereira, Colombia: Universidad
Tecnológica de Pereira, 2013.
Calzado Caprichosa es una micro empresa Pereirana que esta posesionada
en el mercado con una tradición de más de 50 años, dedicada a la
producción y comercialización de calzado clásico para dama.
Este proyecto nos da a conocer los efectos del estudio de métodos y
tiempos de la línea de producción de calzado tipo “clásico de dama”,
implementando el método Tiempos Predeterminados (MTM – 2) para
diagnosticar el estándar de producción actual, y a partir de ella delimitar un
nuevo método de producción más práctico, económico y eficaz.

RAMIREZ, Anayeli. Estudio de tiempos y movimientos en el área de

evaporador. Trabajo de titulación (Técnico Superior Universitario en
Procesos de Producción). Querétaro: Universidad Tecnológica de
Querétaro.2010.
En la presente tesis tiene como objetivo reducir los tiempos muertos,
reducción de fatiga de los operarios y aumentar la productividad en el área
de evaporador, aplicando un estudio de tiempos y movimientos que servirán
como base fundamental para optimizar tiempos de procesamiento y
establecer tiempos estándar de operaciones en la línea evaporador de la
empresa SeAH Precisión México S.A. Esta investigación tiene un estudio de
tipo aplicativo y diseño no experimental ya que se analizan pruebas y post
pruebas. En la presente investigación se llegó a conseguir la reducción de
los tiempos muertos que se logró mediante la implementación de

18
 19

instrucciones y rediseño de estaciones de trabajo, elevando la productividad

de 78% a 88%. La presente tesis la he tomado como referencia por que las
dimensiones que se presentan influyen en mi variable dependiente y a la vez
por tocar parte el tema de mejora de la productividad.

CHILUIZA, Diego. propuesta de mejora en la línea de producción de

"calzado" en la empresa Fabrilfame S.A., basada en tiempos y movimientos.
Tesis (título ingeniero industrial). Quito: Universidad de Las Américas.
Facultad de Ingenierías y Ciencias Agropecuarias, 2014. 166 p.
Esta investigación tiene como objetivo realizar un adecuado estudio de
tiempos y movimientos y plantear una mejora de proceso tomando en cuenta
los factores que influyen en la productividad para poder mejorarla. Esta
investigación es realizada en la línea de producción de calzados de la
empresa Fabrilfame S.A. ubicada en la ciudad de quito - Colombia. Esta
tesis es de tipo explicativo y de diseño no experimental. En la presente
investigación el autor llega a concluir que a través del estudio mediante
diagramas de operaciones y flujo permitió mejorar el sistema de trabajo
logrando muy significativamente reducir los tiempos de demora. Esta
investigación se ha tomado por que influye para el estudio de movimientos a
través de diagramas de operación y actividades para mejorar el rendimiento
del trabajador

19
 20

1.2.2 Antecedentes Nacionales

RUPAY, Estefany. Aplicación de la ingeniería de métodos para la mejorar la

productividad en la fabricación de garruchas de bronce, SERMEFIT S.A.C.,
Los Olivos 2017. Tesis realizada para obtener el título profesional de
Ingeniería Industrial. Lima, Perú: Universidad Cesar Vallejo, Facultad de
Ingeniería. 2017.
El objetivo es aplicar la ingeniera de métodos para mejorar la productividad
en la fabricación de garruchas de bronce, SERMEFIT S.A.C., Los Olivos,
2017. Con la finalidad de analizar nuevos métodos y procedimientos de
fabricación, reduzcan actividades innecesarias y permitan mejorar el tiempo
en todo el ciclo.
En conclusión, la aplicación de ingeniera de métodos le permitió mejorar la
eficiencia y eficacia mediante análisis de actividades y aplicación de
diagramas siendo estos de actividades y de recorridos.

Este trabajo nos menciona la aplicación práctica de los diagramas de

actividades y recorridos que son fundamentales para una empresa que no
tenia métodos de trabajo.

Velazco, John. Aplicación de la ingeniera de métodos en la mejora de los

procesos de fabricación de pallets de madera para incrementar la
productividad de la empresa Manufacturas y Procesos Integrados E.I.R.L.
Tesis para optar el título profesional de Ingeniero Industrial. Lima, Perú:
Universidad Privada del Norte. 2017.
El objetivo de esta tesis fue aplicar ingeniera de métodos para la mejora del
proceso de fabricación de pallests de madera en la empresa Manufacturas y
Procesos Integrados E.I.R.L. determino el proceso actual, diseño propuestas
de mejora y identifico los procedimientos y costos de aplicación, y determino
el costo y beneficio de la ingeniera de métodos en la fabricación de pallets.
En conclusión, se obtuvo una reducción de un costo unitario de 4.06 soles a
2.76 soles expresados en una reducción de 32% Por medio de la citada
tesis, el autor realizo un estudio muy detallado para mejorar la productividad

20
 21

de la fabricación de pallets logrando reducción muy interesante al tratarse de

fabricación a gran escala.

TAPIA, Lesly. Estudio de tiempos y métodos para la mejora de la

productividad en la línea de producción de colchones en la empresa
MONLOP S.A. Lima, 2017, Tesis para obtener el título profesional de
Ingeniería Industrial. Lima, Perú: Universidad Cesar Vallejo - Facultad de
Ingeniería, 2017.
El objetivo de esta tesis fue determinar como el estudio de tiempos y
métodos mejora la productividad en la línea de producción de colchones de
la empresa MONLOP S.A con el fin de identificar problemas como en
distribución de, transporte de materia prima y almacenamiento de esta.
En conclusión, se determinó que el estudio trajo incrementos porcentual y
monetario ya que al mejorar los tiempos de producción; se logró como
principal objetivo mejorar la fluidez de entrega de pedido. También, aumento
el costo de producción ya que, remplazo un una operación. De acuerdo al
estudio la decisión de cambiar una operación en esta tesis fue acertada ya
que se consiguió un proveedor de su material (paneles).

UNOCC, Luis. Aplicación de la ingeniera de métodos para mejorar la

productividad en la línea de mecanizado de la empresa JBC MAQUINARIAS
S.A., Los Olivos 2017. Tesis para obtener el título profesional de Ingeniero
Industrial. Lima, Perú: Universidad Cesar Vallejo, Facultad de Ingeniería.
201.
Esta tesis tuvo por objetivo mejorar el nivel productivas en un periodo de 90
días para la comprobación de hipótesis que son la aplicación de la ingeniera
de métodos.
En conclusión, se consultaron diversas fuente de refencia a la investigación,
que la distribución de planta cubre de manera más amplia las causas que
originan el problema dentro de la organización.
La citada tesis nos menciona que no solo los problemas están en un proceso
sino que también el problema es la mala distribución de planta.

21
 22

ACUÑA, Diego. Incremento de la capacidad de producción de fabricación de

estructuras de mototaxis aplicando metodologías de la 5S’ e ingeniería de
métodos. Tesis para optar el título de Ingeniero Industrial, Perú: PUCP,
Facultad de Ciencias e Ingeniería. 2012.
Esta tesis tiene como principal objetivo brindar al proceso de fabricación de
estructuras de mototaxi, los criterios para el incremento de su capacidad de
producción.
En conclusión, la metodología 5S’ contribuye a mejorar la productividad y
competitiva. Ya que se centra en establecer un entorno de calidad.
A través de esta tesis se resalta que para la metodología 5S’ se
complementa con la ingeniera de métodos ya que las disciplinas facilitan la
aplicación del método.

1.3 Teorías relacionadas con el tema:

1.3.1 Marco Teórico

Variable Independiente: Ingeniería de Métodos

La ingeniería de métodos se puede definir como el acumulado de
procedimientos ordenados de las rutinas actuales para implantar progresos
que proporcionen más la ejecución del trabajo y acceda que este sea
culminado lo antes posible y con poca inversión por elementos producidos.

NIEVEL Y FREIVALDS (2008), mencionan que, los términos análisis de

operaciones, diseño y simplificación de trabajo, ingeniera de métodos y
reingeniería corporativa, se usan como frecuencia como sinónimos. En
muchos casos se refieren a una técnica para aumentar la producción por
unidad de tiempo. (pp. 5-6)

CAMILO (2008) menciona que, […] la ingeniera de métodos, esta se ocupa

de la integración del ser humano al proceso productivo, ósea, describir el
proceso en lo que se refiere a todas las personas involucradas en el mismo.
(pp.1)

22
 23

KANAWAKY (1996) dice, El estudio de métodos [o ingeniera de métodos] es

el registro y examen crítico sistemático de los modos de realizar actividades,
con el efectuar mejoras (pp.77).

GARCIA (2005) aporta, [...] en todo proceso siempre se encuentran mejores

posibilidades se solución, puede efectuarse en análisis a fin de determinar
en qué medida se ajusta cada alternativa a los criterios elegidos y las
especificaciones originales, lo cual se logra a través de los lineamientos del
estudio de métodos (pp. 33).

Pasos y etapas

NIEVEL Y FREIVALDS (2008), “Un buen programa de ingeniera de métodos

sigue un proceso ordenado, que inicia con la selección del proyecto y
termina con su implantación. El primer paso sea talvez el más importante”
(pp. 22).

KANAWAKY (1996) menciona, Es preciso recorrer ocho etapas

fundamentales para realizar un estudio del trabajo completo, a saber:

1) Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar.

2) Registrar o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso,
utilizando las técnicas más apropiadas (que explicaremos en la Segunda parte) y
disponiendo los datos en la forma más cómoda para analizarlos.
3) Examinar los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se
justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva
a cabo; el orden en que se ejecuta; quién la ejecuta, y los medios empleados.
4) Establecer el método más económico, teniendo en cuenta todas las
circunstancias y utilizando las diversas técnicas de gestión (que se describen
en la Tercera parte) así como los aportes de dirigentes, supervisores, trabajadores
y otros especialistas, cuyos enfoques deben analizarse y discutirse.
5) Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la
cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.

23
 24

6) Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente, y presentar dicho método,

ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne,
utilizando demostraciones.
7) Implantar el nuevo método, formando a las personas interesadas, como práctica
general aceptada con el tiempo fijado.
8) Controlar la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y
comparándolos con los objetivos.

Las etapas 1, 2 y 3 son inevitables, ya se emplee la técnica del estudio de

métodos o la medición del trabajo; la 4 forma parte del estudio de métodos
corriente, mientras que la 5 exige la medición del trabajo. Es posible que, después
de un cierto tiempo, el nuevo método requiera una modificación, en cuyo caso se
lo reexaminaría siguiendo la secuencia anterior.

Estas ocho etapas (figura 6) se considerarán en detalle en los capítulos dedicados

al estudio de métodos y la medición del trabajo. Previamente,
analizaremos la función del especialista en estudio del trabajo y el factor humano
en la aplicación del estudio del trabajo (pp21).

GARCIA (2005) también menciona que, para obtener mejoras, la

simplificación busca las innovaciones deducidas analíticamente por medio
de un método sistemático de ataque este método consta de los siguientes
pasos.
 Seleccionar el trabajo que debe mejorarse.
 Registrar los detalles del trabajo.
 Analizar los detalles del trabajo.
 Desarrollar un nuevo método para hacer el trabajo.
 Aplicar el nuevo método de trabajo.

24
 25

Figura N° : Etapas del estudio de trabajo de Kanawaky

SELECCIONAR
el trabajo que se va estudiar

REGISTRAR INFORMACIÓN
mediante la recopilación de datos
o la observación directa

EXAMINAR
críticamente el objetivo, el lugar, el
orden y el método de trabajo.

CREAR
Nuevos métodos, basándose en
las aportaciones de los
interesados

EVALUAR
Los resultados de diferentes
soluciones

DETERMINAR
Nuevos métodos y presentarlos

IMPLANTAR
Nuevos métodos y formar al
personal para aplicarlos

MANTENER
Y establecer procedimientos de
control
Fuente: Introducción al estudio del trabajo

25
 26

Figura N° : Pasos principales en un programa de ingeniera de métodos de Niebel

Fuente: Métodos, estándares y diseño de trabajo

26
 27

Técnicas y herramientas

Técnicas de exploración
Para NIEVEL Y FREIVALDS (2008), “las primeras [..] técnicas son las de uso
más común”

Análisis de PARETO
Las áreas con problemas se pueden definir mediante una técnica de desarrollada
por el economista Pareto para explicar la concentración de la riqueza. En el
análisis de Pareto los artículos de interés se identifican y miden una escala común
y se acomodan en orden ascendente, creando una distribución acumulada. Por lo
común, 20% de los artículos clasificados representan 80% o más de la actividad
total en consecuencia la técnica también se conoce como regla 80-20. (pp.23)

Diagramas de pescado

Los diagramas de pescado, también conocidos como diagramas de causa efecto,

fueron desarrollados por Ishikawa a principios de los años 50 [..]. Las causas
principales se dividen en cuatro o cinco categorías principales: humanas, maquina,
métodos, materiales, entorno, administración, cada una divididas en sub causas el
proceso continuo hasta enumerar todas las cusas posibles. Un buen diagrama
tendrá varios niveles de huesos y proporcionara una visión global de un problema
y de los factores que contribuyen. (pp.24)

Figura N° : Diagrama de Ishikawa

Fuente: Métodos, estándares y diseño de trabajo

27
 28

Graficas de Gantt
La grafica de Gantt es quizá la primera técnica de planeación y control de
proyectos que surgió durante la de cada de 1940 en respuesta a la necesidad de
administrar mejor los complejos proyectos y sistemas de defensa. Una graficad de
Gantt Muestra sencillamente el tiempo de terminación planeado para las distintas
actividades del proyecto como barras graficadas contra el tiempo en un eje
horizontal. (pp.25)

Figura N° : Gráfica de Gantt

Fuente: Métodos, estándares y diseño de trabajo

Guía de análisis del trabajo/lugar de trabajo

La guía de análisis del trabajo/ lugar de trabajo identifica problemas dentro de un
área, departamento o lugar de trabajo. Antes de reunir datos cuantitativos, el
analista visita el área y observa al trabajador, la tarea, el lugar, y el entorno que lo
rodea. Además, identifica los factores administrativos que pueden afectar el
comportamiento o desempeño del trabajador. (pp.25)

28
 29

Técnicas de registro y análisis

NIEVEL Y FREIVALDS (2008) menciona:

Diagramas de proceso de la operación

El diagrama de proceso de la operación muestra la secuencia cronológica de
todas las operaciones, inspecciones, holgura y materiales que se usan en un
proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta
el empaque del producto.
Para camilo, El Diagrama de operaciones de proceso representa gráficamente un
cuadro general de cómo se realizan procesos o etapas, considerando únicamente
todo lo que respecta a las principales operaciones e inspecciones. Con esto, se
entiende que única y exclusivamente se utilizaron los símbolos de operación e
inspección.
Para comenzar el Diagrama de operaciones de proceso, es práctico comenzar
colocando una línea vertical a la derecha de una hoja, y así, de esa manera,
colocar todas las operaciones e inspecciones que sea objeto un determinado
producto; sin olvidar que la primera pieza deberá ser la principal, o sea, la más
importante de todo el producto. El tiempo que se opera por tarea deberá colocarse
a la izquierda de cada operación. Con las inspecciones es opcional colocar el
tiempo o no.
En este tipo de diagrama deben tomarse decisiones en cuanto a las piezas
que deban comprarse, y las que deban producirse en la propia empresa, además,
nos sirve un plan de distribución, ya que muestra en forma clara las operaciones
que se deben ejecutar con su secuencia y la maquinaria a utilizar. El Diagrama de
operaciones de proceso, es aplicable a la elaboración de un producto nuevo y a la
elaboración de nuevas instalaciones, así como al análisis de operaciones
existentes (pp. 30).

29
 30

Figura N° : Diagrama de proceso de la operación

Fuente: Métodos, estándares y diseño de trabajo

30
 31

Meyers (2000), el diagrama de procesos se presta a un formulario estándar.

Un formulario correctamente diseñado guiara al diseñador al hacer
preguntas para cada caso, El diagrama de procesos muestra todo el manejo,
inspección, operación almacenaje y retrasos que ocurren con cada
componente conforme se mueve por la planta del departamento de
recepción al de embarques.
(pp.58)

Figura N° : Simbología

Fuente: estudios de tiempo y movimiento

para la manufactura ágil.

Estudio de tiempos

Según CAMILO (2008),

Cuando hablamos de tiempos para obtener una mayor productividad nos
referimos a un estudio con el objeto de determinar el tiempo requerido por
una persona calificada o entrenada trabajando a una marcha normal para
realizar un trabajo específico.
Para entender los estudios de tiempos por el método de parar y observar,
deberán tenerse claros los siguientes conceptos (pp.100).

31
 32

Tc = Tiempo de ciclo, que se ha venido utilizando en las gráficas hombre-

máquina y que se calcula sumando carga, maquinado y descarga
(Tc=c+M+d).

Tn = Tiempo normal, que es el tiempo que emplea una persona

para realizar un trabajo a ritmo normal y se calcula de la siguiente
manera:

Tiempo normal = media de los tiempos x factor de calificación

En forma abreviada: Tn = ₸ * Fc

La media de los tiempos será el promedio de todos los tiempos tomados en

observaciones directas a una determinada operación. El factor de
calificación se le hace tanto al obrero como al lugar de trabajo.

Ts = Tiempo estándar, que es el tiempo a considerar globalmente de la

operación, se utilizan cuatro fórmulas para su cálculo:

Tiempo estándar = Tiempo normal + Tolerancias o suplementos

Ts = Tn + S

Cuando hablamos de tolerancia o suplementos, nos estamos refiriendo al

tiempo perdido por la persona en el trabajo, por fatiga o necesidades
fisiológicas.

Tiempo estándar =Tn + Minutos no utilizados en un día de trabajo.

Número de piezas que el operador puede
producir en un día de trabajo, trabajando
A ritmo normal.

32
 Tiempo total en minutos en un día de 33
trabajo.
Tiempo estándar =
Número de piezas que el operador puede
ritmo normal.
producir en un día de trabajo, trabajando a

Tiempo estándar= Tn+ Tn (La relación del tiempo disponible para la

producción)

Además, de estos conceptos debemos de conocer de qué manera nos

ayudan los cronómetros en los estudios de tiempos:

 Planificar y determinar los programas de trabajo.

 Determinar la eficacia de las máquinas, número de éstas que puede
manejar una persona hombre-máquina), número de personas
necesarias en un grupo y, además nos sirven para balancear las
líneas de producción.

 Ayudan en la preparación de presupuestos.

 Determinar tiempos estándar para el pago de la mano directa e
indirecta.
 Estimar los salarios por incentivos.
 Estimar los costos de un producto.

Factor de calificación
Sistema Westinghouse: Para cada factor existe una escala de valores
numéricos dispuestos en forma tabular y se representa en la siguiente tabla:

33
 34

Tabla Nº 2: Tabla de Sistema Westinghouse

Fuente: Manual de tiempos y Movimientos

Variable Dependiente: Productividad

La productividad diversos autores la definen como:

Para KANAWAKY (1996) “La productividad es la relación entre producción e
insumo” (pp.4).

Según BAIN (1985), “¿Qué es la productividad? La productividad es la

relación entre cierta producción y ciertos insumos. La productividad no es
una medida de la producción ni de la cantidad que se ha fabricado. Es una
medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para
cumplir los resultados específicos deseables” (pp.3).

Producción
Productividad =
Insumos

Producción= Resultados logrados

Productividad =
Insumos Recursos empleados

HEIZER Y RENDER (2009), “La productividad es la relación que existe entre

las salidas (bienes y servicios) y una o más entradas (recursos como mano

34
 35

de obra y capital) (). El trabajo del administrador de operaciones es mejorar

(perfeccionar) la razón entre las salidas y las entradas.
Mejorar la productividad significa mejorar la eficiencia” (pp.14).

Figura N° : Representación de la productividad

Fuente: Principios de administración de operaciones.

Productividad = Salida
Mano de obra + material + energía +capital +otros

Variables de la productividad
HEIZER Y RENDER (2009), mencionan

Mano de obra (trabajo) La mejora en la contribución de la mano de obra a la

productividad es resultado de una fuerza de trabajo más saludable, mejor educada
y más motivada. Ciertos incrementos pueden atribuirse a semanas laborales más
cortas. Históricamente, cerca del 10% de la mejora anual en
productividad se atribuye a mejoras en la calidad del trabajo. Tres variables clave
para mejorar la productividad laboral son:

1. Educación básica apropiada para una fuerza de trabajo efectiva.

2. La alimentación de la fuerza de trabajo.
3. El gasto social que hace posible el trabajo, como transporte y salubridad.
Capital Los seres humanos son animales que usan herramientas. La inversión de
capital proporciona dichas herramientas. En Estados Unidos, la inversión de
capital ha aumentado cada año excepto durante los pocos periodos de recesión

35
 36

severa. La inversión anual de capital en ese país ha aumentado a una tasa anual
del 1.5% después de deducciones y retenciones por depreciación.

Administración La administración es un factor de la producción y un recurso

económico. La administración es responsable de asegurar que la mano de obra y
el capital se usen de manera efectiva para aumentar la productividad. La
administración es responsable de más de la mitad del incremento anual en la
productividad. Este aumento incluye las mejoras realizadas mediante la aplicación
de tecnología y la utilización del conocimiento. (pp. 18).

Eficiencia y eficacia
Gutiérrez (2010),
Es usual ver la productividad a través de dos componentes: eficiencia y eficacia.
La primera es simplemente la relación entre el resultado alcanzado y los recursos
utilizados, mientras que la eficacia es el grado en que se realizan las actividades
planeadas y se alcanzan los resultados planeados. Así, buscar eficiencia es tratar
de optimizar los recursos y procurar que no haya desperdicio de recursos (pp21)
mientras que la eficacia implica utilizar los recursos para el logro de los objetivos
trazados (hacer lo planeado). Se puede ser eficiente y no generar desperdicio,
pero al no ser eficaz no se están alcanzando los objetivos planeados.
Adicionalmente, por efectividad se entiende que los objetivos planteados son
trascendentes y éstos se deben alcanzar (pp. 18).
Imagen N° : Eficiencia Vs Eficacia

Fuente: Calidad total productividad

1.4 Formulación del Problema

1.4.1 Problema General

36
 37

¿Cómo la aplicación de ingeniera de métodos incrementara la productividad en el

proceso de impresión de la empresa Impresione Mas S.A.C., Lima Breña, 2018?

1.4.2 Problemas Específicos

¿Cómo la aplicación de ingeniera de métodos incrementara la eficiencia en el
proceso de impresión de la empresa Impresione Mas S.A.C., Lima Breña, 2018?

¿Cómo la aplicación de ingeniera de métodos incrementara la eficacia en el

proceso de impresión de la empresa Impresione Mas S.A.C., Lima Breña, 2018?

1.5 Justificación del Estudio

1.5.1 Justificación Académica
La investigación es desarrollada porque a través de la aplicación de la ingeniería
de métodos se podrá hallar técnicas de trabajo a la hora de ejecutar una
actividad, así como también poder constituir, tiempo de trabajo por cada producto
final que se elabora.
Asimismo, se podrá aportará un método a la empresa ya que este cuenta con un
carece de métodos que pueda mejorar la eficiencia de los trabajadores y a la vez
satisfaciendo sus necesidades. Las empresas se van innovando y optimando en
sus métodos de trabajo.
.
1.5.2 Justificación Económica
EL proyecto de investigación es elaborable en un aspecto económico, porque con
la aplicación de la ingeniería de métodos mejorara la
productividad, los métodos y la reducción de tiempos de fabricación serian
aceptables para alcanzar la una buena eficiencia dentro de la empresa.
También, minimizara los costos de producción a través de los
métodos aplicados lo que es favorable.

1.5.3 Justificación Social

37
 38

La investigación permitirá que los colaboradores sean productivos y adquirirán

nuevos hábitos, para que puedan desempeñarse en sus actividades.

1.6 Hipótesis
1.6.1 Hipótesis General
La aplicación de ingeniera de métodos incrementara la productividad en el
proceso de impresión de la empresa Impresione Mas S.A.C., Lima Breña, 2018
1.6.2 Hipótesis Específicas
La aplicación de ingeniera de métodos incrementara la eficiencia en el proceso de
impresión de la empresa Impresione Mas S.A.C., Lima Breña, 2018.

La aplicación de ingeniera de métodos incrementara la eficacia en el proceso de

impresión de la empresa Impresione Mas S.A.C., Lima Breña, 2018.
1.7 Objetivos
1.7.1 Objetivo General
Determinar como la aplicación de la ingeniera de métodos incrementara la
productividad en el proceso de impresión de la empresa Impresione Mas S.A.C.,
Lima Breña, 2018

1.7.2 Objetivos Específicos

Determinar cómo la aplicación de la ingeniera de métodos incrementa la eficiencia
en el proceso de impresión de la empresa Impresione Mas S.A.C., Lima Breña,
2018.

Determinar cómo la aplicación de ingeniera de métodos incrementa la eficacia en

el proceso de impresión de la empresa Impresione Mas S.A.C., Lima Breña, 2018.

II. MÉTODO:

38
 39

El método que se utilizó en este estudio fue el método hipotético- deductivo y

según Bisquerra (2010) menciona:

A partir de la observación de casos particulares se plantea un problema. A través de un

proceso de inducción, este problema remite a una teoría. A partir del marco teórico se
formula una hipótesis, mediante un razonamiento deductivo, que posteriormente se intenta
validar empíricamente. El ciclo completo inducción/deducción se conoce como proceso
hipotético deductivo (p. 62).

2.1 Diseño de Investigación:

Tipos de Estudio:

En este proyecto de investigación es de tipo aplicada por que se utilizara la

ingeniera de métodos con el fin de incrementar la productividad en el
proceso de impresión.

Según Valderrama (2015), “menciona que la investigación aplicada depende

de las investigaciones y teorías existentes para llevar a cabo la solución de
problemas, con el propósito de crear bienestar” (p.164)

Nivel de Investigación:
Es explicativa en razón de que busca explicar la relación entre las variables
de estudio para conocer su estructura y los aspectos que intervienen en la
dinámica de aquéllos.

Según la universidad naval (2010), “Profundiza en los fenómenos o hechos

al descomponerlos en sus partes, buscando sus contradicciones internas y
externas, para explicar por qué dos o más variables se relacionan. Estas
investigaciones son más estructuradas que las anteriores” p.p. 24.

Enfoque:

39
 40

La investigación sea cuantitativa ya que tiene un proceso definido que uno

precede de otro.

Según Hernández (2014), “El enfoque cuantitativo (que representa, como

dijimos, un conjunto de procesos) es secuencial y probatorio. Cada etapa
precede a la siguiente y no podemos “brincar” o eludir pasos. El orden es
riguroso, aunque desde luego, podemos redefinir alguna fase” p.p. 4.

Imagen N° : Proceso de enfoque cuantitativo

Fuente: Metodología de la investigación

2.2 Variables y Operacionalización

2.2.1 Definición conceptual de variables
Variable Independiente: Ingeniería de métodos
CAMILO (2008) menciona que, […] la ingeniera de métodos, esta se ocupa
de la integración del ser humano al proceso productivo, ósea, describir el
proceso en lo que se refiere a todas las personas involucradas en el mismo.
(pp.1)

Variable Dependiente: Productividad

HEIZER Y RENDER (2009), “La productividad es la relación que existe entre
las salidas (bienes y servicios) y una o más entradas (recursos como mano
de obra y capital) (). El trabajo del administrador de operaciones es mejorar
(perfeccionar) la razón entre las salidas y las entradas. Mejorar la
productividad significa mejorar la eficiencia” (pp.14).

40
 41

ESCALA DE
VARIABLE DEFINICIÓN CONCEPTUAL DEFINICIÓN OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADOR
MEDICIÓN
CAMILO (2008) menciona
que, […] la ingeniera de
Esta técnica permite por
Ts = Tn + S
métodos, esta se ocupa de
la integración del ser medio de un estándar
Variable
Ingeniería
humano al proceso obtenido por la suma del
Tiempo estándar
Tn= Tiempo normal Razón
productivo, ósea, describir el tiempo normal más los (min)
de métodos
proceso en lo que se refiere suplementos,
a todas las personas S= Tolerancias o
simplificar el trabajo
involucradas en el mismo. suplementos.(min)
(pp.1)

HEIZER Y RENDER (2009),

“La productividad es la Eficiencia
relación que existe entre las
salidas (bienes y servicios) y
La productividad es
una o más entradas estimada por las
(recursos como mano de compañías
Te
Variable obra y capital) (). El trabajo que examinan a las
Dependiente
E= Tt del administrador de personas que les Razón
PRODUCTIVIDAD
Leyenda: operaciones es mejorar permiten conservar u
(perfeccionar) la razón entre optimar el proceso en
E= Eficiencia Pa las salidas y las entradas.
Efa = un nivel deseado o
Te Mejorar la productividad
Te=Tiempo empleado (min)
significa mejorar la
esperado.
Tt= Tiempo Total (min) eficiencia” (pp.14).
Leyenda:
Eficacia
Efa= Eficacia
Pa=Producción alcanzada
Te=Tiempo empleado

Tabla Nº 3: Matriz de Operacionalización de Variables

Fuente: Elaboración Propia

41
 42

2.3 Población, Muestra y Muestreo:

II.3.1 Población
Según Arias (2012), “La población, o en términos más precisos población objetivo,
es un conjunto finito o infinito de elementos con características comunes para los
cuales serán extensivas las conclusiones de la investigación. Ésta queda
delimitada por el problema y por los objetivos del estudio” (p.p. 81).

Según Valderrama (2015) “define como población a todos los elementos, seres o
cosas que tienen las mismas particularidades comunes capaces de ser
estudiados” (p.p. 182).

Además, Arias (2012), recomienda, “Si la población, por el número de unidades

que la integran, resulta accesible en su totalidad, no será necesario extraer una
muestra” (p.p. 81).

Como conclusión, se podrá investigar u obtener datos sin necesidad de aplicar

fórmulas para obtener la muestra ya que la empresa cuenta con 25 trabajadores.

II.3.2 Muestra

Según Arias (2012), “La muestra es un subconjunto representativo y finito que se

extrae de la población accesible” (p.p. 83).

Según Behar (2008) “es necesario definir que la muestra es, en esencia, un
subgrupo de la población, es decir se puede decir que es subconjunto de
elementos que pertenecen a ese conjunto definido en sus necesidades al que
llamamos población. Asimismo, es preciso mencionar que de la población es
beneficioso extraer muestras representativas del universo” (p.p.51).

Por lo tanto, la muestra será igual a 25 trabajadores.

42
 43

II.3.3 Muestreo

Ya que la población es igual a la muestra y el muestreo es una

acción donde se toma la muestra de una población por lo tanto
no se utilizó el muestreo.

2.4 Técnicas e Instrumentos de recolección de datos, validación y

confiabilidad:
2.4.1 Técnicas
Para esta investigación se recopilará datos que se utilizará con el fin de registrar,
analizar y evaluar así de esta forma alcanzar datos exactos.

A través de reportes, no permitirá elaborar reportes semanales.

2.4.2 Instrumentos de recolección de datos

Hojas de registro: Se utilizó instrumentos para todas las estaciones de trabajo del
proceso de producción, permitiendo recolectar información para realizar su
respectivo análisis. Ver Anexo N°1, Anexo N°2 y Anexo N°3.

Cronómetro: Este instrumento nos permitirá recolectar los tiempos que se realiza
para cada actividad y luego ser analizado en el estudio.

2.4.3 Validación y confiabilidad de instrumentos

Validación
Para Hernández, Fernández y Baptista (2010), Validez “Grado en que un
instrumento produce resultados consistentes y coherentes”(p.p.200).

Para comprobar la validez dela investigación se procederá a contar con la

experiencia de tres expertos de la escuela de cuentan con trayectoria y
conocimiento en el tema.

43
 44

Confiabilidad
Para la confiabilidad del instrumento que utilizaremos, se adjuntara las fichas
técnicas del cronómetro utilizado para la medición de tiempo. Ver Anexo N°1,
Anexo N°2 y Anexo N°3.
Además, por ser datos de la misma empresa se asume que la información
es de suma confianza.

2.5 Métodos de Análisis de Datos

Análisis Descriptivo

Se elaborará una base de datos para ambas variables, con el fin de

agilizarse el análisis de la información y avalar su posterior uso o
interpretación.
Se utilizará el software del Spps v.24 Se recopilarán los datos de acuerdo a
las variables de estudio (razón) para ser tabulados en tablas de
contingencia y realizar el cálculo de promedio y porcentaje
correspondiente. Se usará el programa Microsoft Excel 2016.

2.6 Aspectos Éticos

Para el presente estudio se utiliza la información de la empresa Impresione
Mas con el fin de agregar métodos de trabajar para así de esta forma
incrementar la productividad así mismo, se respetará la autenticidad de los
resultados, confiabilidad de los datos proporcionados y la información será
para fines de investigación.

44
 45

2.7 Desarrollo de la Propuesta

2.7.1 Situación Actual

III. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS:

3.1 Recursos y Presupuestos

3.2 Financiamiento

45
 46

46
 68

3.3 Cronograma de Ejecución

68
 69

ANEXOS

69
 73

Anexo Nº 01: Instrumento de Registro para Toma de tiempos

Fuente: Elaboración Propia

73
 74

Anexo N° 02: Instrumento de diagrama Hombre maquina

Fuente: Elaboración propia

74
 74

Anexo N° 03: Instrumento de Diagrama de análisis de proceso.

Fuente: Elaboración propia

74
 75

Anexo N° 04:

75
 77

77
 78

78